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脱皮南瓜籽油生产工艺

阅读:897发布:2020-05-11

专利汇可以提供脱皮南瓜籽油生产工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 提供一种脱皮 南瓜籽油 生产工艺,其特征在于,依次按以下步骤:A、对南瓜籽进行晾晒;B、将A、处理的南瓜籽仁加入沸 水 中,用水枪引凉清水冲洗夹层锅中的南瓜籽仁,去除附皮;反复多次;C、将B、处理的南瓜籽仁使用蒸笼蒸;D、将C、处理的南瓜籽仁用液压机加压出毛油; E、对过滤后的南瓜籽油进行超微过滤处理;F、紫外照射;G、低温 真空 暴沸脱除腥味,即可。本发明产品气味浓香、 风 味独特,可广泛适用于烹制各种食品和菜肴,具有较高营养价值和保健养生作用,确保了高抗 氧 化活性成分,特别适于在小批量特种油脂生产技术领域推广。,下面是脱皮南瓜籽油生产工艺专利的具体信息内容。

1.一种生产脱皮南瓜籽油的加工方法,其特征在于包括如下步骤:
A、对南瓜籽进行晾晒,控制含率3%—5%;
B、将A、处理的南瓜籽仁加入温度90-100℃的沸水中,加水量为南瓜籽仁量的4-10倍,浸泡3-5 分钟之后将热水排出,用水枪引凉清水冲洗夹层锅中的南瓜籽仁,去除附皮;反复多次;
C、将B、处理的南瓜籽仁使用蒸笼蒸10min,提高南瓜籽油的香味和出油率;
D、将C、处理的南瓜籽仁用液压机加压出毛油;将南瓜籽仁做成饼放入液压机,每榨投饼20-25,每块约4-6kg,均匀地加压液压机低压、使压压到110-120MPa时,将低压调到高压,均匀加压到280-300MPa时为止,压榨时,不能太快,以免饼渣渗出;
E、超微过滤脱除脂肪合酶,选用截留分子量80-120kD 的超微过滤膜,对过滤后的南瓜籽油进行超微过滤处理;
F、紫外照射,过滤后的南瓜籽油流动通过上方安置紫外灯的照射装置,照射剂量为
300-400 J/m2,照射时间为10-20 秒;
G、低温真空暴沸脱除腥味,紫外照射杀酶后的南瓜籽油,加热到50-70℃,备用;打开真空罐的加热装置,罐内温度维持在80—90℃,启动真空,真空罐内的绝对压力降到
400Pa 以下,打开进料,吸入加热好的南瓜籽油,使进入的热覆盆子油瞬间暴沸,脱除腥味,控制进料量,保持真空罐内料液温度80—90℃,绝对压力不超过400Pa ;进料完毕后,操作条件不变,继续处理5-10min,即可。

说明书全文

脱皮南瓜籽油生产工艺

技术领域

[0001]本发明涉及一种生产脱皮的南瓜籽油的方法,所属技术领域,生物与新医药技术,现代农业技术,农产品精深加工与现代储运:农林产品及特种资源增值加工。

背景技术

[0002] 南瓜籽 (pumpkin seed) 又称白瓜籽,为南瓜(一年生草本爬蔓植物,属葫芦科,南瓜属。)的成熟种子,含有丰富的蛋白质脂肪酸以及等微量矿物元素,具有清、化痰、消痛和利尿等功效,不仅能够明显地降低血清胆固醇和甘油三酯,起到预防和缓解心血管疾病的作用,而且还具有防治前列腺疾病、治疗寄生虫病等作用,国内一方面用南瓜籽榨油,另一方面取南瓜籽进行炒熟后食用 ;在国外南瓜籽油也备受青睐,人们不但将其用于烹饪,还将其作为保健食品治疗并预防各种疾病。南瓜籽中油脂含量较高,大约占到干重的35%-50%,作为南瓜的副产物其来源丰富,价廉易得,而且南瓜子大部分是被废弃,真正用于加工生产的只占极少数,所以利用南瓜子作为新的可食用油料极具开发潜 ;对不同品种的南瓜籽进行脂肪及脂肪酸含量测定,分析结果显示 :粗脂肪占 37.94%-59.36% ;其中油酸含量为 6.37%-25.13%,亚油酸为 20.87%-58.10%,不饱和脂肪酸为 28.35%-80.84%。
[0003] 目前,国内的提油方法集中于热压法、溶剂萃取法,而实验室常用索式抽提法提油。溶剂萃取法提取的南瓜籽油必须经过精炼才能食用,而热榨精炼过程不可避免地会破坏南瓜籽油中的天然成分,降低南瓜籽油的营养价值。冷榨法可以很好地保存油脂中的天然成分,但加工成本较高,对于南瓜籽油这种非高价位产品来说是不经济的。
[0004] 为了解决目前南瓜籽油生产过程中存在的问题,最大限度地保留南瓜籽油中南瓜籽甾醇和维生素E等原有营养成分,减少和避免反式脂肪酸的形成,确保南瓜籽油产品的营养、安全;提高了产品质量和得率,降低了能耗和废弃物排放,实现了南瓜籽油生产的减损增效。急需一种南瓜籽油生产加工方法。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种简便、营养价值和保健养生、工艺合理的脱皮南瓜籽油生产方法。
[0006] 本发明的技术方案是这样实现的,包括如下步骤:A、对南瓜籽进行晾晒,控制含率3%—5%;
B、将A、处理的南瓜籽仁加入温度90-100℃的沸水中,加水量为南瓜籽仁量的4-10倍,浸泡3-5 分钟之后将热水排出,用水枪引凉清水冲洗夹层锅中的覆盆子,去除附皮;反复多次;
C、将B、处理的南瓜籽仁使用蒸笼蒸10min,提高南瓜籽油的香味和出油率;
D、将C、处理的南瓜籽仁用液压机加压出毛油;将南瓜籽仁做成饼放入液压机,每榨投饼20-25,每块约4-6kg,均匀地加压液压机低压、使压力压到110-120MPa时,将低压调到高压,均匀加压到280-300MPa时为止,压榨时,不能太快,以免饼渣渗出;
E、超微过滤脱除脂肪合酶,选用截留分子量80-120kD 的超微过滤膜,对过滤后的南瓜籽油进行超微过滤处理;
F、紫外照射,过滤后的南瓜籽油流动通过上方安置紫外灯的照射装置,照射剂量为
300-400 J/m2,照射时间为10-20 秒;
G、低温真空暴沸脱除腥味,紫外照射杀酶后的南瓜籽油,加热到50 - 70℃,备用;打开真空罐的加热装置,罐内温度维持在80—90℃,启动真空,真空罐内的绝对压力降到
400Pa 以下,打开进料,吸入加热好的南瓜籽油,使进入的热豆油瞬间暴沸,脱除腥味,控制进料量,保持真空罐内料液温度80—90℃,绝对压力不超过400Pa ;进料完毕后,操作条件不变,继续处理5-10min,即可。
[0007] 与现有技术相比本发明方法具有如下优点:(1)本发明提供一种南瓜籽内衣的去除方法,为高品质南瓜籽油的生产提供优质加工原料,促进了南瓜籽加工产业的技术进步,提高了产品附加值;(2)本发明根据南瓜籽的内衣与籽仁化学组成不同,在骤冷骤热条件下收缩与膨胀速度不同原理使南瓜籽的籽仁与内衣分离,通过对辊差速破碎力使南瓜籽内衣、籽仁分开;(3)本发明将南瓜籽仁使用蒸笼蒸10min,提高南瓜籽油的香味和出油率;(4)本发明利用物理冷压榨技术,使得产品中没有有机溶剂残留,同时冷榨出的毛油色泽比传统热榨南瓜籽油浅,不需要经过脱胶、炼、脱色、脱臭处理,因而天然营养VE 等损失少,也不产生反式脂肪酸等有害物质提供;(5)本发明利用超微膜过滤技术,消除南瓜籽油贮存过程中引起变质的生物因素;南瓜籽油中的氧合酶,在贮存过程中,催化氧化南瓜籽油中的不饱和脂肪酸中的双键断裂,产生等异味物质产生,使南瓜籽油变质;传统热榨是利用高温使得氧合酶变性失活;溶剂浸提法,是在精炼过程中使得氧合酶失活;本发明的工艺不经过加热变性处理,也不进行精炼,而采用超微膜过滤技术,超滤除去南瓜籽中的脂肪氧合酶,消除了南瓜籽油贮存过程中引起变质的生物因素,并同时增加了有的澄清度;(5)本发明利用紫外照射技术,杀灭超微过滤处理中没有完全除去的脂肪氧合酶活性,并进一步破坏残存的黄曲霉毒素的结构,达到进一步消除的目的。为了保证超滤的流通量,工艺中选用的80-120KD 的超滤膜,能除去大部分的脂肪氧合酶,但是不能完全除去。残余的脂肪氧合酶,利用低剂量的紫外照射处理,既可以保证油的质量不受损失,又可以进一步降低残余脂肪氧合酶活性,保证油的贮藏。同时,利用紫外光的波长短, 能量大, 照射到物体表面时, 容易被物质吸收, 变成物质的内能, 破坏物质分子的化学键的特性,进一步降低南瓜籽油中的黄曲霉毒素含量;(6)本发明利用低温闪蒸暴沸技术,去除南瓜籽油脂中的异味;南瓜籽油中的异味来源于南瓜籽中的低分子醛类和游离脂肪酸;传统热榨工艺和溶剂浸提工艺,利用加热处理和精炼过程,去除了异味;本发明工艺避开有害的加热和精炼处理,利用高真空低温闪蒸技术,将南瓜籽油加热到50-70℃的温度下,立即暴露到高真空条件下,使得南瓜籽油突然暴沸,迅速去除其中呈异味的醛类物质酮类物质,以及产生异味的游离脂肪酸,并且保证其中的营养物质损失很少;(6)本发明制取的高品质油脂中,因为富含天然VE 等天然抗氧化剂,油脂贮存过程中不需要额外添加抗氧剂。
[0008] 本发明提供一种简便、营养价值和保健养生、工艺合理的脱皮的南瓜籽油生产方法,能够为小批量特种油脂生产提供技术支持,适于在食用油生产技术领域推广。
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