权利要求

高芦丁苦荞米加工方法技术领域[0001] 本发明涉及一种苦荞米的加工方法，尤其是一种以苦荞籽粒为原料制备高芦丁苦 荞米的加工方法。背景技术[0002] 苦荞，因富含类黄酮（芦丁）、蛋白质、抗性淀粉等生物活性物质，赋予其降血压、 降血脂、降血清胆固醇氧化等多种生理功能。因此，作为一种集营养、保健、医疗于一体的 重要小宗杂粮作物，被称为“食药两用”的粮食珍品，具有广阔的加工前景。苦荞籽粒经 过清理、脱壳、碾磨后可以得到苦荞碎米、苦荞糁、苦荞粉等，经过加工，可以得到苦荞茶、各 种苦荞食品及苦荞生物类黄酮产品。但在传统的苦荞加工过程中，一是芦丁含量相对最高 部分——果实内层皮随着荞壳破碎脱除进入麦麸中被抛弃，造成珍贵营养素芦丁的大大损 失。而且传统工艺中，干燥后苦荞籽壳变脆在加工过程中易碎，致使得到的苦荞米粒完整度 不高，碎小。二是通过传统的苦荞加工工艺所获得的苦荞米芦丁含量较低，不完整的苦荞米 (碎米)芦丁含量只有0.洲至0. 5%不等，即使是完整度较高的普通整粒苦荞米，其芦丁含量 也只有0. 7%至0. 8%O[0003] 中国发明专利CN1875753A公开了一种整粒熟化苦荞米的生产方法，先用水对苦 荞麦进行浸泡，滤掉清水，再用炒锅翻炒加热使苦荞麦内部淀粉完全熟化，利用苦荞麦中淀 粉熟化后，在干燥前具有一定的弹性和耐挤压能力，直接进入砻谷机脱壳，经风选和重力谷 糙分离就可加工出整粒的苦荞米。但采用这样的方法生产出来的整粒苦荞米，其芦丁含量 也只有在0. 8%以下(原始籽粒自身所含的芦丁)，无法达到加工后米粒高芦丁含量的要求。发明内容[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种高芦丁苦荞米加工方法。[0005] 为解决上述技术问题，本发明的高芦丁苦荞米加工方法包括如下步骤： (1 )对原料苦荞籽粒进行优选，去除未成熟粒、未饱满粒及杂质；(2 )对优选处理的苦荞籽粒用20°C -40°C清水浸泡8-¾小时，让苦荞籽粒吸足水份； (3 )将浸泡后的苦荞籽粒捞出，分散放置于浙水网中，在20°C -40°C，相对湿度 70%-90%环境下催芽，至幼芽长至0. 5-5mm ；(4 )将催芽后的苦荞籽粒在干燥设备内加热蒸煮熟化，加热温度80°C _105°C，加热时 间5-30分钟；(5 )将蒸煮熟化的苦荞籽粒在热风干燥设备内预干燥，干燥温度150°C _250°C，干燥时 间10-20分钟；(6 )将预干燥后的苦荞籽粒用脱壳机械借助摩擦力脱壳；(7 )将脱壳后的壳米混合物放入重力谷糙分离机或风选设备进行分离，可分别得到苦 荞外壳和苦荞米粒；(8 )将干燥后的苦荞米粒进行二次干燥，水分在12%以下即得高芦丁苦荞米。3[0006] 采用以上技术方案的苦荞米，由于高效利用了活性植物自身生物转化与合成原 理，通过掌握最佳湿度与温度环境对浸泡后的苦荞籽粒科学催芽，使其适度发芽以大大提 高苦荞米中的芦丁含量。对发芽后的苦荞籽粒通过蒸煮熟化既可将苦荞籽粒幼芽中的营养 物质返回扩散到整个苦荞果实中，又可使发芽苦荞米幼芽与果实主体粘连更加牢固在加工 过程中不宜脱落。将蒸煮熟化后的苦荞籽粒用热风预干燥，至苦荞籽粒外壳干燥变硬内部 比较柔软（即软芯)，苦荞籽粒这样的外硬内软的结构适宜在随后的脱壳加工中外壳较易破 碎脱落，而柔软的果实却能得到较为完整的保护。本发明生产的高芦丁苦荞米既保持了苦 荞籽粒中原有的各种营养成分，同时因通过对苦荞籽粒进行了最佳程度的发芽处理（长度 为0. 5—5mm之幼芽中芦丁含量高达5%至7%，极大地提升了整个苦荞米粒中对“降三高”起 主要作用的特殊营养素芦丁的含量），再加上运用了对芦丁成分较小破坏性的加工工艺，使 得本发明生产出来的苦荞米芦丁含量非常高，更加营养与健康，进一步提高了苦荞食品品 质并丰富了苦荞食品的品种。本发明加工原理科学，方法简便，是一种可规模化生产和推广 的保健食品工艺和新型的苦荞食品品种。[0007] 进一步的改进是，将蒸煮熟化的热苦荞籽粒迅速放入冷水中浸冷，此时由于发芽 后的苦荞籽粒外壳与果实因遇冷收缩程度不同，苦荞籽粒外壳与果实之间易形成一定的 空隙，使外壳在后续的加工中变得更容易被脱除，且脱除后的外壳不呈粉碎症，壳体较为完 整，品相好，市场售价大大提高(完整的苦荞籽粒外壳可作高级保健枕芯填充料)。而果实内 层皮较完整的保留在果实里，更好的提高芦丁的含量。经检测其芦丁含量高达1. 8%，是普通 苦荞米的2-3倍，幼芽完整度及保留率大于80%，米粒表皮层完整度及保留率大于90%，外 壳完整度大于90%。具体实施方式[0008] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。但不应将此理解为发 明的上述主题的范围仅限于下述实施例。[0009] 实施例1一种高芦丁苦荞米加工方法，依次包含以下步骤： (1)对原料苦荞籽粒进行优选，去除未成熟粒、未饱满粒及杂质； (2 )对优选处理的苦荞籽粒用20°C -40°c清水浸泡8-¾小时，让苦荞籽粒吸足水份； (3 )将浸泡后的苦荞籽粒捞出，分散放置于浙水网中，在20°C -40°C，相对湿度 70%-90%环境下催芽，至幼芽长至0. 5-5mm ；(4 )将催芽后的苦荞籽粒在干燥设备内加热蒸煮熟化，加热温度80°C _105°C，加热时 间5-30分钟，使发芽苦荞籽粒果实内部完全熟化；(5 )将蒸煮熟化的苦荞籽粒在热风干燥设备内预干燥，干燥温度150°C _250°C，干燥时 间10-20分钟；至苦荞籽粒外壳干燥变硬果实内部比较柔软（即软芯）； (6 )将预干燥后的苦荞籽粒用脱壳机械借助摩擦力脱壳；(7 )将脱壳后的壳米混合物放入重力谷糙分离机或风选设备进行分离，可分别得到苦 荞外壳和苦荞米粒；(8 )将干燥后的苦荞米粒进行二次干燥，水分在12%以下即得高芦丁苦荞米；(9)将高芦丁苦荞米密封包装。[0010] 采用本发明生产方法的创新工艺，通过将发芽的苦荞籽粒的米粒与幼芽整体化处 理，即通过适度高温蒸煮使苦荞米粒与幼芽变成一个粘连结合牢固的整体；然后将外壳、 米粒与幼芽整体适度硬化处理(可简称为软芯脱壳)，即将熟化后的发芽苦荞籽粒进行热风 预干燥处理至外壳变硬，苦荞内部米粒及幼芽体却还比较柔软(未完全干燥变硬）时用摩 擦力去除发芽苦荞籽粒的外壳，在保留米粒和幼芽及外壳三者同时完整的条件下去除发 芽苦荞籽粒的外壳，从而获得高芦丁苦荞米。所获得的苦荞米粒的芦丁含量的检测值为 1. 4%-1. 5%，幼芽完整度及保留率82%-89%，米粒表皮层完整度及保留率为74%_81%，外壳完 整度可高达80%以上。[0011] 实施例2一种高芦丁苦荞米加工方法，依次包含以下步骤： (1)对原料苦荞籽粒进行优选，去除未成熟粒、未饱满粒及杂质； (2 )对优选处理的苦荞籽粒用20°C -40°c清水浸泡8-¾小时，让苦荞籽粒吸足水份； (3 )将浸泡后的苦荞籽粒捞出，分散放置于浙水网中，在20°C -40°C，相对湿度 70%-90%环境下催芽，至幼芽长至0. 5-5mm ；(4 )催芽后的苦荞籽粒在干燥设备内加热蒸煮熟化，加热温度80°C _105°C，加热时间 5-30分钟，使发芽苦荞籽粒内部完全熟化；(5 )将蒸煮熟化的热苦荞籽粒迅速放入冷水中冷却至室温；(6 )将冷却后的苦荞籽粒在热风干燥设备内预干燥，干燥温度150°C -250°C，干燥时间 20-50分钟；干燥至苦荞籽粒外壳干燥变硬果实内部比较柔软（即软芯）； (7 )将预干燥后的苦荞籽粒用脱壳机械借助摩擦力脱壳；(8 )将脱壳后的壳米混合物放入重力谷糙分离机或风选设备进行分离，可分别得到苦 荞外壳和苦荞米粒；(9 )将干燥后的苦荞米粒进行二次干燥，水分在12%以下即得高芦丁苦荞米；(10)将高芦丁苦荞米密封包装。[0012] 采用本发明生产方法，果实内层皮较完整的保留在果实里，且外壳较为完整，其较 实施例1所获得的苦荞米的芦丁含量更高，可高达1. 7%以上。米粒表皮层完整度及保留率 以及外壳完整度更好，幼芽完整度及保留率和米粒表皮层完整度及保留率可达85%以上， 外壳完整度可达90%以上。[0013] 实施例3一种高芦丁苦荞米加工方法，依次包含以下步骤： (1 )对原料苦荞籽粒进行优选，去除未成熟粒、未饱满粒及杂质； (2 )对优选处理的1吨苦荞籽粒用20°C清水浸泡M小时，让苦荞籽粒吸足水份； (3 )将浸泡后的苦荞籽粒捞出，分散放置于浙水网中，在20°C，相对湿度90%环境下催 芽，至幼芽长至0. 5mm ；(4 )将催芽后的苦荞籽粒在干燥设备内加热蒸煮熟化，加热温度80°C，加热时间30分 钟，使发芽苦荞籽粒内部完全熟化；(5 )将蒸煮熟化的苦荞籽粒放入热风干燥设备内预干燥，干燥温度150°C，干燥时间20 分钟；至苦荞籽粒外壳干燥变硬果实内部比较柔软（即软芯）；5(6 )将预干燥后的苦荞籽粒用砻谷机脱壳；(7 )将脱壳后的壳米混合物放入重力谷糙分离机进行分离，可分别得到苦荞外壳和苦 荞米粒；(8 )将干燥后的苦荞米粒进行二次干燥，水分在12%以下即得高芦丁苦荞米； (9)将高芦丁苦荞米密封包装。[0014] 采用本发明生产方法，获得的苦荞米的芦丁含量的检测值为1.4%，幼芽完整度及 保留率82%，米粒表皮层完整度及保留率为74%，外壳完整度为80%。[0015] 实施例4一种高芦丁苦荞米加工方法，依次包含以下步骤： (1 )对原料苦荞籽粒进行优选，去除未成熟粒、未饱满粒及杂质； (2 )对优选处理的苦荞籽粒用40°C清水浸泡8小时，让苦荞籽粒吸足水份； (3 )将浸泡后的苦荞籽粒捞出，分散放置于浙水网中，在40°C，相对湿度70%环境下催 芽，至幼芽长至5mm;(4 )将催芽后的苦荞籽粒在干燥设备内加热蒸煮熟化，加热温度105°C，加热时间5分 钟，使发芽苦荞籽粒内部完全熟化；(5 )将蒸煮熟化的苦荞籽粒在热风干燥设备内预干燥，干燥温度250°C，干燥时间10 分钟，至苦荞籽粒外壳干燥变硬内部比较柔软（即软芯）； (6 )将预干燥后的苦荞籽粒用砻谷机脱壳；(7 )将脱壳后的壳米混合物放入重力谷糙分离机进行分离，可分别得到苦荞外壳和苦 荞米粒；(8 )将干燥后的苦荞米粒进行二次干燥，水分在12%以下即得高芦丁苦荞米； (9)将高芦丁苦荞米密封包装。[0016] 采用本发明生产方法，获得的苦荞米的芦丁含量的检测值为1. 5%，幼芽完整度及 保留率89%，米粒表皮层完整度及保留率为75%，外壳完整度为84%。[0017] 实施例5一种高芦丁苦荞米加工方法，依次包含以下步骤： (1 )对原料苦荞籽粒进行优选，去除未成熟粒、未饱满粒及杂质； (2 )对优选处理的苦荞籽粒用30°C清水浸泡16小时，让苦荞籽粒吸足水份； (3 )将浸泡后的苦荞籽粒捞出，分散放置于浙水网中，在30°C，相对湿度80%环境下催 芽，至幼芽长至2mm;(4 )将催芽后的苦荞籽粒在干燥设备内加热蒸煮熟化，加热温度90°C，加热时间20分 钟，使发芽苦荞籽粒果实内部完全熟化；(5 )将蒸煮熟化的苦荞籽粒在热风干燥设备内预干燥，干燥温度200°C，干燥时间35 分钟；至苦荞籽粒外壳干燥变硬内部比较柔软（即软芯）； (6 )将预干燥后的苦荞籽粒用砻谷机脱壳；(7 )将脱壳后的壳米混合物放入重力谷糙分离机分离，可分别得到苦荞外壳和苦荞米粒；(8 )将干燥后的苦荞米粒进行二次干燥，水分在12%以下即得高芦丁苦荞米； (9)将高芦丁苦荞米密封包装。[0018] 采用本发明生产方法，获得的苦荞米的芦丁含量的检测值为1. 46%。幼芽完整度及 保留率87%，米粒表皮层完整度及保留率为81%，外壳完整度为82%。[0019] 实施例6一种高芦丁苦荞米加工方法，依次包含以下步骤： (1 )对原料苦荞籽粒进行优选，去除未成熟粒、未饱满粒及杂质； (2 )对优选处理的苦荞籽粒用20°C清水浸泡M小时，让苦荞籽粒吸足水份； (3 )将浸泡后的苦荞籽粒捞出，分散放置于浙水网中，在20°C，相对湿度70%环境下催 芽，至幼芽长至0. 5mm ；(4 )催芽后的苦荞籽粒在干燥设备内加热蒸煮熟化，加热温度80°C，加热时间30分 钟，使发芽苦荞籽粒内部完全熟化；(5 )将蒸煮熟化的热苦荞籽粒迅速放入冷水中冷却至室温；(6 )将冷却后的苦荞籽粒在热风干燥设备内预干燥，干燥温度150°C，干燥时间50分 钟；干燥至苦荞籽粒外壳干燥变硬果实内部比较柔软（即软芯）； (7 )将预干燥后的苦荞籽粒用砻谷机脱壳；(8 )将脱壳后的壳米混合物放入重力谷糙分离机分离，可分别得到苦荞外壳和苦荞米粒；(9)将干燥后的苦荞米粒进行二次干燥，水分在12%以下即得高芦丁苦荞米；(10)将高芦丁苦荞米密封包装。[0020] 采用本发明生产方法，获得的苦荞米的芦丁含量的检测值为1. 74%，幼芽完整度及 保留率88%，米粒表皮层完整度及保留率为94%，外壳完整度为90%。[0021] 实施例7一种高芦丁苦荞米加工方法，依次包含以下步骤： (1 )对原料苦荞籽粒进行优选，去除未成熟粒、未饱满粒及杂质； (2 )对优选处理的苦荞籽粒用40°C清水浸泡8小时，让苦荞籽粒吸足水份； (3 )将浸泡后的苦荞籽粒捞出，分散放置于浙水网中，在25°C，相对湿度80%环境下催 芽，至幼芽长至5mm;(4 )催芽后的苦荞籽粒在干燥设备内加热蒸煮熟化，加热温度105°C，加热时间5分 钟，使发芽苦荞籽粒内部完全熟化；(5 )将蒸煮熟化的热苦荞籽粒迅速放入冷水中冷却至室温；(6 )将冷却后的苦荞籽粒在热风干燥设备内预干燥，干燥温度250°C，干燥时间20分 钟；干燥至苦荞籽粒外壳干燥变硬果实内部比较柔软（即软芯）； (7 )将预干燥后的苦荞籽粒用砻谷机脱壳；(8 )将脱壳后的壳米混合物放入重力谷糙分离机或风选设备分离，可分别得到苦荞外 壳和苦荞米粒；(9)将干燥后的苦荞米粒进行二次干燥，水分在12%以下即得高芦丁苦荞米；(10)将高芦丁苦荞米密封包装。[0022] 采用本发明生产方法，获得的苦荞米的芦丁含量的检测值为1. 8%，幼芽完整度及 保留率86%，米粒表皮层完整度及保留率为96%，外壳完整度为92%。[0023] 实施例8一种高芦丁苦荞米加工方法，依次包含以下步骤： (1 )对原料苦荞籽粒进行优选，去除未成熟粒、未饱满粒及杂质； (2 )对优选处理的苦荞籽粒用35°C清水浸泡12小时，让苦荞籽粒吸足水份； (3 )将浸泡后的苦荞籽粒捞出，分散放置于浙水网中，在30°C，相对湿度85%环境下催 芽，至幼芽长至3mm;(4 )催芽后的苦荞籽粒在干燥设备内加热蒸煮熟化，加热温度95°C，加热时间16分 钟，使发芽苦荞籽粒内部完全熟化；(5 )将蒸煮熟化的热苦荞籽粒迅速放入冷水中冷却至室温；(6 )将冷却后的苦荞籽粒在热风干燥设备内预干燥，干燥温度200°C，干燥时间20分 钟；干燥至苦荞籽粒外壳干燥变硬果实内部比较柔软（即软芯）； (7 )将预干燥后的苦荞籽粒用砻谷机脱壳；(8 )将脱壳后的壳米混合物放入重力谷糙分离机分离，可分别得到苦荞外壳和苦荞米粒；(9)将干燥后的苦荞米粒进行二次干燥，水分在12%以下即得高芦丁苦荞米；(10)将高芦丁苦荞米密封包装。[0024] 采用本发明生产方法，获得的苦荞米的芦丁含量的检测值为1. 71%，幼芽完整度及 保留率89%，米粒表皮层完整度及保留率为92%，外壳完整度为91%。[0025] 需要说明的是：虽然上述实施例已经详细描述了本发明的结构，但本发明并不限 于上述实施例，在不脱离本发明的精神和基本特征的情况下，本发明可以具体化为其他具 体的形式。因此本发明的实例可以认为在所有方面均是说明性和没有限制性的，由附加的 权利要求所表明的本发明范围胜于上述说明书的范围，因此在其内涵和权利要求等效范围 之内的所有变化均包含在其所要求保护的范围之中。