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一种生物活性环保水产饲料的制备方法

阅读：58发布：2023-03-03

专利汇可以提供一种生物活性环保水产饲料的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供一种生物活性环保水产饲料的制备方法，包括发酵湿基豆粕的制备、以及发酵湿基豆粕在全价料中的添加，具体包括以下步骤：S1)、菌种活化；S2)、配制酶液；S3)、混合接种；S4)、堆积发酵；S5)、先将发酵湿基豆粕与全价料配方中的原料菜粕按照一定质量比例混合；S6)、将步骤S5)中混合好的原料进行粉碎入混合料仓中与剩余的全价料混合，调制制粒，本发明制备简单，有效解决了发酵湿基豆粕高剂量、高效添加的问题，而发酵湿基豆粕小肽含量高导致粘性增加，进而增加全价料的耐水性，减少残饵对水环境的污染，有效解决水质环境恶化问题，减少水产动物病害，保证水产品的高质高产，并且全价饲料耐水性提升了40‑60％，大幅减少残饵对水质的影响。，下面是一种生物活性环保水产饲料的制备方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种生物活性环保水产饲料的制备方法，包括发酵湿基豆粕的制备、以及发酵湿基豆粕在全价料中的添加，其特征在于，包括以下步骤：
发酵湿基豆粕的制备：
S1)、菌种活化，将发酵菌种与水按照质量比为1:50的比例进行混合，然后加入一定量的糖蜜，搅拌混合均匀，然后将容器密封，在30-37℃的培养温度条件下培养16-24小时，至PH值降到4.5以下，得到发酵菌液待用；
S2)、配制酶液，将含有蛋白酶、非淀粉多糖酶的发酵用酶与水按照质量比为1:5的比例混合，搅拌使其溶解，待用；
S3)、混合接种，将发酵菌液与酶液混合，并按照质量比为1:1000的比例接种豆粕，用搅拌机混合均匀，水分控制为40-45％；
S4)、堆积发酵，将步骤S3)中混合接种好的物料，装入带内膜饲料袋中压实扎口密闭，在30-37℃的培养温度下培养4天以上，待发酵物料有浓郁的酸香味，或培养4天后取发酵饲料样品，把物料按照质量比为1：5的比例加入蒸馏水中，并测得溶液的PH值，若PH值低于
5.0，则停止发酵；
发酵湿基豆粕在全价料中的添加：
S5)、先将发酵湿基豆粕与全价料配方中的原料菜粕按照一定质量比例混合，混合后原料的水分降到20％；
S6)、将步骤S5)中混合好的原料进行粉碎，然后按照混合原料中发酵湿基豆粕的6-
10％的比例将粉碎后的原料加入到混合料仓中与剩余的全价料混合，调制制粒。
2.根据权利要求1所述的一种生物活性环保水产饲料的制备方法，其特征在于：步骤S1)中，所述的菌种为乳酸菌、芽孢杆菌和酵母菌的混合。
3.根据权利要求1所述的一种生物活性环保水产饲料的制备方法，其特征在于：步骤S4)中，发酵湿基豆粕中总菌含量1-10亿cfu/g，乳酸含量在3-5％之间，酸溶蛋白含量在8-
12％。
4.根据权利要求1所述的一种生物活性环保水产饲料的制备方法，其特征在于：步骤S5)中，发酵湿基豆粕与菜粕的质量比为1：1。
5.根据权利要求1所述的一种生物活性环保水产饲料的制备方法，其特征在于：步骤S5)中，菜粕的质量份数为全价料的15-40％。
6.根据权利要求1所述的一种生物活性环保水产饲料的制备方法，其特征在于：步骤S6)中，剩余的全价料包括质量份数的组分：面粉10-15份、大豆油0.5-2.5份、大豆磷脂油0-
2份、大豆粕15-30份、米糠粕5-20份、鱼粉0-4份、膨润土0-4份、预混料3-6份、玉米酒糟(DDGS)0-15份。
7.根据权利要求1所述的一种生物活性环保水产饲料的制备方法，其特征在于：步骤S5)中，菜粕的质量份数为全价料的33％。
8.根据权利要求1所述的一种生物活性环保水产饲料的制备方法，其特征在于：步骤S6)中，剩余的全价料包括质量份数的组分：面粉12份、大豆油1份、大豆磷脂油1份、大豆粕
28份、米糠粕8份、鱼粉2份、膨润土3份、预混料5份、玉米酒糟(DDGS)10份。

说明书全文

一种生物活性环保水产饲料的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种水产饲料技术领域，尤其是一种生物活性环保水产饲料的制备方法。

背景技术

[0002] 近年来，随着我国饲料工业迅速的发展，食品安全问题、环境污染问题也越来越突显；因此，饲料行业从业者越来越多地关注生物发酵技术在饲料工业中的应用。生物发酵技术在提高原料消化利用，肠道调节方面作用显著，也对生态环境具有改善作用；然而，在实际应用过程中，生物发酵原料检测指标不统一，保存时间短，在全价饲料中的添加增加能耗大等问题极大地限制了生物发酵技术在饲料工业的应用。

发明内容

[0003] 针对现有技术的不足，本发明提供一种生物活性环保水产饲料的制备方法。

[0004] 本发明的技术方案为：一种生物活性环保水产饲料的制备方法，包括发酵湿基豆粕的制备、以及发酵湿基豆粕在全价料中的添加，具体包括以下步骤：

[0005] 发酵湿基豆粕的制备：

[0006] S1)、菌种活化，将发酵菌种与水按照质量比为1:50的比例进行混合，然后加入一定量的糖蜜，搅拌混合均匀，然后将容器密封，在30-37℃的培养温度条件下培养16-24小时，至PH值降到4.5以下，得到发酵菌液待用；

[0007] S2)、配制酶液，将含有蛋白酶、非淀粉多糖酶的发酵用酶与水按照质量比为1:5的比例混合，搅拌使其溶解，待用；

[0008] S3)、混合接种，将发酵菌液与酶液混合，并按照质量比为1:1000的比例接种豆粕，用搅拌机混合均匀，水分控制为40-45％；

[0009] S4)、堆积发酵，将步骤S3)中混合接种好的物料，装入带内膜饲料袋中压实扎口密闭，在30-37℃的培养温度下培养4天以上，待发酵物料有浓郁的酸香味，或培养4天后取发酵饲料样品，把物料按照质量比为1：5的比例加入蒸馏水中，并测得溶液的PH值，若PH值低于5.0，则停止发酵；

[0010] 发酵湿基豆粕在全价料中的添加：

[0011] S5)、先将发酵湿基豆粕与全价料配方中的原料菜粕按照一定质量比例混合，混合后原料的水分降到20％；

[0012] S6)、S6)、将其他的全价料组分全部加入到混合料仓中，然后将步骤S5)中混合好的原料进行粉碎，然后按照混合原料中发酵湿基豆粕的6-10％的比例将粉碎后的原料加入到混合料仓中与其他的全价料混合，调制制粒。

[0013] 进一步的，上述技术方案中，步骤S1)中，所述的菌种为乳酸菌、芽孢杆菌和酵母菌的混合。

[0014] 进一步的，上述技术方案中，步骤S4)中，发酵湿基豆粕中总菌含量1-10亿cfu/g，乳酸含量在3-5％之间，酸溶蛋白含量在8-12％。

[0015] 进一步的，上述技术方案中，步骤S5)中，发酵湿基豆粕与菜粕的质量比为1：1。

[0016] 进一步的，上述技术方案中，步骤S5)中，菜粕的质量份数为全价料的15-40％。

[0017] 进一步的，上述技术方案中，步骤S5)中，菜粕的质量份数为全价料的33％。

[0018] 进一步的，上述技术方案中，步骤S6)中，剩余的全价料包括质量份数的组分：面粉10-15份、大豆油0.5-2.5份、大豆磷脂油0-2份、大豆粕15-30份、米糠粕5-20份、鱼粉0-4份、膨润土0-4份、预混料3-6份、玉米酒糟(DDGS)0-15份。

[0019] 进一步的，上述技术方案中，步骤S6)中，剩余的全价料包括质量份数的组分：面粉12份、大豆油1份、大豆磷脂油1份、大豆粕28份、米糠粕8份、鱼粉2份、膨润土3份、预混料5份、玉米酒糟(DDGS)10份。

[0020] 本发明的有益效果为：制备简单，该方法有效解决了发酵湿基豆粕高剂量添加的问题，并且发酵湿基豆粕小肽含量高，从而使得粘性增加，进而增加了全价料的耐水性，并且全价饲料耐水性提升了40-60％，大幅减少残饵对水质的影响，减少残饵对水环境的污染，有效解决水质环境恶化问题，减少水产动物病害，保证水产品的高质高产。附图说明

[0021] 图1为本发明实施例2草鱼的肠壁图，其中，图K1为对照组养殖草鱼的肠壁图，图K2为发酵湿基豆粕组养殖草鱼的肠壁图。

具体实施方式

[0022] 下面对本发明的具体实施方式作进一步说明：

[0023] 一种生物活性环保水产饲料的制备方法，包括发酵湿基豆粕的制备、以及发酵湿基豆粕在全价料中的添加，其中全价料包括以下质量份数的组分：面粉12份、大豆油1份、大豆磷脂油1份、大豆粕28份、米糠粕8份、鱼粉2份、膨润土3份、预混料5份、玉米酒糟(DDGS)10份、菜粕33；

[0024] 具体包括以下步骤：

[0025] 发酵湿基豆粕的制备：

[0026] S1)、菌种活化，将还有乳酸菌、芽孢杆菌和酵母菌的发酵菌种与水按照质量比为1:50的比例进行混合，然后加入一定量的糖蜜，搅拌混合均匀，然后将容器密封，在30-37℃的培养温度条件下培养16-24小时，至PH值降到4.5以下，得到发酵菌液待用；

[0027] S2)、配制酶液，将含有蛋白酶、非淀粉多糖酶的发酵用酶与水按照质量比为1:5的比例混合，搅拌使其溶解，待用；

[0028] S3)、混合接种，将发酵菌液与酶液混合，并按照质量比为1:1000的比例接种豆粕，用搅拌机混合均匀，水分控制为40％；

[0029] S4)、堆积发酵，将步骤S3)中混合接种好的物料，装入带内膜饲料袋中压实扎口密闭，在30-37℃的培养温度下培养4天以上，待发酵物料有浓郁的酸香味，或培养4天后取发酵饲料样品，把物料按照质量比为1：5的比例加入蒸馏水中，并测得溶液的PH值，若PH值低于5.0，则停止发酵；

[0030] 发酵湿基豆粕在全价料中的添加：

[0031] S5)、先将发酵湿基豆粕与全价料组分中的原料菜粕按照质量比为1：1的比例混合，混合后原料的水分降到20％；

[0032] S6)、将其他的全价料组分全部加入到混合料仓中，然后将步骤S5)中混合好的原料进行粉碎，然后按照混合原料中发酵湿基豆粕的8％的比例将粉碎后的原料加入到混合料仓中与其他的全价料混合，调制制粒。

[0033] 进一步的，上述技术方案中，步骤S4)中，发酵湿基豆粕中总菌含量1-10亿cfu/g，乳酸含量在3-5％之间，酸溶蛋白含量在8-12％。

[0034] 实施例2

[0035] 本实施例利用实施例1中的全价料作为对照组、以及在全价料中添加6％的酵湿基豆粕对草鱼进行养殖，其中，全价料记为K1组，在全价料中添加6％的发酵湿基豆粕，记为K2组，研究发酵湿基豆粕对草鱼生长的影响，其中常规草鱼颗粒料的质量份数如表1，表2为对照组K1和发酵湿基豆粕组K2的营养物质对比，表3为对照组K1和发酵湿基豆粕组K2对草鱼生长性能对比，从表3中可以看出，在全价料中添加发酵湿基豆粕后，草鱼的增重率、特定生长率呈现升高趋势，饵料系数呈现降低趋势，说明饲料中添加一定量的发酵湿基豆粕对草鱼的生长性能有较好的促进作用，图1为对照组K1和发酵湿基豆粕组K2对草鱼肠道的影响图，从图1中可以看出，对照组K1草鱼的肠道皱襞完整性差，粘膜存在损伤，粘膜下层增生；K2肠道皱襞高度较对照组高，肠皱襞致密完整，几乎填满肠腔。

[0036] 表1全价料组分(份数)

[0037]草鱼颗粒料对照组K1(份数)
面粉 12
大豆油 1
大豆磷脂油 1
大豆粕 28
菜粕 30
米糠粕 8
玉米酒糟(DDGS) 10
鱼粉 2
膨润土 3
预混料 5
合计 100

[0038] 表2对照组K1与发酵湿基豆粕组K2的营养物质对比

[0039]营养物质 K1 K2
小肽(％) 2.50％ 2.8％
乳酸(mg/kg) 6.34×103 1.81×104
3 3
乙酸(mg/kg) 1.16×10 1.46×10
水苏糖(mg/kg) 2.18 2.06
蛋白溶解度(％) 59 57.4

[0040] 表3对照组K1与发酵湿基豆粕组K2对草鱼生长性能的影响

[0041]饲料对照组K1 发酵湿基豆粕组K2
增重率％ 193.69±10.04 230.16±3.98
饵料系数 1.59±0.08 1.51±0.03
特定生长率％ 1.76±0.06 1.98±0.03
存活率％ 100.00±0.00 100.00±0.00

[0042] 上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理和最佳实施例，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

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