技术领域
[0001] 本
发明涉及一种烘干机，尤其涉及一种散状
纤维的烘干设备。
背景技术
[0002] 散状纤维包括羊毛，
棉花，粘胶，羊绒，兔绒，貂绒等散纤维，散状纤维在清洗后需要进行烘干处理，烘干通过烘干机完成。传统的烘干设备均为一体式烘干设备，不能根据散状纤维的潮湿度调整烘干线的长度，只能控制加热器的
温度，但是由于散状纤维比较难控制烘干时间和烘干温度，因此烘干效果很不理想。节能效果也不好。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种能根据待烘干的散状纤维品种和潮湿度不同，调整整条烘干机烘干单元的数量，达到最佳节能效果，烘干效果好，
能源利用高的烘干机。
[0004] 为了达到上述目的，本发明的技术方案是：一种烘干机，包括多个首尾相连烘干单元和输送装置，输送装置贯穿多个烘干单元，所述烘干单元包括
箱体、加热装置、
风机和循环风道，所述加热装置固定连接在输送装置上部，所述循环风道位于输送装置侧部，循环风道具有进风口和出风口，进风口位于加热装置下部，且风机与循环风道连接，出风口位于加热装置上部，且出风口对准加热装置。
[0005] 所述输送装置包括驱动机构、轨道和多
块输送板构成的循环输送线，所述烘干单元的箱体内具有两块安装板，两块安装板上均设有轨道，输送板通过驱动机构驱动与轨道滑动配合。
[0006] 所述烘干单元的风机和循环风道均就有两个，且两个循环风道分布在输送装置的两侧，两个循环风道的出风口倾斜的对准加热装置。
[0007] 所述加热装置上部还具有滤网板。
[0008] 所述烘干单元还具有两块挡毛板，挡毛板固定连接在相应的安装板上，并位于输送装置的上部两侧。
[0009] 所述最末尾的烘干单元后道还具有冷却仓，冷却仓包括仓体、冷却风机和冷却风道，冷却风道的两个进风口分别位于输送装置的两侧，且冷却风道伸出冷却仓外，冷却风机安装在冷却风道上。
[0010] 所述最末尾的至少一个烘干单元顶部具有与烘干单元的箱体连通的
热能回流管路，热能回流管路通过连接管路与最前道的烘干单元的箱体连通。
[0011] 除去具有热能回流管路的烘干单元，其他的烘干单元的循环风道顶部具有排风口，排风口上具有调节风
门，每个排风口均与排湿管路连通。
[0013] 采用上述结构后，本发明的包括多个首尾相连烘干单元和输送装置，输送装置贯穿多个烘干单元。因此根据散状纤维的品种和干湿度来决定烘干单元的数量。烘干单元首尾相抵在一起，构成不同长度，不同数量烘干单元的烘干线，来满足不同品种不同的干湿度的散状纤维的烘干需要。而且每个烘干单元包括加热装置、风机和循环风道，加热装置固定连接在输送装置上部，循环风道位于输送装置侧部，循环风道具有进风口和出风口，进风口位于加热装置下部，出风口位于加热装置上部，且出风口对准加热装置。加热装置的热量对准散状纤维进行烘干，通过风机抽到加热装置上部，对准散状纤维进行循环加热，因此烘干效率高，烘干效果好，能源利用高。
附图说明
[0014] 图1是本发明的结构示意图；
[0015] 图2是图1的俯视图；
[0016] 图3是图1的A-A剖视图；
[0017] 图4是图1的B-B剖视图；
[0018] 图5是图3的I部放大图。
具体实施方式
[0019] 以下结合附图给出的
实施例对本发明作进一步详细的说明。
[0020] 参见图1、2、3、4、5所示，一种烘干机，包括多个首尾相连烘干单元1和输送装置2，输送装置2贯穿多个烘干单元1，所述烘干单元1包括箱体11、加热装置12、风机13和循环风道14，所述加热装置12固定连接在输送装置2上部，所述循环风道14位于输送装置2侧部，循环风道14具有进风口141和出风口142，进风口141位于加热装置12下部，且风机13安装在进风口141处，出风口142位于加热装置12上部，且出风口142对准加热装置12。
[0021] 参见图1、3所示，所述输送装置2包括驱动机构21、轨道22和多块输送板23构成的循环输送线，所述烘干单元1的箱体11内具有两块安装板111，两块安装板111上均设有轨道22，输送板23通过驱动机构21驱动与轨道22滑动配合。输送装置2贯穿多个烘干单元1，进行输送作业。将散状纤维放置在输送板23上，通过驱动机构21带动，参见图1所示，从左往右移动，经过多个烘干单元1的烘干，打到烘干效果。在输送时，输送板23在轨道22上滑动。
[0022] 参见图3所示，所述烘干单元1的风机13和循环风道14均就有两个，且两个循环风道14分布在输送装置2的两侧，两个循环风道14的出风口142倾斜的对准加热装置12。设置两个循环风道14和风机13，可以更加有效的利用多余的热量进行烘干处理，烘干效果好。出风口142倾斜的对准加热装置12可以更加有效的提高
风力的吹出面积。
[0023] 参见图3所示，所述加热装置12上部还具有滤网板3，结合循环风道14的出风口，由于循环风道14通过风机13抽入的加热空气中具有散状的绒毛，滤网板3可以将这些绒毛阻隔，使绒毛不会掉落到加热装置上。
[0024] 参见图3所示，所述烘干单元1还具有两块挡毛板4，挡毛板4固定连接在相应的安装板111上，并位于输送装置2的上部两侧。由于绒毛是散状结构，因此在放置纤维进行输送时，为了防止散状纤维卷入输送装置内。造成输送装置卡死。
[0025] 参见图1、4所示，所述最末尾的烘干单元1后道还具有冷却仓5，冷却仓5包括仓体51、冷却风机52和冷却风道53，冷却风道53的两个进风口531分别位于输送装置2的两侧，且冷却风道53伸出冷却仓5外，冷却风机52安装在冷却风道53上。冷却仓5的作用是将烘干完成的散状纤维进行循环风冷却，使得散状纤维能迅速进入常温状态。避免散状纤维的温度高于常温，而吸收空气中的湿气，控制散状纤维的回潮率。
[0026] 参见图2所示，所述最末尾的两个烘干单元1顶部具有与烘干单元1的箱体11连通的热能回流管路6，热能回流管路6通过连接管路7与最前道的烘干单元1的箱体11连通。由于散状纤维在输送到最末尾的两个烘干单元1时已经处于烘干完成阶段，因此最末尾的两道烘干单元1的热量可以通
过热能回流管路6输送到最前道的烘干单元1内，对最前道的烘干单元1进行烘干处理，可以进一步节约能耗，提高烘干效果。
[0027] 参见图2所示，除去具有热能回流管路6的烘干单元1，其他的烘干单元1的循环风道14顶部具有排风口143，排风口143上具有调节风门8，每个排风口143均与排湿管路10连通。为了控制循环风道14的出风口142的出风强度，避免吹散散状纤维。本发明在循环风道14顶部设置排风口143，通过调节调节风门8的大小，来调节出风口142的出风强度。
[0028] 参见图3所示，所述风机13通过电机9驱动。
[0029] 参见图3所示，所述滤网板3为不锈
钢网孔板，滤网板3耐
腐蚀性能好。
[0030] 参见图1-5所示，本发明使用时，散状纤维放置在输送装置2的输送板23上，从最左侧的烘干单元1进入，从最右侧的冷却仓5输送出。输送装置2的驱动机构21为电机和减速机配合传动，对多块输送板23构成的环状输送线进行循环传动。烘干单元1具有两端开口的箱体11，根据不同品种和不同湿度的散状纤维，可以设置多个烘干单元1，将烘干单元1的箱体11相互抵住，构成一个完整的烘干线。当散状纤维经过每个烘干单元1时，加热装置12对散状纤维进行加
热处理，加热装置12可以为
蒸汽加热、红外线加热和电
热管等多种加热结构，在加热装置12运行的同时，位于输送装置2两侧的两个风机13将加热装置12下部的多余热量通过循环风道14输送到加热装置上部，并对准散状纤维进行循环加热处理，烘干效果明显。为了进一步提高热能的循环利用率，最后道的两个烘干单元1的热量已经可以满足散状纤维的加热需求，因此最后道的两个烘干单元1的热量通过热能回流管路6返回到最前道的烘干单元1进行烘干，而且为了控制烘干单元1的风机13的出风口142的风力强度，防止风力过强吹散纤维，在循环风道14上设置排风口143，通过调节风门8将部分风力排出。本发明针对
现有技术的一体式烘干设备进行改进，可以根据待烘干的散状纤维品种和潮湿度不同，调整整条烘干机烘干单元的数量，达到最佳节能效果，烘干效果好，能源利用高。
[0031] 以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干
变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
