一种辊压机侧挡板机构
阅读：1047发布：2020-06-17
专利汇可以提供一种辊压机侧挡板机构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种辊压机侧 挡板 机构，属于辊压机技术领域。本发明的辊压机侧挡板机构，在辊压机上设有固定的侧挡板，在辊压机外侧或者侧挡板内侧设有耐磨件，该耐磨件连接于进给机构上，所述进给机构推动耐磨件的端部伸至侧挡板下方对磨损部分连续补充，使耐磨件的端部、侧挡板的内侧面二者共同与辊子工作面形成 破碎 腔。本发明的辊压机侧挡板机构，可手动或自动补充传统侧挡板的磨损部分，在更换时无需拆除整 块 侧挡板而仅更换磨损部位；能有效解决辊子端面磨损问题，从而达到提高设备运行率、降低设备维护 费用 之目的。，下面是一种辊压机侧挡板机构专利的具体信息内容。
1.一种辊压机侧挡板机构，在辊压机上设有固定的侧挡板（1），其特征在于：在辊压机外侧或者侧挡板（1）内侧设有耐磨件（2），该耐磨件（2）配合于进给机构（4）上，所述进给机构（4）推动耐磨件（2）的端部伸至侧挡板（1）下方，对耐磨件（2）端部的被磨损部分进行连续补充，使耐磨件（2）的端部、侧挡板（1）的内侧面二者共同与辊子工作面形成密闭的破碎腔。
2.如权利要求1所述的辊压机侧挡板机构，其特征在于：所述侧挡板（1）位于距辊子端面（9）一定距离的辊子工作面上方，且所述侧挡板（1）与辊子中心线垂直。
3.如权利要求2所述的辊压机侧挡板机构，其特征在于：侧挡板（1）固定于距辊子端面（9）为0-50mm的辊子工作面上方。
4.如权利要求1或2或3所述的辊压机侧挡板机构，其特征在于：所述耐磨件（2）与进给机构（4）均设于侧挡板（1）的内侧面或辊压机外侧，所述进给机构（4）控制耐磨件（2）从上往下推进或者从辊压机外向内推进，将耐磨件（2）伸至侧挡板（1）的下方对耐磨件（2）的被磨损部分进行补充，使耐磨件（2）工作面、侧挡板（1）内侧面共同与辊子工作面形成并保持密闭的破碎腔。
5.如权利要求4所述的辊压机侧挡板机构，其特征在于：所述侧挡板（1）与耐磨件（2）在破碎腔内的截面积大小同所受压力相匹配，其中耐磨件（2）工作面下缘不低于辊子的中心线。
6.如权利要求4所述的辊压机侧挡板机构，其特征在于：所述耐磨件（2）与进给机构（4）均位于辊压机外侧并相对于侧挡板（1）垂直布置；所述进给机构（4）控制耐磨件（2）从辊压机外向内推进至侧挡板（1）的下方，对耐磨件（2）的被磨损部分进行补充；耐磨件（2）的工作面与侧挡板（1）的内侧面共面，使耐磨件（2）的工作面、侧挡板（1）的内侧面共同与辊子工作面保持密闭的破碎腔。
7.如权利要求1或2或3或5或6所述的辊压机侧挡板机构，其特征在于：所述进给机构（4）包括滑轨（3）和驱动机构，其中耐磨件（2）与驱动机构固定连接；所述驱动机构与滑轨（3）配合，使耐磨件（2）在滑轨（3）上沿滑轨（3）方向移动。
8.如权利要求7所述的辊压机侧挡板机构，其特征在于：所述驱动机构可手动或自动地控制耐磨件（2）在滑轨（3）上的移动行程，使耐磨件（2）的端部伸至侧挡板（1）的下方补充耐磨件（2）的被磨损部分。
9.如权利要求8所述的辊压机侧挡板机构，其特征在于：所述驱动机构与耐磨件（2）固定连接，其中驱动机构采用手轮（5）或电机（6）来控制耐磨件（2）在滑轨（3）上的移动行程。
10.如权利要求9所述的辊压机侧挡板机构，其特征在于：在滑轨（3）靠辊子端设有压力检测机构，该压力检测机构将耐磨件（2）所受压力传至驱动机构以控制耐磨件（2）在滑轨（3）上的移动行程。
一种辊压机侧挡板机构
技术领域
背景技术
[0002] 辊压机是一种高效、节能的粉磨设备，在水泥、冶金、矿石行业得到了广泛的运用。传统辊压机由一对相对旋转的辊子与辊子两端的侧挡板形成封闭的破碎腔，物料经辊子挤压后由辊缝排出。由于辊子与侧挡板采用间隙配合，部分物料在挤压的过程中进入辊子与侧挡板之间的间隙，对辊子端面及侧挡板产生严重的磨损，导致破碎腔密封不严而影响粉磨效率，从而需要频繁更换辊压机侧挡板。而辊压机侧挡板固定在机体上，更换侧挡板很不方便，所需时间较长，严重影响辊压机的设备运行率。同时，侧挡板上部所受压力较小，磨损相对较小，下部为主要的磨损区域，但由于侧挡板为一整块，即便只有下部磨损严重也只能停机更换整块侧挡板或拆下整块侧挡板进行修复，从而产生较大的浪费并降低设备运行率。此外，物料对辊子端面的磨损逐步加剧，更换后的侧挡板与辊子的间隙越来越大，无法与辊子端面形成密闭的破碎腔，最后只能报废整支辊子，产生较高的维护成本。
发明内容
[0003] 本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种辊压机侧挡板机构，可手动或自动补充传统侧挡板的磨损部分，在更换时无需拆除整块侧挡板而仅更换磨损部位，能有效解决辊子端面磨损问题，从而达到提高设备运行率、降低设备维护费用之目的。
[0004] 本发明采用的技术方案如下：本发明的辊压机侧挡板机构，在辊压机上设有固定的侧挡板，在辊压机外侧或者侧挡板内侧设有耐磨件，该耐磨件连接于进给机构上，所述进给机构推动耐磨件的工作面伸至侧挡板下方连续补充磨损部分，使耐磨件的工作面、侧挡板的内侧面二者共同与辊子工作面形成破碎腔。
[0005] 与现有技术相比，本发明将传统的辊压机侧挡板分为不易磨损的上部（侧挡板）和易磨损的下部（耐磨件），其中将不易磨损的侧挡板固定在辊压机上，且位于辊子工作面上方距辊子端面一定距离的区域内，和耐磨件共同与辊子工作面形成破碎腔，改变了传统辊压机破碎腔的构成形式，避免了物料对辊子端面的磨损；采用耐磨件代替传统侧挡板易磨损的下部，该耐磨件为采用耐磨材料或抗磨材料制成的独立部件且相对于侧挡板移动，其端部可推进至侧挡板下方并与侧挡板相配合，因此耐磨件的端部、侧挡板的内侧面共同与辊子工作面形成破碎腔，一方面解决了传统侧挡板只能由同一材料制成而耐磨性不强、寿命不长的问题，另一方面解决了传统侧挡板磨损后不易更换的难题。本发明将传统侧挡板易磨损的部分制成单独的耐磨件，当该耐磨件因磨损无法与辊子工作面形成密闭的破碎腔时，只需通过进给机构将耐磨件推进到侧挡板下方以补充磨损部分即可，从而可在不停机的情况下保证破碎腔的密闭性；当该耐磨件完全磨损后，可直接从辊压机外侧将其取出，从而可在不拆机的情况下完成该耐磨件的更换，有效地解决了现有技术中侧挡板更换不易的问题，极大地提高设备的运行率。同时，本发明将传统侧挡板易磨损部分制成单独的部件，当耐磨件磨损后，只需更换该耐磨件而无需更换整块侧挡板，避免了传统侧挡板只能整块更换的问题，降低了设备的维护费用。
[0006] 本发明的辊压机侧挡板机构，所述侧挡板的内侧面位于距辊子端面一定距离的辊子工作面上方，且侧挡板与辊子中心线垂直。
[0007] 现有技术中，传统的侧挡板与辊子端面之间为间隙配合，物料进入该间隙后随辊子转动，与侧挡板内侧及辊子端面发生摩擦，极易造成侧挡板及辊子端面的快速磨损。当辊子端面磨损后，通常采用堆焊的方法对其进行修复，但修复次数有限，最终当辊子端面磨损严重时只能报废整支辊子，造成维护成本较高、浪费严重。本发明将侧挡板设置于距辊子端面一定距离的辊子工作面上方，从而取消了侧挡板与辊子端面之间的间隙，避免了物料对辊子端面的磨损，辊子不会因端面磨损而造成整体报废，极大地降低了设备维护费用，避免了资源的浪费。而且，本发明将侧挡板的设于距辊子端面一定距离的辊子工作面上方，并与耐磨件共同与辊子工作面形成破碎腔，使得物料对辊子的磨损局限于辊子工作面及耐磨件，而辊子工作面的修复较为容易，从而本发明使得对辊子的维护也更为方便、快捷，并有效地延长了辊子的使用寿命，降低了设备的维护费用。本发明将侧挡板设于距辊子端面一定距离的辊子工作面上方与耐磨件共同与辊子工作面组成破碎腔，因此在不增加辊子长度的情况下将不可避免地减少辊子的有效工作面积。因此，若侧挡板设置距端面距离过长，为保证辊压机的效率，势必增加辊子的长度，从而造成生产成本的增加。
[0008] 为此，本发明优选将侧挡板设置于距辊子端面为0-50mm的辊子工作面上方，既避免了物料对辊子端面的磨损，又能在不增加生产成本的情况下将对辊压机效能的影响控制到最低。
[0009] 本发明的辊压机侧挡板机构，所述耐磨件与进给机构设于侧挡板的内侧面或辊压机外侧，所述进给机构控制耐磨件从上往下推进或者从辊压机外侧向内推进至侧挡板下方，从而使得侧挡板、耐磨件工作面共同与辊子工作面形成密闭的破碎腔，并且耐磨件可在进给机构控制下对耐磨件的被磨损部分进行连续的补充，从而可在不停机检修的情况下始终保持破碎腔的密闭性。
[0010] 与现有技术相比，本发明将耐磨件及进给机构设于侧挡板内侧或辊压机外侧，并在进给机构控制下将耐磨件工作面推进到侧挡板下方与辊子工作面形成破碎腔，从而替代传统侧挡板的易磨损部分。当耐磨件设于侧挡板内侧时，进给机构可将耐磨件沿侧挡板中心线从上往下推进，使得耐磨件端部工作面与侧挡板共同与辊子工作面形成破碎腔。当耐磨件磨损后无法保证破碎腔的密闭性时，进给机构将耐磨件沿侧挡板中心线从内侧垂直往下推进，端部从侧挡板的下边缘伸出，用未磨损的耐磨件工作面替代被磨损的部分，重新与辊子工作面形成破碎腔，从而在不停机的情况下确保破碎腔的密闭性。当磨损件磨损严重需要更换时，进给机构将耐磨件从下往上拉出，并从辊子端部与机架之间的空隙取出，从而在不拆机的情况下完成对耐磨件的更换，使得其更换极为简便快捷，极大地提高了设备的运行率。当然，作为本发明的可选方案，耐磨件与进给机构也可根据需要选取其它角度布置在侧挡板内侧，例如与中心线倾斜一定角度，但耐磨件端部仍然从侧挡板的下边缘伸出，和侧挡板共同与辊子工作面形成破碎腔。当耐磨件设置于辊压机外侧时，其中心线与侧挡板垂直，进给机构也垂直地布置于辊压机机体上，耐磨件连接于进给机构上，进给机构推动耐磨件从辊压机机体外向内推进到侧挡板下边缘下方，耐磨件上边缘与侧挡板下边缘相接，其工作面与侧挡板内侧面共面，从而使耐磨件替代传统侧挡板易磨损部分，耐磨件工作面与侧挡板共同与辊子工作面形成破碎腔。当耐磨件工作面因与物料摩擦而磨损时，通过进给机构推进该耐磨件，使耐磨件的工作面替代被磨损的部分，从而在不停机的情况下完成对磨损部位的补充。当耐磨件磨损严重需要更换时，可从辊压机外侧通过进给机构拉出磨损的耐磨件，换上新的耐磨件即可，从而在不拆机的情况下完成对耐磨件的更换，使得更换极为方便快捷，大大提高了设备运行率。
[0011] 本发明的辊压机侧挡板机构，所述侧挡板与耐磨件在破碎腔内的截面积大小同所受压力相匹配，其中耐磨件工作面下缘不低于辊子的中心线。
[0012] 由于本发明采用耐磨件代替传统的侧挡板的易磨损部分，因此本发明中耐磨件与侧挡板在破碎腔内各自的截面积大小，根据其所受的压力相匹配。当传统辊压机侧挡板下部所受压力较大时，其磨损部位面积相对较大。作用传统辊压机侧挡板易磨损部分的替代物，耐磨件工作面的大小与所受压力成正比，即所受压力较大时，其工作面面积较大，而与此相配的侧挡板面积相对较小；当耐磨件所受压力较小时，其工作面面积较小，而与此相配的侧挡板面积相对较大。由于辊压机工作时需对辊子施加很大的压力，因此耐磨件、侧挡板与辊子工作面形成的破碎腔需承受较大的压力，越靠近辊子中心线所受压力越大。作为传统辊压机侧挡板易磨损部分的替代部件，耐磨件处于靠近辊子中心线的位置，所受压力极大。因磨损程度与压力大小成正比，即压力越大，磨损越严重。为保证耐磨件的工作寿命，本发明将耐磨件的工作面下缘设于辊子中心线以上，从而尽可能延长耐磨件的使用寿命，降低成本。
[0013] 本发明的辊压机侧挡板机构，所述耐磨件与进给机构均位于辊压机外侧，并相对于侧挡板垂直或倾斜布置，所述进给机构控制耐磨件从辊压机外向内推进；其中耐磨件的端部被伸至侧挡板的下方连续补充耐磨件的被磨损部分，耐磨件端部工作面与侧挡板的内侧面共面，使耐磨件端部的工作面、侧挡板的内侧面共同与辊子工作面形成破碎腔。
[0014] 由于采用了上述结构，当耐磨件与进给机构位于辊压机外侧时，耐磨件与进给机构均相对于侧挡板垂直布置，进给机构控制耐磨件移动，使耐磨件从辊压机外向内推进，并伸至侧挡板的下方，用于替换耐磨件被磨损部分。由于耐磨件的端部从辊磨机外伸入辊压机内，因此耐磨件端面与侧挡板的内侧共面，从而使得耐磨件的端面与侧挡板的内侧面之间能相互配合，二者可共同与辊子工作面形成破碎腔。当耐磨件端面磨损后，进给机构将耐磨件从辊压机外侧向内推进到侧挡板下缘而继续与侧挡板内侧配合，共同与辊子工作面形成破碎腔，从而可在不停机的情况下保证破碎腔的密闭性。
[0015] 本发明的辊压机侧挡板机构，所述进给机构包括滑轨和驱动机构，其中耐磨件与驱动机构固定连接，所述驱动机构与滑轨配合，使耐磨件可在滑轨上沿滑轨方向移动。
[0016] 与现有技术相比，本发明增加了进给机构用于推进耐磨件，对耐磨件磨损部分连续补充，从而始终保证破碎腔的密闭性。该进给机构包括滑轨和驱动机构，耐磨件与驱动机构固定连接。滑轨主要用于支撑耐磨件在其上的移动，对耐磨件的移动起到引导作用，保证耐磨件与侧挡板的配合精度，而驱动机构则可采用多种动力源驱动耐磨件在滑轨上沿滑轨方向移动。
[0017] 本发明的辊压机侧挡板机构，所述驱动机构可手动或自动控制耐磨件在滑轨上的移动行程，使耐磨件的端部伸至侧挡板的下方连续补充磨损部分，从而可在不停机的情况下保证破碎腔的密闭性、在不停机的情况下完成对耐磨件的更换，使得操作极为简便快捷。
[0018] 本发明的辊压机侧挡板机构，所述驱动机构与耐磨件固定连接，其中驱动机构采用手轮或电机来控制耐磨件在滑轨上的移动行程。
[0019] 由于采用了上述结构，驱动机构可采用丝杆、链条、齿轮等多种形式，本发明中优选为手轮。本发明中驱动机构为手轮与丝杆组成，丝杆与耐磨件固定连接。当磨损件需要向内或向下推进时，转动手轮使丝杆转动，从而使得耐磨件在滑轨上移动。当然，驱动机构也可为其他形式，只要能驱动耐磨件在滑轨上移动即可。
[0020] 本发明的辊压机侧挡板机构，在滑轨靠辊子端设有压力检测机构，该压力检测机构将耐磨件所受压力传至驱动机构以控制耐磨件在滑轨上的移动行程。
[0021] 由于采用了上述结构，在滑轨靠辊子端设置压力检测机构用于检测耐磨件所受压力，一旦压力低于设定值，也即耐磨件的磨损量较大时，压力检测机构将信号传递至驱动机构上，驱动机构工作并使得耐磨件在滑轨上移动，从而对磨损部分进行补充，因此可根据耐磨件的磨损量控制耐磨件的推进量。
[0022] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：1、本发明的辊压机侧挡板机构，结构简单，操作简便，使用便捷，可在不停机的情况下手动或自动补充传统侧挡板的易磨损部分，可在不拆机的情况下完成对耐磨件的更换，极大地提高了设备的运行率；
2、本发明的辊压机侧挡板机构，能有效解决辊子端面磨损问题，从而达到降低设备维护费用之目的。
附图说明
2、本发明的辊压机侧挡板机构，能有效解决辊子端面磨损问题，从而达到降低设备维护费用之目的。
附图说明
[0023] 本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本发明的一种实施例结构示意图；
图2是本发明的另一种实施例结构示意图；
图3是图2的右视图；
图4是本发明的手动控制的辊压机侧挡板机构的结构示意图；
图5是本发明的带自动控制的辊压机侧挡板的结构示意图；
图6是图2中辊压机侧挡板机构的位置图。
图2是本发明的另一种实施例结构示意图；
图3是图2的右视图；
图4是本发明的手动控制的辊压机侧挡板机构的结构示意图；
图5是本发明的带自动控制的辊压机侧挡板的结构示意图；
图6是图2中辊压机侧挡板机构的位置图。
具体实施方式
[0026] 本说明书（包括任何附加权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0027] 本发明的辊压机侧挡板机构，包括侧挡板1、耐磨件2和进给机构4；其中侧挡板1固定于辊压机上，所述侧挡板1的内侧面位于距辊子端面9为0-50mm的辊子工作面上方，且侧挡板1与辊子中心线垂直；在辊压机机体外侧或者侧挡板1内侧设有耐磨件2，该耐磨件2的端部伸至侧挡板1的下边缘下方，使耐磨件2的端部、侧挡板1的内侧面二者共同与辊子工作面形成破碎腔；其中所述耐磨件2与进给机构4均设于侧挡板1的内侧面上时，所述进给机构4控制耐磨件2从上往下推进，使耐磨件2的端部伸至侧挡板1的下边缘推进补充，该耐磨件2的端部工作面、侧挡板1的内侧面共同与辊子工作面形成破碎腔，其中所述侧挡板1与耐磨件2在破碎腔内的截面积大小同所受压力相匹配，其中耐磨件2的端面不低于辊子的中心线。当所述耐磨件2与进给机构4均位于辊压机机体外侧时，耐磨件2与进给机构4均与侧挡板1相互垂直布置，所述进给机构4控制耐磨件2从辊压机机体外向内推进，使耐磨件2的端部经侧挡板1下边缘推进补充，且耐磨件2的端面与侧挡板1的内侧面共面，所述耐磨件2的工作面、侧挡板1内侧共同与辊子工作面形成破碎腔，而所述侧挡板1与耐磨件2在该破碎腔内的截面积大小同所受压力相匹配，其中耐磨件2工作面下缘不低于辊子的中心线。在本发明中所述进给机构4包括滑轨3和驱动机构，其中耐磨件2与驱动机构固定连接，所述驱动机构与滑轨3配合，使耐磨件2可在滑轨3上沿滑轨3方向移动，所述驱动机构可手动或自动地控制耐磨件2在滑轨3上移动，使耐磨件2的端部伸至侧挡板1的下方连续补充耐磨件2的被磨损部分；所述驱动机构采用手轮5或电机6，通过丝杆转动驱动耐磨件2在滑轨3上移动，在滑轨3靠辊子端设有压力检测机构，该压力检测机构（可为传感器与比较器结合的机构，可根据需要设置）将耐磨件2所受压力传至电机6，电机6带动丝杆转动驱动耐磨件2移动。本发明主要将传统辊压机侧挡板分为不易磨损的上部（侧挡板1）和易磨损的下部（耐磨件2），用可沿轨道进退的耐磨件2代替易磨损的下部，从而可在不拆卸辊压机的情况下完成对磨损部位的补充和更换，提高了设备运行率。同时，侧挡板1安装在垂直于辊子工作面并距端面0—50mm的辊子内侧，使得侧挡板1、耐磨件2的端部共同与辊子工作面而非辊子端面形成破碎腔，有效解决了辊子端面的磨损问题，极大地延长了辊子的使用寿命，降低了设备的维护费用。
[0028] 实施例1如图1所示，本发明的辊压机侧挡板机构，包括侧挡板1、耐磨件2和进给机构4，其中该侧挡板1固定于距辊子端面0-50mm的辊子工作面上方，且与辊子的中心线垂直；在辊压机的外侧设有耐磨件2且与侧挡板1垂直，耐磨件2的工作面面积大小根据所受压力而定，该耐磨件2可从辊压机外侧向辊压机内侧推进，与侧挡板1的内侧共同与辊子工作面（非辊子端面）形成破碎腔。因此，本发明将传统侧挡板1与辊子端面之间所受物料的摩擦，转变为侧挡板1、耐磨件2二者共同与辊子工作面之间所受物料的摩擦，从而有效解决了辊子端面的磨损问题，极大地延长了辊子的使用寿命，降低了设备的维护费用。该耐磨件2采用耐磨材料或抗磨材料制成，用来替代传统侧挡板1的易磨损部份，并且该耐磨件2的端面与侧挡板1的内侧壁齐平，且耐磨件2连接于进给机构4上，该进给机构4垂直于侧挡板1上，可推动耐磨件2向辊压机内进给，从而对耐磨件2的磨损部分进行补充。由于进给量与磨损量相同，可以始终保持破碎腔的密闭性，从而可在不停机的情况下保证破碎腔的密闭性，操作极为简便，并大大提高了设备的运行率。所述侧挡板1与耐磨件2在破碎腔内的截面积大小同所受压力相匹配，如图5所示，其中耐磨件2的端部下底面不低于辊子的中心线，能尽可能保证耐磨件3的使用寿命。该进给机构4包含了滑轨3和驱动机构，其中耐磨件2与驱动机构固定连接，所述驱动机构与滑轨3配合，使耐磨件2可在滑轨3上（可在滑轨上方，也可在滑轨的下方或者滑轨的侧面）沿滑轨3方向移动。
[0029] 实施例2如图2、图3所示，本发明的辊压机侧挡板机构，包括侧挡板1、耐磨件2和进给机构4，其中该侧挡板1固定于距辊子端面0~50mm的辊子工作面上方，且与辊子的中心线垂直；在侧挡板1的内侧设有耐磨件2和进给机构4，其中耐磨件2竖直地设于侧挡板1的中心线上，使得耐磨件2可从侧挡板1内侧沿中心线在滑轨3上从上往下推进至侧挡板1的下边缘以下，使耐磨件2的工作面、侧挡板1的内侧共同与辊子工作面（非辊子端面）形成破碎腔。
因此本发明将传统侧挡板1和辊子端面之间的物料摩擦，转变为侧挡板1、耐磨件2二者共同与辊子工作面之间的物料摩擦，从而有效解决了辊子端面的磨损问题，极大地延长了辊子的使用寿命，降低了设备的维护费用。当然根据实际需要，耐磨件2也可不在侧挡板1的中心线，而相对于中心线倾斜布置，只需耐磨件2的端部从侧挡板1的下边缘伸出，替代传统侧挡板的易磨损部份，并与辊子配合被磨损即可。耐磨件2连接到进给机构4上，进给机构4可推动耐磨件2从上向下推进，使得耐磨件2的端部工作面磨损后，可使后续的耐磨件
2替代被磨损部份，从而实现了在不拆卸辊压机的情况下完成对磨损部位的补充和更换，提高了设备运行率。其中进给机构包括了该进给机构4包含了滑轨3和驱动机构，耐磨件2与驱动机构固定连接，可为螺栓连接、销子连接、花键连接等任一方式。所述驱动机构与滑轨3配合，使耐磨件2可在滑轨3上沿滑轨3方向移动，从而实现对耐磨件2进给的控制，实现对磨损部位的补充，补充量与磨损量相当。
因此本发明将传统侧挡板1和辊子端面之间的物料摩擦，转变为侧挡板1、耐磨件2二者共同与辊子工作面之间的物料摩擦，从而有效解决了辊子端面的磨损问题，极大地延长了辊子的使用寿命，降低了设备的维护费用。当然根据实际需要，耐磨件2也可不在侧挡板1的中心线，而相对于中心线倾斜布置，只需耐磨件2的端部从侧挡板1的下边缘伸出，替代传统侧挡板的易磨损部份，并与辊子配合被磨损即可。耐磨件2连接到进给机构4上，进给机构4可推动耐磨件2从上向下推进，使得耐磨件2的端部工作面磨损后，可使后续的耐磨件
2替代被磨损部份，从而实现了在不拆卸辊压机的情况下完成对磨损部位的补充和更换，提高了设备运行率。其中进给机构包括了该进给机构4包含了滑轨3和驱动机构，耐磨件2与驱动机构固定连接，可为螺栓连接、销子连接、花键连接等任一方式。所述驱动机构与滑轨3配合，使耐磨件2可在滑轨3上沿滑轨3方向移动，从而实现对耐磨件2进给的控制，实现对磨损部位的补充，补充量与磨损量相当。
[0030] 实施例3如图4所示，该实施例与实施例1相似，其不同之处在于，本实施例中所述进给机构的驱动机构为手轮，其中耐磨件2与驱动机构固定连接，所述驱动机构与滑轨3配合，使耐磨件2可在滑轨3上沿滑轨3方向移动，使耐磨件2的端部伸至侧挡板1的下方补充磨损部分。本例中采用手动控制，因此该驱动机构采用手轮5，手轮5上连接有丝杆，因此可通过控制手轮5带动丝杆转动，驱动耐磨件在滑轨3上移动，从而实现耐磨件的前进和后退。当耐磨件2因磨损无法与辊子工作面形成有效的破碎腔时，转动手轮5控制耐磨件在滑轨3上的前进行程，从而使耐磨件2向内推进并与侧挡板1在竖直方向共面，保证破碎腔的有效性，所述进给机构4在滑轨3上的行程根据耐磨件2的磨损量控制；当耐磨件2磨损严重时，转动手轮5使连接件后退，将耐磨件2沿滑轨3拉出并被快速更换，完成更换后转动手轮5通过进给机构4将耐磨件2向内推进到与侧挡板1竖直共面的位置，保证破碎腔的有效性。
[0031] 实施例4如图5所示，该实施例与实施例1相似，其不同之处在于，本发明中所述进给机构4包括滑轨3、驱动机构和压力检测机构，其中耐磨件2与驱动机构固定连接，所述驱动机构与滑轨3配合，使耐磨件2可在滑轨3上沿滑轨3方向移动。其中驱动机构主要由电机6、减速机7、丝杆组成，电机6与减速机7连接，减速机通过丝杆与耐磨件连接；在所述滑轨3的靠辊子端部设有压力检测机构，该压力检测机构可以为压力传感器和比较器，当然根据实际需要设置其它类似的压力检测机构，用于检测耐磨件2的端部所受压力，一旦压力低于设定值，电机6和减速机7工作，通过驱动丝杆带动耐磨件2在滑轨3上移动，实现耐磨件
2对磨损部分的自动补充。
2对磨损部分的自动补充。
[0032] 本发明的辊压机侧挡板机构，将传统辊压机侧挡板分为不易磨损的上部和易磨损的下部，用可沿轨道从机体外部进退的耐磨件2代替易磨损的下部，从而可在不拆卸辊压机的情况下完成对磨损部位的补充和更换，提高了设备运行率。同时，侧挡板1安装在垂直于距辊子端面0-50mm的辊子工作面上方，使得侧挡板1、耐磨件2共同与辊子工作面（而非辊子端面）形成破碎腔，有效解决了辊子端面的磨损问题，极大地延长了辊子的使用寿命，降低了设备的维护费用。
[0033] 本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
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