1.一种旧弃弹性体或/和塑料的再生新方法，包括如下步骤1和步骤2，其中，
步骤1为：
将粒度在5-80目的旧弃弹性体或/和5-40目塑料的屑、粒、条、碎膜，和再生助剂组B1重量份，置于组合加工机械中；在室温～240℃；操作压力为常压～3.5MPa条件下，进行无害化再生加工过程：包括混合、粉碎、筛分、加热断硫、溶胀、乳化、捏炼过程中的一种或一种以上的组合处理；得到一类旧弃弹性体或/和塑料含量为95％～5％的产品，其pH值在
5～14之间；
步骤2为：
将步骤1所得的旧弃弹性体或/和塑料含量为95％～5％的产品，与配合剂B2重量份混合，得到pH在5～9之间的混合物，在操作温度为室温～180℃；操作压力为常压条件下，将混合物置于混合组合机械中，通过搅拌或捏合、混匀进一步加工处理后，得到含有旧弃弹性体或/和塑料含量95％～5％的母料或母粒或母胶的产品；
步骤1和步骤2中，粒度在5-80目的旧弃弹性体或/和5-40目塑料的屑、粒、条、碎膜为100重量份，再生助剂组B1重量份和配合剂B2重量份之和，B1+B2为5.3～1,900重量份；
上述步骤的特征在于，步骤1中：采用组合加工机械的操作过程中，一步过粉碎机筛分得到的粗于90目的粗料、细于250目的过细料，将两者混合，通过下一个串联的粉碎机再加工，或者通过特定管路返回原粉碎机再加工处理；
步骤1和步骤2中：再生助剂组和配合剂中含有：易于被粉碎但不易飞扬的辅料或/和易于被液化的辅料；所说的易于被粉碎但不易飞扬的辅料，是指粒度在5-40目之间，且经橡胶常温精细粉碎机一次过机磨碎成细于等于200目的粒料；易于被液化的辅料，是指皂化、乳化类物料，无臭软化剂类物料。
2.如权利要求1所说的方法，其中步骤1中，取5～40目的旧弃弹性体胶屑、粒、粗粉进行精细粉碎时，加入的再生助剂组中含有易于被粉碎但不易飞扬的辅料，即粉末辅料；
当采用辊式粉碎机制20～40目的胶粉时，加入的5-40目粉末辅料的重量占所得胶粉混合产物重量的3～10％；
当采用常温超细粉碎机制取细于等于90目的精细胶粉时，加入的5-40目粉末辅料的重量占所得胶粉混合产物重量的5～30％或70-95％。
3.如权利要求1所说的方法，步骤1中，取5～40目的旧弃弹性体胶屑、粒、粗粉进行皂化、乳化时，加入的再生助剂组中含有易于被液化的辅料，其中包括皂化、乳化类物料，加入水或者不加水，则步骤1得到呈碱性的皂化、乳化的旧弃弹性体产品；
步骤2中，向上述碱性的皂化、乳化的旧弃弹性体产品中加入酸性配合剂，使呈碱性的皂化、乳化的旧弃弹性体中间产物再转化至pH＝5～9的范围，得到产品，脱出的水循环再 用。
4.如权利要求1所说的方法，步骤1、2中，取5～40目的旧弃弹性体的屑、粒、粗粉和旧弃塑料的屑、条、粒、碎膜与再生助剂组、配合剂配合，在120-240℃之间进行溶胀、熔化、混合、捏炼、冷却处理，得到含旧弃弹性体和塑料95％～5％的母胶的产品。
5.如权利要求1所说的方法，步骤1、2中，在低于旧弃弹性体或/和旧弃塑料高分子物料的分解、塑化温度下，与含有粉末辅料的再生助剂组、配合剂物料一起被粉碎成细于等于
90目的母料产品，或再将粉末状母料经碾压得到片、屑状的母胶产品。
6.如权利要求1所述的方法，步骤1和2之后，将二次原料橡胶与配合剂混合，在无氧条件下于蒸缸、烟道熏胶房/室中，在100-240℃之间，进行1小时至3昼夜的保温处理，随后降至室温，得到拉伸强度高于原料的二次原料橡胶产品；
其中作为原料的二次原料橡胶包括市售的过20目网筛的胶粉、塑化物、废胶乳、低物性再生胶、经步骤1和2得到的产品；
其中所用的无氧条件，选用还原性烟道气、水、水蒸气、惰性气体一种或几种形成的无氧条件；
其中配合剂含有防老剂；
其中所用的保温处理条件，选用在烟道气中100-120℃、常压条件下，保温处理2-3昼夜，或在水蒸气中230-240℃、3.5MPa条件下，保温处理1-5h。
7.根据权利要求1所述的方法，步骤1中所用的再生助剂组、步骤2中所用的配合剂，是临时配制的或/和经预先加工成的混合物料；
步骤1所说的再生助剂组，以旧弃弹性体或/和塑料重量为100份基准计，再生助剂组物料具体包括：
(1)必需组分，易于被粉碎但不易飞扬的辅料和/或易于被液化的辅料，即粉末辅料：
5.3～1900份；
(2)选加组分，高分子物料或乳液状的活性单体：0～15份；
(3)选加组分，抗摩擦润滑剂类物料： 0～10份；
(4)选加组分，无臭的断硫活化剂类物料： 0～5份；
(5)选加组分，抗氧防老剂类物料： 0～5份；
步骤2所说的配合剂，其主要成分选自：粉末辅料、无臭的软化剂、高分子物料、乳液状的活性单体类物料，四种中的一种或几种，四者中的一种或几种之和占配合剂总重量的
50.1～100％；以及根据下游工业加工需要，加入占配合剂总量的49.9～0％的一种或一种以上的功能性物料，所说的功能性物料同步骤1再生助剂组中的抗摩擦润滑剂类物料、无臭的断硫活化剂类物料、抗氧防老剂类物料一种或几种的组合。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：
步骤1的再生助剂组，其中(1)必需组分中，易于被粉碎成细于200目，但不易飞扬的辅料，即粉末辅料，至少包含下列一种或一种以上的5-40目的粒料：
(a)具有异味吸附性的物料，(b)工业渣土类物料，(c)动植物的骨、叶、根、秸、杆、 壳、皮粉屑类物料，(d)无机矿物类物料，(e)弹性体常用补强填充物类物料，(f)煅烧后表面呈毛糙坚硬状的微粒类物料，(g)多晶态复组合物类物料；其中，
(a)具有异味吸附性的物料，包括：活性炭、焦炭、活性白土、凹凸棒土、硅藻土、膨润土，以上一种或一种以上粉化后的造粒物；
(b)工业渣土类物料，包括：炉渣灰、废酚醛树脂、废纸屑、废织物纤维、河道污泥、杂废玻璃、杂废陶瓷、废电器上的印刷线路板、砖屑、烟囱灰、钢渣、硅微粉、铝厂排弃的赤泥、铝厂排弃的铝灰、纯碱厂排弃的碱泥、氯碱厂排弃的盐泥的一种或一种以上细粉化处理后的造粒组合物或易于粉化的粒状组合物；柠檬酸厂、乳酸厂、钛白粉厂、磷酸厂、电厂排弃的石膏渣泥细粉化处理后的造粒组合物或易于粉化的粒状组合物；钢厂排弃的石膏氢氧化铁混合渣泥，银杏酮厂排弃的含银杏叶纤维的渣泥，中药厂排弃的含纤维药渣，人造板厂排弃的含纤维渣泥，糖厂、果胶工厂、茶厂、造纸厂排弃的含纤维渣泥，糖、油、药、氨基酸化工厂排弃的脱色失活活性炭或/和活性白土渣泥，矿业排弃的尾矿渣泥，化工厂排弃的氢氧化铁泥，硫酸厂排弃的烧渣，颜料厂排弃的杂颜料渣泥，炭黑厂排弃的黑渣泥，硼盐厂排弃的硼泥，钡盐厂排弃的钡渣，锶盐厂排弃的锶渣，镀锌厂排弃的锌灰，煤矿排弃的煤矸石，以上一种或一种以上细粉化处理后的造粒组合物或易于粉化的粒状组合物；
(c)动植物的骨、叶、根、秸、杆、壳、皮粉屑类物料，包括：动植物的骨、壳、叶、根、茎、秸、杆、核、皮的一种或一种以上的干馏炭化的粒屑组合料，稻壳、玉米芯、秸杆、果壳、木、树叶、竹叶、枯草、树皮，贝壳、骨、毛发、废皮革、椰皮壳、椰棕木丝、竹屑的一种或一种以上经轧辊碾压后的组合片屑，稻壳灰、稻壳粉、秸杆灰粉、秸杆粉、果壳粉、花生壳粉、木粉、木炭粉、树叶粉、竹叶粉、枯草粉、树皮粉，贝壳粉、骨粉、废皮革粉、椰皮壳粉、椰棕木丝粉、竹屑粉，以上一种或一种以上粉体造粒组合物或易于粉化的粒状组合；
(d)无机矿物类物料，包括：纤维蛇纹石-石棉、青石棉、阳起石-石棉、铁石棉、蓝石棉、白色透闪石-石棉、矾石、毛矾石、基矾石、铁明矾石、钠明矾石、镁明矾石、铝土岩、水铝石、水铝英石羟磷铝石、三水铝矿、光彩石、天青石、重晶石、煅烧高岭土、酸性白土、膨润土、陶土、凹凸棒土、泥土、蛇纹石、鳞蛇纹石、镁质蜡蛇纹石、镍镁质蜡蛇纹石、硬蛇纹石、蜡蛇纹石、滑石、绿坡缕石、斜顽辉石、顽火辉石、镁橄榄石、顽辉石、水滑石、片状滑石、董青石、山软木、透辉石、钙镁橄榄石、镁蔷薇辉石、绿蛋白石、铝英石、石英石、高岭土、白纹石、皂石、红硅镁石、硅钙钠石、钡冰长石、钡长石、钙斜长石、三斜霞石、水蛇纹石、钙铁辉石、钠辉石、硅钙镁石、锌方柱石、淡绿泥石、钾霞石、细柱霞石、方钠石、蓝方石、黝方石、镁铝石榴子石、铁铝石榴子石、钙铁石榴子石、贵橄榄石、铁橄榄石、硅锌矿、纤维硅铜矿、钙柱石、钠柱石、肉色柱石、方柱石、铝方柱石、硅线石、黄长石、斜黝帘石、硬柱石、硅铝钙镁石、蓝线石、十字石、钠柱晶石、水硅钙石、硅钙石、白钙沸石、单斜硅钙石、纤硅钙石、绿柱石、鱼眼石、丝光沸石、锶沸石、剥沸石、钡十字石、钙十字石、斜方沸石、钠斜沸石、钙斜沸石、钠沸石、杆沸石、瓷白沸石、淡细沸石、毛沸石、单沸石、黝帘石、硅灰石膏、硅灰石、水硅钙石、水钙铝榴石、八面硅钙铝石、片 沸石、方沸石、钙沸石、辉沸石、钡沸石、束沸石、浊沸石、沸石、阿硼镁石、硼镁石、碳硼钙镁石、钙硼石、硅硼钙石、柱硼镁石、柯水滑石、透闪石、紫苏辉石、铁海泡石、天蓝石、蛭石、古铜辉石、绿泥石、软玉、海泡石、铁镁闪石、铁菱镁矿、镁绿泥石、符山石、阳起石、纤菱镁矿、水镁石、无水光卤石、钭绿泥石、白云石、铁白云石、石膏、磷酸钙、方解石、钙霞石、透钙磷石、葡萄石、榍石、黝帘石、绿帘石、绿磷铝石、埃洛石、红柱石、叶蜡石、铁埃洛石、伊利石、鲕绿泥石、长石、绢英石、蒙脱石、钠长石、正长石、红铁矾、单斜钠铁矾、水磷铁石、钛铁矿、铁菱锌矿、锌～赤铁矾、碳钠硅钙石、锌叶绿矾、锌蒙脱石、菱锌矿、水锌矿、绿铜锌矿、蓝铜矿、水胆矾、硅孔雀石、斜方孔雀石、透视石、褐帘石、绿层硅铈钛矿、镍绿泥石、涨绿泥石、磷铝锶矾、珍珠岩、浮岩粉、蛋白石、硅藻土、白云母、黑云母、金云母、铝酸钙、铁铝酸钙、煤粉、石墨，以上一种或一种以上粉碎处理后的造粒组合物或易于粉化的粒状组合物；
(e)橡塑料常用补强填充物类物料，包括：废轮胎、废胶带、废胶管、废鞋子废高分子材料制品的一种或一种以上干馏所得的炭型固化组合物，炭黑、轻质碳酸钙、白炭黑、锌钡白、高岭土粉、石膏、蛭石粉、硫酸锶、硫酸钡、硅灰石粉、短纤维、炭纤维、磷酸氢钙、磷酸钙、氟化钙、氟化锶、氟化钡、氟化镁、磷酸氢镁、硅酸、硅酸钙、硅酸锶、硅酸钡、碳酸钡、三氧化二锑、硼酸锌、氢氧化铝、氢氧化镁、石灰、氢氧化钙，以上一种或一种以上粉化处理后的造粒组合物；
(f)煅烧后表面呈毛糙坚硬状的微粒类物料，包括：煅烧高岭土粉、煅烧陶土、煅烧硅藻土、粉煤灰、煅烧凹凸棒土、煅烧膨润土、空心微珠粉，以上一种或一种以上粉化后的造粒组合物；
(g)多晶态复组合物类物料；包括：包括由上述(1)(a)、(b)、(c)、(d)、(e)、(f)物料的一种或一种以上粉化物与在水相中复组合而成的另类物料的一种或一种以上粉化后的造粒组合物，所述的另类物料，其通式为：
∑ai Di·∑bi Ei·ZH2O，
通式中的∑ai、∑bi、Z、为摩尔不定系数，其中∑ai、Z可为零，∑bi不得为零；
通式的展开式为：
[a1D1·a2D2......anDn·b1E1·b2E2......bmEm·ZH2O]
或[∑ai(D1、D2......Dn)·∑bi(E1、E2......Em)·ZH2O]，
通式展开式中的D1、D2......Dn为前述(1)(a)、(b)、(c)、(d)、(e)、(f)物料中的一种或一种以上的粉末，通式中的E1、E2......Em为如下所列的在液相中新生成的化合物，包括：
硫酸钙、磷酸氢钙、磷酸钙、氟化钙、氟化锶、氟化钡、氟化镁、氢氧化镁、碳酸镁、磷酸氢镁、硅酸、硅酸镁、硅酸钙、硅酸锶、硅酸钡、硅酸铝、硅酸锌、碳酸锌、碱式碳酸锌、磷酸锌、碱式硫酸锌、硫化锌、氢氧化锌、氢氧化铝、氢氧化铁、碱式氯化铁、碱式硫酸铁、硫酸锶、硫酸钡、钛酸、未经煅烧的锌钡白、锌钡白、硼酸、偏硼酸、四硼酸钠、硼酸锌、偏磷酸钡、硼酸铝、柠檬酸钙、乳酸钙以及铁蓝、群青、钛黄、锌黄、立索尔红、酞 菁红、酞菁蓝、酞菁绿、荧光黄颜料，上述一种或一种以上的组合；
步骤1中再生助剂组的(1)必需组分中，易于被液化的辅料，是指：(h)皂化、乳化类物料，(i)无臭软化剂类物料；其中：
(h)皂化、乳化类物料，包括：碱、碱和表面活性剂物料；
所述的碱，包括：氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾、氢氧化钙中的一种或一种以上的组合；
所述的表面活性剂物料又包括：
阴离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂、两性型表面活性剂中的一种或一种以上的组合；
其中所说的阴离子型表面活性剂，包括：皂化松香、皂化虫胶、硬脂酸的皂化物、脂肪的皂化物、磺化琥珀酸二辛酯钠盐、1，2-二丁基萘-6-磺酸钠、油酸正丁基硫酸酯钠盐、N-油酰甲基牛磺酸钠、十二醇硫酸钠、对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠、烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠、烷基聚氧乙烯醚硫酸酯钠盐、苄基萘磺酸钠、太古油、二萘甲烷二磺酸钠、亚甲基双甲基萘磺酸钠、苄基萘磺酸钠与甲醛的缩合物、烷基磷酸酯钾盐、月桂醇醚磷酸酯钾盐、肥皂、皂脚，以上一种或一种以上的组合；
其中所说的非离子型表面活性剂，包括：C7～C9直链脂肪的环氧乙烷缩合物、椰子油烷基乙二酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、C12～C18的脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基酚聚氧乙烯醚、辛烷苯酚聚氧乙烯醚--10、聚乙烯蓖麻油、山梨糖醇酐油酸聚氧乙烯醚、山梨糖醇酐硬脂酸酯、山梨糖醇酐单油酸酯、山梨糖醇酐硬脂酸酯聚氧乙烯醚、聚丙二醇与环氧乙烷加成物、椰子油醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇辛基苯基醚中，以上一种或一种以上的组合；
其中所说的两性型表面活性剂，包括：N-十二烷基丙氨酸、十二烷基甜菜碱中的一种或一种以上的组合；
(i)无臭软化剂类物料；包含下列一种或一种以上的物料：
(i～a)含油植物仁、果类物料，(i～b)植物油、树脂及衍生物类物料，(i～c)含油脂脱色渣泥类物料，以及(i～d)橡塑常用软化剂；其中，
(i～a)含油植物仁、果类物料，包括：桐油树子仁、油橄榄仁、椰子仁、棉子仁、菜子、花生仁、大豆、棕榈子仁、红花子、葵花子仁、茶子仁、亚麻子、苏子仁、橡胶子仁、油橄榄肉、乌桕子仁、文冠果仁、山杏仁、毛梾子、榛子、黄连木子、楝树子、核桃仁、翅果油树子仁、未成熟的松果，上述一种或一种以上的组合；
(i～b)植物油、树脂及衍生物类物料，包括：玉米胚芽油、米糠油、棉子油、菜子油、花生油、大豆油、棕榈油、葵花子油、橄榄油、茶子油、椰子仁油、桐油、亚麻子油、乌桕子仁油、苏子油、餐馆回收油、松香、太古油、氢化松香、脱氢松香、松香甘油酯、松香季戊四醇酯、二甲苯松香树脂、松香酯、松树树脂、水杉树脂、榆树树脂、桃树树脂、废花生浆，上述一种或一种以上的组合；
(i～c)含油脂脱色渣泥类物料，包括：油脂、炼油厂脱色净化工段排弃的含油脂的活性炭或白土的渣泥，再生纸生产中脱出的含油墨的泡沫浮油；
(i～d)橡塑常用软化剂，包括：润滑油、机油、白油、卤化石蜡油、石蜡油、三线油、六线油、变压器油、聚丁烯油、C4～18脂肪酸、凡士林、卤化石蜡、石蜡、蜂蜡、动物油、黑油膏、白油膏、无臭沥青、环氧大豆油、烷基酚醛树脂、萜稀树脂、石油树脂、特辛基酚醛树脂、古马隆、苯乙烯树脂、低分子聚乙烯蜡、低分子聚丙烯蜡、硬脂酸、软脂酸、油酸、棕榈酸、聚乙烯醇、戊醇、己醇、庚醇、辛醇、癸醇、十二醇、十四醇、十六醇、十八醇、环戊醇、环己醇、苯甲醇、乙二醇、丙二醇、丙三醇、2-乙基己醇、2-辛醇、月桂醇、松油醇、(C7～18)混合脂肪醇、季戊四醇、木糖醇、一缩二丙二醇、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二脂族醇酯、磷酸三丁酯、磷酸三乙酯、磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯、磷酸二苯基-2-乙基己酯、对苯二甲酸二辛脂、已二酸二辛脂、己二酸二-2-乙基己基酯、癸二酸二-2-乙基己基酯，上述一种或一种以上的组合；
上述的(1)(a)、(b)、(c)、(d)、(e)、(f)、(g)这些物料，须预先处理成不易飞扬且又易于被粉碎的块、粒、粉料，该块、粒、粉料粗于200目，且细于200mm；
对于(1)(a)、(b)、(c)、(d)、(e)、(f)、(g)这些物料中所含的纤维料中，选用能被橡胶常温精细粉碎机一次过机磨碎成细于等于60目的物料；
对于(1)(a)、(b)、(c)、(d)、(e)、(f)、(g)中，小于40目易扬尘的物料，必须以包装物的形态实施投料操作；
(1)(a)、(b)、(c)、(d)、(e)、(f)、(g)这些物料组合的比例，依据其与旧弃弹性体或/和塑料混合后，使得母料、母粒、母胶产品中的pH为5～12；且具有pH缓冲性者的物料；
步骤1中，当用橡胶常温精细粉碎机制备获得含95％～70％旧弃弹性体或/和塑料的细于等于90目的精细橡胶粉混合物时，再生助剂组中含有的前述(1)(a)～(g)八项物料，需为5～200目的粒粉料；
步骤1中再生助剂组的(1)(h)皂化、乳化类物料，其用量以旧弃弹性体或/和塑料重量为100份基准计，在0～10份范围内变化；
步骤1中再生助剂组的(1)(i)无臭软化剂类物料，在步骤1得到的产品中的重量含量为：0～30％；
上述的(1)(a)、(b)、(c)、(d)、(e)、(f)、(g)、(h)、(i)九项之和，其用量以旧弃弹性体或/和塑料重量为100份基准计，在步骤1时为5.3～1900干基份；
步骤1中再生助剂组物料，其中的(2)选加组分，高分子物料或乳液状的活性单体，至少包含下列一种或一种以上的物料：
(a)天然橡胶和合成橡胶，(b)塑料，(c)补强树脂，(d)树脂乳液，(e)橡胶乳液，(f)无臭沥青；
其中所说的(b)塑料，包括：聚氯乙烯、氯化聚乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、乙烯-乙酸乙酯共聚物、聚氨酯以及这些塑料制成品废弃后被回收的屑、条、粒、粉、膜料；
其中所说的(c)补强树脂，包括：酚醛树脂、聚乙烯醇缩醛树脂、聚氨酯；
其中所说的(d)树脂乳液，包括：丙烯酸乳液、醋酸乙烯酯乳液、聚乙烯醇缩醛乳液；
其中所说的(e)橡胶乳液，包括：天然橡胶乳液、合成橡胶乳液；
其中所说的(f)无臭沥青，包括：无臭氧化沥青、无臭公路沥青、无臭乳液沥青、无臭橡、塑改性沥青；
步骤1中再生助剂组物料，其中的(2)选加组分，高分子物料或乳液状的活性单体，其(a)～(e)五项之和加入量为：0～15/100份，以旧弃弹性体或/和塑料重量为100份基准计；
步骤1中再生助剂组物料，其中的(3)选加组分，抗摩擦润滑剂类物料，至少包含下列一种或一种以上的物料：
(a)阳离子型表面活性剂，(b)阴离子型表面活性剂，(c)非离子型表面活性剂，(d)两性型表面活性剂，(e)有机硅类物料，以及(f)完全源于植物的表面活性剂；上述的抗摩擦润滑剂，其用量按重量计占被再生处理物料中游离水量的0～5％，或占被再生处理固形物的0～3％；其中所说的：
(a)阳离子型表面活性剂，包括：十八烷基二甲基苄基氯化铵、十二烷基二甲基苄基氯化铵、三乙醇胺单油酸脂、烷基磷酸酯二乙醇铵盐、十八烷基二甲基羟乙基季硝酸铵盐、三羟乙基季铵甲基硫酸盐，以上一种或一种以上的组合；
(b)阴离子型表面活性剂，包括：皂化松香、皂化虫胶、硬脂酸的皂化物、脂肪的皂化物、磺化琥珀酸二辛酯钠盐、1，2-二丁基萘-6-磺酸钠、油酸正丁基硫酸酯钠盐、N-油酰甲基牛磺酸钠、十二醇硫酸钠、对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠、烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠、烷基聚氧乙烯醚硫酸酯钠盐、苄基萘磺酸钠、太古油、二萘甲烷二磺酸钠、亚甲基双甲基萘磺酸钠、苄基萘磺酸钠与甲醛的缩合物、烷基磷酸酯钾盐、月桂醇醚磷酸酯钾盐、肥皂，以上一种或一种以上的组合；
(c)非离子型表面活性剂，包括：C7～C9直链脂肪的环氧乙烷缩合物、椰子油烷基乙二酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、C12～C18的脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基酚聚氧乙烯醚、辛烷苯酚聚氧乙烯醚--10、聚乙烯蓖麻油、山梨糖醇酐油酸聚氧乙烯醚、山梨糖醇酐硬脂酸酯、山梨糖醇酐单油酸酯、山梨糖醇酐硬脂酸酯聚氧乙烯醚、聚丙二醇与环氧乙烷加成物、椰子油醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇辛基苯基醚，以上一种或一种以上的组合；
(d)两性型表面活性剂，包括：N-十二烷基丙氨酸、十二烷基甜菜碱的一种或一种以上的组合；
(e)有机硅类物料，包括：甲基硅油、乙基硅油、甲基苯基硅油、双-[3-三乙氧基硅烷丙基]四硫化物、r-巯基丙基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙酰氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷，以上一种或一种以上的组合；
(f)完全源于植物的表面活性剂，包括：木槿叶的水浸出物、皂荚的水浸出物、志远的水浸出物、桔梗的水浸出物、海带的水浸出物，以上一种或一种以上的组合；
(g)蜡类，包括：卤化石蜡、石蜡、蜂蜡、低分子聚乙烯蜡、低分子聚丙烯蜡，以上一种或一种以上的组合；
(h)有机酸及其盐类，包括：硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钡、硬脂酸钙、硬脂酸锶、硬脂酸镁、脂肪酸钡、脂肪酸镁、脂肪酸钙、脂肪酸锶、月桂酸钡、月桂酸钙、蓖麻油酸钡、 蓖麻油酸钙、蓖麻油酸锌、环烷酸钡、环烷酸钙、树脂酸锌，以上一种或一种以上的组合；
步骤1中再生助剂组物料，其中的(3)选加组分，抗摩擦润滑剂类物料，其(a)～(h)八项之和加入量为：0～10/100份，以旧弃弹性体或/和塑料重量为100份基准计；
步骤1中再生助剂组物料，其中所说的(4)选加组分，无臭的断硫活化剂类物料，包括A组中的一种或一种以上的物料，或A组与B、C组合物料中的一种或一种以上的组合；无臭的脱硫活化剂类物料按如下重量比混配而成，
A组/B组/C组＝100～2％/0～98％/0～98％，无臭的脱硫活化剂类物料与旧弃
弹性体胶粉的重量投料比为：0.1～5份/100份；
其中所述的A组物料，是具有对弹性体硫键在pH 5～14范围能起断链作用且又不
生成硫化氢的物料，包括：草酸铁钾、草酸亚铁、草酸铁、锡酸锌、草酸钙、过氧化钙、过氧化氢硫酸钙加合物、过氧化氢硫酸钠、过氧化氢硫酸铜、草酸锌、草酸亚铁锌、聚合硫酸铁、硫代硫酸钠、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、硫酸亚铁锌、碱式氯化铁、氯化亚铁、氢氧化铈、磷酸铈、碱式硫酸铁、硫酸亚铁铜、氯化锌、硅酸锌、碳酸锌、碱式碳酸锌、磷酸锌、碱式硫酸锌、氢氧化锌、磷酸氢亚铁、磷酸一氢锌、磷酸氢亚铁锌、磷酸氢亚铁铜、硫酸锌、硫酸铜、氢氧化铜、磷酸铜、氢氧化镍、碳酸镍、硫酸钴、松香酸亚铁锌、松香酸亚铁、松香酸锌、松香酸钴、环烷酸锌、环烷酸钴、脂肪酸钴、脂肪酸锌、硬脂酸锌、葡萄糖酸锌、葡萄糖酸亚铁锌、月桂酸锌、软脂酸锌、葡萄糖酸钙、葡萄糖、废糖蜜、碱式碳酸铜、孔雀石粉、锌粉、铝粉、铝箔屑、纳米级铜粉、纳米级铁粉、氧化铜粉、含铅废塑料、含镉废塑料、含铅或/和镉的废塑料干溜渣、含铬废皮屑、含铬明骨胶、废电池粉碎物、钛酸、乙二胺四乙亚铁、抗坏血酸、抗坏血酸镁、四甲基卤化铵、十六烷基乙基二甲基卤化铵、十六烷基甲基二乙基卤化铵、一丁基二甲基苄基卤化铵、十八烷基卤化铵、二甲基苯基苄基卤化铵、二甲基二苯基卤化铵、甲基乙基丙基异丁基卤化铵、十四烷基三甲基卤化铵、十四烷基二甲基卤化铵、十六烷基二甲基苄基卤化铵、十六烷基卤化吡啶、十四烷基卤化吡啶、十二烷基卤化吡啶、四丁基卤化吡啶、乙基二甲苄基卤化铵、油基二甲基苄基卤化铵、十六烷基乙基二甲基卤化铵、2-硫醇基苯骈噻唑锌、苯骈噻唑基二硫化物、N-环己基-2-苯骈噻唑亚磺酰胺、N-叔丁基-2-苯骈噻唑亚磺酰胺、二甲基二硫代氨基甲酸锌、二乙基二硫代氨基甲酸锌、二丙基二硫代氨基甲酸锌、二丁基二硫代氨基甲酸锌、二苄基二硫代氨基甲酸锌、四乙基秋兰母二硫化物、四甲基秋兰母二硫化物、四苄基秋兰母二硫化物、N，N’-二苯基胍、二邻甲苯基胍、4，4’-二硫代吗啉、二丁基二硫代磷酸锌，以上一种或一种以上的组合；
B组物料，包括：松香、氢化松香、二甲苯松香树脂、特辛基酚醛树脂、古马隆、太古油、棉子油、菜子油、花生油、大豆油、棕榈油、葵花子油、橄榄油、茶子油、石蜡、硬脂酸、蜂蜡、橡胶、脱硫塑化橡胶粉、热塑性弹性体，以上一种或一种以上的组合；
C组物料，包括：半水石膏粉末、陶土粉、硫酸钙复合二氧化硅粉末，以上一种或一种以上的组合；
步骤1中再生助剂组物料，其中的(5)选加组分，抗氧防老剂类物料，至少包括选自下所列物料中的一种或一种以上，其用量以旧弃弹性体或/和塑料重量为100份基准计，为
0～5 份，优选0.1～5份/100份；
所说的抗氧防老剂类物料，包括：
N-苯基-α萘胺即防老剂A、3羟基丁醛-2-萘胺即防老剂AH、3羟基丁醛-2-萘胺即
防老剂AP、苯乙烯化二苯胺即防老剂DFC-34、4，4’-双(α，α-二甲基苄基)二苯胺即防老剂KY-405、辛基化二苯胺即防老剂ODA、N-苯基-B-萘胺即防老剂D、混合二芳烃化二苯胺即防老剂WH-02、N-环己基-对乙氧基苯胺即防老剂CEA、N-环己基-对甲氧基苯胺即防老剂CMA、N-环己基对乙氧基苯胺即防老剂CEA、N-苯基-N’-环己基对苯二胺即防老剂
4010或CPPD、N-苯基-N’-异丙基-对苯二胺即防老剂4010NA或IPPD、N-(1，3-二甲基丁基)-N’-苯基对苯二胺即防老剂4020、N，N’-双(1，4-二甲基戊基对苯二胺即防老剂
4030、N-1，4-N’-二甲基戊基-N’-苯基-对苯二胺即防老剂4050、N，N’-二苯基-对苯二胺即防老剂H或DPPD或PPD、N，N’-二苯基对苯二胺即防老剂DTPD或防老剂3100、N-仲辛基-N’-苯基对苯二胺即防老剂688、N-仲辛基-N’-苯基对苯二胺与防老剂RD的复配物即防老剂8PPD、N，N’-二(β-萘基)对苯二胺即防老剂DNP、N-2-甲基苯基-N’-2-甲苯基对苯二胺、N-2-甲基苯基-N’-2，6-二甲基对苯二胺、N-2，6-二甲基苯基-N’-2，6-二甲基苯基对苯二胺混合物即防老剂PPD-B、N-(对甲苯基磺酰基)-N’-苯基对苯二胺即防老剂TPPD、N-苯基-N’-(3-甲基丙烯酰基氧代-2-羟基丙基)对苯二胺即防老剂G-1、丙酮及二苯胺低温反应物即防老剂AM、丙酮及二苯胺高温反应物即防老剂BLE、6-乙氧基-2，
2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉即防老剂AW、2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉即防老剂FR、
2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体即防老剂RD、对苯二酚苄醚即防老剂MBA、对苯二酚二苄醚即防老剂DBH、N，N，N’，N’-四苯基二氨基甲烷即防老剂350、1，3，5-三甲基-2，
4，6-三(3，5-二叔丁基-4-羟基苄基)苯即防老剂330、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚即防老剂264、一烃化双酚的混合物即防老剂651、苯乙烯化苯酚即防老剂SP、2，2’-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)即防老剂2246、4，4’-丁基-双(3-甲基-6-叔丁基苯酚)即防老剂W-300、1，1，3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯酚)丁烷即防老剂CA、2，2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚即防老剂264、2-硫醇基苯骈咪唑即防老剂MB、2-硫醇基苯骈咪唑锌盐即防老剂MBZ、硫代二丙酸二月桂酯即抗氧剂DLTP、三(壬基苯基)亚磷酸酯即防老剂TNP、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯即防老剂168TBP、二丁基二硫基代氨基甲酸镍即防老剂NBC、亚磷酸苯二异辛酯、亚磷酸双酚A酯、硫酸肼、硫酸氧钛、硫酸亚铁、氯化亚铁、硫酸亚铁铵、盐酸羟胺、三异丙醇胺、草酸，以上一种或一种以上的组合。
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述的组合加工机械，是指如下设备的一种或一种以上的组合：
水或水油法再生橡胶工艺中使用的搅拌脱硫罐，或油法再生橡胶工艺中使用的动、静脱硫罐，或常温粉碎法制胶粉工艺中使用的粉碎机或弹性体加工中使用的开炼机、精炼机、密炼机、挤出机、搅拌混合机，以及各种橡塑用粉末助剂、辅料生产线上进行磨粉、混合、压片、造粒操作的单元设备，蒸缸，烟道熏胶房/室。
10.如权利要求1所述的方法，其中所述的组合加工机械，其特征在于包括如下所述a或a与b至f中的一种或一种以上组合设置：
a.细碎机组前和后有能加辅料的具有密闭防尘结构的机械装置；
b.有被分成多组的细碎机组群；
c.在细碎机组群的多组进料管路上有进料流量比调节装置；
d.有能把分级、筛分机选出的粗、细粉料合流且回供粉碎的回料装置；
e.新粉碎刀盘的磨粉工作面毛糙化的橡胶常温精细粉碎机；
f.有在前述的本权利要求项a～e五项或五项之一特征的组合机械后再加设有更趋于完善的设置；
具体地讲，其中的，a.细碎机组前和后有能加辅料的具有密闭防尘结构的机械装置，所述的能加辅料的具有密闭防尘结构的机械装置，至少是带有一个单元的能称量的装置，所述的称量装置，是能称重的秤或量体积的桶、槽、管，定量螺杆输送机，或是它们的组合；
所述的能加辅料的具有密闭防尘结构的机械装置，还至少是带有一个单元的能使加入的辅料与胶粒、胶粉相混合的机械装置，所述的辅料与胶粒、胶粉相混合的机械装置，是有带搅拌的桶、槽、管，或是外壳能作旋转的桶、槽、管，或是它们的组合；
其中的，b.有被分成多组的细碎机组群，其特征包括：带有一个被至少是分成A、B两组或A、B、C三组的细碎机组群；
所述的细碎机组群，其中的A、B两组或A、B、C三组，每组至少含有一台单元细碎机；
所述的A、B、C细碎机组，其各自组内都为并联，A组上接5～40目粗料仓，B组上接A组粉碎、筛除物回料管路，C组上接B组粉碎、筛除物回料管路；A、B两组或A、B、C三组的出口为并联，其并联出口经螺旋分离器后，下接分级、筛分机械；B、C组的出口或者不与A组出口并联，其各自出口绕过分级、筛分机械直达细粉储料仓；B、C组的出口或者由阀门管路既联分级、筛分机械，又直达细粉储料仓；
所述的细碎机组群，其机组间的产能配置特点是：分成两组的，其产能配置比范围是：
A/B＝2/1～9/1；分成三组的，其产能配置比范围是：A/B/C＝1/1/1～5/3/1；
其中的，c在细碎机组群的多组进料管路上有进料流量比调节装置，其特征包括：对细碎机分成A、B两组的，其进料流量比调节范围是：A/B＝2/1～9/1；对细碎机分成A、B、C三组的，其进料流量比调节范围是：A/B/C＝1/1/1～5/3/1；
其中的，d有能把分级、筛分机选出的粗、细粉料并流回供粉碎的机械设置，其特征包括：设置有能把分级、筛分机分出的未过90目筛的粗粉料，与过200目以上的过细粉料并流，然后供给5～40目配料混合仓或B、C组细碎机再行粉碎的机械装置；
其中的，f再设有更趋于完善的设置，其特征包括：有在前述a～e五项或五项之一的所述特征的组合机械后再加设能使超细弹性体粉料再行团聚的机械，所述的机械包括：粉体造粒机、螺杆挤出机、压延机、开炼机的一种或一种以上的组合机械。
11.如权利要求1所述的方法所制备得到的产品，为一种无臭无尘，含旧弃弹性体和/或塑料95％～5％的母料或母粒或母胶混合物，其它再生助剂和配合剂占5％～95％；特征在于含旧弃弹性体和/或旧弃塑料95％～70％，和含旧弃弹性体和/或旧弃塑料30％～
5％；且产品的粒度细于等于90目。
12.如权利要求11所述的产品，其特征在于：在弹性体、塑料制品业的热挤、热压成型条件下，与新料完全混合成一相，即在制品的刀切断面上见不到胶粉颗粒；且在下游制品业的热加工条件下，无臭，即气味不大于新胶料；室温下也无臭。
13.如权利要求11或12所述的产品在如下方向上的应用：
a.用在弹性体、塑料制品行业，作为功能性辅料或助剂应用；
b.用在弹性体、塑料用辅料或助剂制造业，使产品由粉体剂型变成母料、母粒、母胶剂型而减少或消除扬尘；
c.用其制备改性沥青、防水卷材、油漆涂料、胶粘剂，以及用于橡、塑制品业的阻燃剂母粒、母胶、色母。