一种环保型汽车涂料及其制备工艺
专利汇可以提供一种环保型汽车涂料及其制备工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种环保型 汽车 涂料及其制备工艺，包括 水 性羟基 丙烯酸 树脂 、聚酯树脂、 流平剂 、分散剂、消泡剂、去离子水、复合填料、 光稳定剂 、润湿剂、PH值调节剂、 增稠剂 、色浆、改进剂和抗冲击添加剂，本发明中通过加入抗冲击添加剂，抗冲击添加剂中的改性纳米 氧 化锌，不仅改善了氧化锌团聚的现象，提高了纳米氧化锌在有机介质中的分散能 力 和亲和力，并且 比表面积 大、抗菌抑菌、化学活性高等性能，抗冲击添加剂中的 碳 纤维 为涂料提供一定的硬度，并且抗冲击添加剂中的玻璃鳞片胶泥对产品进行改性提高涂料硬度的同时加大了涂料的韧性，提高了涂料的物理性能，并且制作过程温和，对环境的污染小，可以进行大批量生产。，下面是一种环保型汽车涂料及其制备工艺专利的具体信息内容。
1.一种环保型汽车涂料，其特征在于：该环保型汽车涂料的组分包括水性羟基丙烯酸树脂、聚酯树脂、流平剂、分散剂、消泡剂、去离子水、复合填料、光稳定剂、润湿剂、PH值调节剂、增稠剂、色浆。
2.根据权利要求1所述的一种环保型汽车涂料，其特征在于：所述环保型汽车涂料的组分还包括改进剂、抗冲击添加剂。
3.根据权利要求1所述的一种环保型汽车涂料，其特征在于：所述环保型汽车涂料以重量份计，水性羟基丙烯酸树脂为35-70份、聚酯树脂为10-30份、流平剂为2-6份、分散剂0.1-
2份、消泡剂0.1-2份、去离子水1-60份、复合填料100-150份、光稳定剂0.1-1份、润湿剂5-15份、PH值调节剂3-9份、增稠剂5-10份、色浆25-60份、改进剂30-100份和抗冲击添加剂5-10份。
4.根据权利要求1所述的一种环保型汽车涂料，所述改进剂以重量份计，氟化丙烯酸酯为15-40份、单丁基氧化锡25-45份、季铵盐5-20份。
5.根据权利要求1所述的一种环保型汽车涂料，所述复合填料以重量份计,硫酸钡为
25-40份、碳酸钙为10-30份、二氧化硅为7-20份、氟化硅为2-10份、石墨烯为0.5-5份和硅灰石粉为15-30份。
6.根据权利要求1所述的一种环保型汽车涂料，所述抗冲击添加剂以重量份计，改性纳米氧化锌为10-20份，碳纤维为2-10份，硅烷偶联剂10-25份、玻璃鳞片胶泥2-5份和氮气。
7.一种环保型汽车涂料制备工艺，该环保型汽车涂料制备工艺包括如下制备工艺：
（1）将水性羟基丙烯酸树脂、聚酯树脂、润湿剂、分散剂、消泡剂和去离子水依次加入搅拌釜中，在搅拌速度为2000-3000r/min，搅拌时间为1-1.5h的条件下搅拌均匀；
（2）向步骤（1）中继续加入色浆、抗冲击添加剂、复合填料和改进剂，进行研磨，研磨后的物料细度≤35μm；
（3）向步骤（2）中继续加入流平剂、光稳定剂、增稠剂并在搅拌速度为1000-1500r/min，搅拌时间为2-3h的条件下搅拌均匀后制得涂料；
（4）向步骤（3）制得的涂料中加入PH值调节剂，调节涂料的PH值为偏碱性。
8.根据权利要求7所述的一种环保型汽车涂料制备工艺，所述步骤（2）中抗冲击添加剂的制备方法为：
（1）将改性纳米氧化锌、碳纤维和硅烷偶联剂混合后搅拌，搅拌速度为2000-3000r/min，搅拌时间为1-3h；
（2）将步骤（1）中的搅拌后的产物进行过滤，取过滤后产物；
（3）向步骤（2）过滤后的产物中加入玻璃鳞片胶泥，进行回流搅拌10-14h；
（4）将步骤（3）中的溶剂蒸干；
（5）将步骤（4）蒸干的产物在惰性气体的氛围下煅烧、降温粉碎得抗冲击添加剂。
一种环保型汽车涂料及其制备工艺
技术领域
背景技术
发明内容
125份、光稳定剂0.5份、润湿剂8份、PH值调节剂5份、增稠剂7份、色浆40份、改进剂70份和抗冲击添加剂8份。
（2）向步骤（1）中继续加入色浆、抗冲击添加剂、复合填料和改进剂，进行研磨，研磨后的物料细度≤35μm；
（3）向步骤（2）中继续加入流平剂、光稳定剂、增稠剂并在搅拌速度为1000-15000r/min，搅拌时间为2-3h的条件下搅拌均匀后制得涂料；
（4）向步骤（3）制得的涂料中加入PH值调节剂，调节涂料的PH值为偏碱性。
（2）将步骤（1）中的搅拌后的产物进行过滤，取过滤后产物；
（3）向步骤（2）过滤后的产物中加入玻璃鳞片胶泥，进行回流搅拌10-14h；
（4）将步骤（3）中的溶剂蒸干；
（5）将步骤（4）蒸干的产物在惰性气体的氛围下煅烧、降温粉碎得抗冲击添加剂。
具体实施方式
耐冲击性：GB/T 1732-1993；
铅笔硬度：GB/T 6739-2006。
一种环保型汽车涂料制备工艺，该环保型汽车涂料制备工艺包括如下制备工艺：
（1）将水性羟基丙烯酸树脂、聚酯树脂、润湿剂、分散剂、消泡剂和去离子水依次加入搅拌釜中，在搅拌速度为2000r/min，搅拌时间为1h的条件下搅拌均匀；
（2）向步骤（1）中继续加入色浆、抗冲击添加剂、复合填料和改进剂，进行研磨，研磨后的物料细度≤35μm；
（3）向步骤（2）中继续加入流平剂、光稳定剂、增稠剂并在搅拌速度为1000r/min，搅拌时间为2h的条件下搅拌均匀后制得涂料；
（4）向步骤（3）制得的涂料中加入PH值调节剂，调节涂料的PH值为偏碱性。
6份、分散剂2份、消泡剂2份、去离子水60份、复合填料150份、光稳定剂1份、润湿剂15份、PH值调节剂9份、增稠剂10份、色浆60份、改进剂100份和抗冲击添加剂10份；
一种环保型汽车涂料制备工艺，该环保型汽车涂料制备工艺包括如下制备工艺：
（1）将水性羟基丙烯酸树脂、聚酯树脂、润湿剂、分散剂、消泡剂和去离子水依次加入搅拌釜中，在搅拌速度为3000r/min，搅拌时间为1-1.5h的条件下搅拌均匀；
（2）向步骤（1）中继续加入色浆、抗冲击添加剂、复合填料和改进剂，进行研磨，研磨后的物料细度≤35μm；
（3）向步骤（2）中继续加入流平剂、光稳定剂、增稠剂并在搅拌速度为1500r/min，搅拌时间为3h的条件下搅拌均匀后制得涂料；
（4）向步骤（3）制得的涂料中加入PH值调节剂，调节涂料的PH值为偏碱性。
一种环保型汽车涂料制备工艺，该环保型汽车涂料制备工艺包括如下制备工艺：
（1）将水性羟基丙烯酸树脂、聚酯树脂、润湿剂、分散剂、消泡剂和去离子水依次加入搅拌釜中，在搅拌速度为2300r/min，搅拌时间为1-1.5h的条件下搅拌均匀；
（2）向步骤（1）中继续加入色浆、抗冲击添加剂、复合填料和改进剂，进行研磨，研磨后的物料细度≤35μm；
（3）向步骤（2）中继续加入流平剂、光稳定剂、增稠剂并在搅拌速度为1200r/min，搅拌时间为2.53h的条件下搅拌均匀后制得涂料；
（4）向步骤（3）制得的涂料中加入PH值调节剂，调节涂料的PH值为偏碱性。
一种环保型汽车涂料制备工艺，该环保型汽车涂料制备工艺包括如下制备工艺：
（1）将水性羟基丙烯酸树脂、聚酯树脂、润湿剂、分散剂、消泡剂和去离子水依次加入搅拌釜中，在搅拌速度为2300r/min，搅拌时间为1-1.5h的条件下搅拌均匀；
（2）向步骤（1）中继续加入色浆、抗冲击添加剂、复合填料和改进剂，进行研磨，研磨后的物料细度≤35μm；
（3）向步骤（2）中继续加入流平剂、光稳定剂、增稠剂并在搅拌速度为1200r/min，搅拌时间为2.53h的条件下搅拌均匀后制得涂料；
（4）向步骤（3）制得的涂料中加入PH值调节剂，调节涂料的PH值为偏碱性。
一种环保型汽车涂料制备工艺，该环保型汽车涂料制备工艺包括如下制备工艺：
（1）将水性羟基丙烯酸树脂、聚酯树脂、润湿剂、分散剂、消泡剂和去离子水依次加入搅拌釜中，在搅拌速度为2300r/min，搅拌时间为1-1.5h的条件下搅拌均匀；
（2）向步骤（1）中继续加入色浆、抗冲击添加剂、复合填料和改进剂，进行研磨，研磨后的物料细度≤35μm；
（3）向步骤（2）中继续加入流平剂、光稳定剂、增稠剂并在搅拌速度为1200r/min，搅拌时间为2.53h的条件下搅拌均匀后制得涂料；
（4）向步骤（3）制得的涂料中加入PH值调节剂，调节涂料的PH值为偏碱性。
从表1中可以看出：实施例1至5实验数据可以看出，不同的反应条件对涂料的性能有不同的影响，从实施例3可以看出，在实施例3的反应条件下，涂料的光泽度、耐冲击性和涂料的硬度均得到明显的改善，实施例3和实施例5相比，在不加入冲击添加剂的条件下，对涂料的耐冲击性和涂料的硬度影响较大。
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