一种省水省力的畜禽发酵床制作方法
阅读：972发布：2023-01-22
专利汇可以提供一种省水省力的畜禽发酵床制作方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种省 水 省 力 的畜禽 发酵 床及其制作方法。发酵床由原料1：稻壳或花生壳等，原料2：锯末或刨花等，原料3：玉米面或米糠等和发酵床菌种制成。首先将原料3和发酵床菌种混匀，将原料2平铺于地面，将原料3和菌种混合物平铺于原料1上面，再将原料1平铺于原料3和菌种混合物上，最后将上述原料混匀，发酵 床垫 料厚度为20-40cm。它充分考虑了肉鸡、肉鸭、肉种鸡、蛋种鸡、肉种鸭及猪生理习性，降低了传统发酵床 垫料 的厚度，降低了发酵床垫料成本，减缓了夏季热应激，垫料与发酵床菌种充分混合，提高了粪污降解效果，不添加畜禽 粪便 ，不预堆积发酵，省水省力，操作简单，适用于鸡、鸭及猪，扩大了应用范围。，下面是一种省水省力的畜禽发酵床制作方法专利的具体信息内容。
1.一种省水省力的畜禽发酵床制作方法，其特征是，包括以下步骤：按下述比例取原料备用，首先将原料3和发酵床菌种混匀，其次将原料2平铺于地面，然后将原料3和发酵床菌种混合物平铺于原料2上面，再将原料1平铺于原料3和发酵床菌种混合物上，最后将原料2、原料3和发酵床菌种混合物、原料1混匀，混匀后发酵床垫料厚度鸡或鸭为
25-32cm，仔猪为30-40cm；所述原料1为稻壳或花生壳、干醋糟、酒糟、蘑菇菌糠、2-3cm长的玉米秆、高粱秆、蚕豆壳、棉籽壳、玉米皮；所述原料2为锯末或甘蔗渣、刨花、粉碎成4-20目的玉米芯、粉碎的棉秆、粉碎的大豆秆、淀粉渣、豆腐渣；所述原料3为玉米面或米糠、麸皮、次粉；所述原料1和原料2的体积总数为100％，其中原料1为47～52％，原料2为53～
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48％，所述原料3为2.0～3.0kg/m，发酵床菌种为200～250g/m，原料3和发酵床菌种的比例是以原料1和原料2的体积总数为标准计算的，所述发酵床菌种为能分解粪污的芽孢
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杆菌，菌种含量大于10cfu/g。
2.如权利要求1所述的一种省水省力的畜禽发酵床制作方法，其特征是，所述原料1为稻壳，原料2为锯末，原料3为玉米面。
一种省水省力的畜禽发酵床制作方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种省水省力的畜禽发酵床及其制作方法。
背景技术
[0002] 我国传统养猪技术为猪在猪舍中饲养，粪污在猪舍外堆积处理，该种技术缺陷主要为猪舍内恶臭，需大量水冲圈，猪舍外堆积的粪污污染土壤、地下水。目前推广的零排放发酵床养猪技术，为猪在用锯末和稻壳制作的发酵床垫料上生长，粪尿免清理，猪舍无臭味，原位消纳粪尿，猪生长快，猪肉无药残，抗病力强，是一种先进的环保养殖技术和福利养猪技术，受到人们的广泛重视。
[0003] 发酵床养猪技术，起源于日本，以后在韩国、美国、荷兰、澳大利亚及中国等国家开始推广。2006年4月日本和山东省农科院畜牧兽医研究所合作，在中国开展洛东式零排放发酵床养猪技术研究及推广。由于发酵床养猪技术具有环保、生态、安全、肉质好、省工、省料、经济效益好等显著特点，全国20多个省份正在推广该项技术。目前猪发酵床制作方法主要有两种，其一为湿法。日本发酵床养猪技术和韩国“自然养猪法”都是一种湿法。其发酵床制作方法主要为将锯末和稻壳按一定比例与发酵床菌种、米糠、猪粪混匀后，调节水分含量至50％左右时，堆积发酵一定时间，然后摊开，上层再铺设5cm～10cm厚的锯末或稻壳后进猪饲养。冬季各种垫料原料比例为稻壳40％(体积比)、锯末40％(体积比)、米糠3 3
3.0kg/m，猪粪20％(体积比)、发酵床菌种200～300g/m。夏季分别依次为50％、30％、
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2.0kg/m、10％、150～300g/m。育肥猪发酵床厚度一般为60～100cm。日本发酵床菌种主要为商品化的菌种，韩国自然养猪法主要为“土著菌”。湿法制作发酵床，优势为锯末、稻壳、粪、菌种预堆积发酵，发酵床制作成功率高，发酵温度高，可杀灭猪粪中的有害菌，存在不足主要为锯末、稻壳、粪、菌种预堆积时，应调整水分含量至50％ 左右，水分过多过少都不利于发酵，需要消耗较多劳力及大量用水。另外猪在60～100cm厚的湿法发酵床垫料上生长，夏季存在发酵床垫料热应激和外界环境高温双重热应激，应激严重。其二为干法。其制作步骤为按照一层锯末部分一层稀释后的菌种部分的顺序铺在发酵床上，每层为5-10cm，重复几次，踏踩铺平至50cm以上即可(一种金宝贝干撒式生态发酵床的制作方法，专利公开号101445312A，公开日2009年6月3日)。干法制作发酵床，优势为操作简单，省水省力，存在不足主要为锯末部分和菌种部分没有混匀，不利于发酵床菌种分解猪粪污。 [0004] 肉鸡、肉鸭、蛋鸡体重轻，也没有生猪拱食的习性。肉鸡肉鸭饲养管理技术也不同于生猪。国外发酵床技术主要用于猪，用于鸡鸭方面很少。目前我国商品肉鸡、肉鸭饲养主要为传统的稻草垫料、土砂垫料等地面饲养和网上平养两种方式。鸡粪、鸭粪尿排泄在稻草、土砂垫料或地面上，商品肉鸡、肉鸭舍内环境污染严重。稻草垫料、土砂垫料饲养一批商品肉鸡肉鸭后，即更换垫料，稻草、土砂等垫料浪费严重。另外蛋种鸡、肉种鸡、蛋种鸭、肉种鸭饲养于稻草或小麦秸秆垫料上，种鸡、种鸭粪尿排泄在稻草或小麦秸秆垫料上，为了降低种鸡舍、种鸭舍内的氨气及防止球虫病的发生，常在含有粪尿的稻草或小麦秸秆垫料层上铺设新的垫料层，垫料层层铺垫，结果导致种鸡舍、种鸭舍内的氨气浓度增加，垫料层厚度不断上升达60-80cm。针对肉鸡、肉鸭、种鸡、种鸭及生猪饲养过程中存在的不足，目前尚没有好的解决方法。
3.0kg/m，猪粪20％(体积比)、发酵床菌种200～300g/m。夏季分别依次为50％、30％、
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2.0kg/m、10％、150～300g/m。育肥猪发酵床厚度一般为60～100cm。日本发酵床菌种主要为商品化的菌种，韩国自然养猪法主要为“土著菌”。湿法制作发酵床，优势为锯末、稻壳、粪、菌种预堆积发酵，发酵床制作成功率高，发酵温度高，可杀灭猪粪中的有害菌，存在不足主要为锯末、稻壳、粪、菌种预堆积时，应调整水分含量至50％ 左右，水分过多过少都不利于发酵，需要消耗较多劳力及大量用水。另外猪在60～100cm厚的湿法发酵床垫料上生长，夏季存在发酵床垫料热应激和外界环境高温双重热应激，应激严重。其二为干法。其制作步骤为按照一层锯末部分一层稀释后的菌种部分的顺序铺在发酵床上，每层为5-10cm，重复几次，踏踩铺平至50cm以上即可(一种金宝贝干撒式生态发酵床的制作方法，专利公开号101445312A，公开日2009年6月3日)。干法制作发酵床，优势为操作简单，省水省力，存在不足主要为锯末部分和菌种部分没有混匀，不利于发酵床菌种分解猪粪污。 [0004] 肉鸡、肉鸭、蛋鸡体重轻，也没有生猪拱食的习性。肉鸡肉鸭饲养管理技术也不同于生猪。国外发酵床技术主要用于猪，用于鸡鸭方面很少。目前我国商品肉鸡、肉鸭饲养主要为传统的稻草垫料、土砂垫料等地面饲养和网上平养两种方式。鸡粪、鸭粪尿排泄在稻草、土砂垫料或地面上，商品肉鸡、肉鸭舍内环境污染严重。稻草垫料、土砂垫料饲养一批商品肉鸡肉鸭后，即更换垫料，稻草、土砂等垫料浪费严重。另外蛋种鸡、肉种鸡、蛋种鸭、肉种鸭饲养于稻草或小麦秸秆垫料上，种鸡、种鸭粪尿排泄在稻草或小麦秸秆垫料上，为了降低种鸡舍、种鸭舍内的氨气及防止球虫病的发生，常在含有粪尿的稻草或小麦秸秆垫料层上铺设新的垫料层，垫料层层铺垫，结果导致种鸡舍、种鸭舍内的氨气浓度增加，垫料层厚度不断上升达60-80cm。针对肉鸡、肉鸭、种鸡、种鸭及生猪饲养过程中存在的不足，目前尚没有好的解决方法。
发明内容
[0005] 本发明的目的是针对现有的肉鸡、肉鸭、种鸡、种鸭舍内环境污染严重、垫料浪费的问题及现有湿法制作猪发酵床消耗较多劳力、用水量大、垫料厚、夏季存在垫料热应激的缺点以及干法制作猪发酵床锯末部分和菌种部分没有混匀的缺点，提供一种省水省力的畜禽发酵床及其制备方法。
[0006] 本发明的技术方案是：一种省水省力的畜禽发酵床，其特征是，由下述原料制成，[0007]
[0008] 注：稻壳和锯末剂量为体积百分比，二者体积总数为100％，玉米面和发酵床菌种比例是以稻壳和锯末的体积总数为标准计算。
[0009] 本发明一种省水省力的畜禽发酵床制作方法，其特征是，包括以下步骤：按上述比例取原料备用，首先将玉米面和发酵床菌种混匀，其次将锯末平铺于地面，然后将玉米面和发酵床菌种混合物平铺锯末层上面，再将稻壳平铺于玉米面和发酵床菌种混合物上，最后将锯末、玉米面菌种混合物、稻壳混匀，混匀后发酵床垫料厚度为20-40cm。
[0010] 稻壳可用花生壳、干醋糟、酒糟、蘑菇菌糠、2-3cm长的玉米秆、高粱秆、蚕豆壳、棉籽壳或玉米皮等体积代替，稻壳、花生壳、干醋糟、酒糟、蘑菇菌糠、2-3cm长的玉米秆、高粱秆、蚕豆壳、棉籽壳、玉米皮都应干燥，无霉变。
[0011] 锯末可用甘蔗渣、刨花、粉碎成4-20目的玉米芯、粉碎的棉秆、粉碎的大豆秆、淀粉渣或豆腐渣等体积代替，锯末、甘蔗渣、刨花、4-20目的玉米芯、粉碎的棉秆、粉碎的大豆秆、淀粉渣、豆腐渣都应干燥，无霉变，不含化学杀虫剂或防腐剂。
[0012] 玉米面可用米糠、麸皮或次粉等重量代替，玉米面、米糠、麸皮、次粉都应无霉变，符合卫生要求。
[0013] 发酵床菌种为能分解粪污的芽孢杆菌，其芽孢杆菌含量不低于107cfu/g。发酵床菌种制剂为干粉制剂。
[0014] 本发明的有益效果：它充分考虑了肉鸡、肉鸭、肉种鸡、蛋种鸡、肉种鸭、蛋种鸭及猪生理习性，降低了传统发酵床垫料的厚度，降低了发酵床垫料成本，减缓了夏季热应激，垫料与发酵床菌种充分混合，提高了粪污降解效果，不添加畜禽粪便，不预堆积发酵，省水省力，操作简单，适用于肉鸡、肉鸭、肉种鸡、蛋种鸡、肉种鸭、蛋种鸭及猪，扩大了应用范围。 具体实施方式
[0015] 实施例1：
[0016] 1试验材料及方法
[0017] 1.1试验材料
[0019] 1.2试验动物与分组
[0020] 将1日龄健康商品代鸡苗6000只，随机分为2组，分别为对照组和试验组，每组3000只。对照组进行土砂垫料塑料大棚饲养，试验组进行省水省力肉鸡发酵床塑料大棚饲养。整个试验由同一人员饲养，饲养管理程序与防疫程序一致。免疫接种按公司规定的肉鸡防疫程序进行，免疫按常规程序为，7日龄进行新城疫弱毒苗首免，14日龄进行法氏囊苗饮水免疫，21日龄新城疫弱毒苗加强免疫。整个试验于莱阳商洛镇肉鸡场进行，试验开始时间为2009年3月16日开始，试验持续期为42天。
[0021] 土砂垫料面积为300平方米，土砂垫料厚度为30cm。土砂为干燥状态。 [0022] 整个省水省力肉鸡发酵床面积为300平方米，发酵床垫料厚度为30厘米。稻壳、3 3
锯末、玉米面、发酵床菌种质量合格，添加比例分别为50％、50％、3.0kg/m 和200g/m。首先准备稻壳、锯末、玉米面及发酵床菌种。稻壳、锯末、玉米面质量合格，无霉变及化学添加
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剂，发酵床菌种中芽孢杆菌含量为3×1.0cfu/g。将270kg玉米面与18kg发酵床菌种混匀。
将锯末铺垫于地面，锯末铺垫厚度为15cm，铺垫面积为300平方米。将玉米面和发酵床菌种的混合物平铺于锯末层上。然后再将稻壳平铺于玉米面和发酵床菌种的混合物上。人工将锯末、玉米面菌种混合物、稻壳混匀，混匀后即开始进鸡苗饲养。锯末、玉米面菌种混合物、稻壳混匀整个过程中不需喷水。
锯末、玉米面、发酵床菌种质量合格，添加比例分别为50％、50％、3.0kg/m 和200g/m。首先准备稻壳、锯末、玉米面及发酵床菌种。稻壳、锯末、玉米面质量合格，无霉变及化学添加
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剂，发酵床菌种中芽孢杆菌含量为3×1.0cfu/g。将270kg玉米面与18kg发酵床菌种混匀。
将锯末铺垫于地面，锯末铺垫厚度为15cm，铺垫面积为300平方米。将玉米面和发酵床菌种的混合物平铺于锯末层上。然后再将稻壳平铺于玉米面和发酵床菌种的混合物上。人工将锯末、玉米面菌种混合物、稻壳混匀，混匀后即开始进鸡苗饲养。锯末、玉米面菌种混合物、稻壳混匀整个过程中不需喷水。
[0023] 1.3统计指标
[0024] 每天记录各组的死亡数量、饲料消耗。雏鸡进场时及第22天对各组鸡雏实施5％抽查称重；在第42天试验结束时，各组全部称重。第21天8:00选取鸡舍内代表性位点4处测定鸡背等高处氨气和硫化氢浓度。
[0025] 1.4数据分析
[0027] 2试验结果与分析
[0028] 2.1发酵床对肉鸡生产性能的影响
[0029] 表1肉鸡各阶段日增重、平均体重及料肉比
[0030]
[0031] 注：“*”，差异显著(p＜0.05)；“*”，差异极显著(p＜0.01)
[0032] 从表1看出：试验组肉鸡日增重、平均体重在0-21日龄、22-42日龄及全期各阶段都高于对照组(p＜0.05)，并且在42日龄时试验组平均鸡只体重极显著高于对照组(p＜0.01)，全期料肉比极显著低于对照组(p＜0.01)，表明发酵床饲养肉鸡可提高肉鸡日增重和饲料转化率。
[0033] 表2鸡只死亡率与成活率
[0034]
[0035] 注：“**”，差异极显著(p＜0.01)
[0036] 从表3看出，试验组舍内氨气和硫化氢浓度极显著低于对照组(p＜0.01)。 [0037] 试验结果表明：试验发酵床肉鸡舍氨气和硫化氢浓度极显著低于土砂垫料肉鸡舍，发酵床舍肉鸡日增重、料肉比、成活率都优于土砂垫料肉鸡舍。发酵床肉鸡出栏后，将发酵床垫料堆积发酵后，再次将垫料铺开，可再次进行发酵床饲养肉鸡。发酵床垫料可重复利用。
[0038] 实施例2：
[0039] 泰安市肉鸡种鸡厂于2009年9月22日开始发酵床饲养肉种鸡。肉种鸡发酵床面积为300平方米，发酵床垫料厚度为32厘米。干酒糟、锯末、麸皮、发酵床菌种质量合格，添3 3
加比例分别为52％、48％、2.1kg/m 和210g/m。首先准备干酒糟、锯末、麸皮及发酵床菌种。
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酒糟、锯末、麸皮质量合格，无霉变及化学添加剂，发酵床菌种中芽孢杆菌含量为3×1.0 个/g。将麸皮与发酵床菌种混匀。将锯末铺垫于地面，锯末铺垫厚度为15.4cm，铺垫面积为
300平方米。将麸皮和发酵床菌种的混合物平铺于锯末层上。然后再将酒糟平铺于麸皮和发酵床菌种的混合物上。人工将锯末、麸皮菌种混合物、酒糟混匀，混匀后即开始进肉种鸡饲养。锯末、麸皮菌种混合物、酒糟混匀整个过程中不需喷水。肉种鸡饲养过程中，用翻耙间隔2-3日搂扒表面垫料一次，使鸡粪与发酵床微生物接触，降解粪尿。饲养1个半月后，将垫料由低而上全面翻挖垫料。5个月后监测该发酵床，发酵床运行良好。
加比例分别为52％、48％、2.1kg/m 和210g/m。首先准备干酒糟、锯末、麸皮及发酵床菌种。
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酒糟、锯末、麸皮质量合格，无霉变及化学添加剂，发酵床菌种中芽孢杆菌含量为3×1.0 个/g。将麸皮与发酵床菌种混匀。将锯末铺垫于地面，锯末铺垫厚度为15.4cm，铺垫面积为
300平方米。将麸皮和发酵床菌种的混合物平铺于锯末层上。然后再将酒糟平铺于麸皮和发酵床菌种的混合物上。人工将锯末、麸皮菌种混合物、酒糟混匀，混匀后即开始进肉种鸡饲养。锯末、麸皮菌种混合物、酒糟混匀整个过程中不需喷水。肉种鸡饲养过程中，用翻耙间隔2-3日搂扒表面垫料一次，使鸡粪与发酵床微生物接触，降解粪尿。饲养1个半月后，将垫料由低而上全面翻挖垫料。5个月后监测该发酵床，发酵床运行良好。
[0040] 实施例3：
[0041] 1材料与方法
[0042] 1.1试验动物和材料
[0043] 选用樱桃谷肉鸭鸭苗6200只，于莱芜宋庄肉鸭场进行试验，开始时间为2009年3月15日，试验持续期为37天。
[0044] 1.2试验设计
[0045] 将6200只鸭苗，随机分为对照组和试验组，每组3100只，分别饲养于300平方米的稻草垫料鸭舍和省水省力发酵床舍内。稻草垫料铺垫厚度为25cm。省水省力发酵床垫料铺垫厚度为25cm，发酵床垫料原料为花生壳、锯末、次粉及发酵床菌种，其比例为48％、3 3
52％、2.5kg/m、200g/m。发酵床制作方法为将次粉与发酵床菌种混匀，然后在发酵床底层平铺13cm厚的锯末，在锯末层上平铺次粉与菌种混合物，然后在混合物上再平铺12cm厚的稻壳，然后将锯末、次粉与菌种混合物、稻壳混匀。
52％、2.5kg/m、200g/m。发酵床制作方法为将次粉与发酵床菌种混匀，然后在发酵床底层平铺13cm厚的锯末，在锯末层上平铺次粉与菌种混合物，然后在混合物上再平铺12cm厚的稻壳，然后将锯末、次粉与菌种混合物、稻壳混匀。
[0046] 每天记录各组的死亡数量、饲料消耗。雏鸡进场时各组鸡雏实施5％抽查称重；在第37天试验结束时，各组全部称重。第13天、第26天8:00选取鸭舍内代表性位点6处于鸭背等高处用测试管测定氨气浓度。鸭苗进入鸭舍内，对照组和试验组饲养管理及防疫一致。
[0047] 1.3统计指标
[0048] 氨气浓度、死亡率、料肉比及日增重。
[0049] 1.4数据分析
[0051] 2试验结果与分析
[0052] 2.1发酵床对肉鸭生产性能的影响
[0053] 表4发酵床对肉鸭生产性能的影响
[0054]
[0055] 注：“**”，差异极显著(p＜0.01)
[0056] 从表4看出发酵床肉鸭料肉比显著低于稻草垫料肉鸭(p＜0.05)，成活率高于稻草垫料肉鸭。表5看出发酵床肉鸭舍内氨气浓度极显著低于稻草垫料鸭舍(p＜0.01)。试验结 果表明发酵床饲养肉鸭，可改善肉鸭舍的环境，提高肉鸭的生产性能。试验过程中发现发酵床肉鸭舍肉鸭啄肛死亡率很低，这可能与发酵床降低鸭舍内氨气浓度有关。 [0057] 实施例4：
[0058] 1材料与方法
[0059] 1.1试验动物和材料
[0060] 本试验选用体重相近的断奶大长白仔猪48头，于临沂正旺猪场进行试验，开始时间为2009年6月20日，试验持续期为28天。
[0061] 1.2试验设计与日粮
[0062] 试验设计与日粮配方：将48头体重相近的大长白仔猪随机分为对照组和试验组两组，每组3个重复，每个重复8头猪。对照组饲养于湿法铺设80cm厚垫料的发酵床猪舍，试验猪饲养于干法铺设40cm厚垫料的省水省力发酵床舍。试验日粮一样，都为玉米豆粕型日粮。
[0063] 湿法80cm厚垫料的发酵床制作方法及步骤为：发酵床铺设总面积为30m2，发酵床3
垫料厚度为80cm。各垫料原料配方为锯末40％、稻壳50％、猪粪10％、米糠2.0kg/m、发酵
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床菌种200g/m。首先将48kg的米糠与4.8kg菌种混匀。在发酵床底层平铺27cm厚的锯末，然后在锯末层上平铺40cm厚的稻壳，在稻壳层上方再平铺8cm厚的猪粪，最后在猪粪上方平铺米糠菌种混合物。将锯末、稻壳、猪粪、米糠菌种混合物人工混匀，混匀过程中调节水分含量至50％左右。垫料调节水分过程中，需用9.6立方水。垫料混匀及调节水分两人用工14小时。将混匀并调节好水分的垫料堆积发酵7天后摊开铺平，再在上面平铺5cm厚的锯末，隔日进猪饲养。
垫料厚度为80cm。各垫料原料配方为锯末40％、稻壳50％、猪粪10％、米糠2.0kg/m、发酵
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床菌种200g/m。首先将48kg的米糠与4.8kg菌种混匀。在发酵床底层平铺27cm厚的锯末，然后在锯末层上平铺40cm厚的稻壳，在稻壳层上方再平铺8cm厚的猪粪，最后在猪粪上方平铺米糠菌种混合物。将锯末、稻壳、猪粪、米糠菌种混合物人工混匀，混匀过程中调节水分含量至50％左右。垫料调节水分过程中，需用9.6立方水。垫料混匀及调节水分两人用工14小时。将混匀并调节好水分的垫料堆积发酵7天后摊开铺平，再在上面平铺5cm厚的锯末，隔日进猪饲养。
[0064] 40cm厚垫料的省水省力发酵床制作方法及步骤为：发酵床铺设总面积为30m2，发3
酵床垫料厚度为40cm。各垫料原料配方为锯末50％、稻壳50％、米糠2.0kg/m、发酵床菌
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种200g/m。首先将24kg的米糠与2.4kg菌种混匀。在发酵床底层平铺20cm厚的锯末，然后在锯末层上平铺米糠菌种混合物，在米糠菌种混合物上再平铺20cm厚的稻壳，然后将锯末、米糠菌种混合物、稻壳混匀，混匀过程两人用工2.0小时。混匀后进猪饲养。 [0065] 1.3饲养管理
酵床垫料厚度为40cm。各垫料原料配方为锯末50％、稻壳50％、米糠2.0kg/m、发酵床菌
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种200g/m。首先将24kg的米糠与2.4kg菌种混匀。在发酵床底层平铺20cm厚的锯末，然后在锯末层上平铺米糠菌种混合物，在米糠菌种混合物上再平铺20cm厚的稻壳，然后将锯末、米糠菌种混合物、稻壳混匀，混匀过程两人用工2.0小时。混匀后进猪饲养。 [0065] 1.3饲养管理
[0067] 1.4检测指标
[0068] 试验开始及试验结束当天早上空腹称重，记录猪耗料量，计算猪平均日增重、平均每日采食量、料肉比。选取发酵床代表性位点6处于试验第2周、第6周、第10周每周星期一9:00检测垫料表面20cm深处发酵温度，计算其平均值。
[0070] 试验数据采用Excel 2003和SAS统计，进行方差分析和Duncan’s多重比较。 [0071] 2、结果及分析
[0072] 表6不同发酵床制作方法对断奶仔猪生产性能的影响
[0073]
[0074] *：差异显著(p＜0.05)
[0075] 表7不同发酵床制作方法20cm深处垫料平均发酵温度
[0076]
[0077] **：差异极显著(p＜0.01)
[0078] 从表6、表7看出：夏季省水省力发酵床制作时，与湿法发酵床相比具有省水省力 的优势。省水省力发酵床降低了垫料厚度，降低了垫料发酵温度，减少了垫料热应激，提高了仔猪生产性能。
[0079] 实施例5：
[0080] 发酵床猪场位于云南元江县牧医猪场。发酵床制作时间为2008年11月26日。猪2
发酵床铺设总面积为30m，发酵床垫料厚度为35cm。各垫料原料配方为花生壳47％、甘蔗
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渣53％、米糠2.2kg/m、发酵床菌种220g/m。首先将23.1kg的米糠与2.31kg菌种混匀。
在发酵床底层平铺18.55cm厚的甘蔗渣，然后在甘蔗渣层上平铺米糠菌种混合物，在米糠菌种混合物上再平铺16.45cm厚的花生壳，然后将花生壳、米糠菌种混合物、甘蔗渣混匀，混匀过程用工2.0小时。混匀后进猪饲养。猪出栏后将垫料堆积发酵，然后摊开垫料，再次进猪饲养。2009年12月20日监测发酵床温度及猪舍氨气状况，监测数据表明发酵床正常运行，该发酵床已经出栏肉猪2.2批。
发酵床铺设总面积为30m，发酵床垫料厚度为35cm。各垫料原料配方为花生壳47％、甘蔗
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渣53％、米糠2.2kg/m、发酵床菌种220g/m。首先将23.1kg的米糠与2.31kg菌种混匀。
在发酵床底层平铺18.55cm厚的甘蔗渣，然后在甘蔗渣层上平铺米糠菌种混合物，在米糠菌种混合物上再平铺16.45cm厚的花生壳，然后将花生壳、米糠菌种混合物、甘蔗渣混匀，混匀过程用工2.0小时。混匀后进猪饲养。猪出栏后将垫料堆积发酵，然后摊开垫料，再次进猪饲养。2009年12月20日监测发酵床温度及猪舍氨气状况，监测数据表明发酵床正常运行，该发酵床已经出栏肉猪2.2批。
[0081] 实施例6：
[0082] 发酵床猪场位于山东省临沂地区费县猪场。发酵床制作时间为2008年7月13日。将60头断奶仔猪随即分为对照组和试验组，每组30头，分别饲养于不同猪舍。对照组猪舍
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和试验组发酵床铺设总面积皆为30m，对照组发酵床垫料厚度为55cm，试验组垫料厚度为
30cm。
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和试验组发酵床铺设总面积皆为30m，对照组发酵床垫料厚度为55cm，试验组垫料厚度为
30cm。
[0083] 对照组发酵床配方为4目玉米芯100％、米糠2.5kg/m3及发酵床菌种200g/m3，铺垫方法为首先将41.25kg的米糠与3.3kg菌种混匀。发酵床底层铺垫5cm厚的玉米芯，其
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