一般而言，烤箱是利用来自热源的热在腔室内烹饪食物的装置。烤箱大体 上可分类为利用来自热源的辐射热烹饪食物的辐射烤箱和利用风扇循环被加 热的气体来烹饪食物的对流烤箱。
对流烤箱包括限定烹饪间的腔室；加热室，气体从腔室提供到该加热室； 设置在加热室中的加热器和风扇；及旋转风扇的电动机。
因此，当风扇旋转时，腔室内的气体流入加热室，被加热室中的加热器加 热，并重新提供给腔室。
发明内容
技术问题
诸实施例提供能够在腔室内均匀地循环经加热器加热的气体的烤箱。
诸实施例还提供利用多个对流加热器加热气体以加速食物烹饪的烤箱。
诸实施例还提供将经加热器加热的气体沿各个方向排入腔室从而实现适 当的食物烹饪的烤箱。
技术方案
在一个实施例中，一种烤箱包括：容纳食物的腔室；多重设置的对流组件， 每个对流组件包括加热食物的加热器、和将加热器加热的气体吹向食物的风 扇；以及覆盖风扇中的至少一个的至少一个覆盖构件，其中风扇具有距离腔室 的底面有不同高度的相应轴心。
在另一个实施例中，一种烤箱包括：限定烹饪间的腔室；在腔室外侧的多 个加热器；将每个加热器加热的气体吹向腔室的多个风扇；在腔室中限定的多 个吸入孔，使气体能流向加热器；以及靠近每个吸入孔限定的多个排放孔，以 将由加热器加热的气体排放到腔室，其中吸入孔被限定在分别不同的高度。
在又一个实施例中，一种烤箱包括：限定烹饪间的腔室；腔室内的多个加 热器和多个风扇；以及耦合到腔室的内侧且覆盖加热器中的至少一个和风扇之 一的至少一个覆盖构件，其中覆盖构件限定至少一个吸入孔和至少一个排放 孔。
有益效果
根据所公开的实施例，因为多个加热器和风扇可独立地操作，所以被加热 的气体可均匀分布在腔室内。
同样，因为多个加热器和风扇彼此上下设置，所以腔室内的气体能够更均 匀地分布。
此外，经多个加热器加热的气体沿各个方向被排入腔室，所以可适当加热 很多类型的食物。
此外，因为多个加热器和风扇单独设置在不同位置，当多个加热器和风扇 同时操作时，能够实现快速烹饪。
附图简述
图1是根据第一实施例的烤箱的示意性立体图。
图2是示出根据第一实施例的对流组件的结构的横截面图。
图3是示出根据第一实施例的多个对流组件之间的几何关系的示图。
图4是根据第一实施例的覆盖构件的立体图。
图5是沿线I-I′截取的图4的横截面图。
图6是示出根据第一实施例的对流组件排放的气流的示图。
图7是示出根据第二实施例的对流组件排放的气流的示图。
图8是示出根据第三实施例的对流组件的结构的横截面图。
图9是根据第四实施例的烤箱的示意性立体图。
图10是示出根据第四实施例的对流组件的结构的正视图。
图11是示出根据第四实施例的对流组件的结构的横截面图。
图12是示出根据第四实施例的烤箱内的气流的示图。
图13是根据第五实施例的烤箱的示意图。
图14是根据第五实施例的覆盖构件的立体图。
图15是沿线II-II′截取的图14的横截面图。
图16是示出根据第六实施例的烤箱的示意结构的示图。
图17是根据第六实施例的覆盖构件的立体图。
图18是沿线III-III′截取的图17的横截面图。
图19是根据第七实施例的覆盖构件的示图。
图20是根据第八实施例的烤箱的示意性立体图。
图21是沿线IV-IV′截取的图20的横截面图。
图22是示出根据第八实施例的对流组件的结构的示图。
图23是示出根据第八实施例的烤箱内的气流的示图。
图24是根据第九实施例的烤箱的示意性立体图。
图25是示出根据第九实施例的多个对流组件之间的几何关系的示图。
图26是示出根据第九实施例的烤箱内的气流的图。
本发明的实施方式
现在详细参考在附图中示出其示例的本公开的实施例。
图1是根据第一实施例的烤箱的示意性立体图，图2是示出根据第一实施 例的对流组件的结构的横截面图。
参照图1，根据第一实施例的烤箱1包括构成其外部的外壳10、设置在外 壳10内用以限定烹饪间的腔室11、用于选择性地打开或关闭腔室11的门14、 安装在腔室11内部的食物支承部分20用以将食物放置于其上、用于加热放置 于食物支承部分20上的食物的多个加热器、及设置在外壳10一侧上的控制面 板30用以使用户能控制烤箱。
详细地，顶部加热器16设置在腔室11的顶部，且底部加热器18设置在 腔室11的底部。多个对流组件100和200设置在腔室11的后部，以便将被加 热的气体排入腔室11。
每个对流加热器100和200包括对流风扇和电动机，由每个加热器加热的 气体通过相应的风扇排入腔室11。
即，在本实施例中多重设置的各个对流组件100和200将被加热气体排入 腔室11。尽管在本实施例中对流组件100和200的结构相同，但对流组件被分 别安装在不同的位置，使得气流是不同的。
以下将描述对流组件100和200的结构，然后将描述对流组件100和200 之间的关系。
可将对流组件100和200分成左对流组件100和右对流组件200，在下文 中分别将它们称为第一对流组件100和第二对流组件。
图2描绘设置在左侧的第一对流组件100，其同样适用于设置在右侧的第 二对流组件200。
参照图2，根据第一实施例的对流组件100包括对流加热器110、将对流 加热器110加热的气体提供给腔室11的对流风扇120、及驱动对流风扇120 的电动机130。对流加热器110和对流风扇120被覆盖构件140覆盖。
详细地，覆盖构件140固定至腔室11内的腔室11的腔室后壁11a。由覆 盖构件140和腔室后壁11a限定的(诸)空间包括设置于其中的对流加热器110 和对流风扇120。该空间是其中加热气体的加热室。
即，对流加热器110和对流风扇120设置在腔室11中，且对流风扇120 耦合到从腔室11的后部穿过并连接到电动机130的轴心132。
覆盖构件140覆盖对流加热器110和对流风扇120，以便在空间上将后者 与设置在同一腔室11中的另一个对流加热器和对流风扇分离。
同样，因为覆盖构件140空间上分离相应的对流加热器110和对流风扇 120，所以每个对流组件100和200可相互独立地操作。即，一个对流组件的 对流加热器和对流风扇的操作将不会受到另一个对流组件的影响。
因为覆盖构件140固定到腔室11的内部，所以它以近似圆柱形状从腔室 后壁11a向前凸出。
覆盖构件140的前表面限定吸入孔141，气体通过该孔从腔室11被吸入 由覆盖构件140和腔室后壁11a限定的空间。覆盖构件140的外表面(或侧面) 限定排放由对流加热器110加热的气体的多个排放孔。当排放孔如此形成在覆 盖构件140的侧面时，通过排放孔排放的气体向腔室11的两侧排放。
当利用以上配置的烤箱开始烹饪时，对流组件100和200中的每个对流加 热器和对流风扇操作。然后，腔室11内的气体通过每个吸入孔被吸入(诸) 空间。流入空间的气体被对流加热器加热，且通过排放孔排回到腔室中，食物 通过排放的气体烹饪。
下面，将详细描述相应的对流组件100和200之间的关系。
图3是示出根据第一实施例的多个对流组件之间的几何关系的示图。
参照图3，如上所述，多个对流风扇(或对流组件)设置在腔室11的后 侧，且在本实施例中，示例性提供一对。基于两个几何考虑来确定该对对流风 扇中的每一个的位置，以便均匀地循环腔室11内被加热的气体。
具体地，该对对流风扇包括左对流风扇120和右对流风扇220。
对流风扇120和220设置在不同的高度。即，当从前侧观察时，左对流风 扇120的轴心的位置高于右对流风扇220的轴心。在本实施例中，左对流风扇 120的轴心可设置成高于右对流风扇220的轴心，或者反之亦然。
即，对流风扇120和220的轴心之间的假想第一线A的距离大于第一线A 的水平投影或(在从上向下观察时)连接轴心的第二线B的距离。
当对流风扇120和220的轴心如此设置在分别不同的高度时，从对流风扇 120和220的每一个排放的气体能够扩散到腔室11的整个内部。
为了借助于对流风扇120和220在腔室11内均匀地扩散被加热的气体， 将对流风扇120和220置于腔室的一个表面以形成近似点对称。
即，当腔体后壁11a被分成四个具有相同圆心角的相等象限时，左对流风 扇120的轴心置于四个象限之一内。这里，如果左对流风扇120的轴心置于其 中的象限被称为第一象限，则从第一象限逆时针前进的象限分别被称为第二象 限、第三象限和第四象限。
右对流风扇220的轴心位于与第一象限成对角的第三象限中。
在这里，如果左对流风扇120的轴心位于第一象限中且右对流风扇220 的轴心位于第二象限中，则将发生被加热的气体集中在腔室11的左部的限制； 且如果右对流风扇220的轴心位于第四象限中，则将发生被加热的气体集中在 腔室11的上部的限制。
因此，为了在腔室11内均匀地分布被加热的气体，右对流风扇220的轴 心位于与左对流风扇120的轴心所处象限成对角的象限中。
当考虑以上两个因素定位对流风扇120和220时，由对流加热器110和 210加热的气体可均匀地分布在腔室11内，从而能够均匀加热食物。
图4是根据第一实施例的覆盖构件的立体图，且图5是沿线I-I′截取的图 4的横截面图。
图4和图5中描绘的覆盖构件可同样用作图3的左侧和右侧中描绘的覆盖 构件。
参照图4和5，覆盖构件140包括前部140a和沿近似垂直方向从前部140a 延伸以形成圆柱形状的侧部140b。
吸入孔141形成于前部140a的中心以使腔室11内的气体能被吸入空间， 且多个排放孔形成于侧部140b中以使被对流加热器110加热的气体能够能被 排放回腔室11。
详细地，排放孔包括形成于覆盖构件140的右上端中的第一排放孔142 和形成于排放部分140的左下端中的第二排放孔143。排放孔142和143相对 于覆盖构件140的中心对称。
因此，当对流风扇120旋转时，被对流加热器110加热的气体穿过覆盖构 件140的右上端和左下端并且进入腔室11。
在以下烤箱操作的描述中，应记住以上的排放孔的构造和每个对流组件的 位置之间的关系。
图6是示出根据第一实施例的对流组件排放的气流的示图。
参照图6，当用户在腔室11中存储食物并按下开始按钮时，对流加热器 110和210中的每一个都辐射热，且对流风扇120和220中的每一个都旋转。
然后，腔室11内的气体通过每个吸入孔141和241被吸入相应空间。被 吸入每个空间的气体被每个对流加热器110和210加热，并通过相应排放孔被 重新引入腔室11。
详细地，因为第二排放孔143接近腔室11的左壁，当气体通过左侧覆盖 构件140的第二排放孔143排放时，它朝向腔室11的左壁排放，并撞击腔室 11的左壁，因此大部分气体由左壁引导在左侧向上流动。
同样，从左侧覆盖构件140的第一排放孔142排放的气体主要流到腔室 11的右上部。
因为第一排放孔242接近腔室11的右壁，当通过右侧覆盖构件240的第 一排放孔242排放气体时，它朝向腔室11的右壁排放，并撞击腔室11的右壁， 因此大部分气体沿右壁向右下方引导。
同样，从右侧覆盖构件240的第二排放孔243排放的气体流到腔室11的 左下部。
通过以上的实施例，由对流加热器110和210加热的气体可均匀地分布在 腔室11内。
尽管在本实施例中对流加热器110和210及对流风扇120和220被描述为 在开始烹饪食物时全部工作，但选择地，可将相应的对流加热器110和210及 对流风扇120和220配置成根据食物类型和烹饪阶段交替地工作。
即，可重复将左对流组件100加热的气体排入腔室11然后将右对流组件 200加热的气体排入腔室11的过程。
在这种情形中，被加热的气体可交替地集中在腔室11的上部和下部，这 在烹饪周期的整个持续时间方面实现平均加热。
图7是示出根据第二实施例的对流组件排放的气流的示图。
参照图7，本实施例的特征在于对流风扇120和220沿相反方向旋转。即， 例如左对流风扇120沿顺时针方向旋转，且右对流风扇220沿逆时针方向旋转。
在这种情形中，通过每个覆盖构件的第一排放孔142和242排放的气体可 均匀地混合使得被加热的气体可贯穿腔室11均匀地分布。
图8是示出根据第三实施例的对流组件的结构的横截面图。
参照图8，在本实施例中，对流加热器310和对流风扇320由从腔室后壁 11a向前凸出的覆盖部分340覆盖。对流加热器310和对流风扇320安装在腔 室11的后部。
同样，用于保护对流加热器310和对流风扇320的保护构件350设置在对 流风扇320和对流加热器310的后部。
详细地，保护构件350不仅保护对流加热器310和对流风扇320，还用于 固定对流加热器310和对流风扇320的位置。
同样，用于耦合保护构件350的中间构件360进一步设置在腔室后壁11a 和保护构件350之间。
在这里，可将中间构件360焊接到腔体后壁11a，或者可将保护构件350 用螺丝固定到中间构件360。在这里，除焊接外，还可使用各种其它方法将中 间构件360耦合到腔室11。
在本实施例中，除从使用多个对流组件得到的优点外，通过将腔室11和 覆盖部分340形成一体，可实现腔室内表面更清洁的修整。同样，可防止在将 覆盖构件固定到腔室11的前表面时在覆盖构件和腔室的耦合部分形成的间隙 中的杂质渗透。
图9是根据第四实施例的烤箱的示意性立体图，图10是示出根据第四实 施例的对流组件的结构的正视图，且图11是示出根据第四实施例的对流组件 的结构的横截面图。
除对流组件和覆盖构件的位置外，本实施例在所有其它方面与第一实施例 相同。即，多个对流组件的相应位置与第一实施例相同。因此，以下描述将仅 处理本实施例的特性方面，且应认为本实施例描述了与第一实施例相同的方 面。
参照图9和11，根据本实施例的多个对流组件400和450置于腔室40的 后部。吸入孔41和44及排放孔42、43、45和46形成于腔室40的后壁40a 中以使气体能借助于每个对流组件400和450流动。
详细地，多个对流组件400和450包括第一对流组件400和第二对流组件 450。
第一对流组件400包括第一对流加热器410、第二对流风扇和固定到腔室 40的外部的第一覆盖构件440。第二对流组件450包括第二对流加热器460、 第二对流风扇470和固定到腔室40的外部的第二覆盖构件480。
下面，将参考图9描述第一对流组件400的结构。然而，将从(第一)对 流组件400的描述中省略“第一”。
详细地，覆盖构件440固定至腔室40后部的腔室40的后壁40a。因此， 作为气体在其中被加热的空间的加热室442由腔室40的后壁40a和覆盖构件 440限定。
同样，对流加热器410和对流风扇420置于加热室442中。
即，对流加热器410和对流风扇420置于腔室40的外部，且对流风扇420 通过从覆盖构件440的后部穿过的轴心432耦合到电动机430。
吸入孔41形成于盖子的后壁40a中，通过该孔从烹饪室吸入气体，且上 部和下部排放孔42和43形成在吸入孔41的上部和下部，从而将加热室442 中加热的气体排放到烹饪室中。
因此，烹饪室和加热室通过吸入孔和排放孔连通，且在加热室内加热的气 体可在烹饪室和加热室内循环。
图12是示出根据第四实施例的烤箱内的气流的示图。
参照图9至12，腔室后壁11a限定用于将气体吸入每个加热室的吸入孔 和用于将每个加热室中加热的气体排放到烹饪室内的排放孔。
详细地，吸入孔包括通过它将气体吸入第一加热室442的第一吸入孔41 和通过它将气体吸入第二加热室482的第二吸入孔45。在这里，对流风扇420 和470的安装高度是不同的，因此，相应的吸入孔41和45的位置是显著不同 的。
排放孔包括形成于第一吸入孔41之上的第一排放孔42、形成于第一吸入 孔41之下的第二排放孔43、形成于第二吸入孔45之上的第三排放孔46、和 形成于第二吸入孔45之下的第四排放孔47。
第一排放孔42和第二排放孔43关于第一对流风扇420的轴心点对称地设 置，且第三排放孔46和第四排放孔47关于第二对流风扇470的轴心点对称地 设置。
第一排放孔42的位置高于第三排放孔46的位置，且第二排放孔43的位 置高于第四排放孔47的位置。
在下文中，将描述烤箱的操作。
当用户将食物放置在腔室40内并按下开始按钮时，每个对流加热器410 和460辐射热，且每个对流风扇420和470旋转。
然后，腔室40内的气体通过每个吸入孔41和46被吸入相应的加热室442 和482。被吸入相应的加热室442和482中的气体在每个加热室410和460中 被加热，且通过排放孔42、43、46和47被重新引入腔室40。
当气体如此通过相应的对流组件循环时，在烹饪室内形成分层气流。
即，分层气流包括上层气流51和下层气流55。上层气流51包括第一环 路51和第二环路53，且下层气流55包括第三环路56和第四环路57。
更详细地，第一环路52由通过第一排放孔42排入腔室40、沿腔室40的 顶部流动并撞击门14、并且改变方向以通过第一吸入孔41流入第一加热室442 的气体形成。
第二环路53由通过第三排放孔45排入腔室40、沿腔室40的顶部流动并 撞击门14、并且改变方向以通过第二吸入孔46流入第二加热室482的气体形 成。
第三环路62由通过第二排放孔43排入腔室40、沿腔室40的底部流动并 撞击门14、并且改变方向以通过第一吸入孔41流入第一加热室442的气体形 成。
第四环路57由通过第四排放孔47排入腔室40、沿腔室40的底部流动并 撞击门14、并且改变方向以通过第二吸入孔45流入第二加热室482的气体形 成。
在这里，通过第一排放孔42和第三排放孔46之间的位置差异以及第一吸 入孔41和第二吸入孔46之间的位置差异分别给予第一环路52和第二环路53 不同的气流流谱。
通过第二排放孔43和第四排放孔47之间的位置差异以及第一吸入孔41 和第二吸入孔46之间的位置差异分别给予第三环路56和第四环路57不同的 气流流谱。
即，在本实施例中，可以说每个环路具有不同的气流流谱，且这些分别不 同的气流流谱形成分层气流。结果，在烹饪室内具有分别不同流谱的分层气流 使烹饪室内的气体能均匀地分布于其中。
类似地，在本实施例中，由每个对流加热器410和460加热的气体可均匀 地排放到腔室40中。
图13是根据第五实施例的烤箱的示意图，图14是根据第五实施例的覆盖 构件的立体图，且图15是沿线II-II′截取的图14的横截面图。
除覆盖构件的形成外，本实施例在所有方面与第一实施例相同。即，将仅 描述表征本实施例的差异的描述，且将省略与第一实施例相同的各方面的描 述，并认为由第一实施例进行了描述。
首先，参照图13，根据本实施例的烤箱包括一对对流组件600和650。覆 盖构件610和650耦合到腔室60的后部以分别覆盖一起形成对流组件的对流 加热器和对流风扇。
参照图14和15，以下将提供覆盖构件610和650的结构的详细描述。在 本实施例中，同样地形成该对覆盖构件中的每一个，因此将仅给出左侧的覆盖 构件610的描述。
覆盖构件610包括方形前部611、从前部611垂直向后延伸的外部及紧固 到腔室60的后壁的紧固部分616。
详细地，外部包括从前部611的任一侧延伸的一对侧部612和613、及从 前部611的顶和底延伸的顶部614和底部615。
在这里，侧部612和613相互面对且基本平行。同样，顶部614和底部 615相互面对且基本平行。
吸入孔621形成于前部611的中心以将气体从腔室60内吸入加热室620。 在这里，加热室620是由腔室60和覆盖构件610限定的空间。
排放孔形成于侧部612和613的每一个中以将由对流加热器加热的气体排 入腔室60的内部。
详细地，排放孔包括在覆盖构件610的右部612的上端限定的第一排放孔 617和在覆盖构件610的左部613的下端限定的第二排放孔618。
排放孔617和618关于覆盖构件610的中心点对称。排放孔617和618 分别以垂直伸长的方式形成。
因此，当对流风扇旋转时，被对流加热器加热的气体在覆盖构件610的右 上端和左下端排入腔室60。
在这里，第一排放孔617被限定在覆盖构件610的右上端，且第二排放孔 618被限定在覆盖构件610的左下端，使得由对流加热器加热的气体沿与对流 风扇基本相切的方向排放。
同样，防止在加热室620内的气流中发生涡流并使气体从排放孔617和 618顺利地排放的排放导管619形成在覆盖构件610上。
图16是示出根据第六实施例的烤箱的示意结构的示图，图17是根据第六 实施例的覆盖构件的立体图，且图18是沿线III-III′截取的图17的横截面图。
除覆盖构件的结构外，本实施例在所有方面与第一实施例相同。即，将仅 描述表征本实施例的差异的描述，且将省略与第一实施例相同的各方面的描 述，并认为由第一实施例进行了描述。
参照图16至18，在本实施例中，一个覆盖构件700同时覆盖一对对流加 热器和一对对流风扇。
即，对流构件700包括前部701、从前部701向后垂直延伸的外部702及 从外部702延伸以便紧固到腔室70的紧固部分703。
分隔部分719形成于覆盖构件700上，使得覆盖构件700与腔室70的后 壁结合限定第一和第二加热室717和718。每个加热室717和718包括对流加 热器和对流风扇。
当两个加热室717和718由腔室和覆盖构件700之间的分隔部分719形成 时，由分别位于加热室中的对流加热器加热的气体分别借助于各自的对流风扇 流动。
前部701包括用于将腔室内的气体吸入第一加热室717的第一吸入孔711 和用于将腔室内的气体吸入第二加热室718的第二吸入孔712。
排放孔被限定在外部702中以将对流加热器加热的气体排放到腔室70中。
即，排放孔包括形成于第一加热室717的右上端的第一排放孔713、形成 于第一加热室717的左下端的第二排放孔714、形成于第二加热室718的右上 端的第三排放孔715、及形成于第二加热室718的左下端的第四排放孔716。
第一排放孔713和第二排放孔715关于第一加热室717的中心点对称，且 每个排放孔713和714垂直伸长。
第三排放孔715和第四排放孔716关于第二加热室718的中心点对称，且 每个排放孔715和716垂直伸长。
当整体观察时，覆盖构件700具有在其右侧的不同高度形成的两个排放孔 713和715、以及在其左侧的不同高度形成的两个排放孔714和716。排放孔 713、714、715和716分别具有不同高度。
因此，当每个对流加热器和对流风扇工作时，由相应对流加热器加热的气 体在分别不同的高度排放到腔室70中，使得腔室内的气体可均匀地分布。
图19是根据第七实施例的覆盖构件的示图。
除覆盖构件的耦合位置和结构外，本实施例在所有方面与第六实施例相 同。因此，将描述表征本实施例的差别的描述。同样，烤箱除覆盖构件以外的 结构与图9所示的第四实施例相同。
参照图9至19，覆盖构件760在腔室730的外部耦合到腔室730。
分隔部分764形成于覆盖构件760上以在覆盖构件760和腔室730之间限 定第一和第二加热室761和762。第一加热室761中包括第一对流加热器740 和第一对流风扇750，且第二加热室762中包括第二对流加热器770和第二对 流风扇780。
图20是根据第八实施例的烤箱的示意性立体图，图21是沿线IV-IV′截取 的图20的横截面图，且图22是示出根据第八实施例的对流组件的结构的示图。
除排放孔的位置外，本实施例在所有方面与第四实施例相同。因此，将描 述表征本实施例的差别的描述。
参照图20，根据本实施例的烤箱从腔室80的后部和侧面排放被加热的气 体。
详细地，第一和第二吸入孔81和86及第一至第四排放孔82、83、87和 89形成于腔室80的后壁80a中，以使气体能借助于设置于腔室80的后部的一 对对流组件800和850流动。
由每个对流加热器810和860加热的气体通过分别限定在腔室80的任一 侧80b和80c中的第一和第二侧面排放孔84和89排放。在这里，第一侧面排 放孔84排放由一个对流组件800加热的气体，而第二侧面排放孔89排放由另 一个对流组件850加热的气体。
更具体地，与使气体能流到第一侧面排放孔84的左导流管85连通的第一 连通孔844被限定在第一覆盖构件840的左上端中。与使气体能流到第二侧面 排放孔89的右导流管90连通的第二连通孔884被限定在第二覆盖构件880的 右下部中。
因此，由每个加热室842和882吸入并加热的一部分气体穿过每个后部排 放孔82、83、87和88从而被排放到腔室80中。另一部分气体穿过相应的连 通孔844和884从而被排放到相应的导流管85和90中，其后该部分气体通过 侧面排放孔84和89被排放到腔室80中。
因此，由加热室842和882吸入并加热的一部分气体通过相应的后部排放 孔82、83、87和88被排放到腔室80中。另一部分气体分别通过连通孔844 和884被排放到相应的导流管85和90中，其后通过相应的侧面排放孔84和 89被排放到腔室80中。
第一吸入孔81的形成位置高于第二吸入孔86。同样，第一后部排放孔82 形成于第一吸入孔81之上，且第二后部排放孔83形成于第一吸入孔81之下。
第三后部排放孔87形成于第二吸入孔86之上，且第四后部排放孔88形 成于第二吸入孔86之下。
第一后部排放孔82的形成位置高于第三后部排放孔87，且第二后部排放 孔83的形成位置低于第四后部排放孔89。
第一侧面排放孔85形成于腔室80的左上端中，且第二侧面排放孔89形 成于腔室80的右上端中。第一侧面排放孔85形成在与第一后部排放孔82相 对应的位置中，以使由第一对流加热器810加热的气体流动的气流通道最小化。 即，第一侧面排放孔85和第一后部排放孔82形成在同一高度上。
同样，第二侧面排放孔89形成在与第四后部排放孔88相对应的位置中， 以使由第二对流加热器860加热的气体流动的气流通道最小化。即，第二侧面 排放孔89和第四后部排放孔88形成在同一高度上。
图23是示出根据第八实施例的烤箱内的气流的示图。
参照图20至23，当用户将食物放入腔室80并按下开始按钮时，每个对 流加热器810和860都生成热，且每个对流风扇820和870都旋转。
然后，腔室80内部的气体通过每个吸入孔81和86被吸入每个加热室842 和882中，由每个对流加热器810和860加热，然后通过每个后部排放孔82、 83、87和88及每个侧面排放孔84和89被排放到腔室80的内部。
在这里，在通过每个吸入孔81和86吸入的气体被加热之后，该气体在一 系列的循环过程中通过后部排放孔82、83、87和88被排放到腔室80中以在 腔室80内形成分层气流。
在第四实施例中已经描述了分层气流，因此将不会再次描述。
图24是根据第九实施例的烤箱的示意性立体图，且图25是示出根据第九 实施例的多个对流组件之间的几何关系的示图，其中图25中的左壁和后壁共 享同一表面。
除对流组件的位置外，本实施例在所有方面与第四实施例相同。因此，将 描述表征本实施例的差别的描述。
参照图24和25，在本实施例中，第一对流组件1100设置在腔室1000的 后部，且第二对流组件1200设置在腔室1000的一侧。
尽管在本实施例中将第二对流组件描述为设置在腔室1000的左侧，但不 限于此，且第二对流组件相反可设置在腔室1000的右侧。
因此，由第一对流组件1100加热的气体从腔室的后壁1000a排放，且由 第二对流组件1200加热的气体从腔室的侧壁1000b排放。
即，腔室的后壁1000a包括使气体能流向第一对流组件的第一吸入孔1001 及第一和第二后部排放孔1002和1003。
同样，例如可在腔室1000的侧壁中形成使气体能流向第二对流组件1200 的第二吸入孔1011及第一和第二侧面排放孔1012和1013。
第一对流组件1100包括第一对流风扇1110，且第二对流组件1200包括 第二对流风扇1210。第一对流风扇1110的轴心和第二对流风扇1210的轴心设 置在不同的高度上。
即，从腔室1000的底面看，第一对流风扇1110的轴心低于第二对流风扇 1210的轴心。更详细地，第一对流风扇1110的轴心设置在将腔室1000分成两 等份的假想水平中心线A之下，而第二对流风扇的轴心设置在中心线A之上。
第一对流风扇1110的轴心被设置成更接近腔室的右壁1000c。
如果第一对流风扇1110的轴心被设置成更接近腔室的左壁1000b，则通 过侧面排放孔1012和1013排放的气体将立即撞击通过后部排放孔1002和 1003排放的气体，从而形成涡流。在这种情形中，尽管并未不合需地形成涡流， 通过侧面排放孔1012和1013排放的气体实际上也不能容易地流向腔室的右壁 1000c。
即，在本实施例中，第一对流风扇1110的轴心被设置成更接近右壁1000c， 以使从侧面排放孔1012和1013排放的气体能容易地流向腔室的右壁。
第二吸入孔1011形成得高于第一吸入孔1001。
后部排放孔包括形成于第一吸入孔1001之上的第一后部排放孔1002和形 成于第一吸入孔1001之下的第二后部排放孔1003。侧面排放孔包括形成于第 二吸入孔1011之上的第一侧面排放孔1012和形成于第二吸入孔1011之下的 第二侧面排放孔1013。
第一后部排放孔1002和第二后部排放孔1003相对于第一对流风扇1110 的轴心点对称，且第一侧面排放孔1012和第二侧面排放孔1013相对于第二对 流风扇1210点对称。
第一侧面排放孔1012高于第一后部排放孔1002，且第二侧面排放孔1012 高于第二后部排放孔1003。
图26是示出根据第九实施例的烤箱内的气流的示图。
参照图24至26，当用户将食物放入腔室1000并按下开始按钮时，每个 对流加热器1120和1220都生成热，且每个对流风扇1110和1210都旋转。然 后，腔室1000内的气体通过相应的吸入孔1001和1011被吸入相应的加热室 1130和1230。被吸入加热室1130和1230的气体被对流加热器1120和1220 加热，然后通过后部排放孔1002和1003及侧面排放孔1012和1013被排放回 腔室1000中。
详细地，通过第一侧面排放孔1011排放的气体在其流向腔室的顶部时撞 击腔室的右壁1000c，并改变方向且通过第二吸入孔1011被吸入第二加热室 1230中。
通过第一侧面排放孔1002排放的气体沿腔室的顶部流动并撞击门14，由 此被改变方向从而通过第一吸入孔1001被吸入第一加热室1130中。
通过第二侧面排放孔1013排放的气体沿腔室的底部流动并撞击腔室的右 壁1000c，由此被改变方向从而通过第二吸入孔1011被吸入第二加热室1230 中。
通过第二后部排放孔1003排放的气体沿腔室的底部流动并撞击门14，由 此被改变方向从而通过第一吸入孔1001被吸入第一加热室1130中。
在这里，通过侧面排放孔1012和1013排放的气体流向腔室1000的右壁， 且通过后部排放孔1002和1003排放的气体流向门14。通过侧面排放孔1012 和1013排放的气体的流动方向和通过后部排放孔1002和1003排放的气体的 流动方向是垂直的。
然而，因为相应的侧面排放孔1012和1013形成得高于相应的后部排放孔 1002和1003，所以通过侧面排放孔1012和1013排放的气流和通过后部排放 孔1002和1003排放的气流在它们改变方向之前实际上不会相遇。这些排放孔 的气流方向仅在它们改变方向之后相遇，从而形成涡流。
在这种情形中，通过相应的排放孔1002、1003、1012和1013排放的气体 维持其相应的流向从而在气体改变方向之前加热食物，随后通过碰撞形成涡 流，使得它可均匀地烹饪食物。