技术领域
[0001] 本
发明涉及微波炉技术领域，具体地，涉及一种微波炉散热结构和一种微波炉。
背景技术
[0002] 目前，微波炉作为一种便捷的加热和蒸烤食物的厨具，因其使用的便捷性，越来越广泛地走进千家万户，成为不可或缺的厨房用品。在微波炉内部，用于产生微波进行加热的
磁控管和给磁控管提供高压的
变压器是最大的两个发热元件，持续产生的大量热量将导致这些部件的
温度急剧升高，影响机器的正常运转。而磁控管和变压器的
工作温度一般保持在200～300摄氏度之间。另外，周围的其它元器件的工作温度受这两个主要发热元件的影响也会显著升高。因此，为了保证各元器件正常工作以及降低高温对使用寿命的影响，需要将微波炉内部的热量及时排出。
[0003] 现有产品主要使用一个直径较大的交流
风扇。该风扇固定在电控室的后
背板上。在风扇出风口前方，上半区为磁控管，下半区为变压器，通过一个风扇同时直吹磁控管和变压器进行散热。上半区的大部分气流穿过磁控管带走热量，小部分气流向上流动，
冷却风扇上方的滤波板和电源线分叉等元器件。下半区的气流主要用于冷却变压器，同时对风扇下方的电容以及远端的
电子面板上的元器件进行冷却。
[0004] 而为了使微波炉内部的电子元器件工作时维持在允许的温度范围内，散热风扇需要提供充足的冷却风量来进行散热，因此需要较高的转速(大约在2400～2600rpm)。现有的风扇直径大，转速高，因此会带来较高的
气动噪音。因此，目前市面上的微波炉产品气动噪音普遍在56dB以上。但是随着人们生活
水平的提高，对
家用电器的舒适性要求也越来越严，较高的噪音会给消费者的使用带来负面的影响。
发明内容
[0005] 本发明的目的是提供一种微波炉散热结构，该微波炉散热结构在大幅降低微波炉气动噪音的情况下，同时使微波炉内部的元器件能达到满足要求的散热效果，极大的提升了产品品质和用户体验。
[0006] 为了实现上述目的，本发明提供一种微波炉散热结构，包括电控腔、第一风扇、和第二风扇，其中，所述第一风扇和所述第二风扇设置在所述电控腔的腔壁上；所述电控腔内设置有位于所述第二风扇的出风口的侧部以引导所述第二风扇的出风气流向前方输送的侧
导风板，其中，所述电控腔内的变压器安装
位置和/或电容安装位置位于所述第二风扇的出风路径上。
[0007] 通过上述技术方案，由于设置有两个风扇，因此，相对于
现有技术的一个直径较大的交流风扇而言，这两个风扇可以采用直径较小的风扇，比如轴流风扇，从而每个风扇并不需要以很高的转速运行，这样可以降低总体风量，以大幅降低微波炉的气动噪音，实现静音效果，同时，在总体风量降低的情况下，通过第二风扇的出风口处设置的侧导风板引导第二风扇的出风气流向前方输送经过变压器安装位置和/或电容安装位置，以对各自位置上安装的变压器和/或电容进行冷却，而第一风扇则可以对其他元器件进行冷却，以使微波炉内部的元器件能达到满足要求的散热效果，极大的提升了产品品质和用户体验。
[0008] 进一步地，在所述第二风扇的出风路径上同时设置有所述变压器安装位置和所述电容安装位置时，所述电容安装位置位于所述变压器安装位置和所述第二风扇的出风口之间。
[0009] 更进一步地，所述微波炉散热结构还包括安装在所述变压器安装位置上的变压器和安装在所述电容安装位置上的电容，其中，所述变压器、所述电容和所述第二风扇的出风口间隔布置，所述变压器的高度高于所述电容的高度，使得所述第二风扇送出气流的一部分沿着所述电容的上表面向前流动，并被所述变压器阻挡后能够向下偏转从所述电容的下表面回流以回到所述第二风扇的出风口以形成围绕所述电容的环绕气流。
[0010] 另外，所述第二风扇的出风口的两个侧部分别设置有所述侧导风板，两个所述侧导风板之间形成平直通道。
[0011] 另外，所述微波炉散热结构还包括第一风道，其中，所述第一风道的一端与所述第一风扇的出风口连接，所述第一风道的另一端延伸至所述电控腔内的磁控管安装位置处。
[0012] 进一步地，所述微波炉散热结构还包括朝向所述电控腔内的滤波板安装位置延伸的第二风道，所述第二风道与所述第一风扇的出风口连通。
[0013] 更进一步地，所述微波炉散热结构包括朝向所述电控腔内的电源线分叉件安装位置延伸的第三风道，所述第三风道与所述第一风扇的出风口连通。
[0014] 更进一步地，所述第一风道的一端的下壁、左壁和右壁分别与所述第一风扇的出风口的下边缘、左边缘和右边缘对接，所述第一风道的一端的上壁低于所述第一风扇的出风口的上边缘，以使得所述第一风扇出风口的一部分漏出；所述上边缘上设置朝向所述第一风扇出风口的前方延伸的导流板以形成所述第二风道。
[0015] 更进一步地，所述导流板为弧形板，且弧形板的凹面朝向所述上壁。
[0016] 更进一步地，所述导流板设置在所述上边缘的一部分上；所述上壁的靠近所述上边缘的另一部分的位置处设置有连接的竖直导流前板和竖直导流侧板，其中，所述竖直导流前板位于所述第一风扇出风口的前方，所述竖直导流侧板位于所述第一风扇出风口的侧方，并且所述竖直导流前板和所述竖直导流侧板形成所述第三风道。
[0017] 另外，从所述第一风道的一端到另一端的方向上，所述第一风道的上壁和下壁之间的距离逐渐扩大，所述第一风道的左壁和右壁之间的距离逐渐缩小。
[0018] 进一步地，所述第一风道朝向所述磁控管安装位置的端部还包括等径延伸风道段。
[0019] 另外，在微波炉的高度方向上，所述第一风扇和所述第二风扇上下布置并设置在风扇
支架上，所述风扇支架与所述电控腔的后腔壁能够拆卸地连接。
[0020] 最后，本发明提供一种微波炉，所述微波炉包括以上任意所述的微波炉散热结构。这样，如上所述的，该微波炉在大幅降低气动噪音的情况下，微波炉内部的元器件能达到满足要求的散热效果，极大的提升了微波炉的品质和用户体验。
[0021] 本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0022] 附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成
说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0023] 图1是本发明具体实施方式提供的一种微波炉散热结构的局部立体结构示意图；
[0024] 图2是图1所示的微波炉散热结构的侧视结构示意图；
[0025] 图3是图1所示的微波炉散热结构的俯视结构示意图。
[0026] 附图标记说明
[0027] 1-电控腔，2-第一风扇，3-第二风扇，4-第一风道，5-第二风道，6-第三风道，7-上壁，8-上边缘，9-导流板，10-竖直导流前板，11-竖直导流侧板，12-磁控管，13-滤波板，14-电源线分叉件，15-变压器，16-电容，17-侧导风板。
具体实施方式
[0028] 以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0029] 参考图1和图2所示的结构，本发明提供的微波炉散热结构包括电控腔1、第一风扇2、和第二风扇3，其中，电控腔1内可以设置微波炉运行所需的相应元器件，第一风扇2和第二风扇3设置在电控腔1的腔壁上；电控腔1内设置有位于第二风扇3的出风口的侧部以引导第二风扇3的出风气流向前方输送的侧导风板17，其中，电控腔1内的变压器安装位置和/或电容安装位置位于第二风扇3的出风路径上。
[0030] 在该技术方案中，由于设置有两个风扇，因此，相对于现有技术的一个直径较大的交流风扇而言，这两个风扇可以采用直径较小的风扇，比如轴流风扇，从而每个风扇并不需要以很高的转速运行，这样可以降低总体风量，以大幅降低微波炉的气动噪音，实现静音效果，同时，在总体风量降低的情况下，通过第二风扇3的出风口处设置的侧导风板17可以防止第二风扇3的出风气流从侧面漏出并对气流进行引导，使气流更加聚集的向正前方输送经过变压器安装位置和/或电容安装位置，以对各自位置上安装的变压器和/或电容进行冷却，而第一风扇2则可以对其他元器件进行冷却，以使微波炉内部的元器件能达到满足要求的散热效果，极大的提升了产品品质和用户体验。
[0031] 当然，变压器安装位置和电容安装位置可以根据实际需求来
选定，比如，一种
实施例中，如图2所示的，在第二风扇3的出风路径上同时设置有变压器安装位置和电容安装位置时，电容安装位置位于变压器安装位置和第二风扇3的出风口之间。这样，由于电容的发热量通常小于变压器的发热量，第二风扇3输送的冷却风可以先对电容进行冷却后，冷却风的温升几乎很小，因此还能够有效地对变压器进行冷却。
[0032] 进一步地，一种实施方式中，本发明的微波炉散热结构可以先不包括有变压器15和电容16，而变压器15和电容16可以在微波炉装配时再安装到各自的位置上；或者，另一种实施方式中，本发明的微波炉散热结构包括有变压器15和电容16，如图2所示的，微波炉散热结构还包括安装在变压器安装位置上的变压器15和安装在电容安装位置上的电容16，其中，变压器15、电容16和第二风扇3的出风口间隔布置，变压器15的高度高于电容16的高度，使得第二风扇3送出气流的一部分沿着电容16的上表面向前流动，并被变压器15阻挡后能够向下偏转从电容16的下表面回流以回到第二风扇3的出风口以形成围绕电容16的环绕气流。这样，第二风扇3可以持续供给新的冷却风，而一部分冷却风则围绕电容16有形成环绕气流，以整体带走电容16产生的热量。
[0033] 另外，当然，侧导风板17的设置可以根据实际需求来确定，比如，当微波炉的滤波板安装在电控腔1的
侧壁上时，由于滤波板的阻挡，可以仅在与滤波板相对的另一侧壁的位置处设置侧导风板17，当然，侧导风板17朝向第二风扇3的端部是与第二风扇3的侧边缘连接的。
[0034] 或者，当滤波板安装在第一风道4的下壁上的外表面，或者安装在第一风道4的上方时，可以在相对的两侧分别设置侧导风板17，各个侧导风板17朝向第二风扇3的端部是与第二风扇3的侧边缘连接的，也就是，第二风扇3的出风口的两个侧部分别设置有侧导风板17，两个侧导风板17之间形成平直通道。这样，如图2所示的，变压器15则位于该平直通道的出口处，电容可以位于该平直通道的下部，使得第二风扇3的冷却风直接从电容上吹过进行精确冷却，同时在出口处对变压器15进行冷却。
[0035] 此外，为了提升对微波炉的磁控管的精准高效冷却，优选地，如图1和2所示的，微波炉散热结构还包括第一风道4，其中，第一风道4的一端与第一风扇2的出风口连接，第一风道4的另一端延伸至电控腔1内的磁控管安装位置处。
[0036] 这样，在总体风量降低的情况下，第一风扇2产生的冷却风流通过第一风道4的导流以对第一风道4的另一端的磁控管12进行充分冷却，而第二风扇3产生的冷却风流则可以对其流动路径上的其他发生元器件比如如图2中所示的变压器15和电容16进行冷却，以使微波炉内部的元器件都能达到满足要求的散热效果，极大的提升了产品品质和用户体验。
[0037] 当然，在本发明的微波炉散热结构中，微波炉内的滤波板和电源线分叉件也可以利用第一风扇或第二风扇的风来冷却，比如，滤波板和电源线分叉件可以位于第一风道内，或者，设置在第二风扇的冷却风流动路径上，或者，电源线分叉件可以设置在第一风扇或第二风扇的进风口位置处，以被第一风扇或第二风扇吸入的风流冷却。
[0038] 或者，另一种实施方式中，该微波炉散热结构还包括朝向电控腔1内的滤波板安装位置延伸的第二风道5，第二风道5与第一风扇2的出风口连通，这样，第一风扇2排出的冷却风的一部分可以在第二风道5的导流下对滤波板安装位置上的滤波板进行冷却。
[0039] 第二风道5与第一风扇2的出风口连通可以通过多种结构来实现，比如一种结构中，第二风道5的一端可以连接在第一风道4的壁上，另一端朝向滤波板安装位置延伸。或者，另一种结构形式中，第二风道5的一端直接和第一风扇的出风口相对，另一端朝向滤波板安装位置延伸。
[0040] 进一步地，微波炉散热结构包括朝向电控腔1内的电源线分叉件安装位置延伸的第三风道6，第三风道6与第一风扇2的出风口连通，这样，第一风扇2排出的冷却风的一部分可以在第三风道6的导流下对电源线分叉件安装位置上的电源线分叉件进行冷却。
[0041] 第三风道6与第一风扇2的出风口连通可以通过多种结构来实现，比如一种结构中，第三风道6的一端可以连接在第一风道4的壁上，另一端朝向滤波板安装位置延伸。或者，另一种结构形式中，第三风道6的一端直接和第一风扇的出风口相对，另一端朝向滤波板安装位置延伸。
[0042] 比如，一种实施例中，如图1、图2和图3所示的，在图2和图3的图形界面的高度方向上，第一风道4的一端的下壁(图2的高度方向)、左壁和右壁(图3的高度方向)分别与第一风扇2的出风口的下边缘、左边缘和右边缘对接，第一风道4的一端的上壁7低于第一风扇2的出风口的上边缘8，以使得出风口的一部分漏出；上边缘8上设置朝向第一风扇2的出风口的前方延伸的导流板9以形成第二风道5，这样，滤波板13可以位于第二风道5的路径上，从第一风扇2的出风口的漏出部分流出的冷却风经导流板9导流后对滤波板进行冷却，当然，如图2所示的，滤波板13可以设置在第一风道4的上壁上，或者滤波板13固定安装在电控腔的侧腔壁上并位于第一风道4的上壁的上方。
[0043] 当然，导流板9可以具有任何适当的形状，只要能够一部分风流朝向第一风扇2的出风口的前方导流即可，比如，一种形式中，导流板9可以包括连接在上边缘8上并斜向上的倾斜板和连接在倾斜板的上部并平直向前延伸的平直板；
[0044] 或者，如图1和图2所示的，导流板9为弧形板，且弧形板的凹面朝向上壁7。这样，弧形板的内弧形凹面更易于平稳地引导风流，减少风流的损耗。
[0045] 当然，可以利用第一风道4的一端的上壁7低于第一风扇2的出风口的上边缘8的特征来形成第三风道6，如图1和图2所示的，导流板9设置在上边缘8的一部分上，也就是，上边缘8的另一部分上并未设置有导流板9；这样，上壁7的靠近上边缘8的另一部分的位置处设置有连接的竖直导流前板10和竖直导流侧板11，其中，竖直导流前板10位于出风口的前方，竖直导流侧板11位于出风口的侧方，并且竖直导流前板10和竖直导流侧板11形成第三风道6。这样，从第一风扇2的出风口的漏出部分流出的冷却风的一部分经导流板9导流后对滤波板进行冷却，另一部分则在竖直导流前板10和竖直导流侧板11的引导作用下向上流动以对上方的电源线分叉件14进行冷却，此时，电源线分叉件14是设置在电控腔1的上方的。
[0046] 当然，第一风道4的一端的上壁7低于第一风扇2的出风口的上边缘8的距离可以适当地设置，比如，上壁7低于上边缘8的距离为15-25mm。更优选地为20mm。
[0047] 此外，为了加强对磁控管12的冷却，优选地，如图1-3所示的，从第一风道的一端到另一端的方向上，第一风道4的上壁和下壁之间的距离逐渐扩大以扩大冷却面积，第一风道4的左壁和右壁之间的距离逐渐缩小以使得气流更加汇聚。这样，可以使得气流更加聚焦地输送到磁控管12处以进行更充分的冷却。
[0048] 进一步地，为了便于第一风道4输送的冷却风平稳地对磁控管12进行冷却，优选地，第一风道4朝向磁控管安装位置的端部还包括等径延伸风道段。这样，输送来的冷却风经过等径延伸风道段的整流，可以平稳均匀地吹向磁控管以进行更全面冷却。
[0049] 当然，等径延伸风道段可以为耐热材料比如金属材料制得，以能够与磁控管抵接，或者，等径延伸风道段可以采用耐热性一般的材料制得，比如硬质塑料制得，此时，等径延伸风道段的前端需要与磁控管保持适当的间距，以避免磁控管产生的高温
软化等径延伸风道段的前端。
[0050] 此外，第一风扇2和第二风扇3的具体安装位置可以根据实际需求来选定，比如，两者可以分开安装以位于电控腔的不同侧壁上，或者，如图1和图2所示的，为了便于安装，在微波炉的高度方向上，第一风扇2和第二风扇3上下布置并设置在风扇支架上，风扇支架与电控腔1的后腔壁能够拆卸地连接。由于具有风扇支架，第一风道4的壁也可以拆卸地连接在风扇支架上，以根据不同规格的微波炉来更换相应的第一风道4。
[0051] 由于第一风扇2和第二风扇3上下布置，并且变压器安装位置和电容安装位置位于第二风扇3的输风路径上，这样的布置不仅便于变压器和电容这样较重的元器件以电控腔的底壁为
支撑，还可以充分利用第二风扇3进行冷却，也可以将两个风扇集中安装在电控腔的后侧壁上。
[0052] 最后，本发明提供一种微波炉，该微波炉包括以上任意所述的微波炉散热结构。比如，在包括第一风道4的情形下，第一风道4的另一端延伸至磁控管12，而微波炉内的其他元器件比如变压器15和电容16则可以位于第二风扇3的冷却路径上。这样，如上的，该微波炉在大幅降低气动噪音的情况下，微波炉内部的元器件能达到满足要求的散热效果，极大的提升了微波炉的品质和用户体验。
[0053] 以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0054] 另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0055] 此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
