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一种新型环保塑料软包装全自动分切装置

阅读:374发布:2021-09-26

专利汇可以提供一种新型环保塑料软包装全自动分切装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种新型环保塑料软 包装 全自动分切装置,包括装置本体、底座和侧板,所述装置本体一端设有送料辊,所述装置本体远离送料辊的一端设有收料架,所述底座两侧均固定连接有侧板,所述侧板相对平行设有两组,两组所述侧板之间安装压料辊,所述压料辊设有两组,所述侧板之间还设有限位板,所述压料辊、限位板均设于底座的上方,两组所述侧板顶端均固定连接有伸缩板,所述伸缩板相对平行设有两组,两组所述伸缩板顶端共同连接有顶板,所述侧板上 螺纹 安装有 丝杆 ,所述侧板位于伸缩板所在 位置 固定安装有 气缸 。该新型环保塑料软包装全自动分切装置,设计合理,使用方便,能够满足企业的生产需求。,下面是一种新型环保塑料软包装全自动分切装置专利的具体信息内容。

1.一种新型环保塑料软包装全自动分切装置,包括装置本体(2)、底座(10)和侧板(17),其特征在于:所述装置本体(2)一端设有送料辊(1),所述装置本体(2)远离送料辊(1)的一端设有收料架(4),所述底座(10)两侧均固定连接有侧板(17),所述侧板(17)相对平行设有两组,两组所述侧板(17)之间安装压料辊(12),所述压料辊(12)设有两组,所述侧板(17)之间还设有限位板(13),所述压料辊(12)、限位板(13)均设于底座(10)的上方,两组所述侧板(17)顶端均固定连接有伸缩板(8),所述伸缩板(8)相对平行设有两组,两组所述伸缩板(8)顶端共同连接有顶板(14),所述侧板(17)上螺纹安装有丝杆(9),所述侧板(17)位于伸缩板(8)所在位置固定安装有气缸(15),所述气缸(15)设于侧板(17)远离压料辊(12)的一侧,所述顶板(14)的两端均固定焊接有推板(18),所述推板(18)设于气缸(15)的正上方,所述气缸(15)通过伸缩杆(16)与推板(18)连接,所述顶板(14)还通过安装座(20)设有刀具(23)。
2.根据权利要求1所述的一种新型环保塑料软包装全自动分切装置,其特征在于:所述压料辊(12)与侧板(17)呈直结构布置,所述限位板(13)设有两组,且所述限位板(13)设于两组所述压料辊(12)之间,所述底座(10)上端面挖设有凹槽(24),所述凹槽(24)也与设于两组所述压料辊(12)之间,所述凹槽(24)与限位板(13)呈直角结构布置。
3.根据权利要求1所述的一种新型环保塑料软包装全自动分切装置,其特征在于:所述丝杆(9)设有两组,所述丝杆(9)穿过侧板(17)与限位板(13)转动连接,所述底座(10)两端均开设有弧形角(11),位于侧板(17)一侧的气缸(15)相对平行设有两组,所述伸缩杆(16)底端与气缸(15)连接,所述伸缩杆(16)顶端固定插接在推板(18)的下端面。
4.根据权利要求1所述的一种新型环保塑料软包装全自动分切装置,其特征在于:所述顶板(14)上端面开设有用于装配安装座(20)的安装槽(21),所述安装座(20)设有两组,所述安装座(20)从上而下插接在安装槽(21)内,且安装槽(21)内壁开设有与安装座(20)相适配的滑槽(22),所述安装座(20)与顶板(14)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型环保塑料软包装全自动分切装置,其特征在于:所述顶板(14)上端面两端均安装有气缸(15),所述气缸(15)靠近安装座(20)的一端连接有推杆(19),所述推杆(19)设有两组,所述推杆(19)远离气缸(15)的一端固定插接在安装座(20)上,所述安装座(20)底端固定插接有刀具(23),所述刀具(23)设有两组,两组所述刀具(23)均设于凹槽(24)的正上方。
6.根据权利要求1所述的一种新型环保塑料软包装全自动分切装置,其特征在于:两组所述限位板(13)共同在底座(10)的上端面围合出一组供塑料薄膜(3)穿过的通道,所述塑料薄膜(3)分别穿过送料辊(1)和装置本体(2)与收料架(4)连接,所述收料架(4)上分别安装有第一收料辊(5)、第二收料辊(6)和第三收料辊(7),所述塑料薄膜(3)分别缠绕在第一收料辊(5)、第二收料辊(6)和第三收料辊(7)上。

说明书全文

一种新型环保塑料软包装全自动分切装置

技术领域

[0001] 本实用新型属于塑料技术领域,具体涉及一种新型环保塑料软包装全自动分切装置。

背景技术

[0002] 软包装是指在充填或取出内装物后,容器形状可发生变化的包装。用纸、箔、纤维、塑料薄膜以及它们的复合物所制成的各种袋、盒、套、包封等均属于软包装。软包装有两大类,即拉伸缠绕包装和各种袋包。拉伸缠绕包装由还没有形成包装形状的塑料薄膜构成,是将薄膜简单地缠绕在要包装的一件或多件产品上,以某种形式固定就位。塑料袋是在产品装进去之前或者是在产品装进去的同时将其做成一定的形状。
[0003] 塑料包装袋的规格大于取决于对塑料薄膜的分切尺寸,现有的分切装置不便于调节,从而导致适用性不强,无法满足企业的生产需求。发明内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种新型环保塑料软包装全自动分切装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型环保塑料软包装全自动分切装置,包括装置本体、底座和侧板,所述装置本体一端设有送料辊,所述装置本体远离送料辊的一端设有收料架,所述底座两侧均固定连接有侧板,所述侧板相对平行设有两组,两组所述侧板之间安装压料辊,所述压料辊设有两组,所述侧板之间还设有限位板,所述压料辊、限位板均设于底座的上方,两组所述侧板顶端均固定连接有伸缩板,所述伸缩板相对平行设有两组,两组所述伸缩板顶端共同连接有顶板,所述侧板上螺纹安装有丝杆,所述侧板位于伸缩板所在位置固定安装有气缸,所述气缸设于侧板远离压料辊的一侧,所述顶板的两端均固定焊接有推板,所述推板设于气缸的正上方,所述气缸通过伸缩杆与推板连接,所述顶板还通过安装座设有刀具。
[0006] 优选的,所述压料辊与侧板呈直结构布置,所述限位板设有两组,且所述限位板设于两组所述压料辊之间,所述底座上端面挖设有凹槽,所述凹槽也与设于两组所述压料辊之间,所述凹槽与限位板呈直角结构布置。
[0007] 优选的,所述丝杆设有两组,所述丝杆穿过侧板与限位板转动连接,所述底座两端均开设有弧形角,位于侧板一侧的气缸相对平行设有两组,所述伸缩杆底端与气缸连接,所述伸缩杆顶端固定插接在推板的下端面。
[0008] 优选的,所述顶板上端面开设有用于装配安装座的安装槽,所述安装座设有两组,所述安装座从上而下插接在安装槽内,且安装槽内壁开设有与安装座相适配的滑槽,所述安装座与顶板滑动连接。
[0009] 优选的,所述顶板上端面两端均安装有气缸,所述气缸靠近安装座的一端连接有推杆,所述推杆设有两组,所述推杆远离气缸的一端固定插接在安装座上,所述安装座底端固定插接有刀具,所述刀具设有两组,两组所述刀具均设于凹槽的正上方。
[0010] 优选的,两组所述限位板共同在底座的上端面围合出一组供塑料薄膜穿过的通道,所述塑料薄膜分别穿过送料辊和装置本体与收料架连接,所述收料架上分别安装有第一收料辊、第二收料辊和第三收料辊,所述塑料薄膜分别缠绕在第一收料辊、第二收料辊和第三收料辊上。
[0011] 本实用新型的技术效果和优点:该新型环保塑料软包装全自动分切装置,通过安装槽、滑槽、气缸和推杆的设计,从而使安装座能够跟随推杆进行运动,进而对两组刀具之间的距离进行调整,通过气缸和伸缩杆的配合使用,便于对伸缩板的高度进行调节,使顶板能够跟随伸缩杆、伸缩板做上下运动,进而使刀具也能够跟随顶板一起做上下运动,从而便于对刀具的更换,通过丝杆、限位板的设计,使该装置能够根据塑料薄膜的宽度,进而对塑料薄膜的位置进行限定,既避免塑料薄膜在分切过程中出现移动现象,又提高了该装置的适用性,通过第一收料辊、第二收料辊和第三收料辊的设计,便于对分切后的塑料薄膜进行收卷,从而便于后续的加工,该新型环保塑料软包装全自动分切装置,设计合理,使用方便,能够满足企业的生产需求。附图说明
[0012] 图1为本实用新型的结构示意图;
[0013] 图2为本实用新型的装置本体立体图;
[0014] 图3为本实用新型的图2中A处放大图。
[0015] 图中:1送料辊、2装置本体、3塑料薄膜、4收料架、5第一收料辊、6第二收料辊、7第三收料辊、8伸缩板、9丝杆、10底座、11弧形角、12压料辊、13限位板、14顶板、15气缸、16伸缩杆、17侧板、18推板、19推杆、20安装座、21安装槽、22滑槽、23刀具、24凹槽。

具体实施方式

[0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0017] 本实用新型提供了如图1-3所示的一种新型环保塑料软包装全自动分切装置,包括装置本体2、底座10和侧板17,所述装置本体2一端设有送料辊1,所述装置本体2远离送料辊1的一端设有收料架4,所述底座10两侧均固定连接有侧板17,所述侧板17相对平行设有两组,两组所述侧板17之间安装压料辊12,所述压料辊12设有两组,所述侧板17之间还设有限位板13,所述压料辊12、限位板13均设于底座10的上方,两组所述侧板17顶端均固定连接有伸缩板8,所述伸缩板8相对平行设有两组,两组所述伸缩板8顶端共同连接有顶板14,所述侧板17上螺纹安装有丝杆9,所述侧板17位于伸缩板8所在位置固定安装有气缸15,所述气缸15设于侧板17远离压料辊12的一侧,所述顶板14的两端均固定焊接有推板18,所述推板18设于气缸15的正上方,所述气缸15通过伸缩杆16与推板18连接,所述顶板14还通过安装座20设有刀具23,气缸15和伸缩杆16的配合使用,便于对伸缩板8的高度进行调节。
[0018] 具体的,所述压料辊12与侧板17呈直角结构布置,所述限位板13设有两组,且所述限位板13设于两组所述压料辊12之间,所述底座10上端面挖设有凹槽24,所述凹槽24也与设于两组所述压料辊12之间,所述凹槽24与限位板13呈直角结构布置。
[0019] 具体的,所述丝杆9设有两组,所述丝杆9穿过侧板17与限位板13转动连接,所述底座10两端均开设有弧形角11,位于侧板17一侧的气缸15相对平行设有两组,所述伸缩杆16底端与气缸15连接,所述伸缩杆16顶端固定插接在推板18的下端面,弧形角11设于两组侧板17之间,从而便于塑料薄膜3从底座10上经过,避免底座10上有棱角将塑料薄膜3划伤。
[0020] 具体的,所述顶板14上端面开设有用于装配安装座20的安装槽21,所述安装座20设有两组,所述安装座20从上而下插接在安装槽21内,且安装槽21内壁开设有与安装座20相适配的滑槽22,所述安装座20与顶板14滑动连接,安装座20能够跟随推杆19进行运动,从而对两组刀具23之间的距离进行调整。
[0021] 具体的,所述顶板14上端面两端均安装有气缸15,所述气缸15靠近安装座20的一端连接有推杆19,所述推杆19设有两组,所述推杆19远离气缸15的一端固定插接在安装座20上,所述安装座20底端固定插接有刀具23,所述刀具23设有两组,两组所述刀具23均设于凹槽24的正上方,且刀具23底端置于凹槽24内,刀具23的刀口对准送料辊1的方向,从而便于对塑料薄膜3进行切割。
[0022] 具体的,两组所述限位板13共同在底座10的上端面围合出一组供塑料薄膜3穿过的通道,所述塑料薄膜3分别穿过送料辊1和装置本体2与收料架4连接,所述收料架4上分别安装有第一收料辊5、第二收料辊6和第三收料辊7,所述塑料薄膜3分别缠绕在第一收料辊5、第二收料辊6和第三收料辊7上。
[0023] 具体的,该新型环保塑料软包装全自动分切装置,首先提前确定好塑料薄膜3需要分切的尺寸,启动位于顶板14上端面的气缸15,通过推杆19推动安装座20进行移动,从而实现调整刀具23位置的目的,确定好刀具23的位置后,关闭气缸15,然后将需要分切的塑料薄膜3通过送料辊1输送到底座10上,然后塑料薄膜3经过压料辊12进入两组限位板13之间,根据塑料薄膜3的宽度拧转丝杆9,从而对两组限位板13的距离进行调整,使限位板13一侧刚好与塑料薄膜3边缘接触,然后塑料薄膜3继续前进,通过刀具23对塑料薄膜3进行分切,分切后的塑料薄膜3经过压料辊12分别缠绕在第一收料辊5、第二收料辊6和第三收料辊7上,从而完成塑料薄膜的分切,当需要对刀具23进行更换时,启动位于侧板17一侧的气缸15,伸缩杆16向上推动推板18,进而带动顶板14跟随推板18一起上升,刀具23便从凹槽24中升起,然后便可以对刀具23进行更换了,该新型环保塑料软包装全自动分切装置,设计合理,使用方便,能够满足企业的生产需求。
[0024] 最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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