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南瓜籽油超临界萃取工艺

阅读:352发布:2020-05-12

专利汇可以提供南瓜籽油超临界萃取工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 提供 南瓜籽油 超临界萃取工艺,通过CO2超临界萃取和超微过滤的步骤,得到南瓜籽油。该生产工艺中特别是在南瓜籽油的精炼过程中,没有添加化学 试剂 ,采用纯物理方法进行精炼,获得的南瓜籽油保留了南瓜籽特有的黄 酮 类物质、 植物 甾醇和维生素E等活性物质,无 溶剂 残留、无污染、安全性好、油品品质高。由于在提炼过程中没有添加任何化学试剂,无化学残留试剂,可作为极好的高端食用油和 化妆品 、或制药添加剂。本发明产品气味浓香、 风 味独特,可广泛适用于烹制各种食品和菜肴,具有较高营养价值和保健养生作用,确保了高抗 氧 化活性成分,特别适于在小批量特种油脂生产技术领域推广。,下面是南瓜籽油超临界萃取工艺专利的具体信息内容。

1.一种生产南瓜籽油的加工方法,其特征在于包括如下步骤:
A、对南瓜籽进行晾晒,控制含率3%—5%;
B、将晒干的南瓜籽仁放入-25℃的冷冻箱中冷冻3~9小时,之后置于-10℃的真空环境中3~8小时,最后置于40~60℃真空环境中干燥处理2~7小时;
C、将B、处理后得到的南瓜籽仁粉碎,用20~40 目筛子过筛;
D、CO2 超临界萃取,流体萃取压为35~45MPa,萃取温度35~45℃,CO2 流体流量为800~1100 L/h,萃取时间为40~100 分钟,得到南瓜籽仁粗油;
E、超微过滤脱除脂肪合酶,选用截留分子量80-120kD 的超微过滤膜,对过滤后的南瓜籽油进行超微过滤处理;
F、紫外照射,过滤后的南瓜籽油流动通过上方安置紫外灯的照射装置,照射剂量为
300-400 J/m2,照射时间为10-20 秒,即可。
2.根据权利要求1 所述的南瓜籽油超临界萃取工艺,其特征是,C、步中采用30 目筛子过筛。
3.根据权利要求1 或2 所述的南瓜籽油超临界萃取工艺,其特征是,E、步中采用的超微过滤膜的截留分子量为100kD。

说明书全文

南瓜籽油超临界萃取工艺

技术领域

[0001]本发明涉及一种南瓜籽油超临界萃取的方法,所属技术领域:生物与新医药技术,现代农业技术,农产品精深加工与现代储运:农林产品及特种资源增值加工。

背景技术

[0002]南瓜籽油是富含生理活性成分的营养价值很高的食用植物油。南瓜籽油中含有86%左右的不饱和脂肪酸,其中56%是亚油酸,具有调脂降脂的功效,有益于改善心脑血管病人的健康;南瓜籽油中富含维生素E和生育三烯酚,其中维生素E含量达0.16-0.27%,高于其他植
物油,是一种天然抗化剂,对于人体抗氧化和延缓衰老有一定的作用;南瓜籽油中还富含植物甾醇,植物甾醇含量达到1.5%以上,具有降低低密度胆固醇、辅助降血脂的功效。
[0003] 目前南瓜籽油的营养功能性已逐渐被消费者所认识接受,其生产工艺技术的发展也一直受到关注并不断进步,然而也存在着丞待解决的问题:(1)预处理生产中生胚采用高温蒸炒,时间长,温度高,不仅对毛油质量造成不良影响,同时还使电耗、汽耗等能量消耗升高。
[0004] (2)压榨取油过程的温度过高,不仅造成南瓜籽毛油色泽深、胶体杂质含量高,使得后续精炼难度大、精炼得率低,同时,预榨饼中蛋白质严重变性和破坏,饲用价值降低。
[0005] (3)预榨饼浸出生产中,浸出混合油蒸发汽提的温度高,形成再生色素,使浸出毛油质量降低,精炼难度增大。
[0006] (4)在油脂精炼生产中,只注重产品质量指标,尤其是感官指标,不注重精炼过程对南瓜籽油中营养成分的影响,采用常规的高温浓碱炼脱酸、高温大吸附剂用量脱色、高温长时间蒸馏脱臭等,不仅使南瓜籽油精炼得率降低,还造成南瓜籽油中的营养成分植物甾醇和维生素E大量损失,甚至由于过度加工造成南瓜籽油中产生大量有害成分反式脂肪酸,使南瓜籽油的营养价值大大降低,产品品质降低。
[0007] 为了解决目前南瓜籽油生产过程中存在的问题,最大限度地保留南瓜籽油中植物甾醇和维生素E等原有营养成分,减少和避免反式脂肪酸的形成,确保南瓜籽油产品的营养、安全;提高了产品质量和得率,降低了能耗和废弃物排放,实现了南瓜籽油生产的减损增效。急需一种南瓜籽油生产加工方法。

发明内容

[0008]本发明的目的在于提供一种简便、营养价值和保健养生、工艺合理的南瓜籽油生产方法。
[0009] 本发明的技术方案是这样实现的,包括如下步骤:A、对南瓜籽进行晾晒,控制含率3%—5%;
B、将晒干的南瓜籽仁放入-25℃的冷冻箱中冷冻3~9小时,之后置于-10℃的真空环境中3~8小时,最后置于40~60℃真空环境中干燥处理2~7小时;
C、将B、处理后得到的南瓜籽仁粉碎,用20~40 目筛子过筛;
D、CO2 超临界萃取,流体萃取压为35~45MPa,萃取温度35~45℃,CO2 流体流量为800~1100 L/h,萃取时间为40~100 分钟,得到南瓜籽仁粗油;
E、超微过滤脱除脂肪氧合酶,选用截留分子量80-120kD 的超微过滤膜,对过滤后的南瓜籽油进行超微过滤处理;
F、紫外照射,过滤后的南瓜籽油流动通过上方安置紫外灯的照射装置,照射剂量为
300-400 J/m2,照射时间为10-20 秒,即可。
[0010] 与现有技术相比本发明方法具有如下优点:(1)本发明提供一种南瓜籽油生产工艺,特别是在南瓜籽油的精炼过程中,没有添加化学试剂,采用纯物理方法进行精炼,获得的南瓜籽油保留了南瓜籽特有的黄类物质和维生素E等活性物质,无溶剂残留、无污染、安全性好、油品品质高。由于在提炼过程中没有添加任何化学试剂,无化学残留试剂,可作为极好的高端食用油和化妆品、或制药添加剂。食用和用于药物中能补肾益、纳气平喘、润肠通便;(2)本发明利用冷冻真空干燥技术,将核桃仁便于粉碎;(3)本发明利用CO2 超临界萃取技术,使得产品中没有有机溶剂残留,同时萃取出的毛油色泽比压榨南瓜籽油浅,不需要经过脱胶、碱炼、脱色、脱臭处理,因而天然营养VE 等损失少,也不产生反式脂肪酸等有害物质提供;(4)本发明利用超微膜过滤技术,消除南瓜籽油贮存过程中引起变质的生物因素;南瓜籽油中的氧合酶,在贮存过程中,催化氧化南瓜籽油中的不饱和脂肪酸中的双键断裂,产生酮等异味物质产生,使南瓜籽油变质;传统热榨是利用高温使得氧合酶变性失活;溶剂浸提法,是在精炼过程中使得氧合酶失活;本发明的工艺不经过加热变性处理,也不进行精炼,而采用超微膜过滤技术,超滤除去南瓜籽中的脂肪氧合酶,消除了南瓜籽油贮存过程中引起变质的生物因素,并同时增加了有的澄清度;(5)本发明利用紫外照射技术,杀灭超微过滤处理中没有完全除去的脂肪氧合酶活性,并进一步破坏残存的黄曲霉毒素的结构,达到进一步消除的目的。为了保证超滤的流通量,工艺中选用的80-120KD 的超滤膜,能除去大部分的脂肪氧合酶,但是不能完全除去。残余的脂肪氧合酶,利用低剂量的紫外照射处理,既可以保证油的质量不受损失,又可以进一步降低残余脂肪氧合酶活性,保证油的贮藏。同时,利用紫外光的波长短, 能量大, 照射到物体表面时, 容易被物质吸收, 变成物质的内能, 破坏物质分子的化学键的特性,进一步降低南瓜籽油中的黄曲霉毒素含量;迅速去除其中呈异味的醛类物质酮类物质,以及产生异味的游离脂肪酸,并且保证其中的营养物质损失很少;(6)本发明制取的高品质油脂中,因为富含天然VE 等天然抗氧化剂,油脂贮存过程中不需要额外添加抗氧剂。
[0011] 本发明提供一种简便、营养价值和保健养生、工艺合理的南瓜籽油生产方法,能够为小批量特种油脂生产提供技术支持,适于在食用油生产技术领域推广。

具体实施方式

[0012]一种南瓜籽油生产工艺:
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