烤箱
阅读：313发布：2020-05-12
专利汇可以提供烤箱专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种 烤箱 (10)，具有可旋转部分(12、14)，可旋转部分包括外 处理室 (20)和位于外处理室内部的内处理室(22)，所述内处理室适于接收用于处理的材料并且烤箱进一步包括在其外部加热内处理室的部件(28、32、34、36、38、42)。优选地，内处理室通过穿过外室的热气体流而加热，所述热气体流在内处理室的壁的外表面上流过。烤箱也可包括部件(44、48)用于把热气体流引入内处理室。穿过内和外室的热气体流速能够根据正在处理的材料的性质而变化。烤箱特别适宜于热去除涂层 破碎 材料。，下面是烤箱专利的具体信息内容。
1.一种具有可旋转部分的烤箱，所述可旋转部分包括外处理室和位于 所述外处理室内部的内处理室，所述内处理室适于接收用于处理的材料并 且烤箱进一步包括从其外部加热内处理室的装置。
2.根据权利要求1所述的烤箱，烤箱进一步包括用于接收待处理材料的 装料部分和转换部分。
烤箱在第一位置和第二位置之间可移动，在所述第一位置转换部分通 常高于装料部分，在所述第二位置装料部分通常高于转换部分；
在其中，内和外处理室设置在转换部分内，当烤箱从第一位置移向第 二位置时，内处理室适于从入料室接收材料。
3.根据权利要求1或2所述的烤箱，设置装置用于把热气体流引入外处 理室，从而，在使用中，气体在内处理室的外表面的至少一部分周围流动 以在外部加热内处理室。
4.根据权利要求1至3其中之一所述的烤箱，进一步包括用于引导热气 体流通过内处理室的装置。
5.根据权利要求4所述的烤箱，在所述烤箱中，用于引入热气体流的装 置包括入口喷嘴阵列。
6.根据权利要求5所述的烤箱，其中喷嘴阵列设置与内处理室的第一 侧壁相邻。
7.根据权利要求6所述的烤箱，其中用于引导热气体流通过内处理室 的装置进一步包括出口排放孔，通过所述出口排放孔气体能排出内处理 室。
8.根据权利要求7所述的烤箱，其中所述出口排放孔位于与第一壁相 对的内处理室的第二侧壁内。
9.根据权利要求6或7所述的烤箱，当从属于权利要求2时，其中出口 排放孔这样定位，使得在使用中，当烤箱在第一和第二位置之间移动时， 在装料箱和内处理室之间通过的材料不落至出口排放孔。
10.根据前述的任何权利要求所述的烤箱，当从属于权利要求2时，其 中当烤箱从第一位置移动至第二位置时烤箱以第一方向旋转；当烤箱从第 二位置移动至第一位置时烤箱以相反的方向旋转。
11.根据权利要求4至10所述的烤箱，当从属于权利要求3时，其中烤箱 进一步包括用于调整穿过外处理室的气体流量和/或氧含量的控制装置。
12.根据权利要求11所述的烤箱，当从属于权利要求4时，其中所述控 制装置也适于调整独立于流入外处理室的气体的流入内处理室的气体流 量和/或氧含量水平。
13.一种如上所述并如附图所说明的烤箱。
技术领域
本发明涉及一种烤箱，特别涉及一种在申请人的国际专利申请WO 01/98092A1中所述类型的烘箱的改进，其内容在这里整体并入作为参考。
背景技术
对循环材料(例如铝、锰和其它金属和非金属等)的需求日益增长。 通常这种材料将被涂敷有涂料、油、水、漆、塑料或其它挥发的有机化合 物(V.O.C.s)，在重熔这些材料之前必须去除所述这些涂层材料。对于那 些能够在相对高的温度下被处理而不会熔化的材料，典型地使用被称为除 去涂层(de-coating)的热处理来去除这种杂质。这种热除去涂层工艺也能 够被用于在重熔之前烘干和/或消毒材料。
例如，铝经常被用在饮料罐的生产，所述饮料罐典型地被涂上涂料、 漆和/或其它V.O.C.s。在使用过的饮料罐或饮料罐制造过程中产生的废料 材料被熔化以再循环利用之前，为了最小化金属的损失必须去除涂层或其 它杂质。
然而，热去除涂层不限于应用于铝而且也能被用于清洗或提纯任何金 属或非-金属材料，所述任何金属或非-金属材料能够承受在热去除涂层工 艺中的温度。例如，热去除涂层能够被用于去除或提纯锰或锰合金。
已知的热去除涂层工艺涉及把待处理的材料暴露于热气体中，以氧化 将被去除的涂层和/或杂质。这种暴露发生在封闭和受控的环境中，在所述 环境中，热气体的温度和氧含量能够在去除涂层过程中得到控制。去除大 多数有机化合物需要超过300℃的温度并且通常需要在6％至12％的范围内 的氧含量水平。
如果热气体的温度和氧含量水平没有得到仔细的控制，在热剥离过程 中被释放的V.O.C.s被燃烧时，这会导致金属的氧化。这能导致在热气体的 温度的增长，从而导致进一步的金属损失并且是非常危险的。
在处理之前材料通常将被破碎，并且被破碎的材料的所有表面暴露于 热气体中对有效的去除涂层是重要的。如果这没有发生，则处理变得低效， 在U.B.C.s的情况下，特别地，在被处理的材料表面上可残留黑色污点。在 处理过程中搅动材料也是理想的，以机械地从材料中去除松动的涂层或杂 质。
现在，对于热去除涂层有三个主要的用在工业规模的系统，它们是：
1.静态烤箱
在静态烤箱中，材料被层叠在金属丝网上并且热气体通过烤箱被再流 通以加热材料至需要的加工温度。
这种安排效率不高，因为热气体不与被包围在丝网上的材料叠层中的 材料接触。如前所述，受处理的材料的所有表面暴露于热气体对去涂层是 重要的。而且受处理的材料没有得到搅动。
2.输送烤箱
本系统使用丝网带输送机把用于处理的材料传送通过烤箱。随着热气 体穿过烤箱，热气体穿过在丝网带上的材料。这种方法的问题如下：
在丝网带上的材料的深度限制这种工艺。材料被堆垛，引起与静止烤 箱相似的问题，在所述静止烤箱中在叠层的中心处的材料不与热气体接 触。
材料中没有搅动，因此不能去除松动的涂层。
输送机带的寿命短。
材料必须被稳定地输送。
此工艺不适宜小体积或持续变化的产品。
3.旋转干燥炉
大的旋转干燥炉倾向于水平的，从而在它的最高的末端处喂入或装载 进干燥炉的材料流向最底处，在所述最底处，材料在重力的影响下被卸料。 旋转干燥炉从而干燥炉中的材料被搅动，并且提供热气体，在热气体流过 干燥炉时加热材料。这种方法产生了许多问题：
材料必须被稳定地喂入。
此工艺不适宜于小体积或持续变化的产品。
连续的过程需要在两端(材料喂入端和材料卸料端)空气封闭。
干燥炉需要旋转的密封，这导致需要高等级的维护。
WO 01/98092A1说明了一种可旋转或可倾斜的烤箱，所述可旋转或可 倾斜的烤箱克服了许多前述已知的用于热去涂层的装置和方法的缺点。对 于烤箱的结构和操作的详细说明，读者应参考WO 01/98092A1。然而，简 洁地，烤箱具有用于接收待处理材料的装料部分(charging portion)和转 换部分(changeover portion)。结合在转换部分内部的是热处理室，通过所 述热处理室，一流或一股热气体能够通过。烤箱在第一位置和第二位置之 间可旋转地移动，在所述第一位置转换部分高于装料部分，在所述第二部 分，装料部分高于转换部分。这样安排使烤箱能够在第一和第二位置之间 重复地移动，进而在烤箱内的材料从一个部分落入另一个部分，穿过在热 处理室的热气体流。使用这种仪器的方法也被披露了。
上述已知的烤箱具有这样的优点：它能够被用于在分批加工中处理相 对较少体积的材料。进一步的优点是通过控制烤箱的运动，正在处理的材 料能够任意地从热处理室中进入或出来，使烤箱不会在非受控的方式下进 行自动的过程而是安全地被运行，并允许处理过程的控制非常精确化。
在WO 01/98092A1中所说明的烤箱已经被发现运行良好，提供了一种 对相对较少体积材料进行热去除涂层的商业和技术上可接受的方法。然 而，当处理轻重量的材料时(如被破碎成非常小的片的粉末或材料)，有 一些被处理的材料被通过热处理室的热气体流被带走的倾向。当一些被带 走的材料从气体流中过滤并重新收集时，过程的效率整体下降。
例如，铝经常被用在饮料罐的生产，所述饮料罐典型地被涂上涂料、 漆和/或其它V.O.C.s。在使用过的饮料罐或饮料罐制造过程中产生的废料 材料被熔化以再循环利用之前，为了最小化金属的损失必须去除涂层或其 它杂质。
然而，热去除涂层不限于应用于铝而且也能被用于清洗或提纯任何金 属或非-金属材料，所述任何金属或非-金属材料能够承受在热去除涂层工 艺中的温度。例如，热去除涂层能够被用于去除或提纯锰或锰合金。
已知的热去除涂层工艺涉及把待处理的材料暴露于热气体中，以氧化 将被去除的涂层和/或杂质。这种暴露发生在封闭和受控的环境中，在所述 环境中，热气体的温度和氧含量能够在去除涂层过程中得到控制。去除大 多数有机化合物需要超过300℃的温度并且通常需要在6％至12％的范围内 的氧含量水平。
如果热气体的温度和氧含量水平没有得到仔细的控制，在热剥离过程 中被释放的V.O.C.s被燃烧时，这会导致金属的氧化。这能导致在热气体的 温度的增长，从而导致进一步的金属损失并且是非常危险的。
在处理之前材料通常将被破碎，并且被破碎的材料的所有表面暴露于 热气体中对有效的去除涂层是重要的。如果这没有发生，则处理变得低效， 在U.B.C.s的情况下，特别地，在被处理的材料表面上可残留黑色污点。在 处理过程中搅动材料也是理想的，以机械地从材料中去除松动的涂层或杂 质。
现在，对于热去除涂层有三个主要的用在工业规模的系统，它们是：
1.静态烤箱
在静态烤箱中，材料被层叠在金属丝网上并且热气体通过烤箱被再流 通以加热材料至需要的加工温度。
这种安排效率不高，因为热气体不与被包围在丝网上的材料叠层中的 材料接触。如前所述，受处理的材料的所有表面暴露于热气体对去涂层是 重要的。而且受处理的材料没有得到搅动。
2.输送烤箱
本系统使用丝网带输送机把用于处理的材料传送通过烤箱。随着热气 体穿过烤箱，热气体穿过在丝网带上的材料。这种方法的问题如下：
在丝网带上的材料的深度限制这种工艺。材料被堆垛，引起与静止烤 箱相似的问题，在所述静止烤箱中在叠层的中心处的材料不与热气体接 触。
材料中没有搅动，因此不能去除松动的涂层。
输送机带的寿命短。
材料必须被稳定地输送。
此工艺不适宜小体积或持续变化的产品。
3.旋转干燥炉
大的旋转干燥炉倾向于水平的，从而在它的最高的末端处喂入或装载 进干燥炉的材料流向最底处，在所述最底处，材料在重力的影响下被卸料。 旋转干燥炉从而干燥炉中的材料被搅动，并且提供热气体，在热气体流过 干燥炉时加热材料。这种方法产生了许多问题：
材料必须被稳定地喂入。
此工艺不适宜于小体积或持续变化的产品。
连续的过程需要在两端(材料喂入端和材料卸料端)空气封闭。
干燥炉需要旋转的密封，这导致需要高等级的维护。
WO 01/98092A1说明了一种可旋转或可倾斜的烤箱，所述可旋转或可 倾斜的烤箱克服了许多前述已知的用于热去涂层的装置和方法的缺点。对 于烤箱的结构和操作的详细说明，读者应参考WO 01/98092A1。然而，简 洁地，烤箱具有用于接收待处理材料的装料部分(charging portion)和转 换部分(changeover portion)。结合在转换部分内部的是热处理室，通过所 述热处理室，一流或一股热气体能够通过。烤箱在第一位置和第二位置之 间可旋转地移动，在所述第一位置转换部分高于装料部分，在所述第二部 分，装料部分高于转换部分。这样安排使烤箱能够在第一和第二位置之间 重复地移动，进而在烤箱内的材料从一个部分落入另一个部分，穿过在热 处理室的热气体流。使用这种仪器的方法也被披露了。
上述已知的烤箱具有这样的优点：它能够被用于在分批加工中处理相 对较少体积的材料。进一步的优点是通过控制烤箱的运动，正在处理的材 料能够任意地从热处理室中进入或出来，使烤箱不会在非受控的方式下进 行自动的过程而是安全地被运行，并允许处理过程的控制非常精确化。
在WO 01/98092A1中所说明的烤箱已经被发现运行良好，提供了一种 对相对较少体积材料进行热去除涂层的商业和技术上可接受的方法。然 而，当处理轻重量的材料时(如被破碎成非常小的片的粉末或材料)，有 一些被处理的材料被通过热处理室的热气体流被带走的倾向。当一些被带 走的材料从气体流中过滤并重新收集时，过程的效率整体下降。
发明内容
本发明的目的是提供一种改进的烤箱，在所述烤箱内已知烤箱的问题 得到克服或至少被减少。
根据本发明，提供一种具有可旋转部分的烤箱，所述可旋转部分包括 外处理室和位于外处理室内部的内处理室，所述内处理室适于接收被处理 的材料，并且烤箱进一步包括从而其外部加热内处理室的装置。
根据本发明的烤箱的一个优点是，在内处理室中被处理的材料能够通 过内处理室的外部加热而被非直接加热。根据本发明的烤箱的另一个优点 是，内处理室的壁被外部加热装置加热。当被处理的材料进入内处理室时， 一些将与热壁接触，帮助加热材料，因此降低处理时间。
优选地，烤箱进一步包括用于接收被处理材料的装料部分和转换部 分；
烤箱在第一位置和第二位置之间可移动，在所述第一位置转换部分通 常高于装料部分，在所述第二位置，装料部分通常高于转换部分；
其中，内和外处理室设置在转换部分内，当烤箱从第一位置移向第二 位置时，内处理室适于从入料室接收材料。
在优选实施例中，外部加热装置包括通过外部处理室的热气体流，所 述热气体流穿过内处理室的外表面的至少一部分。
本发明的特别优点是，被处理的材料被内处理室与通过外处理室的气 体流分离。结果，材料没有被通过外处理室的气体流带走。
在特别优选的实施例中，所述烤箱进一步包括用于把热气体流引入内 处理室的入口部件和热气体流从内处理室流出的出口部件。
在根据优选实施例的烤箱中，热气体流或股可以通过内处理室产生。 进入内处理室的材料将被引入内处理室中的热气体流，以与前述WO 01/98092A1中所述的烤箱相同的方法加热。然而，因为内处理室也能从外 部加热，所以当处理轻重量的材料时，通过内处理室的热气体流可以被减 少，进而降低材料被带走的可能性。当处理更重的材料时，通过内处理室 的热气体流可以被增加以确保有效的处理。通过内处理室的热气体流和室 的外部加热的平衡可以被调整以适应待处理的任何特别的材料。
优选地，用于引入热气体流的部件包括入口喷嘴阵列。
优选地，此喷嘴阵列与内处理室的第一侧壁相邻。
优选地，用于引导热气体流通过内处理室的部件进一步包括出口排气 孔，气体通过所述出口排气孔可以从内处理室中流出。出口排气孔可位于 内处理室的相对第一侧壁的第二侧壁中。优选地，出口排气孔这样定位， 使用时使烤箱在第一和第二位置移动，在装料箱和内处理室之间流动的材 料没有落入出口排气孔。
优选地，当烤箱从第一位置移动至第二位置时，烤箱以第一方向旋转， 当从第二位置移动至第一位置时，以相反的方向旋转。
优选地，烤箱进一步包括用于调整通过外处理室的气体流和/或氧含量 的控制部件。在所述情况下，控制部件也可包括适于调整独立于流入外处 理室的气体而流入内处理室的气体的流量和/或氧水平。
附图说明
现在，仅通过实例，参照如下附图说明本发明的一个实施例：
图1是根据本发明的烤箱的前正视图；
图2是显示了第一位置的图1所示烤箱的端视图，；
图3是类似于图2的视图，但是说明了在第二、反向位置上的烤箱；
图4是图1的烤箱的透视图，详细地说明多种特征；
图5是图1至4的形成烤箱的部分的内处理室的透视图，说明了连接 至烤箱的装料箱；和
图6是说明根据本发明的烤箱的示意图，与第二后燃器和空气污染控 制部件连接；
根据本发明，提供一种具有可旋转部分的烤箱，所述可旋转部分包括 外处理室和位于外处理室内部的内处理室，所述内处理室适于接收被处理 的材料，并且烤箱进一步包括从而其外部加热内处理室的装置。
根据本发明的烤箱的一个优点是，在内处理室中被处理的材料能够通 过内处理室的外部加热而被非直接加热。根据本发明的烤箱的另一个优点 是，内处理室的壁被外部加热装置加热。当被处理的材料进入内处理室时， 一些将与热壁接触，帮助加热材料，因此降低处理时间。
优选地，烤箱进一步包括用于接收被处理材料的装料部分和转换部 分；
烤箱在第一位置和第二位置之间可移动，在所述第一位置转换部分通 常高于装料部分，在所述第二位置，装料部分通常高于转换部分；
其中，内和外处理室设置在转换部分内，当烤箱从第一位置移向第二 位置时，内处理室适于从入料室接收材料。
在优选实施例中，外部加热装置包括通过外部处理室的热气体流，所 述热气体流穿过内处理室的外表面的至少一部分。
本发明的特别优点是，被处理的材料被内处理室与通过外处理室的气 体流分离。结果，材料没有被通过外处理室的气体流带走。
在特别优选的实施例中，所述烤箱进一步包括用于把热气体流引入内 处理室的入口部件和热气体流从内处理室流出的出口部件。
在根据优选实施例的烤箱中，热气体流或股可以通过内处理室产生。 进入内处理室的材料将被引入内处理室中的热气体流，以与前述WO 01/98092A1中所述的烤箱相同的方法加热。然而，因为内处理室也能从外 部加热，所以当处理轻重量的材料时，通过内处理室的热气体流可以被减 少，进而降低材料被带走的可能性。当处理更重的材料时，通过内处理室 的热气体流可以被增加以确保有效的处理。通过内处理室的热气体流和室 的外部加热的平衡可以被调整以适应待处理的任何特别的材料。
优选地，用于引入热气体流的部件包括入口喷嘴阵列。
优选地，此喷嘴阵列与内处理室的第一侧壁相邻。
优选地，用于引导热气体流通过内处理室的部件进一步包括出口排气 孔，气体通过所述出口排气孔可以从内处理室中流出。出口排气孔可位于 内处理室的相对第一侧壁的第二侧壁中。优选地，出口排气孔这样定位， 使用时使烤箱在第一和第二位置移动，在装料箱和内处理室之间流动的材 料没有落入出口排气孔。
优选地，当烤箱从第一位置移动至第二位置时，烤箱以第一方向旋转， 当从第二位置移动至第一位置时，以相反的方向旋转。
优选地，烤箱进一步包括用于调整通过外处理室的气体流和/或氧含量 的控制部件。在所述情况下，控制部件也可包括适于调整独立于流入外处 理室的气体而流入内处理室的气体的流量和/或氧水平。
附图说明
现在，仅通过实例，参照如下附图说明本发明的一个实施例：
图1是根据本发明的烤箱的前正视图；
图2是显示了第一位置的图1所示烤箱的端视图，；
图3是类似于图2的视图，但是说明了在第二、反向位置上的烤箱；
图4是图1的烤箱的透视图，详细地说明多种特征；
图5是图1至4的形成烤箱的部分的内处理室的透视图，说明了连接 至烤箱的装料箱；和
图6是说明根据本发明的烤箱的示意图，与第二后燃器和空气污染控 制部件连接；
具体实施方式
烤箱10包括装料部分12和转换部分14。烤箱安装至支架6上以在第一 位置和第二位置之间是可移动的，在所述第一位置，转换部分通常高于装 料部分(如图2所示)，在所述第二位置，装料部分通常高于转换部分(如 图3所示)。
装料部分12以装料箱的形式存在，所述装料箱可拆卸地安装至转换部 分14。装料箱12近似成矩形。箱的末端具有开口18，当烤箱处于第一位置 时，所述箱的末端是最高的，通过所述开口18材料能够进入并从箱12出去。
转换部分14具有外处理室20和位于外处理室内的内处理室22。内处理 室通常是矩形的，虽然朝向基座24向内变成锥形。内处理室22在相对基座 24的面上具有开口26，当烤箱处于第一位置时，所述面最低。内处理室的 开口26与装料箱12的开口18具有近似相同的尺寸。当装料箱12安装至转换 部分14时，装料箱的开口18、26和内处理室面对面校直，从而当烤箱在第 一和第二位置之间移动时，材料能够在装料箱12和内处理室22之间通过。
烤箱具有用于再循环热气体流的部件，所述热气体可是空气和易挥发 的气体的混合物，以与WO 01/98092A1中所述的相似的方式通过内和外处 理室22、20，读者能够参考WO 01/98092A1得到详细的说明。为了这个目 的，特别从图4可以看出，在烤箱的一个侧面上具有再循环室28，再循环 的气体30被再循环扇32从外处理室20抽出。空气混合套34把气体从再循环 室28导向后燃烧室36，在所述后燃烧室36中，气体被燃烧器38所加热。后 燃烧室36的壁可是空气冷却不锈钢壁或可由适当的耐火材料作衬。
加热气体的燃烧器可设计成在气体或液体燃料或气液体燃料上进行。 在优选实施例中，燃烧器也设计成能够燃烧V.O.C，所述V.O.C由再循环扇 32从带有气体30的内处理室22和外处理室20内抽出，并且与再混合套34中 的气体混合。空气混合套34被设计成确保气体以螺旋气流进入后燃烧室， 如箭头40所示，这确保了V.O.C具有最大的停留时间并暴露于燃烧器火焰 的热的区域。
通过燃烧V.O.C，因为需要供应更少的燃料以加热气体30至需要的运 行温度，烤箱的整个热效率被增加。如果存在足够的V.O.C，则不需要加 入其它的燃料以加热气体至需要的温度，从而过程能够自动地但以受控的 方式运行。
通过从再循环气体去除这些污染物和降低对气体(如WO 01/98092A1 中所描述从后燃烧室排出)的进一步和昂贵处理的需要，燃烧V.O.C也提 高排放的控制。
从后燃烧器室36中，热气体从它们从再循环室28被喂入再烤箱的对侧 上的外处理室20的地方进入预处理室42。当气体从预处理室42穿过外处理 室进入再循环室28时，它们在内处理室的壁的大部分外表面周围流动。内 处理室的壁由适宜的材料制成，例如不锈钢，并且被在它们上面的热气体 加热。一定数量的热量也通过壁导入内处理室内的空气。
为了提供通过内处理室22的热气体流，内处理室22配有气体入口喷嘴 阵列44(在图5中示意表示)。喷嘴可与内处理室22的第一侧壁46邻接。开 口或出口排气孔48设在相对第一侧壁的内处理室的第二侧壁50内。另外的 再循环扇52从预处理室42抽出并把气体从它们流过内处理室22并从出口 排气孔48抽出的位置供应至喷嘴44。流出出口排气孔的气体与流过外处理 室20的气体融合并被第一再循环扇32抽入再循环室28。如果需要，可提供 多于一个再循环扇52。
如果需要，另一套入口喷嘴(未出示)可以设在内室的第一和第二侧 壁46、50之间。
控制系统(在图2中用54示意表示)监测和控制在外处理室20和内处 理室22的氧的水平和气体的温度以确保系统在被处理的材料的热去涂层 的安全并有效的限制以内。典型地，氧水平将保持在16％以下同时需要超 过300摄氏度的温度去除大多数有机化合物。由控制系统调节的喷管56把 新鲜的空气供应至后燃烧器室36，从而控制所需要的氧含量和气体温度。 后燃烧室36通过排放管58排出燃烧的气体。所述排出的气体流通过温度和 压力控制阻尼器(未出示)而控制。
一个辅助新鲜空气入口60也设在再循环室28内。辅助入口60允许空气 进入再循环室以与热气体混合并使风扇32冷却。控制系统监测风扇的温度 并操纵阀以通过辅助入口控制空气流来保持风扇的温度在它最大允许的 运行温度以下。为了保持在内处理室22和外处理室20内需要的氧含量和气 体温度，控制系统通过喷管56和辅助入口60平衡空气流。
烤箱10可旋转地安装至支撑结构16上。设置部件62以在烤箱的控制系 统54的控制下自动地在第一和第二位置之间移动烤箱。此部件可是任何适 宜的形式，例如，可包括一个或多个电子或液压电动机。如果需要，电动 机可通过变速箱而作用。可选择地，部件可包括一个或多个液压或气压的 推杆。部件也能包括电动机和推杆的组合。
当烤箱从第一位置移动至第二位置时，烤箱被布置成在图2内的箭头 A表示的方向上旋转。当烤箱10达到第二位置时，旋转停止。为了从第二 位置移动至第一位置，烤箱在相反的方向上旋转。
当烤箱10从第一位置朝向第二位置移动时，内处理室22的第一侧壁46 保持在相对的设置出口排放孔48的第二侧壁50以下。相似地，当烤箱在相 反的方向从第二位置移动至第一位置时，内处理室的壁46再一次保持在设 置出口排放孔48的相对壁50以下。当烤箱从第一位置移动至第二位置时， 被处理的材料倾向于从装料箱12落向内处理室的第一侧壁46上，然后向下 至内处理室的基座24。相似地，当烤箱以相反的方向从第二位置移动至第 一位置时，材料倾向于从内处理室的基座24落向第一侧壁46，然后回到装 料箱12。通过把出口排放孔48定位在相对壁46的壁50内，在烤箱旋转运动 过程中所述壁46保持最低，能够确保，当烤箱在第一和第二位置之间移动 时，没有任何材料通过出口排放孔落下。
在可选择的实施例中，除了在第一和第二位置之间重复地被旋转的烤 箱，可采用适宜烤箱从而以相同的方向旋转360度以从第一位置移动至第 二位置并回至第一位置。在可选择的布置中，在内室中的出口排放孔48能 够配有适宜尺寸的丝网以防止被处理的材料通过排放孔。此布置将是最适 宜用作具有相对打尺寸的材料并能够被丝网保持在内处理室22。
现在将说明烤箱的操作。
待处理的材料被装入装料箱12，所述装料箱12然后通过叉式升运机或 其它部件被输送至烤箱。一旦装料箱12到位则被锁至转换部分。然后，处 理过程在控制系统54的控制下开始。
通过转换部分的内室22和外室20的气体被加热。然后，烤箱从如图2 所示的第一位置被旋转，直到它达到图3所示的第二位置，在所述第二位 置上，烤箱被翻转。
当烤箱被旋转时，在装料箱12内的材料将在重力的影响下落入内处理 室22。当他们这样时，材料进入在内处理室22内的热气体流中。而且一些 材料将直接与内处理室22的壁46和基座24接触，所述壁46和基座24处于升 高的温度下。此热将被导入材料以在热处理时起辅助作用。
然后烤箱的旋转运动可反转，直到烤箱回到第一位置。在反转运动过 程中，材料将从内处理室22落回进入装料箱12。在第一和第二位置之间的 烤箱的重复旋转运动如所需要的由过程控制被重复多次，直到材料被充分 处理。
当烤箱在第一和第二位置之间重复移动时，被处理的材料被混合，从 而在一些点处，大多材料将与被加热的内处理室22的壁和基座24接触。这 通过增加材料的温度而帮助加速处理过程。
处理过程经过许多相或循环：加热循环，在所述加热循环过程中，热 气体和材料被带入需要的处理温度；处理循环，在所述处理循环中，气体 和材料的温度保持在处理温度上；和冷却循环，在所述冷却循环中，气体 和被处理材料的温度被带入材料能被安全去除的温度水平。
一旦处理过程完成，烤箱回到第一位置并且装料箱12被移走，从而被 处理材料能够被输送以进行冷却、储存或所需要的进一步处理。
烤箱的旋转运动确保待处理的材料以受控方式通过内处理室22中的 气体流。材料的落下作用也确保材料的所有表面充分暴露于在内室22的气 体，促进有效率并有效的去涂层和/或去污染。
为了氧化在材料上的涂层或杂质同时确保正在处理的材料的最小损 失安全而有效率地进行处理，控制系统与在内和外处理室20、22内的气体 的温度和氧含量一起控制烤箱的旋转运动的速度和频率。
当在材料处理过程中被放出的V.O.C.或其它易挥发物流出出口48并 重新融入流过外处理室的气体30以通过后燃烧器室36被再循环时，它们通 过气体从内处理室22中去除，在所述后燃烧器室36处大多数V.O.C.被烧掉。
当轻重量的材料待处理时，通过内处理室22的气体流能够减少至最小 的需要量以热去除易挥发物并没有在气体流中带走材料。为了确保材料被 引入足够高的温度以成功地去除涂层或其它处理，在内处理室22周围的通 过外处理室20的气体流能够被增加和/或那些气体的温度增加。
当待处理的材料相对较重时，通过内处理室22的气体流能够被增加， 并且通过外处理室20的气体流降低至大多数材料的加热被流入内处理室 并直接接触到重的涂层材料的气体的点。
控制部件能被设定成独立调整通过内和外处理室的气体流和温度，所 述气体流和温度对任何特别的材料是需要的。
如果需要，烤箱也可配有如图6示意所示的第二后燃烧器和冷却系统。 第二后燃烧器系统64可以设置为紧跟着旋转烤箱10并且通过导管66连接， 所述导管66可是不锈钢和/或绝缘的，所述旋转烤箱10通过易挥发物67把一 些热其他从内处理室22输送至第二后燃烧器64。
在第二后燃烧器64内，易挥发物在第二燃烧器68的帮助下被烧掉。从 第二后燃烧器64排出的气体在分离的冷却系统70内被冷却，所述冷却系统 70可与第二后燃烧器室36相邻地定位。在通过冷却部件70之后，为了帮助 进一步减少燃烧过程，排出气体能够通过进一步的导管74被再循环回至第 一后燃烧器室36和/或第二后燃烧器室64，所述排出气体现在不包含燃料或 氧气而且是惰性的。热气体通过第二后燃烧器64和冷却系统70被第二再循 环风扇76循环。冷却系统70使用直接的冷却，例如，热交换系统，以提供 控制的冷却，所述控制的冷却产生对空气污染控制部件72可接受的温度水 平。
烤箱的废气分离流通过另一个系列的导管78被排出直接进入空气污 染控制部件72(例如袋或反向喷射过滤系统)，所述导管78可是不锈钢的 和/或绝缘的。优选地，空气污染控制部件包括高温陶瓷过滤器，所述高温 陶瓷过滤器能够接收具有大于120摄氏度的温度的气体，优选地接收具有 300摄氏度以上的温度的气体。这意味着再进入空气污染控制部件之前气 体不需要用空气稀释并且防止二恶英(dioxin)的重新形成。离开空气污 染控制部件进入大气的气体能够以已知的方式进行迅速的气体冷却。
在不需要第二后燃烧器和冷却系统的地方，它们可以被省略，在所述 这种情况下，所有第一后燃烧室的废气可以直接导入空气污污染控制部件 72。
虽然本发明已经根据现在认为是最实用而优选的方案说明，应该理 解，本发明不限于所披露的布置而是旨在包括多种修改和等效构造，所述 修改和等效构造在由权利要求所定义的本发明的范围内。例如，当优选地 内处理室的外部加热通过再循环热气体通过外处理室而被影响，这不需要 仅是这种情况，其它适宜的外部加热内室的方法可被使用。在一个实例中， 内室可通过外部电加热元件而被加热。根据本发明的烤箱也可配有用于把 内处理室22与装料部分12分离的部件，从而当烤箱旋转时，正在处理的材 料能够保持在内室22或装料箱12内。用于分离内处理室22的适宜部件可是 一系列相似于根据图5在WO 01/98092A2内所述的折翼或阻尼器，所述折 翼或阻尼器定位在接近内处理室的开口26或装料箱的开口18以控制在装 料部分和内处理室之间的材料的运动。
装料部分12以装料箱的形式存在，所述装料箱可拆卸地安装至转换部 分14。装料箱12近似成矩形。箱的末端具有开口18，当烤箱处于第一位置 时，所述箱的末端是最高的，通过所述开口18材料能够进入并从箱12出去。
转换部分14具有外处理室20和位于外处理室内的内处理室22。内处理 室通常是矩形的，虽然朝向基座24向内变成锥形。内处理室22在相对基座 24的面上具有开口26，当烤箱处于第一位置时，所述面最低。内处理室的 开口26与装料箱12的开口18具有近似相同的尺寸。当装料箱12安装至转换 部分14时，装料箱的开口18、26和内处理室面对面校直，从而当烤箱在第 一和第二位置之间移动时，材料能够在装料箱12和内处理室22之间通过。
烤箱具有用于再循环热气体流的部件，所述热气体可是空气和易挥发 的气体的混合物，以与WO 01/98092A1中所述的相似的方式通过内和外处 理室22、20，读者能够参考WO 01/98092A1得到详细的说明。为了这个目 的，特别从图4可以看出，在烤箱的一个侧面上具有再循环室28，再循环 的气体30被再循环扇32从外处理室20抽出。空气混合套34把气体从再循环 室28导向后燃烧室36，在所述后燃烧室36中，气体被燃烧器38所加热。后 燃烧室36的壁可是空气冷却不锈钢壁或可由适当的耐火材料作衬。
加热气体的燃烧器可设计成在气体或液体燃料或气液体燃料上进行。 在优选实施例中，燃烧器也设计成能够燃烧V.O.C，所述V.O.C由再循环扇 32从带有气体30的内处理室22和外处理室20内抽出，并且与再混合套34中 的气体混合。空气混合套34被设计成确保气体以螺旋气流进入后燃烧室， 如箭头40所示，这确保了V.O.C具有最大的停留时间并暴露于燃烧器火焰 的热的区域。
通过燃烧V.O.C，因为需要供应更少的燃料以加热气体30至需要的运 行温度，烤箱的整个热效率被增加。如果存在足够的V.O.C，则不需要加 入其它的燃料以加热气体至需要的温度，从而过程能够自动地但以受控的 方式运行。
通过从再循环气体去除这些污染物和降低对气体(如WO 01/98092A1 中所描述从后燃烧室排出)的进一步和昂贵处理的需要，燃烧V.O.C也提 高排放的控制。
从后燃烧器室36中，热气体从它们从再循环室28被喂入再烤箱的对侧 上的外处理室20的地方进入预处理室42。当气体从预处理室42穿过外处理 室进入再循环室28时，它们在内处理室的壁的大部分外表面周围流动。内 处理室的壁由适宜的材料制成，例如不锈钢，并且被在它们上面的热气体 加热。一定数量的热量也通过壁导入内处理室内的空气。
为了提供通过内处理室22的热气体流，内处理室22配有气体入口喷嘴 阵列44(在图5中示意表示)。喷嘴可与内处理室22的第一侧壁46邻接。开 口或出口排气孔48设在相对第一侧壁的内处理室的第二侧壁50内。另外的 再循环扇52从预处理室42抽出并把气体从它们流过内处理室22并从出口 排气孔48抽出的位置供应至喷嘴44。流出出口排气孔的气体与流过外处理 室20的气体融合并被第一再循环扇32抽入再循环室28。如果需要，可提供 多于一个再循环扇52。
如果需要，另一套入口喷嘴(未出示)可以设在内室的第一和第二侧 壁46、50之间。
控制系统(在图2中用54示意表示)监测和控制在外处理室20和内处 理室22的氧的水平和气体的温度以确保系统在被处理的材料的热去涂层 的安全并有效的限制以内。典型地，氧水平将保持在16％以下同时需要超 过300摄氏度的温度去除大多数有机化合物。由控制系统调节的喷管56把 新鲜的空气供应至后燃烧器室36，从而控制所需要的氧含量和气体温度。 后燃烧室36通过排放管58排出燃烧的气体。所述排出的气体流通过温度和 压力控制阻尼器(未出示)而控制。
一个辅助新鲜空气入口60也设在再循环室28内。辅助入口60允许空气 进入再循环室以与热气体混合并使风扇32冷却。控制系统监测风扇的温度 并操纵阀以通过辅助入口控制空气流来保持风扇的温度在它最大允许的 运行温度以下。为了保持在内处理室22和外处理室20内需要的氧含量和气 体温度，控制系统通过喷管56和辅助入口60平衡空气流。
烤箱10可旋转地安装至支撑结构16上。设置部件62以在烤箱的控制系 统54的控制下自动地在第一和第二位置之间移动烤箱。此部件可是任何适 宜的形式，例如，可包括一个或多个电子或液压电动机。如果需要，电动 机可通过变速箱而作用。可选择地，部件可包括一个或多个液压或气压的 推杆。部件也能包括电动机和推杆的组合。
当烤箱从第一位置移动至第二位置时，烤箱被布置成在图2内的箭头 A表示的方向上旋转。当烤箱10达到第二位置时，旋转停止。为了从第二 位置移动至第一位置，烤箱在相反的方向上旋转。
当烤箱10从第一位置朝向第二位置移动时，内处理室22的第一侧壁46 保持在相对的设置出口排放孔48的第二侧壁50以下。相似地，当烤箱在相 反的方向从第二位置移动至第一位置时，内处理室的壁46再一次保持在设 置出口排放孔48的相对壁50以下。当烤箱从第一位置移动至第二位置时， 被处理的材料倾向于从装料箱12落向内处理室的第一侧壁46上，然后向下 至内处理室的基座24。相似地，当烤箱以相反的方向从第二位置移动至第 一位置时，材料倾向于从内处理室的基座24落向第一侧壁46，然后回到装 料箱12。通过把出口排放孔48定位在相对壁46的壁50内，在烤箱旋转运动 过程中所述壁46保持最低，能够确保，当烤箱在第一和第二位置之间移动 时，没有任何材料通过出口排放孔落下。
在可选择的实施例中，除了在第一和第二位置之间重复地被旋转的烤 箱，可采用适宜烤箱从而以相同的方向旋转360度以从第一位置移动至第 二位置并回至第一位置。在可选择的布置中，在内室中的出口排放孔48能 够配有适宜尺寸的丝网以防止被处理的材料通过排放孔。此布置将是最适 宜用作具有相对打尺寸的材料并能够被丝网保持在内处理室22。
现在将说明烤箱的操作。
待处理的材料被装入装料箱12，所述装料箱12然后通过叉式升运机或 其它部件被输送至烤箱。一旦装料箱12到位则被锁至转换部分。然后，处 理过程在控制系统54的控制下开始。
通过转换部分的内室22和外室20的气体被加热。然后，烤箱从如图2 所示的第一位置被旋转，直到它达到图3所示的第二位置，在所述第二位 置上，烤箱被翻转。
当烤箱被旋转时，在装料箱12内的材料将在重力的影响下落入内处理 室22。当他们这样时，材料进入在内处理室22内的热气体流中。而且一些 材料将直接与内处理室22的壁46和基座24接触，所述壁46和基座24处于升 高的温度下。此热将被导入材料以在热处理时起辅助作用。
然后烤箱的旋转运动可反转，直到烤箱回到第一位置。在反转运动过 程中，材料将从内处理室22落回进入装料箱12。在第一和第二位置之间的 烤箱的重复旋转运动如所需要的由过程控制被重复多次，直到材料被充分 处理。
当烤箱在第一和第二位置之间重复移动时，被处理的材料被混合，从 而在一些点处，大多材料将与被加热的内处理室22的壁和基座24接触。这 通过增加材料的温度而帮助加速处理过程。
处理过程经过许多相或循环：加热循环，在所述加热循环过程中，热 气体和材料被带入需要的处理温度；处理循环，在所述处理循环中，气体 和材料的温度保持在处理温度上；和冷却循环，在所述冷却循环中，气体 和被处理材料的温度被带入材料能被安全去除的温度水平。
一旦处理过程完成，烤箱回到第一位置并且装料箱12被移走，从而被 处理材料能够被输送以进行冷却、储存或所需要的进一步处理。
烤箱的旋转运动确保待处理的材料以受控方式通过内处理室22中的 气体流。材料的落下作用也确保材料的所有表面充分暴露于在内室22的气 体，促进有效率并有效的去涂层和/或去污染。
为了氧化在材料上的涂层或杂质同时确保正在处理的材料的最小损 失安全而有效率地进行处理，控制系统与在内和外处理室20、22内的气体 的温度和氧含量一起控制烤箱的旋转运动的速度和频率。
当在材料处理过程中被放出的V.O.C.或其它易挥发物流出出口48并 重新融入流过外处理室的气体30以通过后燃烧器室36被再循环时，它们通 过气体从内处理室22中去除，在所述后燃烧器室36处大多数V.O.C.被烧掉。
当轻重量的材料待处理时，通过内处理室22的气体流能够减少至最小 的需要量以热去除易挥发物并没有在气体流中带走材料。为了确保材料被 引入足够高的温度以成功地去除涂层或其它处理，在内处理室22周围的通 过外处理室20的气体流能够被增加和/或那些气体的温度增加。
当待处理的材料相对较重时，通过内处理室22的气体流能够被增加， 并且通过外处理室20的气体流降低至大多数材料的加热被流入内处理室 并直接接触到重的涂层材料的气体的点。
控制部件能被设定成独立调整通过内和外处理室的气体流和温度，所 述气体流和温度对任何特别的材料是需要的。
如果需要，烤箱也可配有如图6示意所示的第二后燃烧器和冷却系统。 第二后燃烧器系统64可以设置为紧跟着旋转烤箱10并且通过导管66连接， 所述导管66可是不锈钢和/或绝缘的，所述旋转烤箱10通过易挥发物67把一 些热其他从内处理室22输送至第二后燃烧器64。
在第二后燃烧器64内，易挥发物在第二燃烧器68的帮助下被烧掉。从 第二后燃烧器64排出的气体在分离的冷却系统70内被冷却，所述冷却系统 70可与第二后燃烧器室36相邻地定位。在通过冷却部件70之后，为了帮助 进一步减少燃烧过程，排出气体能够通过进一步的导管74被再循环回至第 一后燃烧器室36和/或第二后燃烧器室64，所述排出气体现在不包含燃料或 氧气而且是惰性的。热气体通过第二后燃烧器64和冷却系统70被第二再循 环风扇76循环。冷却系统70使用直接的冷却，例如，热交换系统，以提供 控制的冷却，所述控制的冷却产生对空气污染控制部件72可接受的温度水 平。
烤箱的废气分离流通过另一个系列的导管78被排出直接进入空气污 染控制部件72(例如袋或反向喷射过滤系统)，所述导管78可是不锈钢的 和/或绝缘的。优选地，空气污染控制部件包括高温陶瓷过滤器，所述高温 陶瓷过滤器能够接收具有大于120摄氏度的温度的气体，优选地接收具有 300摄氏度以上的温度的气体。这意味着再进入空气污染控制部件之前气 体不需要用空气稀释并且防止二恶英(dioxin)的重新形成。离开空气污 染控制部件进入大气的气体能够以已知的方式进行迅速的气体冷却。
在不需要第二后燃烧器和冷却系统的地方，它们可以被省略，在所述 这种情况下，所有第一后燃烧室的废气可以直接导入空气污污染控制部件 72。
虽然本发明已经根据现在认为是最实用而优选的方案说明，应该理 解，本发明不限于所披露的布置而是旨在包括多种修改和等效构造，所述 修改和等效构造在由权利要求所定义的本发明的范围内。例如，当优选地 内处理室的外部加热通过再循环热气体通过外处理室而被影响，这不需要 仅是这种情况，其它适宜的外部加热内室的方法可被使用。在一个实例中， 内室可通过外部电加热元件而被加热。根据本发明的烤箱也可配有用于把 内处理室22与装料部分12分离的部件，从而当烤箱旋转时，正在处理的材 料能够保持在内室22或装料箱12内。用于分离内处理室22的适宜部件可是 一系列相似于根据图5在WO 01/98092A2内所述的折翼或阻尼器，所述折 翼或阻尼器定位在接近内处理室的开口26或装料箱的开口18以控制在装 料部分和内处理室之间的材料的运动。
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