一种应用于超白钢化玻璃上的油墨及其制备方法
专利汇可以提供一种应用于超白钢化玻璃上的油墨及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种应用于超白 钢 化玻璃上的油墨，包括面漆、调色漆、底漆三层，依次印制于超白钢化玻璃上。本发明中的油墨经过配方改进，印制于超白钢化玻璃上时粘附 力 强，而且印制的工艺简单，符合工艺过程简化的要求。进一步地，本发明中的油墨使用的是耐候性佳的聚酯 树脂 ，能够长时间耐受高温和日晒，不掉色毁色，品质佳。，下面是一种应用于超白钢化玻璃上的油墨及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种应用于超白钢化玻璃上的油墨，包括面漆、调色漆、底漆，其特征在于：
所述面漆组成及质量百分比为：
聚酯树脂 61-65%
氨基交联剂 18-22%
硅烷偶联剂 1-3%
丙烯酸树脂 8-12%
UV吸收剂 0.8-1.2%
消泡流平剂 0.7-1.0%
珠光粉 3-5%
所述调色漆组成及质量百分比为：
聚酯树脂 47-51.5%
氨基交联剂 11-13%
硅烷偶联剂 1-3%
耐候钛白粉 34-38%
荧光增白剂 0.3-0.7%
消泡流平剂 0.8-1.1%
所述底漆组成及质量百分比为：
聚酯树脂 51.8-55%
氨基交联剂 18-22%
耐候钛白粉 22-28%
碳粉 0.1-0.3%
消泡流平剂 0.8-1.2%
所述面漆、调色漆、底漆依次丝印于超白钢化玻璃上。
2.如权利要求1所述油墨，其特征在于：
所述面漆组成及质量百分比为：
聚酯树脂 63%
氨基交联剂 20%
硅烷偶联剂 2%
丙烯酸树脂 10%
UV吸收剂 1%
消泡流平剂 1%
珠光粉 3%。
3.如权利要求1所述油墨，其特征在于：
所述调色漆组成及质量百分比为：
聚酯树脂 48.5%
氨基交联剂 12%
硅烷偶联剂 2%
耐候钛白粉 36%
荧光增白剂 0.5%
消泡流平剂 1%。
4.如权利要求1所述油墨，其特征在于：
所述底漆组成及质量百分比为：
聚酯树脂 53.8%
氨基交联剂 20%
耐候钛白粉 25%
碳粉 0.2%
消泡流平剂 1%。
5.如权利要求1所述油墨，其特征在于：所述聚酯树脂合成的原料及质量份为：
新戊二醇 180
2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇 98
间苯二甲酸 85
1,4-环己烷二甲酸 225
抗氧剂 3.15
有机锡催化剂 0.45
合成方法为：将上述原料置于反应釜中，抽真空通入保护气体，保持真空度为0.03-
0.05MPa，升温至140℃，保温1小时；升温至155℃，保温1.5小时；升温至170℃，保温0.5小时；升温至185℃，保温2小时；升温至200℃，保温1.5小时；升温至215℃，保温0.5小时；保温完毕后逐渐提高真空度至大气压力，降温，得到所需聚酯树脂。
6.如权利要求1所述油墨，其特征在于：所述面漆的制备方法为：将原料按照配比混合后在8000-15000r/min搅拌速度下，搅拌2-4小时。
7.如权利要求1所述油墨，其特征在于：所述调色漆、底漆的制备方法为：将原料按照配比混合后在8000-15000r/min搅拌速度下，搅拌2-4小时，然后研磨至固体颗粒平均粒径小于5μm。
8.如权利要求1所述油墨，其特征在于：所述面漆、调色漆、底漆丝印于超白钢化玻璃上的工艺条件为：丝印后，在烘烤装置内在160-180℃条件下烘烤5-10分钟，固化成型。
9.一种如权利要求1-8任一所述油墨的应用，其特征在于：所述油墨作为耐高温、耐候油墨进行使用。
10.一种如权利要求1-8任一所述油墨的应用，其特征在于：所述油墨应用于白色家电面板的制备过程中。
一种应用于超白钢化玻璃上的油墨及其制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
所述面漆组成及质量百分比为：
聚酯树脂 61-65%
氨基交联剂 18-22%
硅烷偶联剂 1-3%
丙烯酸树脂 8-12%
UV吸收剂 0.8-1.2%
消泡流平剂 0.7-1.0%
珠光粉 3-5%
所述调色漆组成及质量百分比为：
聚酯树脂 47-51.5%
氨基交联剂 11-13%
硅烷偶联剂 1-3%
耐候钛白粉 34-38%
荧光增白剂 0.3-0.7%
消泡流平剂 0.8-1.1%
所述底漆组成及质量百分比为：
聚酯树脂 51.8-55%
氨基交联剂 18-22%
耐候钛白粉 22-28%
碳粉 0.1-0.3%
消泡流平剂 0.8-1.2%
所述面漆、调色漆、底漆依次丝印于超白钢化玻璃上。
聚酯树脂 63%
氨基交联剂 20%
硅烷偶联剂 2%
丙烯酸树脂 10%
UV吸收剂 1%
消泡流平剂 1%
珠光粉 3%
所述调色漆组成及质量百分比为：
聚酯树脂 48.5%
氨基交联剂 12%
硅烷偶联剂 2%
耐候钛白粉 36%
荧光增白剂 0.5%
消泡流平剂 1%
所述底漆组成及质量百分比为：
聚酯树脂 53.8%
氨基交联剂 20%
耐候钛白粉 25%
碳粉 0.2%
消泡流平剂 1%
本发明中使用的聚酯树脂为耐高温、耐候性佳的聚酯树脂所述聚酯树脂合成的原料及质量份为：
新戊二醇 180
2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇 98
间苯二甲酸 85
1,4-环己烷二甲酸 225
抗氧剂 3.15
有机锡催化剂 0.45
合成方法为：将上述原料置于反应釜中，抽真空通入保护气体，保持真空度为0.03-
0.05MPa，升温至140℃，保温1小时；升温至155℃，保温1.5小时；升温至170℃，保温0.5小时；升温至185℃，保温2小时；升温至200℃，保温1.5小时；升温至215℃，保温0.5小时；保温完毕后逐渐提高真空度至大气压力，降温，得到所需聚酯树脂。
具体实施方式
新戊二醇 180
2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇 98
间苯二甲酸 85
1,4-环己烷二甲酸 225
抗氧剂 3.15
有机锡催化剂 0.45
合成方法为：将上述原料置于反应釜中，抽真空通入保护气体，保持真空度为0.05MPa，升温至140℃，保温1小时；升温至155℃，保温1.5小时；升温至170℃，保温0.5小时；升温至
185℃，保温2小时；升温至200℃，保温1.5小时；升温至215℃，保温0.5小时；保温完毕后逐渐提高真空度至大气压力，降温，得到所需聚酯树脂。
聚酯树脂 63%
氨基交联剂 20%
硅烷偶联剂 2%
丙烯酸树脂 10%
UV吸收剂 1%
消泡流平剂 1%
珠光粉 3%
使用的聚酯树脂为步骤1中制备的产物。
聚酯树脂 48.5%
氨基交联剂 12%
硅烷偶联剂 2%
耐候钛白粉 36%
荧光增白剂 0.5%
消泡流平剂 1%
使用的聚酯树脂为步骤1中制备的产物。
氨基交联剂 20%
耐候钛白粉 25%
碳粉 0.2%
消泡流平剂 1%
使用的聚酯树脂为步骤1中制备的产物。
对在超白钢化玻璃样品上印制的油墨层进行附着力测试、乙酸盐雾测试（AASS测试）、漆膜硬度测试、耐高温测试和耐候性测试，测试方法按照《GB/T 1720-1979漆膜附着力测定法》、《GB/T 6739-2006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度》、《GB/T 10125-2012 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》进行，耐高温测试方法为在200℃环境条件下观察油墨层表面情况，耐候性测试为在户外曝晒30天（选取的时间为南方夏季7月-8月之间的不间断的30天）观察油墨层表面情况。
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