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一种肉松加工用混料装置

阅读：1021发布：2020-05-31

专利汇可以提供一种肉松加工用混料装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种肉松加工用混料装置，包括竖向安装座，所述的安装座前方设有若干组固定柱，每一组固定柱之间均设有一个混料传送带，所述的混料传送带从上到下左右对称分布，所述的混料传送带倾斜20-40度，可以在混料过程中进行多次加辅料操作，方便工作人员调整；采用限位槽配合辅助振动电机和主振动电机，可以进一步提高振动范围的稳定性，避免混料过程中混料溢出装置内部。，下面是一种肉松加工用混料装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种肉松加工用混料装置，其特征在于：包括竖向安装座，所述的安装座前方设有若干组固定柱，每一组固定柱之间均设有一个混料传送带，所述的混料传送带从上到下左右对称分布，所述的混料传送带倾斜20-40度，所述的混料传送带中间位置处均设有振动板，所述的混料传送带两侧位置处均设有限位槽，所述的振动板之间均通过传动杆连接，所述的安装座上方和下方对应位置处分别设有一个辅助振动电机和一个主振动电机，所述的传动杆上方和下方分别与辅助振动电机和主振动电机连接，所述的安装座上方还设有肉松原料倒入槽，所述的肉松原料倒入槽通过电控转轴与安装座连接，所述的安装座下方还设有集料槽，所述的集料槽位于最下方混料传送带低端位置处，所述的安装座一侧设有竖向手动伸缩连杆，所述的手动伸缩连杆上方设有辅料倒入槽，所述的辅料倒入槽通过电控转轴与手动伸缩连杆连接，最上方混料传送带通过进料板延伸到辅料倒入槽下方位置处。
2.根据权利要求1所述的一种肉松加工用混料装置，其特征在于：所述的混料传送带采用柔性弹性材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种肉松加工用混料装置，其特征在于：所述的手动伸缩连杆一侧设有控制机箱，所述的电控转轴、辅助振动电机和主振动电机均通过线路与控制机箱连接。
4.根据权利要求1所述的一种肉松加工用混料装置，其特征在于：所述的安装座高度根据混料肉松量确定。

说明书全文

一种肉松加工用混料装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及食品加工设备技术领域，更具体的说，涉及一种肉松加工用混料装置。

背景技术

[0002] 肉松是将肉煮烂，再经烩制、揉搓而成的一种营养丰富、易消化、食用方便、易于贮藏的脱水制品。可用牛肉、鱼肉等生产各种肉松，肉松是我国著名的特产，按形状分为绒状肉松和粉状(球状)肉松。肉松是大众最喜爱的一类产品。在传统肉松的加工过程中，配料是生产过程中一道重要的工序，需要根据具体的肉松品种配置各种辅料，经过拉丝的肉与配料经过搅拌混料操作才能进行下一步工序，现有技术中一般采用人工手持铲子或者其他搅拌工具进行混料操作，容易出现混料不均匀的问题，而且工人工作较为辛苦，投入的劳动力过多，但是工作效率却很低。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是提供了一种肉松加工用混料装置，该装置可以一次性对大量肉松进行混料工作，混料均匀效果较好，减少了劳动力输出，提高了肉松混料的工作效率。

[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

[0005] 一种肉松加工用混料装置，包括竖向安装座，所述的安装座前方设有若干组固定柱，每一组固定柱之间均设有一个混料传送带，所述的混料传送带从上到下左右对称分布，所述的混料传送带倾斜20-40度，所述的混料传送带中间位置处均设有振动板，所述的混料传送带两侧位置处均设有限位槽，所述的振动板之间均通过传动杆连接，所述的安装座上方和下方对应位置处分别设有一个辅助振动电机和一个主振动电机，所述的传动杆上方和下方分别与辅助振动电机和主振动电机连接，所述的安装座上方还设有肉松原料倒入槽，所述的肉松原料倒入槽通过电控转轴与安装座连接，所述的安装座下方还设有集料槽，所述的集料槽位于最下方混料传送带低端位置处，所述的安装座一侧设有竖向手动伸缩连杆，所述的手动伸缩连杆上方设有辅料倒入槽，所述的辅料倒入槽通过电控转轴与手动伸缩连杆连接，最上方混料传送带通过进料板延伸到辅料倒入槽下方位置处。

[0006] 进一步，所述的混料传送带采用柔性弹性材料制成。

[0007] 进一步，所述的手动伸缩连杆一侧设有控制机箱，所述的电控转轴、辅助振动电机和主振动电机均通过线路与控制机箱连接。

[0008] 进一步，所述的安装座高度根据混料肉松量确定。

[0009] 使用时，工作人员先一定量的肉松原料放入到肉松原料倒入槽内部，再将适量的辅料倒入到辅料倒入槽内部，通过手动伸缩连杆将辅料倒入槽移动到上方的进料板位置处，然后通过控制机箱启动辅助振动电机和主振动电机，实现混料传送带的振动下料混料，同时通过控制电控转轴转动使得辅料和肉松原料一起进入到混料传送带内部，辅料和肉松原料经过从上到下的左右对称分布的混料传送带被充分混合，最后进入到下方的集料槽内部，过程中可以根据需要通过手动伸缩连杆多次加入辅料，其中混料传送带的数量根据混料肉松量确定。

[0010] 与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

[0011] 本实用新型中通过从上到下的左右对称分布多个混料传送带实现对肉松原料和辅料的混料操作，混料较为充分，混料效果较好，采用手动伸缩连杆，可以在混料过程中进行多次加辅料操作，方便工作人员调整；采用限位槽配合辅助振动电机和主振动电机，可以进一步提高振动范围的稳定性，避免混料过程中混料溢出装置内部。附图说明

[0012] 图1为本实用新型整体结构主视图；

[0013] 图中：1、控制机箱；2、集料槽；3、安装座；4、传动杆；5、主振动电机；6、固定柱；7、振动板；8、限位槽；9、手动伸缩连杆；10、进料板；11、混料传送带；12、辅助振动电机；13、电控转轴；14、肉松原料倒入槽；15、辅料倒入槽。

具体实施方式

[0014] 为了使实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

[0015] 如图1所示，一种肉松加工用混料装置，包括竖向安装座3，安装座3前方设有四组固定柱6，每一组固定柱6之间均设有一个混料传送带11，混料传送带11从上到下左右对称分布，混料传送带11倾斜20-40度，混料传送带11中间位置处均设有振动板7，混料传动带11两侧位置处均设有限位槽8，振动板7之间均通过传动杆4连接，安装座3上方和下方对应位置处分别设有一个辅助振动电机12和一个主振动电机5，传动杆4上方和下方分别与辅助振动电机12和主振动电机5连接，安装座3上方还设有肉松原料倒入槽14，肉松原料倒入槽14通过电控转轴13与安装座3连接，安装座3下方还设有集料槽2，集料槽2位于最下方混料传送带11低端位置处，安装座3一侧设有竖向手动伸缩连杆9，手动伸缩连杆9上方设有辅料倒入槽15，辅料倒入槽15通过电控转轴13与手动伸缩连杆9连接，最上方混料传送带11通过进料板10延伸到辅料倒入槽15下方位置处，混料传送带11采用柔性弹性材料制成，手动伸缩连杆9一侧设有控制机箱1，电控转轴13、辅助振动电机12和主振动电机5均通过线路与控制机箱1连接，安装座3高度根据混料肉松量确定。

[0016] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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