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一种气柱袋生产用双排气 阀膜

阅读：596发布：2021-09-25

专利汇可以提供一种气柱袋生产用双排气阀膜专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型属于复合软包装技术领域，公开了一种气柱袋生产用双排气阀膜，包括气阀膜本体，所述气阀膜本体由印刷层薄膜和复合层薄膜组成；所述印刷层薄膜内表面横向设有并列两排的耐热油墨层，且所述耐热油墨层沿印刷层的纵向方向等间距分布；所述耐热油墨层由第一油墨层和第二油墨层组成。本实用新型的双排气阀膜，具有结构简单、剪裁方便、锁气效果好、热封性好等特点，用于气柱袋的生产，可提高气柱袋生产效率。，下面是一种气柱袋生产用双排气阀膜专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种气柱袋生产用双排气阀膜，包括气阀膜本体(1)，其特征在于，所述气阀膜本体(1)由印刷层薄膜(11)和复合层薄膜(12)组成；所述印刷层薄膜(11)内表面横向设有并列两排的耐热油墨层(2)，且所述耐热油墨层(2)沿印刷层薄膜的纵向方向等间距分布；所述耐热油墨层(2)由第一油墨层(21)和第二油墨层(22)组成。
2.根据权利要求1所述的气柱袋生产用双排气阀膜，其特征在于，所述气阀膜本体(1)为长方形卷材，可与上薄膜、下薄膜卷材复合，经气柱成型制成气柱袋。
3.根据权利要求1所述的气柱袋生产用双排气阀膜，其特征在于，所述耐热油墨层(2)为长条锥形、鸭嘴形、长方形、圆形或椭圆结构中的一种。
4.根据权利要求3所述的气柱袋生产用双排气阀膜，其特征在于，所述耐热油墨层(2)进气口端采用加长结构。
5.根据权利要求1、3或4所述的气柱袋生产用双排气阀膜，其特征在于，所述耐热油墨层的第一油墨层(21)为基础层，第二油墨层(22)为颜色涂层。
6.根据权利要求1所述的气柱袋生产用双排气阀膜，其特征在于，所述印刷层薄膜(11)为电晕塑料薄膜，复合层薄膜(12)为塑料薄膜。

说明书全文

一种气柱袋生产用双排气阀膜

技术领域

[0001] 本实用新型属于复合软包装技术领域，具体地说，是一种气柱袋生产用双排气阀膜。

背景技术

[0002] 气柱袋又称缓冲气柱袋，是用自然空气填充的一种新型防震包装袋。相比于传统的发泡塑料、纸板等缓冲包装，其具有低成本、绿色可回收、无污染、使用方便、缓冲效果好等特性。因此，随着电商、物流业的蓬勃发展，气柱袋也得到了广泛应用，针对不同结构的包装物品，各式结构的气柱袋被研发出来，如U型气柱袋、Q型气柱袋、L型气柱袋、气柱箱体等。

[0003] 目前，现有的气柱袋包括上膜、下膜和气阀膜组成，气阀膜由于其特有的单向止回阀功能，实现了气柱袋充气后锁气效果。然而，目前的气阀膜均为单排结构，在气柱袋生产过程只能单个热封生产，大大限制了气柱袋生产效率；开发一种双排气阀膜，并通过自动分切工艺，与上下薄膜分别热封，可大大提升气柱袋的生产效率。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种气柱袋生产用双排气阀膜，具有结构简单、剪裁方便、锁气效果好、热封性好等特点，用于气柱袋的生产，可提高气柱袋生产效率。

[0005] 本实用新型采取以下的技术方案来完成：一种气柱袋生产用双排气阀膜，包括气阀膜本体，所述气阀膜本体由印刷层薄膜和复合层薄膜组成；所述印刷层薄膜内表面横向设有并列两排的耐热油墨层，且所述耐热油墨层沿印刷层的纵向方向等间距分布；所述耐热油墨层由第一油墨层和第二油墨层组成。

[0006] 作为一种改进，所述气阀膜本体为长方形卷材，可与上薄膜、下薄膜卷材复合，经气柱成型制成气柱袋。

[0007] 作为一种改进，所述耐热油墨层为长条锥形、鸭嘴形、长方形、圆形、椭圆、多边形或梯形结构中的一种。

[0008] 作为一种改进，所述耐热油墨层进气口端采用加长结构。

[0009] 作为一种改进，所述耐热油墨层的第一油墨层为基础层，第二油墨层为颜色涂层。

[0010] 作为一种改进，所述印刷层薄膜为电晕塑料薄膜，复合层薄膜为塑料薄膜。

[0011] 本实用新型实现了一种气柱袋生产用双排气阀膜，采用对称分布的耐热油墨层结构，在气柱生产过程中，通过专有割刀将双排气阀膜中间分开，再分别与气柱袋薄膜热封制成气柱袋，相比现有的气柱袋生产提高了一倍的效率，同时降低了生产能耗。另外，通过将耐热油墨层进气端加长，提高了割刀容错概率，即使出现偏差，也不会导致气柱袋进气口无法开启的问题，保证了产品合格率。本实用新型的气柱袋生产用双排气阀膜，结构简单、剪裁方便、锁气效果好、热封性好，宽度比例设置适中，材料浪费少，可广泛代替现有单排气阀膜，提高气柱袋的生产效率。附图说明

[0012] 图1是本实用新型的结构示意图；

[0013] 图2是本实用新型断面的结构示意图；

[0014] 图3是本实用新型另一种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

[0015] 下面结合附图与实施方式对本实用新型作进一步详细描述：如图1 2所示，一种气~柱袋生产用双排气阀膜，包括气阀膜本体1，所述气阀膜本体1由印刷层薄膜11和复合层薄膜12组成；所述印刷层薄膜11内表面横向设有并列两排的耐热油墨层2，所述耐热油墨层2为长条锥形、鸭嘴形、长方形、圆形、椭圆、多边形或梯形结构中的一种，且进气口端采用加长结构；所述耐热油墨层2沿印刷层薄膜11的纵向方向等间距分布；所述耐热油墨层2由第一油墨层21和第二油墨层22组成，所述第一油墨层21为白色或灰色油墨，第二油墨层22为箭头和环保图案交替的绿色或蓝色油墨，两层油墨复合可起到进气通道通畅和进气方向标识的作用；具体的，所述印刷层薄膜为电晕塑料薄膜，可显著提高耐热油墨层的附着性能，防止油墨脱落，复合层薄膜为普通塑料薄膜，具有较好的自粘性能；具体的，所述气阀膜本体1为长方形卷材，可与上薄膜、下薄膜卷材复合，经气柱成型机制成气柱袋，大大提高气柱袋生产效率。

[0016] 进一步地，所述耐热油墨层2纵向方向的间距为20 40mm，进气口端23加长10~ ~15mm，使得割刀分割时候具有偏移余量，保证后期气柱袋产品生产的合格率。

[0017] 进一步地，所述第二层油墨层22可根据需要设置标志图案，标志图案和颜色不做限定，也可以是对称或者非对称结构。

[0018] 进一步的，如图3所示的气柱袋生产用双排气阀膜，所述耐热油墨层采用第一油墨层21，无需第二油墨层22。

[0019] 进一步的，所述气阀膜本体采用7+3+7比例尺寸，即两排耐热油墨层与侧边的距离一样，为70mm，两排耐热油墨层之间的距离为30mm。

[0020] 进一步地，所述双排气阀膜还可采用三排或者四排耐热油墨层结构，通过专有的气柱袋制造机，实现三排或者四排气柱袋的生产，进一步提高气柱袋的生产效率。

[0021] 最后，需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。

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