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一种食用菌香菇柄肉松提香式一体化循环生产设备

阅读：874发布：2020-05-14

专利汇可以提供一种食用菌香菇柄肉松提香式一体化循环生产设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种食用菌香菇加工，尤其涉及一种食用菌香菇柄肉松提香式一体化循环生产设备。本发明要解决的技术问题是提供一种食用菌香菇柄肉松提香式一体化循环生产设备。一种食用菌香菇柄肉松提香式一体化循环生产设备，包括底架，外框架，上料机构，烘焙提香机构和循环联动阀门控制机构等；底架顶端与外框架进行焊接。本发明在使用时实现了用菌香菇柄肉松提香式一体化循环生产，从上料到成品的过程中，可实现自动化循环操作，并且成品口味好，保持了原有的香菇气味，且成型松散度高，形态美观；具有极佳的口感。，下面是一种食用菌香菇柄肉松提香式一体化循环生产设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种食用菌香菇柄肉松提香式一体化循环生产设备，包括底架(1)，外框架(2)和上料机构(3)，其特征在于，还包括烘焙提香机构(4)，循环联动阀门控制机构(5)，控制屏(6)和循环加工机构(7)；底架(1)顶端与外框架(2)进行焊接；外框架(2)顶端左侧设置有上料机构(3)；外框架(2)内底部设置有烘焙提香机构(4)；外框架(2)内左侧设置有循环联动阀门控制机构(5)；右端中部设置有控制屏(6)；外框架(2)内右侧设置有循环加工机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种食用菌香菇柄肉松提香式一体化循环生产设备，其特征在于，烘焙提香机构(4)包括外筒舱(401)，温度传感器(402)，夹层筒舱(403)，第一加热环(404)，内筒舱(405)，第一传动轮(406)，波浪搅杆(407)，第一微型推杆(408)，漏网环(409)，贴合块(4010)，转接机构(4011)，水泵(4012)，集气管(4013)，预煮舱(4014)，第二加热环(4015)，第一电磁阀(4016)和第一导流板(4017)；外筒舱(401)顶端中部设置有温度传感器(402)；外筒舱(401)内圈设置有夹层筒舱(403)；外筒舱(401)内左顶部设置有第一加热环(404)，并且第一加热环(404)位于夹层筒舱(403)顶部；外筒舱(401)内圈设置有内筒舱(405)，并且内筒舱(405)位于夹层筒舱(403)内圈；外筒舱(401)前端中部与第一传动轮(406)进行转动连接；外筒舱(401)内左底部与第一微型推杆(408)进行焊接；内筒舱(405)内中部设置有波浪搅杆(407)，并且波浪搅杆(407)前端与第一传动轮(406)相连接；第一微型推杆(408)右顶端与漏网环(409)进行焊接；漏网环(409)右端与贴合块(4010)进行焊接，并且贴合块(4010)外圈与夹层筒舱(403)相连接；内筒舱(405)右中顶部与转接机构(4011)进行插接；内筒舱(405)右中底部与集气管(4013)进行插接；转接机构(4011)右侧与水泵(4012)进行插接；水泵(4012)外表面右侧与预煮舱(4014)进行插接；集气管(4013)顶部左侧设置有第一电磁阀(4016)；预煮舱(4014)内圈设置有第二加热环(4015)，预煮舱(4014)内顶部与第一导流板(4017)相互贴合，并且第一导流板(4017)右侧与第一电磁阀(4016)相连接；外筒舱(401)前中部和后中部均与外框架(2)相连接；第一传动轮(406)外表面与循环联动阀门控制机构(5)相连接；转接机构(4011)外表面中部与外框架(2)相连接；预煮舱(4014)外表面顶部与外框架(2)相连接；第一导流板(4017)顶部与循环加工机构(7)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种食用菌香菇柄肉松提香式一体化循环生产设备，其特征在于，循环联动阀门控制机构(5)包括变速电机(501)，第二传动轮(502)，第三传动轮(503)，第四传动轮(504)，第五传动轮(505)，第一加力杆(506)，第一传动杆(507)，第六传动轮(508)，第一齿轮(509)，第一齿杆(5010)，限位板(5011)，滑轨(5012)，第一电磁铁(5013)，第二电磁铁(5014)，挡板(5015)，第二微型推杆(5016)，接触块(5017)，第二传动杆(5018)，套块(5019)，第三传动杆(5020)，第七传动轮(5021)，第二齿轮(5022)，第二齿杆(5023)，第二加力杆(5024)和第八传动轮(5025)；变速电机(501)前端中部与第二传动轮(502)进行转动连接；第二传动轮(502)外表面顶部与第三传动轮(503)进行传动连接；第三传动轮(503)外表面顶部与第四传动轮(504)进行传动连接；第四传动轮(504)外表面右顶部与第五传动轮(505)进行传动连接；第五传动轮(505)后中部与第一加力杆(506)进行转动连接；第五传动轮(505)前中部设置有第一传动杆(507)；第五传动轮(505)外表面底部与第六传动轮(508)进行传动连接；第一传动杆(507)左侧底部设置有第二微型推杆(5016)；
第一传动杆(507)左侧顶部设置有第二传动杆(5018)；第六传动轮(508)后端轴心与第一齿轮(509)进行插接；第一齿轮(509)底端与第一齿杆(5010)进行啮合；第一齿杆(5010)后侧与限位板(5011)进行焊接；第一齿杆(5010)外表面底部与滑轨(5012)进行滑动连接；第一齿杆(5010)右端设置有第一电磁铁(5013)；第一电磁铁(5013)右端设置有第二电磁铁(5014)；第二电磁铁(5014)右端设置有挡板(5015)；变速电机(501)底端与外框架(2)相连接；第三传动轮(503)轴心与外框架(2)相连接；第四传动轮(504)轴心与外框架(2)相连接；
第五传动轮(505)轴心与外框架(2)相连接；第一加力杆(506)后侧轴心与外框架(2)相连接；第一传动杆(507)左侧轴心与外框架(2)相连接；第六传动轮(508)轴心与外框架(2)相连接；滑轨(5012)底端与外框架(2)相连接；挡板(5015)外表面右侧与循环加工机构(7)相连接；第三传动杆(5020)左侧轴心与外框架(2)相连接；第二加力杆(5024)右端与循环加工机构(7)相连接；第八传动轮(5025)后端轴心与循环加工机构(7)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种食用菌香菇柄肉松提香式一体化循环生产设备，其特征在于，循环加工机构(7)包括进料口(701)，料舱(702)，出料搅杆(703)，出料接管(704)，预加管(705)，清洗舱(706)，排水口(707)，进水口(708)，异形传动轮(709)，清洗搅杆(7010)，异形啮合轮(7011)，反转搅杆(7012)，第二导流板(7013)和浸泡舱(7014)；进料口(701)底端与料舱(702)进行焊接；料舱(702)内中部与出料搅杆(703)进行焊接；料舱(702)底端右侧与出料接管(704)进行插接；出料接管(704)右侧与预加管(705)进行套接；预加管(705)底端设置有清洗舱(706)；清洗舱(706)左顶部与排水口(707)进行插接；清洗舱(706)右顶部与进水口(708)进行插接；清洗舱(706)前端中右侧与异形传动轮(709)进行转动连接；清洗舱(706)内中部右侧与清洗搅杆(7010)进行转动连接，并且清洗搅杆(7010)前端中部与异形传动轮(709)相连接；清洗舱(706)前端中左侧与异形啮合轮(7011)进行转动连接；清洗舱(706)前端内中部左侧与反转搅杆(7012)进行转动连接，并且反转搅杆(7012)前端中部与异形啮合轮(7011)相连接；清洗舱(706)底端与第二导流板(7013)进行焊接；第二导流板(7013)外表面底部与浸泡舱(7014)相互贴合；料舱(702)外表面顶部与外框架(2)相连接；出料搅杆(703)前端轴心与循环联动阀门控制机构(5)相连接；清洗舱(706)外表面前端中部和后端中部均与外框架(2)相连接；异形传动轮(709)前端轴心与清洗搅杆(7010)与循环联动阀门控制机构(5)相连接；浸泡舱(7014)外表面顶部和前后端中部均与外框架(2)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种食用菌香菇柄肉松提香式一体化循环生产设备，其特征在于，转接机构(4011)包括第一转接管(401101)，第二电磁阀(401102)，第二转接管(401103)，转接口(401104)，套口(401105)，第三微型推杆(401106)，软管(401107)，第四微型推杆(401108)，固定环(401109)和第三转接管(4011010)；第一转接管(401101)右侧与第二电磁阀(401102)进行插接；第二电磁阀(401102)右侧与第二转接管(401103)进行插接；
第二转接管(401103)右端与转接口(401104)进行焊接；转接口(401104)外表面与套口(401105)进行套接；套口(401105)外表面顶端右侧与第三微型推杆(401106)进行焊接；套口(401105)右侧与软管(401107)进行套接；套口(401105)外表面底端右侧与第四微型推杆(401108)进行焊接；第三微型推杆(401106)右端与固定环(401109)进行焊接，并且固定环(401109)左底端与第四微型推杆(401108)相连接；软管(401107)进行套接右侧与第三转接管(4011010)进行插接；第一转接管(401101)外表面与内筒舱(405)相连接；第二转接管(401103)外表面中部与外框架(2)相连接；第三转接管(4011010)外表面右侧与水泵(4012)相连接。
6.根据权利要求5所述的一种食用菌香菇柄肉松提香式一体化循环生产设备，其特征在于，第二微型推杆(5016)和第二传动杆(5018)固定同步转动；第三传动杆(5020)未移动时呈自左向右倾斜十度。
7.根据权利要求6所述的一种食用菌香菇柄肉松提香式一体化循环生产设备，其特征在于，第六传动轮(508)，第一齿轮(509)，第一齿杆(5010)，滑轨(5012)，第一电磁铁(5013)，第二电磁铁(5014)和挡板(5015)均设置有两个，分别组合，共有两组，分别设置在循环联动阀门控制机构(5)右侧的中部和底部。
8.根据权利要求7所述的一种食用菌香菇柄肉松提香式一体化循环生产设备，其特征在于，异形传动轮(709)和清洗搅杆(7010)机芯正转时，对应的异形啮合轮(7011)和反转搅杆(7012)被啮合进行反转。
9.根据权利要求8所述的一种食用菌香菇柄肉松提香式一体化循环生产设备，其特征在于，第一加热环(404)呈环状等距设置有八个。

说明书全文

一种食用菌香菇柄肉松提香式一体化循环生产设备

技术领域

[0001] 本发明涉及一种食用菌香菇加工，尤其涉及一种食用菌香菇柄肉松提香式一体化循环生产设备。

背景技术

[0002] 香菇属担子菌纲、伞菌目、口蘑科、香菇属，起源于我国，是世界第二大菇，也是我国久负盛名的珍贵食用菌。我国最早栽培香菇，至今已有800多年历史。香菇也是我国著名的药用菌。历代医药学家对香菇的药性及功用均有著述。香菇肉质肥厚细嫩，味道鲜美，香气独特，营养丰富，是一种食药同源的食物，具有很高的营养、药用和保健价值。

[0003] 随着人们生活水平的提高，人们对于食物的要求也越来越高，香菇柄肉松作为一种新式食物，其形似肉松，色泽金黄，既有香菇风味，又有肉松口感，是一种营养丰富，可食性纤维含量高的保健食品。

[0004] 但是现有技术的香菇柄制作一般为人工焙制，工艺流程复杂，步骤所需人员分工多，生产效率不高，同时没有专门的机器实现高质量一体化香菇柄肉松的制作。

发明内容

[0005] (1)要解决的技术问题

[0006] 本发明为了克服现有技术的香菇柄制作一般为人工焙制，工艺流程复杂，步骤所需人员分工多，生产效率不高，同时没有专门的机器实现高质量一体化香菇柄肉松的制作的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种食用菌香菇柄肉松提香式一体化循环生产设备。

[0007] 本发明由以下具体技术手段所达成：

[0008] 一种食用菌香菇柄肉松提香式一体化循环生产设备，包括底架，外框架，上料机构，烘焙提香机构，循环联动阀门控制机构，控制屏和循环加工机构；底架顶端与外框架进行焊接；外框架顶端左侧设置有上料机构；外框架内底部设置有烘焙提香机构；外框架内左侧设置有循环联动阀门控制机构；右端中部设置有控制屏；外框架内右侧设置有循环加工机构。

[0009] 进一步优选地，烘焙提香机构包括外筒舱，温度传感器，夹层筒舱，第一加热环，内筒舱，第一传动轮，波浪搅杆，第一微型推杆，漏网环，贴合块，转接机构，水泵，集气管，预煮舱，第二加热环，第一电磁阀和第一导流板；外筒舱顶端中部设置有温度传感器；外筒舱内圈设置有夹层筒舱；外筒舱内左顶部设置有第一加热环，并且第一加热环位于夹层筒舱顶部；外筒舱内圈设置有内筒舱，并且内筒舱位于夹层筒舱内圈；外筒舱前端中部与第一传动轮进行转动连接；外筒舱内左底部与第一微型推杆进行焊接；内筒舱内中部设置有波浪搅杆，并且波浪搅杆前端与第一传动轮相连接；第一微型推杆右顶端与漏网环进行焊接；漏网环右端与贴合块进行焊接，并且贴合块外圈与夹层筒舱相连接；内筒舱右中顶部与转接机构进行插接；内筒舱右中底部与集气管进行插接；转接机构右侧与水泵进行插接；水泵外表面右侧与预煮舱进行插接；集气管顶部左侧设置有第一电磁阀；预煮舱内圈设置有第二加热环，预煮舱内顶部与第一导流板相互贴合，并且第一导流板右侧与第一电磁阀相连接；外筒舱前中部和后中部均与外框架相连接；第一传动轮外表面与循环联动阀门控制机构相连接；转接机构外表面中部与外框架相连接；预煮舱外表面顶部与外框架相连接；第一导流板顶部与循环加工机构相连接。

[0010] 进一步优选地，循环联动阀门控制机构包括变速电机，第二传动轮，第三传动轮，第四传动轮，第五传动轮，第一加力杆，第一传动杆，第六传动轮，第一齿轮，第一齿杆，限位板，滑轨，第一电磁铁，第二电磁铁，挡板，第二微型推杆，接触块，第二传动杆，套块，第三传动杆，第七传动轮，第二齿轮，第二齿杆，第二加力杆和第八传动轮；变速电机前端中部与第二传动轮进行转动连接；第二传动轮外表面顶部与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮外表面顶部与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮外表面右顶部与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮后中部与第一加力杆进行转动连接；第五传动轮前中部设置有第一传动杆；第五传动轮外表面底部与第六传动轮进行传动连接；第一传动杆左侧底部设置有第二微型推杆；第一传动杆左侧顶部设置有第二传动杆；第六传动轮后端轴心与第一齿轮进行插接；第一齿轮底端与第一齿杆进行啮合；第一齿杆后侧与限位板进行焊接；第一齿杆外表面底部与滑轨进行滑动连接；第一齿杆右端设置有第一电磁铁；第一电磁铁右端设置有第二电磁铁；第二电磁铁右端设置有挡板；变速电机底端与外框架相连接；第三传动轮轴心与外框架相连接；第四传动轮轴心与外框架相连接；第五传动轮轴心与外框架相连接；第一加力杆后侧轴心与外框架相连接；第一传动杆左侧轴心与外框架相连接；第六传动轮轴心与外框架相连接；滑轨底端与外框架相连接；挡板外表面右侧与循环加工机构相连接；第三传动杆左侧轴心与外框架相连接；第二加力杆右端与循环加工机构相连接；第八传动轮后端轴心与循环加工机构相连接。

[0011] 进一步优选地，循环加工机构包括进料口，料舱，出料搅杆，出料接管，预加管，清洗舱，排水口，进水口，异形传动轮，清洗搅杆，异形啮合轮，反转搅杆，第二导流板和浸泡舱；进料口底端与料舱进行焊接；料舱内中部与出料搅杆进行焊接；料舱底端右侧与出料接管进行插接；出料接管右侧与预加管进行套接；预加管底端设置有清洗舱；清洗舱左顶部与排水口进行插接；清洗舱右顶部与进水口进行插接；清洗舱前端中右侧与异形传动轮进行转动连接；清洗舱内中部右侧与清洗搅杆进行转动连接，并且清洗搅杆前端中部与异形传动轮相连接；清洗舱前端中左侧与异形啮合轮进行转动连接；清洗舱前端内中部左侧与反转搅杆进行转动连接，并且反转搅杆前端中部与异形啮合轮相连接；清洗舱底端与第二导流板进行焊接；第二导流板外表面底部与浸泡舱相互贴合；料舱外表面顶部与外框架相连接；出料搅杆前端轴心与循环联动阀门控制机构相连接；清洗舱外表面前端中部和后端中部均与外框架相连接；异形传动轮前端轴心与清洗搅杆与循环联动阀门控制机构相连接；浸泡舱外表面顶部和前后端中部均与外框架相连接。

[0012] 进一步优选地，转接机构包括第一转接管，第二电磁阀，第二转接管，转接口，套口，第三微型推杆，软管，第四微型推杆，固定环和第三转接管；第一转接管右侧与第二电磁阀进行插接；第二电磁阀右侧与第二转接管进行插接；第二转接管右端与转接口进行焊接；转接口外表面与套口进行套接；套口外表面顶端右侧与第三微型推杆进行焊接；套口右侧与软管进行套接；套口外表面底端右侧与第四微型推杆进行焊接；第三微型推杆右端与固定环进行焊接，并且固定环左底端与第四微型推杆相连接；软管进行套接右侧与第三转接管进行插接；第一转接管外表面与内筒舱相连接；第二转接管外表面中部与外框架相连接；
第三转接管外表面右侧与水泵相连接。

[0013] 进一步优选地，第二微型推杆和第二传动杆固定同步转动；第三传动杆未移动时呈自左向右倾斜十度。

[0014] 进一步优选地，第六传动轮，第一齿轮，第一齿杆，滑轨，第一电磁铁，第二电磁铁和挡板均设置有两个，分别组合，共有两组，分别设置在循环联动阀门控制机构右侧的中部和底部。

[0015] 进一步优选地，异形传动轮和清洗搅杆机芯正转时，对应的异形啮合轮和反转搅杆被啮合进行反转。

[0016] 进一步优选地，第一加热环呈环状等距设置有八个。

[0017] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

[0018] (1)、为解决现有技术的香菇柄制作一般为人工焙制，工艺流程复杂，步骤所需人员分工多，生产效率不高，同时没有专门的机器实现高质量一体化香菇柄肉松的制作，设计了烘焙提香机构，循环联动阀门控制机构和循环加工机构，使用时配合循环加工机构依次进行下料，清洗和浸泡，并且配合循环联动阀门控制机构进行各个舱室的主动和被动出舱，然后处理好后通过烘焙提香机构进行预煮，香气提取，再进行烘干和烘焙；并且可以添加香料等调料进行增味，还可以将水循环利用作为热源；本装置在使用时实现了用菌香菇柄肉松提香式一体化循环生产，从上料到成品的过程中，可实现自动化循环操作，并且成品口味好，保持了原有的香菇气味，且成型松散度高，形态美观；具有极佳的口感。附图说明

[0019] 图1为本发明的结构示意图；

[0020] 图2为本发明烘焙提香机构的结构示意图；

[0021] 图3为本发明循环联动阀门控制机构的结构示意图；

[0022] 图4为本发明循环加工机构的结构示意图；

[0023] 图5为本发明转接机构的结构示意图；

[0024] 图6为本发明的A区放大图；

[0025] 图7为本发明的B区放大图。

[0026] 附图中的标记为：1-底架，2-外框架，3-上料机构，4-烘焙提香机构，5-循环联动阀门控制机构，6-控制屏，7-循环加工机构，401-外筒舱，402-温度传感器，403-夹层筒舱，404-第一加热环，405-内筒舱，406-第一传动轮，407-波浪搅杆，408-第一微型推杆，409-漏网环，4010-贴合块，4011-转接机构，4012-水泵，4013-集气管，4014-预煮舱，4015-第二加热环，4016-第一电磁阀，4017-第一导流板，501-变速电机，502-第二传动轮，503-第三传动轮，504-第四传动轮，505-第五传动轮，506-第一加力杆，507-第一传动杆，508-第六传动轮，509-第一齿轮，5010-第一齿杆，5011-限位板，5012-滑轨，5013-第一电磁铁，5014-第二电磁铁，5015-挡板，5016-第二微型推杆，5017-接触块，5018-第二传动杆，5019-套块，
5020-第三传动杆，5021-第七传动轮，5022-第二齿轮，5023-第二齿杆，5024-第二加力杆，
5025-第八传动轮，701-进料口，702-料舱，703-出料搅杆，704-出料接管，705-预加管，706-清洗舱，707-排水口，708-进水口，709-异形传动轮，7010-清洗搅杆，7011-异形啮合轮，
7012-反转搅杆，7013-第二导流板，7014-浸泡舱，401101-第一转接管，401102-第二电磁阀，401103-第二转接管，401104-转接口，401105-套口，401106-第三微型推杆，401107-软管，401108-第四微型推杆，401109-固定环，4011010-第三转接管。

具体实施方式

[0027] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

[0028] 实施例

[0029] 一种食用菌香菇柄肉松提香式一体化循环生产设备，如图1-7所示，包括底架1，外框架2，上料机构3，烘焙提香机构4，循环联动阀门控制机构5，控制屏6和循环加工机构7；底架1顶端与外框架2进行焊接；外框架2顶端左侧设置有上料机构3；外框架2内底部设置有烘焙提香机构4；外框架2内左侧设置有循环联动阀门控制机构5；右端中部设置有控制屏6；外框架2内右侧设置有循环加工机构7。

[0030] 所述，烘焙提香机构4包括外筒舱401，温度传感器402，夹层筒舱403，第一加热环404，内筒舱405，第一传动轮406，波浪搅杆407，第一微型推杆408，漏网环409，贴合块4010，转接机构4011，水泵4012，集气管4013，预煮舱4014，第二加热环4015，第一电磁阀4016和第一导流板4017；外筒舱401顶端中部设置有温度传感器402；外筒舱401内圈设置有夹层筒舱
403；外筒舱401内左顶部设置有第一加热环404，并且第一加热环404位于夹层筒舱403顶部；外筒舱401内圈设置有内筒舱405，并且内筒舱405位于夹层筒舱403内圈；外筒舱401前端中部与第一传动轮406进行转动连接；外筒舱401内左底部与第一微型推杆408进行焊接；
内筒舱405内中部设置有波浪搅杆407，并且波浪搅杆407前端与第一传动轮406相连接；第一微型推杆408右顶端与漏网环409进行焊接；漏网环409右端与贴合块4010进行焊接，并且贴合块4010外圈与夹层筒舱403相连接；内筒舱405右中顶部与转接机构4011进行插接；内筒舱405右中底部与集气管4013进行插接；转接机构4011右侧与水泵4012进行插接；水泵
4012外表面右侧与预煮舱4014进行插接；集气管4013顶部左侧设置有第一电磁阀4016；预煮舱4014内圈设置有第二加热环4015，预煮舱4014内顶部与第一导流板4017相互贴合，并且第一导流板4017右侧与第一电磁阀4016相连接；外筒舱401前中部和后中部均与外框架2相连接；第一传动轮406外表面与循环联动阀门控制机构5相连接；转接机构4011外表面中部与外框架2相连接；预煮舱4014外表面顶部与外框架2相连接；第一导流板4017顶部与循环加工机构7相连接。

[0031] 所述，循环联动阀门控制机构5包括变速电机501，第二传动轮502，第三传动轮503，第四传动轮504，第五传动轮505，第一加力杆506，第一传动杆507，第六传动轮508，第一齿轮509，第一齿杆5010，限位板5011，滑轨5012，第一电磁铁5013，第二电磁铁5014，挡板
5015，第二微型推杆5016，接触块5017，第二传动杆5018，套块5019，第三传动杆5020，第七传动轮5021，第二齿轮5022，第二齿杆5023，第二加力杆5024和第八传动轮5025；变速电机
501前端中部与第二传动轮502进行转动连接；第二传动轮502外表面顶部与第三传动轮503进行传动连接；第三传动轮503外表面顶部与第四传动轮504进行传动连接；第四传动轮504外表面右顶部与第五传动轮505进行传动连接；第五传动轮505后中部与第一加力杆506进行转动连接；第五传动轮505前中部设置有第一传动杆507；第五传动轮505外表面底部与第六传动轮508进行传动连接；第一传动杆507左侧底部设置有第二微型推杆5016；第一传动杆507左侧顶部设置有第二传动杆5018；第六传动轮508后端轴心与第一齿轮509进行插接；
第一齿轮509底端与第一齿杆5010进行啮合；第一齿杆5010后侧与限位板5011进行焊接；第一齿杆5010外表面底部与滑轨5012进行滑动连接；第一齿杆5010右端设置有第一电磁铁
5013；第一电磁铁5013右端设置有第二电磁铁5014；第二电磁铁5014右端设置有挡板5015；
变速电机501底端与外框架2相连接；第三传动轮503轴心与外框架2相连接；第四传动轮504轴心与外框架2相连接；第五传动轮505轴心与外框架2相连接；第一加力杆506后侧轴心与外框架2相连接；第一传动杆507左侧轴心与外框架2相连接；第六传动轮508轴心与外框架2相连接；滑轨5012底端与外框架2相连接；挡板5015外表面右侧与循环加工机构7相连接；第三传动杆5020左侧轴心与外框架2相连接；第二加力杆5024右端与循环加工机构7相连接；
第八传动轮5025后端轴心与循环加工机构7相连接。

[0032] 所述，循环加工机构7包括进料口701，料舱702，出料搅杆703，出料接管704，预加管705，清洗舱706，排水口707，进水口708，异形传动轮709，清洗搅杆7010，异形啮合轮7011，反转搅杆7012，第二导流板7013和浸泡舱7014；进料口701底端与料舱702进行焊接；
料舱702内中部与出料搅杆703进行焊接；料舱702底端右侧与出料接管704进行插接；出料接管704右侧与预加管705进行套接；预加管705底端设置有清洗舱706；清洗舱706左顶部与排水口707进行插接；清洗舱706右顶部与进水口708进行插接；清洗舱706前端中右侧与异形传动轮709进行转动连接；清洗舱706内中部右侧与清洗搅杆7010进行转动连接，并且清洗搅杆7010前端中部与异形传动轮709相连接；清洗舱706前端中左侧与异形啮合轮7011进行转动连接；清洗舱706前端内中部左侧与反转搅杆7012进行转动连接，并且反转搅杆7012前端中部与异形啮合轮7011相连接；清洗舱706底端与第二导流板7013进行焊接；第二导流板7013外表面底部与浸泡舱7014相互贴合；料舱702外表面顶部与外框架2相连接；出料搅杆703前端轴心与循环联动阀门控制机构5相连接；清洗舱706外表面前端中部和后端中部均与外框架2相连接；异形传动轮709前端轴心与清洗搅杆7010与循环联动阀门控制机构5相连接；浸泡舱7014外表面顶部和前后端中部均与外框架2相连接。

[0033] 所述，转接机构4011包括第一转接管401101，第二电磁阀401102，第二转接管401103，转接口401104，套口401105，第三微型推杆401106，软管401107，第四微型推杆
401108，固定环401109和第三转接管4011010；第一转接管401101右侧与第二电磁阀401102进行插接；第二电磁阀401102右侧与第二转接管401103进行插接；第二转接管401103右端与转接口401104进行焊接；转接口401104外表面与套口401105进行套接；套口401105外表面顶端右侧与第三微型推杆401106进行焊接；套口401105右侧与软管401107进行套接；套口401105外表面底端右侧与第四微型推杆401108进行焊接；第三微型推杆401106右端与固定环401109进行焊接，并且固定环401109左底端与第四微型推杆401108相连接；软管
401107进行套接右侧与第三转接管4011010进行插接；第一转接管401101外表面与内筒舱
405相连接；第二转接管401103外表面中部与外框架2相连接；第三转接管4011010外表面右侧与水泵4012相连接。

[0034] 所述，第二微型推杆5016和第二传动杆5018固定同步转动；第三传动杆5020未移动时呈自左向右倾斜十度。

[0035] 所述，第六传动轮508，第一齿轮509，第一齿杆5010，滑轨5012，第一电磁铁5013，第二电磁铁5014和挡板5015均设置有两个，分别组合，共有两组，分别设置在循环联动阀门控制机构5右侧的中部和底部。

[0036] 所述，异形传动轮709和清洗搅杆7010机芯正转时，对应的异形啮合轮7011和反转搅杆7012被啮合进行反转。

[0037] 所述，第一加热环404呈环状等距设置有八个。

[0038] 工作原理：使用时通过底架1支撑外框架2放置在水平地面上，同时转配上料机构3，烘焙提香机构4，循环联动阀门控制机构5，控制屏6和循环加工机构7，然后外接电源，操作时通过控制屏6控制选择，先将剪切好的香菇柄通过上料机构3进行上料，然后配合循环加工机构7依次进行下料，清洗和浸泡，并且配合循环联动阀门控制机构5进行各个舱室的主动和被动出舱，然后处理好后通过烘焙提香机构4进行预煮，香气提取，再进行烘干和烘焙；并且可以添加香料等调料进行增味，还可以将水循环利用作为热源；本装置在使用时实现了用菌香菇柄肉松提香式一体化循环生产，从上料到成品的过程中，可实现自动化循环操作，并且成品口味好，保持了原有的香菇气味，且成型松散度高，形态美观；具有极佳的口感。

[0039] 所述，烘焙提香机构4包括外筒舱401，温度传感器402，夹层筒舱403，第一加热环404，内筒舱405，第一传动轮406，波浪搅杆407，第一微型推杆408，漏网环409，贴合块4010，转接机构4011，水泵4012，集气管4013，预煮舱4014，第二加热环4015，第一电磁阀4016和第一导流板4017；外筒舱401顶端中部设置有温度传感器402；外筒舱401内圈设置有夹层筒舱
403；外筒舱401内左顶部设置有第一加热环404，并且第一加热环404位于夹层筒舱403顶部；外筒舱401内圈设置有内筒舱405，并且内筒舱405位于夹层筒舱403内圈；外筒舱401前端中部与第一传动轮406进行转动连接；外筒舱401内左底部与第一微型推杆408进行焊接；
内筒舱405内中部设置有波浪搅杆407，并且波浪搅杆407前端与第一传动轮406相连接；第一微型推杆408右顶端与漏网环409进行焊接；漏网环409右端与贴合块4010进行焊接，并且贴合块4010外圈与夹层筒舱403相连接；内筒舱405右中顶部与转接机构4011进行插接；内筒舱405右中底部与集气管4013进行插接；转接机构4011右侧与水泵4012进行插接；水泵
4012外表面右侧与预煮舱4014进行插接；集气管4013顶部左侧设置有第一电磁阀4016；预煮舱4014内圈设置有第二加热环4015，预煮舱4014内顶部与第一导流板4017相互贴合，并且第一导流板4017右侧与第一电磁阀4016相连接；外筒舱401前中部和后中部均与外框架2相连接；第一传动轮406外表面与循环联动阀门控制机构5相连接；转接机构4011外表面中部与外框架2相连接；预煮舱4014外表面顶部与外框架2相连接；第一导流板4017顶部与循环加工机构7相连接。

[0040] 使用时可以将浸泡好的香菇柄连同水一起通过第一导流板4017流进预煮舱4014内，然后通过加热第一加热环404进行加热预煮，同时通过循环联动阀门控制机构5配合使第一导流板4017顶部保持密封，在预煮的时候香菇柄的香气被第一电磁阀4016连接的集气管4013引入进行收集，然后待煮完后，通过水泵4012抽取，将香菇柄和水同时抽取到转接机构4011；流进内筒舱405内，然后升降第一微型推杆408，使第一微型推杆408带动漏网环409和贴合块4010上升，然后使内筒舱405内的水流进夹层筒舱403内，作为热源一部分使用，然后待过滤后伸缩第一微型推杆408，使贴合块4010与内筒舱405保持密封，然后控制第一加热环404开始加热，加热时由于夹层筒舱403内部的水刚被加热完，所以热量充足，只需稍微加热就可以进行烘干，烘干同时通过第一传动轮406带动波浪搅杆407进行搅拌，可以添加调味料进行烘焙，同时配合在预煮时收集的香气进行配合烘焙，使香菇柄肉松能保持原有的风味，并且可以根据不同风格口味的香菇柄肉松调节香气的进出量，以便于调节成品的口味；而且采用波浪状波浪搅杆407进行配合烘焙，可以通过弧面的凹槽进行打散，其蓬松和松散度高，第一电磁阀4016也可以预设在外筒舱401一侧，便于控制香气的进出量，烘焙好的香菇柄肉松后可以通过底部的出料口取出，实现了对香菇柄预煮和提香，同时进行烘干烘焙，实现水资源的循环使用和一体化加工。

[0041] 所述，循环联动阀门控制机构5包括变速电机501，第二传动轮502，第三传动轮503，第四传动轮504，第五传动轮505，第一加力杆506，第一传动杆507，第六传动轮508，第一齿轮509，第一齿杆5010，限位板5011，滑轨5012，第一电磁铁5013，第二电磁铁5014，挡板
5015，第二微型推杆5016，接触块5017，第二传动杆5018，套块5019，第三传动杆5020，第七传动轮5021，第二齿轮5022，第二齿杆5023，第二加力杆5024和第八传动轮5025；变速电机
501前端中部与第二传动轮502进行转动连接；第二传动轮502外表面顶部与第三传动轮503进行传动连接；第三传动轮503外表面顶部与第四传动轮504进行传动连接；第四传动轮504外表面右顶部与第五传动轮505进行传动连接；第五传动轮505后中部与第一加力杆506进行转动连接；第五传动轮505前中部设置有第一传动杆507；第五传动轮505外表面底部与第六传动轮508进行传动连接；第一传动杆507左侧底部设置有第二微型推杆5016；第一传动杆507左侧顶部设置有第二传动杆5018；第六传动轮508后端轴心与第一齿轮509进行插接；
第一齿轮509底端与第一齿杆5010进行啮合；第一齿杆5010后侧与限位板5011进行焊接；第一齿杆5010外表面底部与滑轨5012进行滑动连接；第一齿杆5010右端设置有第一电磁铁
5013；第一电磁铁5013右端设置有第二电磁铁5014；第二电磁铁5014右端设置有挡板5015；
变速电机501底端与外框架2相连接；第三传动轮503轴心与外框架2相连接；第四传动轮504轴心与外框架2相连接；第五传动轮505轴心与外框架2相连接；第一加力杆506后侧轴心与外框架2相连接；第一传动杆507左侧轴心与外框架2相连接；第六传动轮508轴心与外框架2相连接；滑轨5012底端与外框架2相连接；挡板5015外表面右侧与循环加工机构7相连接；第三传动杆5020左侧轴心与外框架2相连接；第二加力杆5024右端与循环加工机构7相连接；
第八传动轮5025后端轴心与循环加工机构7相连接。

[0042] 使用时可以通过变速电机501带动第二传动轮502转动；第二传动轮502带动第三传动轮503配合第四传动轮504转动；第四传动轮504带动第五传动轮505转动；根据使用的情况，可以在需要时通过下降第二微型推杆5016使接触块5017能与限位板5011接触，接触块5017略低于限位板5011的水平高度，然后通过第六传动轮508带动第一齿轮509，带动第一齿轮509啮合第一齿杆5010同时第一齿杆5010带动限位板5011滑动，第一齿杆5010同时在滑轨5012内滑动，然后使第一齿杆5010与接触块5017接触，然后接触块5017被往上顶后保持一个向上不动的状态，接触块5017带动第二传动杆5018，第二传动杆5018带动套块5019滑动，使倾斜的，第三传动杆5020被顶起保持水平，然后促使第三传动杆5020带动第七传动轮5021，第七传动轮5021带动第二齿轮5022与第二齿杆5023啮合，第二齿杆5023啮合后向右移动到带动料舱702向右移动配合进行下料，同时可以根据加工的步骤同步通过第五传动轮505带动第六传动轮508转动，第六传动轮508带动第一齿轮509转动，使第一齿轮
509啮合第一齿杆5010，同时第一电磁铁5013和第二电磁铁5014通电相连接使其带动挡板
5015同时向左移动，使清洗舱706配合香菇柄出舱，同样的步骤根据需要配合多组第一电磁铁5013和第二电磁铁5014，可以实现浸泡舱7014配合香菇柄出舱，基本过程为在进料时可以不下料，然后当清洗后下料时可以独立打开清洗舱706出舱口，然后也可以在下料的同时配和进行清洗舱706密封同时浸泡舱7014出舱下料，可以实现多组配合根据加工循环步骤进行功能的联动和独立开合，具有极强的适应性和调节性，可以配合实现一体化加工时的使用。

[0043] 所述，循环加工机构7包括进料口701，料舱702，出料搅杆703，出料接管704，预加管705，清洗舱706，排水口707，进水口708，异形传动轮709，清洗搅杆7010，异形啮合轮7011，反转搅杆7012，第二导流板7013和浸泡舱7014；进料口701底端与料舱702进行焊接；
料舱702内中部与出料搅杆703进行焊接；料舱702底端右侧与出料接管704进行插接；出料接管704右侧与预加管705进行套接；预加管705底端设置有清洗舱706；清洗舱706左顶部与排水口707进行插接；清洗舱706右顶部与进水口708进行插接；清洗舱706前端中右侧与异形传动轮709进行转动连接；清洗舱706内中部右侧与清洗搅杆7010进行转动连接，并且清洗搅杆7010前端中部与异形传动轮709相连接；清洗舱706前端中左侧与异形啮合轮7011进行转动连接；清洗舱706前端内中部左侧与反转搅杆7012进行转动连接，并且反转搅杆7012前端中部与异形啮合轮7011相连接；清洗舱706底端与第二导流板7013进行焊接；第二导流板7013外表面底部与浸泡舱7014相互贴合；料舱702外表面顶部与外框架2相连接；出料搅杆703前端轴心与循环联动阀门控制机构5相连接；清洗舱706外表面前端中部和后端中部均与外框架2相连接；异形传动轮709前端轴心与清洗搅杆7010与循环联动阀门控制机构5相连接；浸泡舱7014外表面顶部和前后端中部均与外框架2相连接。

[0044] 使用时通过上料机构3进行上料，然后通过进料口701倒入料舱702内；接着通过出料搅杆703的翻转，将香菇柄倒入清洗舱706内，预加管705可用于转接清洗剂等需求进行转换调节；然后通过出料接管704将香菇柄倒入清洗舱706内的同时进水口708进行进水，出料接管704可以预设进出料阀门，通过传动使异形传动轮709带动清洗搅杆7010进行转动，然后异形传动轮709外表面左侧中部有一个凸块可以与异形啮合轮7011的外表面凹槽相互啮合，使其带动异形啮合轮7011翻转，同时间歇式的带动反转搅杆7012进行反转，清洗舱706和浸泡舱7014内底部均设置有一个插板槽，用于配合循环联动阀门控制机构5进行开闭合出舱，在清洗时，排水口707内部装有滤网，可以将杂志浮选排出，循环水流式香菇柄被清洗干净，然后通过第二导流板7013进入浸泡舱7014进行浸泡，实现了配合循环联动阀门控制机构5对香菇柄进行进料，预加，浮选清洗和浸泡。

[0045] 所述，转接机构4011包括第一转接管401101，第二电磁阀401102，第二转接管401103，转接口401104，套口401105，第三微型推杆401106，软管401107，第四微型推杆
401108，固定环401109和第三转接管4011010；第一转接管401101右侧与第二电磁阀401102进行插接；第二电磁阀401102右侧与第二转接管401103进行插接；第二转接管401103右端与转接口401104进行焊接；转接口401104外表面与套口401105进行套接；套口401105外表面顶端右侧与第三微型推杆401106进行焊接；套口401105右侧与软管401107进行套接；套口401105外表面底端右侧与第四微型推杆401108进行焊接；第三微型推杆401106右端与固定环401109进行焊接，并且固定环401109左底端与第四微型推杆401108相连接；软管
401107进行套接右侧与第三转接管4011010进行插接；第一转接管401101外表面与内筒舱
405相连接；第二转接管401103外表面中部与外框架2相连接；第三转接管4011010外表面右侧与水泵4012相连接。

[0046] 使用时依次将第一转接管401101右侧与第二电磁阀401102进行插接；第二电磁阀401102右侧与第二转接管401103进行插接；第二转接管401103右侧与转接口401104进行焊接；然后在实际使用时可以控制第三微型推杆401106和第四微型推杆401108的同步伸缩，使转接口401104与套口401105进行套接；紧接着软管401107配合伸缩，固定环401109作为加力使用，然后再使第三转接管4011010与水泵4012相连接，将预煮好的香菇柄进行抽取进行烘干烘焙，实现了将预煮好的香菇柄进行抽取，并且可以实时转换脱离接口，可配合供料需求进行转换。

[0047] 所述，第二微型推杆5016和第二传动杆5018固定同步转动；第三传动杆5020未移动时呈自左向右倾斜十度，第三传动杆5020可以配合第二微型推杆5016来实现料舱702的左右移动。

[0048] 所述，第六传动轮508，第一齿轮509，第一齿杆5010，滑轨5012，第一电磁铁5013，第二电磁铁5014和挡板5015均设置有两个，分别组合，共有两组，分别设置在循环联动阀门控制机构5右侧的中部和底部，可以同时配合多组实现同时配合开合闭舱。

[0049] 所述，异形传动轮709和清洗搅杆7010机芯正转时，对应的异形啮合轮7011和反转搅杆7012被啮合进行反转，可以实现交错翻转香菇柄，确保在清洗时每个香菇柄都能被打散清洗干净。

[0050] 所述，第一加热环404呈环状等距设置有八个，可以实现均匀供热，确保加热烘干和烘焙时的热源均匀。

[0051] 以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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