一种从玉米胚芽中综合提取油和蛋白粉工艺
阅读：645发布：2020-05-13
专利汇可以提供一种从玉米胚芽中综合提取油和蛋白粉工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种从玉米胚芽中综合提取油和蛋白粉工艺，包括下列步骤：1)用酒精萃取玉米胚芽得到胚芽渣和 浸出 油溶液，浸出油溶液分离得油；2)用 碱 溶解所说的胚芽渣得到碱不溶渣和碱溶蛋白液，沉淀碱溶蛋白液中的 蛋白质 ，得蛋白粉。本发明的优点在于工艺简单，大大提高玉米胚芽综合利用的经济效益。，下面是一种从玉米胚芽中综合提取油和蛋白粉工艺专利的具体信息内容。
技术领域
背景技术
玉米胚芽油含有较多的不饱和脂肪酸，而且还含有比其他食用油更多 的维生素E及植物甾醇，所以是国际公认的健康油。传统玉米胚芽油的提 取方法为压榨法、浸出法，或者先榨后浸法。但不论采用何种方法，为了 提高胚芽的产油率，均对胚芽进行100℃以上的高温处理，目的在于破坏胚 芽的细胞结构、使蛋白质凝固变性，以利于获得更多的油。甚至在胚芽中 掺入20％的玉米皮，以疏通油路。以上只考虑了胚芽中的35％-40％的油的回 收，未考虑到胚芽中还含有20％左右的蛋白质无法回收利用。因为胚芽蛋白 在上述制油过程，已经变性，只能作廉价饲料出售。目前玉米淀粉生产企 业所产的大量玉米蛋白粉，因其中球蛋白及白蛋白含量不到总量8％，不是 全价蛋白，故而只能做廉价蛋白饲料使用。而玉米胚芽蛋白中球蛋白及白 蛋白含量达到总含量的60％以上，其所含人体必须氨基酸，符合国际卫生组 织全价蛋白的规定。国际上玉米胚芽油每吨为700美元，玉米胚芽蛋白粉 每吨为1400美元以上，而普通玉米蛋白粉只300美元左右。因此研究从胚 芽中提取胚芽油的同时，考虑从胚芽中回收胚芽蛋白粉，以提高资源的综 合利用率，并为社会开发更加营养健康的新蛋白资源，具有实际意义。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种从玉米胚芽中 综合提取油和蛋白粉工艺，以提高玉米胚芽的综合利用效益。
本发明的技术方案是：一种从玉米胚芽中综合提取油和蛋白粉工艺， 包括下列步骤：
1)用酒精萃取玉米胚芽得到胚芽渣和浸出油溶液，酒精萃取的温度为 45-60℃，浸出油溶液分离得油；
2)用碱溶解所说的胚芽渣得到碱不溶渣和碱溶蛋白液，沉淀碱溶蛋白 液中的蛋白质，得蛋白粉。
本发明的优点在于工艺简单，大大提高玉米胚芽综合利用的经济效益。
下面结合附图和具体实施方式详细说明本发明的工艺过程。
本发明的技术方案是：一种从玉米胚芽中综合提取油和蛋白粉工艺， 包括下列步骤：
1)用酒精萃取玉米胚芽得到胚芽渣和浸出油溶液，酒精萃取的温度为 45-60℃，浸出油溶液分离得油；
2)用碱溶解所说的胚芽渣得到碱不溶渣和碱溶蛋白液，沉淀碱溶蛋白 液中的蛋白质，得蛋白粉。
本发明的优点在于工艺简单，大大提高玉米胚芽综合利用的经济效益。
下面结合附图和具体实施方式详细说明本发明的工艺过程。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
首先进行原料预处理：湿玉米胚芽通常含有蛋白质15-20％(均为重量 百分比，下同)，脂肪35-40％。在10-50℃条件下，将湿玉米胚芽烘干至水 分含量5-10％。竞选去皮后破碎到40目以上。
酒精萃取：按原料∶酒精＝1∶2-3的比例加入酒精，在温度不大于60℃的 条件下萃取3-5小时，得到胚芽渣和浸出油溶液(酒精与油的混合溶液)， 用真空蒸发器蒸发浸出油溶液，蒸去酒精。剩余下的为胚芽油(毛油)。萃取 了油后余下的胚芽渣，约为胚芽重量的85-90％。萃取温度影响油的溶出率， 一般温度过高会导致蛋白质凝固，温度过低则油的溶出量减少。萃取温度 优选45-55℃
蛋白质提取：将胚芽渣按胚芽渣∶水＝1∶10-14的比例加水，保温35-45℃， 慢慢加入碱液，使PH达到8-9.5。然后过滤，得碱溶蛋白液及碱不溶渣， 将碱溶蛋白液滴入酸液，使蛋白沉淀，当PH达到4-4.5时过滤，滤饼即蛋 白粉。通常蛋白粉的回收率为14-17％。碱液优选NaOH溶液，酸液优选 HCl溶液。
通常碱不溶渣中还含有少量残留的油，可以用酒精继续对其进行萃取， 方法同上。
实施例1
40目含水5％胚芽500克，加入1330毫升95％酒精，温度50℃，萃取 5小时，得含酒精与胚芽油的浸出混合液790ml。用真空蒸发器蒸发浸出混 合液脱去酒精，得到毛油量为50克。胚芽中油的回收率为10％，余下干渣 量约为430克。将10克干渣加水至固液比为1∶12，滴入NaOH。保温40℃， 至PH＝9。后过滤，得碱溶蛋白液112.5ml，将碱溶蛋白液滴入HCL，使蛋 白质进行沉淀，当PH达到4.5时，酸沉液为112毫升，经过滤得蛋白粉滤 饼，将滤饼低温干燥，得蛋白粉1.85克，胚芽中蛋白质的回收率为17.3％。
实施例2
40目含水5％的胚芽500克，加入95％的酒精1330毫升，温度55℃， 萃取4小时，得含酒精与胚芽油的浸出油混合液820ml。用真空蒸发器蒸发 浸出油混合液脱去酒精，得到毛油量为47克。胚芽中油的回收率为9.4％， 余下干胚芽渣约为420克。将10克胚芽渣加水至胚芽渣∶水＝1∶12，保温 45℃，滴入NaOH至PH＝8.5。后过滤，得碱溶蛋白液119.5ml，将碱溶蛋 白液滴入HCL，使蛋白质进行沉淀，当PH达到4时，酸沉液为113毫升， 经过滤得蛋白粉滤饼，将滤饼低温干燥，得蛋白粉1.74克，胚芽中蛋白质 的回收率为14.76％。
实施例3
40目含水5％的胚芽500克，加入95％酒精1330毫升，温度55℃，萃 取4小时，得含酒精与胚芽油的浸出油混合液800ml。用真空蒸发器蒸发脱 去酒精，得到毛油量为48克。胚芽中油的回收率为9.6％，余下干的胚芽渣 量约为455克。将10克干胚芽渣加水至固液比为1∶12，滴入NaOH。保 温40C，至PH＝9.5。后过滤，得碱溶蛋白液118ml，将碱溶蛋白液滴入HCL， 使蛋白质进行沉淀，当PH达到3.5时，酸沉液为118毫升，经过滤得蛋白 粉滤饼，将滤饼低温干燥，得蛋白粉1.77克，胚芽中蛋白粉的回收率16.1％。
上述各实施例中用碱溶解胚芽渣后还会得到碱不溶渣，一般情况下碱 不溶渣中尚有残留油，可以用酒精继续对其进行萃取，方法同对玉米胚芽 萃取。例如取上述各实施例得到的碱不溶渣100克，加入266毫升酒精， 温度为50℃，4小时萃取，然后蒸去酒精，得到毛油9克。
酒精萃取：按原料∶酒精＝1∶2-3的比例加入酒精，在温度不大于60℃的 条件下萃取3-5小时，得到胚芽渣和浸出油溶液(酒精与油的混合溶液)， 用真空蒸发器蒸发浸出油溶液，蒸去酒精。剩余下的为胚芽油(毛油)。萃取 了油后余下的胚芽渣，约为胚芽重量的85-90％。萃取温度影响油的溶出率， 一般温度过高会导致蛋白质凝固，温度过低则油的溶出量减少。萃取温度 优选45-55℃
蛋白质提取：将胚芽渣按胚芽渣∶水＝1∶10-14的比例加水，保温35-45℃， 慢慢加入碱液，使PH达到8-9.5。然后过滤，得碱溶蛋白液及碱不溶渣， 将碱溶蛋白液滴入酸液，使蛋白沉淀，当PH达到4-4.5时过滤，滤饼即蛋 白粉。通常蛋白粉的回收率为14-17％。碱液优选NaOH溶液，酸液优选 HCl溶液。
通常碱不溶渣中还含有少量残留的油，可以用酒精继续对其进行萃取， 方法同上。
实施例1
40目含水5％胚芽500克，加入1330毫升95％酒精，温度50℃，萃取 5小时，得含酒精与胚芽油的浸出混合液790ml。用真空蒸发器蒸发浸出混 合液脱去酒精，得到毛油量为50克。胚芽中油的回收率为10％，余下干渣 量约为430克。将10克干渣加水至固液比为1∶12，滴入NaOH。保温40℃， 至PH＝9。后过滤，得碱溶蛋白液112.5ml，将碱溶蛋白液滴入HCL，使蛋 白质进行沉淀，当PH达到4.5时，酸沉液为112毫升，经过滤得蛋白粉滤 饼，将滤饼低温干燥，得蛋白粉1.85克，胚芽中蛋白质的回收率为17.3％。
实施例2
40目含水5％的胚芽500克，加入95％的酒精1330毫升，温度55℃， 萃取4小时，得含酒精与胚芽油的浸出油混合液820ml。用真空蒸发器蒸发 浸出油混合液脱去酒精，得到毛油量为47克。胚芽中油的回收率为9.4％， 余下干胚芽渣约为420克。将10克胚芽渣加水至胚芽渣∶水＝1∶12，保温 45℃，滴入NaOH至PH＝8.5。后过滤，得碱溶蛋白液119.5ml，将碱溶蛋 白液滴入HCL，使蛋白质进行沉淀，当PH达到4时，酸沉液为113毫升， 经过滤得蛋白粉滤饼，将滤饼低温干燥，得蛋白粉1.74克，胚芽中蛋白质 的回收率为14.76％。
实施例3
40目含水5％的胚芽500克，加入95％酒精1330毫升，温度55℃，萃 取4小时，得含酒精与胚芽油的浸出油混合液800ml。用真空蒸发器蒸发脱 去酒精，得到毛油量为48克。胚芽中油的回收率为9.6％，余下干的胚芽渣 量约为455克。将10克干胚芽渣加水至固液比为1∶12，滴入NaOH。保 温40C，至PH＝9.5。后过滤，得碱溶蛋白液118ml，将碱溶蛋白液滴入HCL， 使蛋白质进行沉淀，当PH达到3.5时，酸沉液为118毫升，经过滤得蛋白 粉滤饼，将滤饼低温干燥，得蛋白粉1.77克，胚芽中蛋白粉的回收率16.1％。
上述各实施例中用碱溶解胚芽渣后还会得到碱不溶渣，一般情况下碱 不溶渣中尚有残留油，可以用酒精继续对其进行萃取，方法同对玉米胚芽 萃取。例如取上述各实施例得到的碱不溶渣100克，加入266毫升酒精， 温度为50℃，4小时萃取，然后蒸去酒精，得到毛油9克。
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