技术领域
[0001] 本
发明涉及无水胶印油墨制备技术领域，更具体地说，涉及一种基于薄纸印刷的无水胶印油墨及其制备方法。
背景技术
[0002] 在商业、出版等印刷领域，降低印刷成本和追求产品的差异化是关系到企业生存和发展的重要课题。随着印刷科技的不断发展，无水胶印因能灵活应对小批量的生产，提高印刷机的设备运转率和生产效率，这些为降低成本提供保证。在差异化方面，无水胶印能适应苛刻的
套印精准度要求，能适应大开张的薄纸、低
密度纸张的印刷，并能满足细微的图文再现、高精细、高浓度的印刷要求，同时，加上具有环保无水胶印是一种新兴的印刷技术，近几年来在光盘印刷中得到了广泛应用。
[0003] 无水胶印其实是一种平版胶印技术，它采用一种特殊的
硅橡胶涂层印版、特殊油墨以及印刷机上一套严格的
温度控制系统来完成印刷，把印刷过程从使用异丙基
乙醇或其他润版液的化学过程，变成了简单的机械过程，无需使用润版液，因而印刷工艺比传统平版印刷简单，操作技术容易掌握，这些优势都促进了无水胶印的推广。
[0004] 而目前常用的普通无水油墨，其流动性较差，特别针对在印刷薄纸时，容易造成转移不良，光泽度不够，而导致堆墨等问题，严重影响生产效率和品质。
[0005] 为此，我们提出一种基于薄纸印刷的无水胶印油墨及其制备方法来有效提高
现有技术中无水胶印油墨的制备品质。
发明内容
[0006] 1.要解决的技术问题
[0007] 针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种基于薄纸印刷的无水胶印油墨及其制备方法，通过将油墨原料在油墨原料中加入共聚物
树脂、树脂连接料以及填充剂，在油墨成膜过程中多种树脂共聚物之间发生协同作用，能够有效的改善油墨的耐热性、附着性以及
流平性，树脂连接料与填充剂配合使用有效提高了油墨的光泽度、附着
力、柔韧性以及干性，能够满足紫外光固印刷的需要，而在油墨原料中加入
流平剂、活性稀释剂、增滑剂、
表面活性剂，有效促进不同原料之间的相互混合分散程度，还能改善油墨的
流变学性能及油墨转移性能，有效实现油墨薄纸印刷的生产效率和品质。
[0008] 2.技术方案
[0009] 为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
[0010] 一种基于薄纸印刷的无水胶印油墨，包括按照
质量份计的以下组分：15-25份有机颜料、20-30份共聚物树脂、15-20份树脂连接料、3-5份填充剂、1-3份流平剂、1-2份光引发剂、2-4份润湿剂、0.1-0.5份活性稀释剂、0.5-1份表面活性剂、3-5份分散剂、0.3-0.9份增滑剂，其制备方法为：包括以下步骤：
[0011] S1、按照上述组分的配比进行组分的称量；
[0012] S2、将共聚物树脂、树脂连接料、润湿剂以及表面活性剂、分散剂按照量百分比投入
搅拌机内进行预混合分散处理，搅拌0.5-1h后得到料浆，再将有机颜料、填充剂干粉料继续投入至搅拌机内，完成湿润与初步分散加工，至料浆中见不到干粉料，继续搅拌预分散一段时间使干粉颗粒被充分润湿，得到混合分散溶液A；
[0013] S3、将S2中的混合分散溶液A加热升温至250-300℃，持续搅拌1-1.5h,再向搅拌机内按照量百分比投入流平剂、活性稀释剂、增滑剂、表面活性剂，得到混合分散溶液B，持续搅拌0.5-1h，有效提高油墨的附着性、流平性以及流变学性能及转移性能；
[0014] S4、待混合分散溶液B充分分散后，将其投入至
研磨设备内进行研磨分散，此时加入光引发剂，研磨时间为1-2h，研磨至所需细度(3.5um以下)，即得到无水胶印油墨。
[0015] 进一步的，所述S2中共聚物树脂包括但不限于氯乙烯-
丙烯酸酯共聚物树脂、氯乙烯-
醋酸乙烯共聚物树脂和2-丁烯酸甲酯改性氯醚树脂中的一种或多种，在油墨成膜过程中多种树脂共聚物之间发生协同作用，能够有效的改善油墨的耐热性、附着性以及流平性。
[0016] 进一步的，所述S2中树脂连接料包括光固树脂、
纤维素、橡胶衍
生物以及矿物油，所述光固树脂包括但不限于丙烯酸型不饱和聚酯、双酚A型环
氧丙烯酸酯和聚
氨酯丙烯酸酯中的一种或多种，优选为丙烯酸型不饱和聚酯，丙烯酸型不饱和聚酯具有极高的紫外光
反应性，可生成坚硬的亮光膜，具有合适的柔韧性，能够满足紫外光固印刷的需要，而矿物油能对树脂进行溶解和稀释，有效提高了原料混合的分散程度。
[0017] 进一步的，所述S2中填充剂包括但不限于
硫酸钡，滑石粉、
碳酸
钙、氢氧化
铝中的一种或多种，用于调节油墨浓度，还能增加油墨膜层的厚度，改善其
耐磨性，它不具
着色力和
遮盖力。
[0018] 进一步的，所述S2中表面活性剂包括但不限于游离
脂肪酸、醇类中的一种或多种，优先为脂肪醇聚氧乙烯醚，所述分散剂包括但不限于SRE-4013分散剂、SRE-4026X或者SRE-4190超分散剂中的一种或多种，表面活性剂与分散剂的配合使用不仅促进不同原料相互混合充分，还能改善油墨的流变学性能及油墨转移性能。
[0019] 进一步的，所述S2中的搅拌机为高速搅拌机，所述高速搅拌机的内壁上插设有多个管状远红外
辐射加热元件，所述管状远红外辐射加热元件与外界电源电连接，所述高速搅拌机的内壁上还贴附有陶瓷碳化硅板，所述陶瓷碳化硅板上设有远红外涂料层，且陶瓷碳化硅板与管状元红外辐射加热元件间隔交错设置。
[0020] 进一步的，所述S3中流平剂包括但不限于聚醚硅氧烷共聚物、硅
酮、二乙二醇丁醚、二丙二醇甲醚中的一种或多种，优选为聚醚硅氧烷共聚物，可改善油墨的渗透性，能减少刷涂时产生斑点和斑痕的可能性，增加
覆盖性，使油墨成膜均匀、自然。
[0021] 进一步的，所述S3中活性稀释剂包括但不限于单环氧基的丙烯基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、双环氧基的乙二醇双缩水甘油醚、间苯二酚双缩水甘油醚中的一种或多种，对油墨起到起到增韧作用。
[0022] 进一步的，所述S3中增滑剂包括但不限于
微晶蜡、合成蜡中的一种或多种，改善油墨的耐摩擦性和流动性，降低
粘度，提高膜层的光洁度，减少纸张拉毛现象，且可有效降低软刮伤。
[0023] 进一步的，所述S4中研磨设备包括但不限于三辊机、
球磨机、砂磨机的一种，优先为三辊机，所述三辊机内壁上安装有紫外线光照灯，可选用汞灯。
[0024] 3.有益效果
[0025] 相比于现有技术，本发明的优点在于：
[0026] (1)本方案通过将油墨原料在油墨原料中加入共聚物树脂、树脂连接料以及填充剂，在油墨成膜过程中多种树脂共聚物之间发生协同作用，能够有效的改善油墨的耐热性、附着性以及流平性，树脂连接料与填充剂配合使用有效提高了油墨的光泽度、
附着力、柔韧性以及干性，能够满足紫外光固印刷的需要，而在油墨原料中加入流平剂、活性稀释剂、增滑剂、表面活性剂，有效促进不同原料之间的相互混合分散程度，还能改善油墨的流变学性能及油墨转移性能，有效油墨薄纸印刷的生产效率和品质。
[0027] (2)树脂连接料包括光固树脂、
纤维素、橡胶衍生物以及矿物油，光固树脂采用丙烯酸型不饱和聚酯，其具有极高的紫外光反应性，可生成坚硬的亮光膜，具有合适的柔韧性，能够满足紫外光固印刷的需要，而矿物油能对树脂进行溶解和稀释，提高了原料混合的分散程度，而树脂连接料起到分散色料和辅助料的媒介作用，有一定的流动性，使油墨在印刷后形成均匀的薄层，干燥后形成有一定强度的膜层，并对颜料起保护作用，使其难以脱落。
[0028] (3)填充剂包括但不限于硫酸钡，滑石粉、碳酸钙、氢氧化铝中的一种或多种，用于调节油墨浓度，还能增加油墨膜层的厚度，改善其耐磨性，它不具着色力和遮盖力。
[0029] (4)表面活性剂优与分散剂的配合使用，不仅能够促进不同原料相互混合充分，还能改善油墨的流变学性能及油墨转移性能，不易造成堆墨现现象，有效实现油墨的薄纸印刷品质。
[0030] (5)流平剂与增滑剂的配合使用，有效改善油墨的渗透性，能减少刷涂时产生斑点和斑痕的可能性，增加覆盖性，使油墨成膜均匀、自然，提高膜层的光洁度，减少纸张拉毛现象，且可有效降低软刮伤。
[0031] (6)通过可进行升温的搅拌机对多种油墨原料进行混合搅拌，完成充分的润湿和分散，再利用三辊机高剪切力的作用下进行研磨，得到所需要求细度的油墨，其中，通过管状远红外辐射加热元件与涂覆有远红外涂料层的陶瓷碳化硅板配合使用，实现搅拌机的快速升温。
附图说明
[0033] 图2为本发明的主要配方图。
具体实施方式
[0034] 下面将结合本发明
实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
[0035] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或
位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0036] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0037] 实施例1：
[0038] 请参阅图1-2，一种基于薄纸印刷的无水胶印油墨，包括按照质量份计的以下组分：15份有机颜料、20份共聚物树脂、15份树脂连接料、3份填充剂、1份流平剂、1份光引发剂、2份润湿剂、0.1份活性稀释剂、0.5份表面活性剂、3份分散剂、0.3份增滑剂，其中共聚物树脂包括但不限于氯乙烯-丙烯酸酯共聚物树脂、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂和2-丁烯酸甲酯改性氯醚树脂中的一种或多种，树脂连接料包括光固树脂、纤维素、橡胶衍生物以及矿物油，填充剂包括但不限于硫酸钡，滑石粉、碳酸钙、氢氧化铝中的一种或多种，流平剂包括但不限于聚醚硅氧烷共聚物、硅酮、二乙二醇丁醚、二丙二醇甲醚中的一种或多种，活性稀释剂包括但不限于单环氧基的丙烯基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、双环氧基的乙二醇双缩水甘油醚、间苯二酚双缩水甘油醚中的一种或多种，表面活性剂包括但不限于
游离脂肪酸、醇类中的一种或多种，分散剂包括但不限于SRE-4013分散剂、SRE-4026X或者SRE-4190超分散剂中的一种或多种，增滑剂包括但不限于微晶蜡、合成蜡中的一种或多种，其制备方法为：包括以下步骤：
[0039] S1、按照上述组分的配比进行组分的称量；
[0040] S2、将共聚物树脂、树脂连接料、润湿剂以及表面活性剂、分散剂按照量百分比投入搅拌机内进行预混合分散处理，搅拌0.5h后得到料浆，在油墨成膜过程中多种树脂共聚物之间发生协同作用，能够有效的改善油墨的耐热性、附着性以及流平性，同时润湿剂以及表面活性剂、分散剂的配合使用，有效提高了共聚物树脂与树脂连接料之间的混合分散程度，再将有机颜料、填充剂干粉料继续投入至搅拌机内，完成湿润与初步分散加工，至料浆中见不到干粉料，继续搅拌预分散一段时间使干粉颗粒被充分润湿，得到混合分散溶液A，液体、干粉固体分步搅拌，有利于提高固液之间的润湿程度，且有效缩短润湿时间，有效提高油墨的附着力、柔韧性以及干性；
[0041] S3、将S2中的混合分散溶液A加热升温至300℃，持续搅拌1h,再向搅拌机内按照量百分比投入流平剂、活性稀释剂、增滑剂、表面活性剂，持续搅拌0.5h，得到混合分散溶液B，有效促进不同原料之间的相互混合分散程度，还能改善油墨的流变学性能及油墨转移性能，有效实现油墨薄纸印刷的生产效率和品质。
[0042] S4、待混合分散溶液B充分分散后，将其投入至研磨设备内进行研磨分散，此时加入光引发剂，研磨时间为1h，研磨至所需细度(3.5um以下)，即得到无水胶印油墨，光引发剂是一类能在紫外光区(250～420nm)或可见光区(400～800nm)吸收一定
波长的
能量，产生自由基、阳离子等，从而引发
单体聚合交联
固化的化合物，配合研磨设备内紫外线光照灯使用，有利于油墨的快速固化。
[0043] 实施例2：
[0044] 请参阅图1-2，一种基于薄纸印刷的无水胶印油墨，包括按照质量份计的以下组分：20份有机颜料、25份共聚物树脂、17份树脂连接料、4份填充剂、2份流平剂、1.5份光引发剂、3份润湿剂、0.3份活性稀释剂、0.7份表面活性剂、4份分散剂、0.6份增滑剂，其中共聚物树脂包括但不限于氯乙烯-丙烯酸酯共聚物树脂、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂和2-丁烯酸甲酯改性氯醚树脂中的一种或多种，树脂连接料包括光固树脂、纤维素、橡胶衍生物以及矿物油，填充剂包括但不限于硫酸钡，滑石粉、碳酸钙、氢氧化铝中的一种或多种，流平剂包括但不限于聚醚硅氧烷共聚物、硅酮、二乙二醇丁醚、二丙二醇甲醚中的一种或多种，活性稀释剂包括但不限于单环氧基的丙烯基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、双环氧基的乙二醇双缩水甘油醚、间苯二酚双缩水甘油醚中的一种或多种，表面活性剂包括但不限于游离脂肪酸、醇类中的一种或多种，分散剂包括但不限于SRE-4013分散剂、SRE-4026X或者SRE-4190超分散剂中的一种或多种，增滑剂包括但不限于微晶蜡、合成蜡中的一种或多种，其制备方法为：包括以下步骤：
[0045] S1、按照上述组分的配比进行组分的称量；
[0046] S2、将共聚物树脂、树脂连接料、润湿剂以及表面活性剂、分散剂按照量百分比投入搅拌机内进行预混合分散处理，搅拌0.7h后得到料浆，在油墨成膜过程中多种树脂共聚物之间发生协同作用，能够有效的改善油墨的耐热性、附着性以及流平性，润湿剂以及表面活性剂、分散剂的配合使用，有效提高了共聚物树脂与树脂连接料之间的混合分散程度，再将有机颜料、填充剂干粉料继续投入至搅拌机内，完成湿润与初步分散加工，至料浆中见不到干粉料，继续搅拌预分散一段时间使干粉颗粒被充分润湿，得到混合分散溶液A，液体、干粉固体分步搅拌，有利于提高固液之间的润湿程度，且有效缩短润湿时间，有效提高油墨的附着力、柔韧性以及干性；
[0047] S3、将S2中的混合分散溶液A加热升温至270℃，持续搅拌1h,再向搅拌机内按照量百分比投入流平剂、活性稀释剂、增滑剂、表面活性剂，持续搅拌0.7h，得到混合分散溶液B，有效促进不同原料之间的相互混合分散程度，还能改善油墨的流变学性能及油墨转移性能，有效实现油墨薄纸印刷的生产效率和品质。
[0048] S4、待混合分散溶液B充分分散后，将其投入至研磨设备内进行研磨分散，此时加入光引发剂，研磨时间为1.5h，研磨至所需细度(3.5um以下)，即得到无水胶印油墨。
[0049] 实施例3：
[0050] 请参阅图1-2，一种基于薄纸印刷的无水胶印油墨，包括按照质量份计的以下组分：25份有机颜料、30份共聚物树脂、20份树脂连接料、5份填充剂、3份流平剂、2份光引发剂、4份润湿剂、0.5份活性稀释剂、1份表面活性剂、5份分散剂、0.9份增滑剂，其中共聚物树脂包括但不限于氯乙烯-丙烯酸酯共聚物树脂、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂和2-丁烯酸甲酯改性氯醚树脂中的一种或多种，树脂连接料包括光固树脂、纤维素、橡胶衍生物以及矿物油，填充剂包括但不限于硫酸钡，滑石粉、碳酸钙、氢氧化铝中的一种或多种，流平剂包括但不限于聚醚硅氧烷共聚物、硅酮、二乙二醇丁醚、二丙二醇甲醚中的一种或多种，活性稀释剂包括但不限于单环氧基的丙烯基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、双环氧基的乙二醇双缩水甘油醚、间苯二酚双缩水甘油醚中的一种或多种，表面活性剂包括但不限于游离脂肪酸、醇类中的一种或多种，分散剂包括但不限于SRE-4013分散剂、SRE-4026X或者SRE-4190超分散剂中的一种或多种，增滑剂包括但不限于微晶蜡、合成蜡中的一种或多种，其制备方法为：包括以下步骤：
[0051] S1、按照上述组分的配比进行组分的称量；
[0052] S2、将共聚物树脂、树脂连接料、润湿剂以及表面活性剂、分散剂按照量百分比投入搅拌机内进行预混合分散处理，搅拌1h后得到料浆，在油墨成膜过程中多种树脂共聚物之间发生协同作用，能够有效的改善油墨的耐热性、附着性以及流平性，润湿剂以及表面活性剂、分散剂的配合使用，有效提高了共聚物树脂与树脂连接料之间的混合分散程度，再将有机颜料、填充剂干粉料继续投入至搅拌机内，完成湿润与初步分散加工，至料浆中见不到干粉料，继续搅拌预分散一段时间使干粉颗粒被充分润湿，得到混合分散溶液A，液体、干粉固体分步搅拌，有利于提高固液之间的润湿程度，且有效缩短润湿时间，有效提高油墨的附着力、柔韧性以及干性；
[0053] S3、将S2中的混合分散溶液A加热升温至250℃，持续搅拌1h,再向搅拌机内按照量百分比投入流平剂、活性稀释剂、增滑剂、表面活性剂，持续搅拌1h，得到混合分散溶液B，有效促进不同原料之间的相互混合分散程度，还能改善油墨的流变学性能及油墨转移性能，有效实现油墨薄纸印刷的生产效率和品质。
[0054] S4、待混合分散溶液B充分分散后，将其投入至研磨设备内进行研磨分散，此时加入光引发剂，研磨时间为2h，研磨至所需细度(3.5um以下)，即得到无水胶印油墨。
[0055] 其中，S2中的搅拌机为高速搅拌机，高速搅拌机的内壁上插设有多个管状远红外辐射加热元件，管状远红外辐射加热元件与外界电源电连接，高速搅拌机的内壁上还贴附有陶瓷碳化硅板，陶瓷碳化硅板上设有远红外涂料层，且陶瓷碳化硅板与管状元红外辐射加热元件间隔交错设置，通过管状远红外辐射加热元件与涂覆有远红外涂料层的陶瓷碳化硅板配合使用，实现搅拌机的快速升温。
[0056] S4中研磨设备包括但不限于三辊机、球磨机、砂磨机的一种，优先为三辊机，三辊机完成油墨的后续操作的细化，提高了油墨的整体细度，可保证油墨细度在3.5um以下，三辊机内壁上安装有紫外线光照灯，紫外线光照灯配合光引发剂，有利于油墨的快速固化。
[0057] 通过将油墨原料在油墨原料中加入共聚物树脂、树脂连接料以及填充剂，在油墨成膜过程中多种树脂共聚物之间发生协同作用，能够有效的改善油墨的耐热性、附着性以及流平性，树脂连接料与填充剂配合使用有效提高了油墨的光泽度、附着力、柔韧性以及干性，能够满足紫外光固印刷的需要，而在油墨原料中加入流平剂、活性稀释剂、增滑剂、表面活性剂，有效促进不同原料之间的相互混合分散程度，还能改善油墨的流变学性能及油墨转移性能，有效油墨薄纸印刷的生产效率和品质。
[0058] 以上；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉
本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。
