一种玉米胚芽油生产工艺
阅读：836发布：2020-05-13
专利汇可以提供一种玉米胚芽油生产工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种 玉米胚芽油 生产工艺，依次包括如下步骤：玉米胚芽清理－ 破碎 － 软化 －轧胚－蒸炒－预榨－毛油－过滤脱胶－ 碱 炼－ 水 洗－过滤－脱水－脱色－脱臭－成品油。软化工序中，软化 温度 为50－60℃、软化水分90％、软化时间25min；蒸炒工序中，出料温度为105℃、出料水分6－8％、蒸炒时间90min；预榨工序中，入榨温度为110℃、入榨水份4－6％、饼中残油9－11％。本发明制定了生产工艺中软化、蒸炒、预榨三道关键工序的参数和玉米油的主要技术指标，提高了出油率，且有利于玉米油 质量 的提高，使玉米油品质达到国标一级的水平。，下面是一种玉米胚芽油生产工艺专利的具体信息内容。
技术领域
本发明涉及一种玉米胚芽油生产工艺，属于食用植物油产品领域。
背景技术
玉米胚芽油(简称玉米油，是以玉米胚芽为原料加工而成的)具有很高的营 养和食疗价值，玉米油虽然不是食用油中的大众产品，玉米油中不饱合脂肪酸特 别是亚油酸和油酸的含量占80％，具有降低血管中胆固醇、防止血管硬化的作用， 对高血压、心脏病和糖尿病有显著疗效。另外，玉米油中含有丰富的酶和维生素 E，长期食用能增强肌肉和心血管机能，维持生殖机能正常，增强人体新陈代谢 和提高免疫能力，能够很好的恢复体内的粘膜组织。因此，玉米油是人类最理想 的食用植物油，堪称“健康营养油”。可见，发展优质专用玉米油是满足人们日 益增长的物质生活的需要。
由于国内对玉米油营养价值认知度远低于西方发达国家，直接影响到人们对 玉米油的消费，在欧美发达国家都有关于玉米油的专项科研机构，专门从事研究 和提升玉米油的科技含量，而在我国，由于我国缺乏对玉米油的科技力量投入和 玉米胚芽合理利用率低下，因此玉米油在我国油脂业始终处于劣势地位，形成不 了强劲产业。专利CN02137968.8A“玉米胚芽制取胚芽活性肽联产天然玉米油的 工艺”包括(1)将玉米湿胚芽进行湿热预处理；(2)将湿热处理的胚芽用胶体 磨细磨为浆液；(3)将细磨后的浆液用复合酶多级酶解；(4)将酶解液用三相离 心分离出纤维、玉米油、浆液三种物质；(5)浆液用纳滤膜浓缩，然后进一步浓 缩到浓度为50-60BX；(6)浓缩液配料均质乳化；(7)乳化液用微胶囊造粒，进 一步干燥成产品。专利CN200510009662.2A“干法玉米胚芽油生产工艺方法” 包括：a、玉米干法提胚，b、玉米胚芽预榨，c、预榨饼浸出，d、混合油负压蒸 发，e、溶剂冷凝回收再利用。但是上述专利中生产方法工艺复杂，效率不高。
由于国内对玉米油营养价值认知度远低于西方发达国家，直接影响到人们对 玉米油的消费，在欧美发达国家都有关于玉米油的专项科研机构，专门从事研究 和提升玉米油的科技含量，而在我国，由于我国缺乏对玉米油的科技力量投入和 玉米胚芽合理利用率低下，因此玉米油在我国油脂业始终处于劣势地位，形成不 了强劲产业。专利CN02137968.8A“玉米胚芽制取胚芽活性肽联产天然玉米油的 工艺”包括(1)将玉米湿胚芽进行湿热预处理；(2)将湿热处理的胚芽用胶体 磨细磨为浆液；(3)将细磨后的浆液用复合酶多级酶解；(4)将酶解液用三相离 心分离出纤维、玉米油、浆液三种物质；(5)浆液用纳滤膜浓缩，然后进一步浓 缩到浓度为50-60BX；(6)浓缩液配料均质乳化；(7)乳化液用微胶囊造粒，进 一步干燥成产品。专利CN200510009662.2A“干法玉米胚芽油生产工艺方法” 包括：a、玉米干法提胚，b、玉米胚芽预榨，c、预榨饼浸出，d、混合油负压蒸 发，e、溶剂冷凝回收再利用。但是上述专利中生产方法工艺复杂，效率不高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玉米胚芽油生产工艺，工艺简单、出油率高、萃 取温度低、不破坏生物活性物质，并能有效防止热敏性物质的氧化和逸散，最大 限度地保留营养成分等特点，而且无废弃物产生，是一个环境友好的绿色工艺流 程，可广泛应用于植物油的提取和精制。
本发明的技术方案是：一种玉米胚芽油生产工艺，依次包括如下步骤：玉米 胚芽清理-破碎-软化-轧胚-蒸炒-预榨-毛油-过滤脱胶-碱炼-水洗-过滤-脱水-脱色- 脱臭-成品油；其特征在于：软化工序中，软化温度为50-60℃、软化水分90％、 软化时间25min；蒸炒工序中，出料温度为105℃、出料水分6-8％、蒸炒时间90min； 预榨工序中，入榨温度为110℃、入榨水份4-6％、饼中残油9-11％。
本发明的有益效果是：本发明制定了生产工艺中软化、蒸炒、预榨三道关键 工序的参数和玉米油的主要技术指标，提高了出油率，且有利于玉米油质量的提 高，使玉米油品质达到国标一级的水平。
附图说明
图1是本发明实施例玉米油生产工艺流程图。
图2是本发明实施例玉米粕生产工艺流程图。
本发明的技术方案是：一种玉米胚芽油生产工艺，依次包括如下步骤：玉米 胚芽清理-破碎-软化-轧胚-蒸炒-预榨-毛油-过滤脱胶-碱炼-水洗-过滤-脱水-脱色- 脱臭-成品油；其特征在于：软化工序中，软化温度为50-60℃、软化水分90％、 软化时间25min；蒸炒工序中，出料温度为105℃、出料水分6-8％、蒸炒时间90min； 预榨工序中，入榨温度为110℃、入榨水份4-6％、饼中残油9-11％。
本发明的有益效果是：本发明制定了生产工艺中软化、蒸炒、预榨三道关键 工序的参数和玉米油的主要技术指标，提高了出油率，且有利于玉米油质量的提 高，使玉米油品质达到国标一级的水平。
附图说明
图1是本发明实施例玉米油生产工艺流程图。
图2是本发明实施例玉米粕生产工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。
本发明实施例玉米油生产工艺依次包括如下步骤：玉米胚芽清理-破碎-软化 -轧胚-蒸炒-预榨-毛油-过滤脱胶-碱炼-水洗-过滤-脱水-脱色-脱臭-成品油。
如图1所示，首先将玉米胚芽进行清理，去除原料中的杂质(如：石、渣、 杂物等)；清理后的玉米胚芽送入专用破碎机进行破碎，使玉米原料粒度变小； 再将变小后的玉米原料送入软化锅中，并适当加水、加热，使其组织变软，达到 要求后送入轧胚机中，将玉米原料压制成片状，即为生胚；再将生胚送入蒸炒锅 中，经加水(湿润)、加热(蒸胚)、干燥(炒胚)等处理，使之成为熟胚；然后 将熟胚送入预榨机中压榨出毛油，剩余渣即为干饼原料；
毛油经过过滤脱胶、碱炼、水洗、脱水、脱色、脱臭工艺后即为成品油。
如图2所示，预榨得到的干饼经进料括板装置后送入存料箱，然后将物料送 入密封的绞笼机中进行搅拌，接着将搅拌好的物料送入平转型浸出器中在50℃ 的条件下运转90分钟，得到饼粕，经烘干处理后得到玉米粕。分离出毛油及多 余的溶剂分别回收利用。
在玉米油的生产过程中，软化、蒸炒、预榨是十分关键的三道工序，其中软 化工艺应根据油料水分含量和含油率的高低来掌握，适当地进行温度和水分的调 节；油料在蒸炒过程中，料胚的结构在破碎工序和轧胚工序受到初步破坏的基础 上，继续发生一系列深层次变化，这些变化不仅有利于油脂从料胚被提取出来， 而且有利于玉米油质量的提高。因此三道工序中，对温度、水分、时间的控制是 技术的核心要素。
蒸炒过程中，在温度和水分的作用下，蛋白质的亲水基吸水膨胀，稳定的结 构受到破坏而发生变化，这时蛋白质的亲水基相互吸引而凝聚，导致其结构重新 排列。这样，原来被包围在球蛋白内部的油脂被翻到外面。因此油脂就比较容易 提取出来。实验证明，蛋白质变性程度越高，出油率也越高。
影响蛋白质变性程度的因素是温度、水分及蒸炒时间。
温度：蛋白质变性程度随温度升高而增大，实验证明，当温度超过110℃时， 蛋白质变性速度减慢，而且会使胚芽料胚焦化，影响油的质量；温度低了蛋白质 变性程度不高；因此，蒸炒温度应控制在105℃为佳。
水分：当蒸炒的温度和时间一定时，蛋白质的变性程度随蒸炒水分的增高而 增大，由于上述软化工序中加入了90％的水分，使磷脂吸水膨胀，对提高玉米油 质量起重要作用。
蒸炒时间：当蒸炒的温度和湿润水分一定时，蒸炒时间越长，蛋白质变性程 度越高，经过试验，玉米料胚的蒸炒时间控制在90分钟左右为最佳，大大降低 了磷脂在料胚中的含量，为提高玉米油质量打下了良好的基础。
本发明实施例玉米油质量控制参数如下表1：
表1 玉米油质量工艺控制参数
本发明实施例所得到的玉米油主要技术指标如表2：
表2 玉米油主要技术指标
项目 技术指标 罗维朋比色槽133.4m ≦黄30 红3.0 气味、滋味 无气味、口感好 透明度 澄清、透明 水分急挥发物/(％) ≦0.05 不溶性杂质(％) ≦0.05 酸值(mgKCH/g) ≦0.20 过氧化值(mmol/kg) ≦5.0 烟点℃ ≥215 溶剂残留量(mg/kg)(压榨油) 不得检出
本发明实施例玉米油生产工艺中所用主要设备参数如下：
蒸炒锅型号：YZCL220×5；处理量(t/d)：50；电机功率(kw)：30；加热面 积(m2)：25.5。
预榨机型号：202-3；处理能力：50t/24h；残油率：13％；转速1000r/min；配 套动力：30kw。
软化锅型号：YRGH100×3。
轧胚机型号：YYPT4×50×80。
本发明实施例中所用到的破碎机、软化锅、轧胚机、蒸炒锅、预榨机等均为 市售产品，具体结构和工作原理不再详述。
本发明实施例玉米油生产工艺依次包括如下步骤：玉米胚芽清理-破碎-软化 -轧胚-蒸炒-预榨-毛油-过滤脱胶-碱炼-水洗-过滤-脱水-脱色-脱臭-成品油。
如图1所示，首先将玉米胚芽进行清理，去除原料中的杂质(如：石、渣、 杂物等)；清理后的玉米胚芽送入专用破碎机进行破碎，使玉米原料粒度变小； 再将变小后的玉米原料送入软化锅中，并适当加水、加热，使其组织变软，达到 要求后送入轧胚机中，将玉米原料压制成片状，即为生胚；再将生胚送入蒸炒锅 中，经加水(湿润)、加热(蒸胚)、干燥(炒胚)等处理，使之成为熟胚；然后 将熟胚送入预榨机中压榨出毛油，剩余渣即为干饼原料；
毛油经过过滤脱胶、碱炼、水洗、脱水、脱色、脱臭工艺后即为成品油。
如图2所示，预榨得到的干饼经进料括板装置后送入存料箱，然后将物料送 入密封的绞笼机中进行搅拌，接着将搅拌好的物料送入平转型浸出器中在50℃ 的条件下运转90分钟，得到饼粕，经烘干处理后得到玉米粕。分离出毛油及多 余的溶剂分别回收利用。
在玉米油的生产过程中，软化、蒸炒、预榨是十分关键的三道工序，其中软 化工艺应根据油料水分含量和含油率的高低来掌握，适当地进行温度和水分的调 节；油料在蒸炒过程中，料胚的结构在破碎工序和轧胚工序受到初步破坏的基础 上，继续发生一系列深层次变化，这些变化不仅有利于油脂从料胚被提取出来， 而且有利于玉米油质量的提高。因此三道工序中，对温度、水分、时间的控制是 技术的核心要素。
蒸炒过程中，在温度和水分的作用下，蛋白质的亲水基吸水膨胀，稳定的结 构受到破坏而发生变化，这时蛋白质的亲水基相互吸引而凝聚，导致其结构重新 排列。这样，原来被包围在球蛋白内部的油脂被翻到外面。因此油脂就比较容易 提取出来。实验证明，蛋白质变性程度越高，出油率也越高。
影响蛋白质变性程度的因素是温度、水分及蒸炒时间。
温度：蛋白质变性程度随温度升高而增大，实验证明，当温度超过110℃时， 蛋白质变性速度减慢，而且会使胚芽料胚焦化，影响油的质量；温度低了蛋白质 变性程度不高；因此，蒸炒温度应控制在105℃为佳。
水分：当蒸炒的温度和时间一定时，蛋白质的变性程度随蒸炒水分的增高而 增大，由于上述软化工序中加入了90％的水分，使磷脂吸水膨胀，对提高玉米油 质量起重要作用。
蒸炒时间：当蒸炒的温度和湿润水分一定时，蒸炒时间越长，蛋白质变性程 度越高，经过试验，玉米料胚的蒸炒时间控制在90分钟左右为最佳，大大降低 了磷脂在料胚中的含量，为提高玉米油质量打下了良好的基础。
本发明实施例玉米油质量控制参数如下表1：
表1 玉米油质量工艺控制参数
本发明实施例所得到的玉米油主要技术指标如表2：
表2 玉米油主要技术指标
项目 技术指标 罗维朋比色槽133.4m ≦黄30 红3.0 气味、滋味 无气味、口感好 透明度 澄清、透明 水分急挥发物/(％) ≦0.05 不溶性杂质(％) ≦0.05 酸值(mgKCH/g) ≦0.20 过氧化值(mmol/kg) ≦5.0 烟点℃ ≥215 溶剂残留量(mg/kg)(压榨油) 不得检出
本发明实施例玉米油生产工艺中所用主要设备参数如下：
蒸炒锅型号：YZCL220×5；处理量(t/d)：50；电机功率(kw)：30；加热面 积(m2)：25.5。
预榨机型号：202-3；处理能力：50t/24h；残油率：13％；转速1000r/min；配 套动力：30kw。
软化锅型号：YRGH100×3。
轧胚机型号：YYPT4×50×80。
本发明实施例中所用到的破碎机、软化锅、轧胚机、蒸炒锅、预榨机等均为 市售产品，具体结构和工作原理不再详述。
| 标题 | 发布/更新时间 | 阅读量 |
|---|---|---|
| 一种用于玉米胚芽油制备的控制系统 | 2020-05-12 | 728 |
| 一种冷榨花生玉米小麦胚芽复合油的生产方法 | 2020-05-14 | 435 |
| 水酶法提取玉米胚芽油及回收蛋白质的方法 | 2020-05-14 | 287 |
| 利用玉米胚芽油制备金纳米粒子的方法 | 2020-05-13 | 31 |
| 一种玉米胚芽油微胶囊粉末及其制备方法 | 2020-05-13 | 701 |
| 一种含油玉米胚芽蛋白粉及其制备方法 | 2020-05-13 | 956 |
| 一种含玉米胚芽油的香肠及其制作方法 | 2020-05-14 | 147 |
| 采用脱水油脚生产饲料油及玉米胚芽粕饲料的方法 | 2020-05-15 | 219 |
| 一种玉米胚芽油的改性制备方法 | 2020-05-12 | 70 |
| 玉米胚芽油压滤机 | 2020-05-13 | 841 |
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台，是提供专利分析，专利查询，专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据，免费查、免费专利分析。
分析报告
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析，涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度，系统通过AI智能系统对图表进行解读，只需1分钟，一键生成行业专利分析报告。
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈