技术领域
[0001] 本
发明涉及农产品加工技术领域，更具体的涉及一种富含甾醇与叶绿醌营养素南瓜籽油的制备方法。
背景技术
[0002] 南瓜又名番瓜、窝瓜等，是南瓜属葫芦科一年生草本
植物，广泛栽培的有中国瓜、笋瓜、西葫芦、黑籽南瓜和灰籽南瓜等5个品种。南瓜具有较强的耐寒冷、耐干旱、耐瘠薄、耐贮运等特点。由于南瓜的抗病性强，适应性广，容易栽培。因此在我国的种植面积逐年扩大，如何有效地开发利用南瓜的主要副产品—南瓜籽是有待研究的课题。
[0003] 南瓜籽是南瓜的主要副产物，南瓜籽中含有丰富的油脂、
蛋白质、胡萝卜素、多种维生素及微量元素等，营养价值很高。近几年来研究结果表明：经常食用南瓜籽，不仅能降低人体血清胆固醇和甘油三脂，而且还能防治前列腺病、促进溃疡愈合、加快胆汁分泌、增进肠胃蠕动、防止便秘等。南瓜籽中油脂含量较高，大约占到干重的35-50％，最高的可达到60％以上。由于南瓜籽含有丰富的油脂，且富含植物甾醇与叶绿醌，植物甾醇具有降低低
密度胆固醇、辅助降血脂的功效，叶绿醌(维生素K1)对男性前列腺具有较强的保健的作用，因此可作为优质的油料资源加以利用。南瓜籽油的提取方法有热榨法、冷榨法、
溶剂萃取法、
超临界流体萃取法等。然后上述方法只是制取了南瓜籽油，对南瓜籽油中植物甾醇、叶绿醌(维生素K1)等营养成分的保留方法研究较少。
发明内容
[0004] 本发明提供一种富含甾醇与叶绿醌营养素南瓜籽油的制备方法，将
压榨得到的毛油利用
水化脱胶和复合脱色脱水等方法使南瓜籽油中的植物甾醇和叶绿醌等活性物质得到最大限度的保留。
[0005] 具体的，本发明中富含甾醇与叶绿醌营养素南瓜籽油的制备方法，包括以下步骤：
[0006] 步骤1：将南瓜籽仁进行筛选，剔除腐坏的南瓜籽仁，将筛选后的南瓜籽仁进行
破碎；
[0007] 步骤2：将破碎后的南瓜籽仁进行压榨，得到毛油；
[0008] 步骤3：将毛油进行过滤除杂，并对除杂后的毛油进行水化脱胶；
[0009] 步骤4：将脱胶后的毛油通入脱水锅中进行
真空脱水；
[0010] 步骤5：向真空脱水后的毛油中加入脱色剂进行真空脱色；
[0011] 步骤6：将真空脱水脱色后的毛油通入
薄膜蒸发器进行脱水脱气；
[0012] 步骤7：将薄膜
蒸发器脱水脱气后得到的毛油通入分子蒸馏器内进行一级分子蒸馏脱酸；
[0013] 步骤8：将一级分子蒸馏脱酸后的毛油进行低温冷冻，之后采用板框过滤机进行过滤脱蜡，得到南瓜籽油成品。
[0014] 优选的，步骤1中，南瓜籽仁破碎至20-40目。
[0015] 优选的，步骤2中，使用液压榨油机进行压榨，压榨压
力为50-60Mpa，压榨时间为30-90min。
[0016] 优选的，步骤3中，水化脱胶时，毛油与加入毛油中水的体积比为1:0.01-0.05，水化脱胶
温度为60-70℃，水化脱胶反应时间为10-30min，反应后静置沉降6-12h。
[0017] 优选的，步骤4中，真空脱水时，脱水温度为90-105℃，脱水时间为30-60min，真空度为1000-1500Pa。
[0018] 优选的，步骤5中，脱色剂选用
活性炭与白土，真空脱水后的毛油、活性炭与白土的
质量比为1000:1:30-50，脱
色温度为80-100℃，脱色时间为20-30min，真空度为1000-1500Pa。
[0019] 优选的，步骤6中，薄膜蒸发器脱水脱气时，温度为80-100℃，真空度为0.1-1.0Pa。
[0020] 优选的，步骤7中，一级分子蒸馏脱酸时，温度为150-180℃，真空度为0.1-1.0Pa。
[0021] 优选的，步骤8中，低温冷冻时，温度为0-5℃，冷冻时间为2-6h，并采用食品级
硅藻土为助滤剂。
[0022] 本发明的有益效果为：
[0023] 本发明中将压榨得到的毛油利用水化脱胶和复合脱色脱水等方法使南瓜籽油中的植物甾醇和叶绿醌等活性物质得到最大限度的保留；使用低温、高真空蒸馏技术方法防止南瓜籽中还有的甾醇和叶绿醌受
热分解破坏；采用脱蜡方法降低了加工过程中的能耗，有效的节省了成本。
附图说明
[0024] 为了更清楚地说明本发明
实施例或
现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025] 图1为本发明实施例提供的富含甾醇与叶绿醌营养素南瓜籽油的工艺
流程图；
具体实施方式
[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027] 实施例1
[0028] 结合图1，本发明实施例1提供的富含甾醇与叶绿醌营养素南瓜籽油的制备方法，包括以下步骤：
[0029] 步骤1：将南瓜籽仁进行筛选，剔除腐坏的南瓜籽仁，将筛选后的南瓜籽仁进行破碎，南瓜籽破碎至20目；
[0030] 步骤2：将破碎后的南瓜籽仁放入液压榨油机进行压榨，压榨压力为50Mpa，压榨时间为90min，得到毛油；
[0031] 步骤3：将毛油进行过滤除杂，并对除杂后的毛油进行水化脱胶，具体的，水化脱胶温度为60℃，毛油与加入毛油中水的体积比为1:0.01，水化脱胶反应10min，反应后静置沉降6h；
[0032] 步骤4：将脱胶后的毛油通入脱水锅中进行真空脱水，脱水温度为90℃，脱水时间为30min，真空度为1000Pa；
[0033] 步骤5：向真空脱水后的毛油中加入活性炭与白土组成的脱色剂进行真空脱色，真空脱水后的毛油、活性炭与白土的质量比为1000:1:30，脱色温度为80℃，脱色时间为20min，真空度为1000Pa；
[0034] 步骤6：将真空脱水脱色后的毛油通入薄膜蒸发器进行脱水脱气，薄膜蒸发器中温度为80℃，真空度为0.1Pa；
[0035] 步骤7：将薄膜蒸发器脱水脱气后得到的毛油通入分子蒸馏器内进行一级分子蒸馏脱酸，分子蒸馏器内温度为150℃，真空度为0.1Pa；
[0036] 步骤8：将一级分子蒸馏脱酸后的毛油进行低温冷冻，之后采用板框过滤机以食品级
硅藻土为助滤剂进行过滤脱蜡，得到南瓜籽油成品，其中，冷冻温度为0℃，冷冻时间为2h，。
[0037] 经测定，实施例1中制备的南瓜籽油，其毛油中植物甾醇的含量为0.6％，叶绿醌含量为120mg/100g；制得的成品油中植物甾醇的含量为0.5％，叶绿醌含量为110mg/100g。
[0038] 实施例2
[0039] 本发明实施例2提供的富含甾醇与叶绿醌营养素南瓜籽油的制备方法，包括以下步骤：
[0040] 步骤1：将南瓜籽仁进行筛选，剔除腐坏的南瓜籽仁，将筛选后的南瓜籽仁进行破碎，南瓜籽破碎至30目；
[0041] 步骤2：将破碎后的南瓜籽仁放入液压榨油机进行压榨，压榨压力为60Mpa，压榨时间为30min，得到毛油；
[0042] 步骤3：将毛油进行过滤除杂，并对除杂后的毛油进行水化脱胶，具体的，水化脱胶温度为60℃，毛油与加入毛油中水的体积比为1:0.05，水化脱胶反应30min，反应后静置沉降12h；
[0043] 步骤4：将脱胶后的毛油通入脱水锅中进行真空脱水，脱水温度为105℃，脱水时间为40min，真空度为1000Pa；
[0044] 步骤5：向真空脱水后的毛油中加入活性炭与白土组成的脱色剂进行真空脱色，真空脱水后的毛油、活性炭与白土的质量比为1000:1:40，脱色温度为90℃，脱色时间为20min，真空度为1000Pa；
[0045] 步骤6：将真空脱水脱色后的毛油通入薄膜蒸发器进行脱水脱气，薄膜蒸发器中温度为90℃，真空度为0.5Pa；
[0046] 步骤7：将薄膜蒸发器脱水脱气后得到的毛油通入分子蒸馏器内进行一级分子蒸馏脱酸，分子蒸馏器内温度为160℃，真空度为0.5Pa；
[0047] 步骤8：将一级分子蒸馏脱酸后的毛油进行低温冷冻，之后采用板框过滤机以食品级硅藻土为助滤剂进行过滤脱蜡，得到南瓜籽油成品，其中，冷冻温度为2℃，冷冻时间为4h，。
[0048] 经测定，实施例2中制备的南瓜籽油，其毛油中植物甾醇的含量为0.6％，叶绿醌含量为120mg/100g；制得的成品油中植物甾醇的含量为0.55％，叶绿醌含量为109mg/100g。
[0049] 实施例3
[0050] 本发明实施例3提供的富含甾醇与叶绿醌营养素南瓜籽油的制备方法，包括以下步骤：
[0051] 步骤1：将南瓜籽仁进行筛选，剔除腐坏的南瓜籽仁，将筛选后的南瓜籽仁进行破碎，南瓜籽破碎至40目；
[0052] 步骤2：将破碎后的南瓜籽仁放入液压榨油机进行压榨，压榨压力为55Mpa，压榨时间为60min，得到毛油；
[0053] 步骤3：将毛油进行过滤除杂，并对除杂后的毛油进行水化脱胶，具体的，水化脱胶温度为70℃，毛油与加入毛油中水的体积比为1:0.03，水化脱胶反应20min，反应后静置沉降8h；
[0054] 步骤4：将脱胶后的毛油通入脱水锅中进行真空脱水，脱水温度为100℃，脱水时间为40min，真空度为1000Pa；
[0055] 步骤5：向真空脱水后的毛油中加入活性炭与白土组成的脱色剂进行真空脱色，真空脱水后的毛油、活性炭与白土的质量比为1000:1:50，脱色温度为90℃，脱色时间为20min，真空度为1000Pa；
[0056] 步骤6：将真空脱水脱色后的毛油通入薄膜蒸发器进行脱水脱气，薄膜蒸发器中温度为100℃，真空度为1.0Pa；
[0057] 步骤7：将薄膜蒸发器脱水脱气后得到的毛油通入分子蒸馏器内进行一级分子蒸馏脱酸，分子蒸馏器内温度为180℃，真空度为1.0Pa；
[0058] 步骤8：将一级分子蒸馏脱酸后的毛油进行低温冷冻，之后采用板框过滤机以食品级硅藻土为助滤剂进行过滤脱蜡，得到南瓜籽油成品，其中，冷冻温度为5℃，冷冻时间为6h，。
[0059] 经测定，实施例3中制备的南瓜籽油，其毛油中植物甾醇的含量为0.6％，叶绿醌含量为120mg/100g；制得的成品油中植物甾醇的含量为0.51％，叶绿醌含量为105mg/100g。
[0060] 尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和
修改。所以，所附
权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
[0061] 显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
