技术领域
[0001] 本
发明涉及肥料领域，具体涉及一种利用香菇渣制备肥料的方法。
背景技术
[0002] 香菇是世界第二大食用菌，也是我国特产之一，它是一种生长在木材上的
真菌，
味道鲜美，富含大量
蛋白质，香菇多糖等营养物质，具有提高人体免疫
力，降低血脂血压等功效。由于香菇多糖的多种生理活性功能，已成为许多保健品和药品的主要原料，目前工业化香菇多糖的生产多以
水提
乙醇沉淀为主，而香菇多糖的大规模水提取，致使大量香菇渣滓产生。对香菇渣的处理，由原料的直接丢弃或是燃烧的方式向废弃资源的综合利用方向转变。
[0003] 中国
专利CN103755401B公告了一种适于油松生长的
污泥香菇渣栽培基质及其制备方法，该基质的组成原料为香菇渣和污泥，香菇渣为含有90％的木屑、麦麸和
淀粉混合物，筛分成粒径分别为0.5mm-2mm和2mm-5mm，按照1∶1的比例进行复配，污泥为粒径小于0.5mm的粉末，按照污泥含量为20.0％的
质量配比与香菇渣进行混合。本发明增强了在油松育苗过程中需要的水分和矿物质等营养成分，起到保水的作用；将污泥和香菇渣有效的结合利用，既能解决香菇渣的废物利用问题，创造经济效益，又能解决油松在育苗生产过程中的基质问题，降低成本。
[0004] 中国专利CN103613461A公开了一种利用香菇渣制备杏鲍菇栽培基质的方法，该栽培基质配料如下：香菇渣50％；
棉籽壳30％；麦麸18％；
石膏粉2％，同时加入总配料重量1:1.2的水混拌均匀，混合培养料装入食用菌培养袋中进行常压灭菌，灭菌24小时，即得到杏鲍菇(百灵菇)栽培基质。本发明采用香菇渣作为杏鲍菇栽培基质，拓宽了原料来源，降低成本，最主要的是提高了香菇渣的利用价值，为杏鲍菇的
可持续性发展提供了一条新的途径。
发明内容
[0005] 针对
现有技术中存在的问题，本发明提供了一种利用香菇渣制备肥料的方法，本发明方法经香菇渣进行分解，降低香菇渣的
纤维化后，与
豆腐渣、海藻等原料混合
发酵，将发酵料与椰壳粉和凹凸棒土混合
造粒，制备出的肥料含有丰富的
氨基酸和糖类，营养物质丰富，具有良好的保水和缓释作用，
吸附性好，促进
植物生长的同时可以改善
土壤理化性质。
[0006] 为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：
[0007] 一种利用香菇渣制备肥料的方法，包括以下步骤：
[0008] (1)将香菇渣置入
粉碎机中剪切至长度小于2厘米后，将香菇渣家兔发酵池中，向其中撒入纤维分解剂，搅拌混合均匀后，加入适量的水至物料的
含水量为40-45％，用
薄膜覆盖发酵池，分解3-5天，摊开自然晾晒
风干；
[0009] (2)将椰壳送至粉碎机中粉碎，过100-150目筛后，用40-50％的
磷酸溶液浸泡2-3小时，过滤，用去离子水反复清洗至中性后，置入炭化炉中进行炭化处理；
[0010] (3)将海藻用清水反复清洗，去除其表面盐分，通氯气进行表面除菌后，用粉碎机粉碎至颗粒粒径为20-60目，放入干燥箱中烘干至水分含量低于8％；
[0011] (4)将步骤(1)处理后的香菇渣、步骤(3)处理的海藻、豆腐渣、尿素、微量元素和高温速腐剂混合均匀，加入适量的水控制在含水量在50-60％；
[0012] (5)将步骤(4)的混合料加入发酵池中进行，在58-65摄氏度下，每隔2天翻堆一次，发酵5-7天后，控温至50-55摄氏度，每隔15小时翻堆一次，发酵5-10天，即得发酵料；
[0013] (6)向发酵料中加入相当于其中3％的质量分数为20％的百菌清溶液，搅拌混合均匀；
[0014] (7)将步骤(6)处理后的发酵料、步骤(2)处理后的椰壳和凹凸棒土混合均匀后，置入造粒机中进行造粒，粒料干燥后，即得肥料。
[0015] 优选地，所述步骤(1)中的纤维分解剂为麸皮粉和复合
生物酶按照质量比10:1混合组成，所述复合生物酶为甘露聚糖酶、酯酶、
纤维素酶、木聚糖酶、蛋白酶和果胶酶按照质量比2:1:1:2:0.5:0.2混合组成。
[0016] 优选地，所述纤维分解剂的用量为香菇渣重量的2-6％。
[0017] 优选地，所述步骤(2)中的炭化处理的条件为：炭化
温度450-500摄氏度，炭化时间2-3小时。
[0018] 优选地，所述肥料包括以下重量份计的原料：香菇渣30-40份、椰壳4-9份、海藻12-20份、豆腐渣5-12份、尿素2-4份、微量元素0.1-0.3份、高温速腐剂0.2-0.6份和凹凸棒土8-
15份。
[0019] 优选地，所述肥料包括以下重量份计的原料：香菇渣38份、椰壳7份、海藻16份、豆腐渣8份、尿素3份、微量元素0.2份、高温速腐剂0.4份和凹凸棒土12份。
[0020] 优选地，所述微量元素为
硫酸钾、硫酸
钙、
硫酸镁、硫酸锌、硫酸
铜、硫酸锰和
硼酸粉按照质量比2:1:0.3:0.006:0.001:0.003:0.002混合组成。
[0021] 优选地，所述步骤(b)中的高温速腐剂由放线菌、
酵母菌、乳酸菌和芽孢杆菌组成，有效活性菌含菌量为0.5-1亿个单位/克，其中酵母菌占20％-30％。
[0022] 优选地，所述步骤(4)中的高温速腐剂再与其它原料混合前，先用相当于其重量8-10倍的去离子水均匀混合稀释。
[0023] 优选地，所述步骤(7)中的造粒使用圆盘造粒机，烘干使用滚筒型
烘干机。
[0024] 本发明具有如下的有益效果：
[0025] (1)本发明方法经香菇渣进行分解，降低香菇渣的纤维化后，与豆腐渣、海藻等原料混合发酵，将发酵料与椰壳粉和凹凸棒土混合造粒，制备出的肥料含有丰富的氨基酸和糖类，营养物质丰富，具有良好的保水和缓释作用，吸附性好，促进植物生长的同时可以改善土壤理化性质。
[0026] (2)本发明方法中将椰壳进行高温炭化处理，增强椰壳的吸附能力，同时可以改善土壤环境，分解有机质，除臭消除异味，减少肥料中有害菌的繁殖，降低营养物质的释放速度，提高土壤的保水性。
[0027] (3)本发明方法中将海藻进行通氯气除菌，除掉海藻表面吸附的水中
微生物和病菌，海藻中含有丰富的海藻多糖、酚类、多
聚合物、甘露醇、甜菜
碱、海藻酸、植物生长调和物质和氮、磷、钾及
铁、碘等高效的海洋活性成分，非化学合成，绿色无害，提高肥料中的营养成分，增强植物抗性，调节促进植物的生长发育。
[0028] (4)本发明方法中制备肥料的原料成分之间具有营养协同作用，不仅可以充分调动作用自身生长潜能，同时可以改善土壤的透气性和保水保肥性，存进作物健康生长，节约成本，减轻废弃物对环境的压力，利于环境保护。
具体实施方式
[0029] 下面结合
实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0030] 实施例1
[0031] 一种利用香菇渣制备肥料的方法，包括以下步骤：
[0032] (1)将香菇渣置入粉碎机中剪切至长度小于2厘米后，将香菇渣家兔发酵池中，向其中撒入纤维分解剂，搅拌混合均匀后，加入适量的水至物料的含水量为40％，用薄膜覆盖发酵池，分解3天，摊开自然晾晒风干；
[0033] (2)将椰壳送至粉碎机中粉碎，过100目筛后，用40％的磷
酸溶液浸泡2小时，过滤，用去离子水反复清洗至中性后，置入炭化炉中进行炭化处理；
[0034] (3)将海藻用清水反复清洗，去除其表面盐分，通氯气进行表面除菌后，用粉碎机粉碎至颗粒粒径为20目，放入干燥箱中烘干至水分含量低于8％；
[0035] (4)将步骤(1)处理后的香菇渣、步骤(3)处理的海藻、豆腐渣、尿素、微量元素和高温速腐剂混合均匀，加入适量的水控制在含水量在50％；
[0036] (5)将步骤(4)的混合料加入发酵池中进行，在58摄氏度下，每隔2天翻堆一次，发酵5天后，控温至50摄氏度，每隔15小时翻堆一次，发酵5天，即得发酵料；
[0037] (6)向发酵料中加入相当于其中3％的质量分数为20％的百菌清溶液，搅拌混合均匀；
[0038] (7)将步骤(6)处理后的发酵料、步骤(2)处理后的椰壳和凹凸棒土混合均匀后，置入造粒机中进行造粒，粒料干燥后，即得肥料。
[0039] 其中，步骤(1)中的纤维分解剂为麸皮粉和复合生物酶按照质量比10:1混合组成，复合生物酶为甘露聚糖酶、酯酶、纤维素酶、木聚糖酶、蛋白酶和果胶酶按照质量比2:1:1:2:0.5:0.2混合组成。
[0040] 纤维分解剂的用量为香菇渣重量的2％。
[0041] 步骤(2)中的炭化处理的条件为：炭化温度450摄氏度，炭化时间2小时。
[0042] 肥料包括以下重量份计的原料：香菇渣30份、椰壳4份、海藻12份、豆腐渣5份、尿素2份、微量元素0.1份、高温速腐剂0.2份和凹凸棒土8份。
[0043] 微量元素为
硫酸钾、硫酸钙、硫酸镁、硫酸锌、硫酸铜、硫酸锰和硼酸粉按照质量比2:1:0.3:0.006:0.001:0.003:0.002混合组成。
[0044] 步骤(b)中的高温速腐剂由放线菌、酵母菌、乳酸菌和芽孢杆菌组成，有效活性菌含菌量为0.5-1亿个单位/克，其中酵母菌占20％。
[0045] 步骤(4)中的高温速腐剂再与其它原料混合前，先用相当于其重量8倍的去离子水均匀混合稀释。
[0046] 步骤(7)中的造粒使用圆盘造粒机，烘干使用滚筒型烘干机。
[0047] 实施例2
[0048] 一种利用香菇渣制备肥料的方法，包括以下步骤：
[0049] (1)将香菇渣置入粉碎机中剪切至长度小于2厘米后，将香菇渣家兔发酵池中，向其中撒入纤维分解剂，搅拌混合均匀后，加入适量的水至物料的含水量为45％，用薄膜覆盖发酵池，分解5天，摊开自然晾晒风干；
[0050] (2)将椰壳送至粉碎机中粉碎，过150目筛后，用50％的磷酸溶液浸泡3小时，过滤，用去离子水反复清洗至中性后，置入炭化炉中进行炭化处理；
[0051] (3)将海藻用清水反复清洗，去除其表面盐分，通氯气进行表面除菌后，用粉碎机粉碎至颗粒粒径为60目，放入干燥箱中烘干至水分含量低于8％；
[0052] (4)将步骤(1)处理后的香菇渣、步骤(3)处理的海藻、豆腐渣、尿素、微量元素和高温速腐剂混合均匀，加入适量的水控制在含水量在60％；
[0053] (5)将步骤(4)的混合料加入发酵池中进行，在65摄氏度下，每隔2天翻堆一次，发酵7天后，控温至55摄氏度，每隔15小时翻堆一次，发酵10天，即得发酵料；
[0054] (6)向发酵料中加入相当于其中3％的质量分数为20％的百菌清溶液，搅拌混合均匀；
[0055] (7)将步骤(6)处理后的发酵料、步骤(2)处理后的椰壳和凹凸棒土混合均匀后，置入造粒机中进行造粒，粒料干燥后，即得肥料。
[0056] 步骤(1)中的纤维分解剂为麸皮粉和复合生物酶按照质量比10:1混合组成，复合生物酶为甘露聚糖酶、酯酶、纤维素酶、木聚糖酶、蛋白酶和果胶酶按照质量比2:1:1:2:0.5:0.2混合组成。
[0057] 纤维分解剂的用量为香菇渣重量的6％。
[0058] 步骤(2)中的炭化处理的条件为：炭化温度500摄氏度，炭化时间3小时。
[0059] 肥料包括以下重量份计的原料：香菇渣40份、椰壳9份、海藻20份、豆腐渣12份、尿素4份、微量元素0.3份、高温速腐剂0.6份和凹凸棒土15份。
[0060] 微量元素为硫酸钾、硫酸钙、硫酸镁、硫酸锌、硫酸铜、硫酸锰和硼酸粉按照质量比2:1:0.3:0.006:0.001:0.003:0.002混合组成。
[0061] 步骤(b)中的高温速腐剂由放线菌、酵母菌、乳酸菌和芽孢杆菌组成，有效活性菌含菌量为0.5-1亿个单位/克，其中酵母菌占20％-30％。
[0062] 步骤(4)中的高温速腐剂再与其它原料混合前，先用相当于其重量10倍的去离子水均匀混合稀释。
[0063] 步骤(7)中的造粒使用圆盘造粒机，烘干使用滚筒型烘干机。
[0064] 实施例3
[0065] 一种利用香菇渣制备肥料的方法，包括以下步骤：
[0066] (1)将香菇渣置入粉碎机中剪切至长度小于2厘米后，将香菇渣家兔发酵池中，向其中撒入纤维分解剂，搅拌混合均匀后，加入适量的水至物料的含水量为43％，用薄膜覆盖发酵池，分解4天，摊开自然晾晒风干；
[0067] (2)将椰壳送至粉碎机中粉碎，过130目筛后，用48％的磷酸溶液浸泡2.6小时，过滤，用去离子水反复清洗至中性后，置入炭化炉中进行炭化处理；
[0068] (3)将海藻用清水反复清洗，去除其表面盐分，通氯气进行表面除菌后，用粉碎机粉碎至颗粒粒径为40目，放入干燥箱中烘干至水分含量低于8％；
[0069] (4)将步骤(1)处理后的香菇渣、步骤(3)处理的海藻、豆腐渣、尿素、微量元素和高温速腐剂混合均匀，加入适量的水控制在含水量在58％；
[0070] (5)将步骤(4)的混合料加入发酵池中进行，在62摄氏度下，每隔2天翻堆一次，发酵6天后，控温至54摄氏度，每隔15小时翻堆一次，发酵8天，即得发酵料；
[0071] (6)向发酵料中加入相当于其中3％的质量分数为20％的百菌清溶液，搅拌混合均匀；
[0072] (7)将步骤(6)处理后的发酵料、步骤(2)处理后的椰壳和凹凸棒土混合均匀后，置入造粒机中进行造粒，粒料干燥后，即得肥料。
[0073] 步骤(1)中的纤维分解剂为麸皮粉和复合生物酶按照质量比10:1混合组成，复合生物酶为甘露聚糖酶、酯酶、纤维素酶、木聚糖酶、蛋白酶和果胶酶按照质量比2:1:1:2:0.5:0.2混合组成。
[0074] 纤维分解剂的用量为香菇渣重量的4％。
[0075] 步骤(2)中的炭化处理的条件为：炭化温度480摄氏度，炭化时间2.6小时。
[0076] 肥料包括以下重量份计的原料：香菇渣32份、椰壳6份、海藻18份、豆腐渣10份、尿素2.8份、微量元素0.2份、高温速腐剂0.5份和凹凸棒土12份。
[0077] 微量元素为硫酸钾、硫酸钙、硫酸镁、硫酸锌、硫酸铜、硫酸锰和硼酸粉按照质量比2:1:0.3:0.006:0.001:0.003:0.002混合组成。
[0078] 步骤(b)中的高温速腐剂由放线菌、酵母菌、乳酸菌和芽孢杆菌组成，有效活性菌含菌量为0.5-1亿个单位/克，其中酵母菌占28％。
[0079] 步骤(4)中的高温速腐剂再与其它原料混合前，先用相当于其重量9倍的去离子水均匀混合稀释。
[0080] 步骤(7)中的造粒使用圆盘造粒机，烘干使用滚筒型烘干机。
[0081] 实施例4
[0082] 一种利用香菇渣制备肥料的方法，包括以下步骤：
[0083] (1)将香菇渣置入粉碎机中剪切至长度小于2厘米后，将香菇渣家兔发酵池中，向其中撒入纤维分解剂，搅拌混合均匀后，加入适量的水至物料的含水量为44％，用薄膜覆盖发酵池，分解5天，摊开自然晾晒风干；
[0084] (2)将椰壳送至粉碎机中粉碎，过120目筛后，用48％的磷酸溶液浸泡2.6小时，过滤，用去离子水反复清洗至中性后，置入炭化炉中进行炭化处理；
[0085] (3)将海藻用清水反复清洗，去除其表面盐分，通氯气进行表面除菌后，用粉碎机粉碎至颗粒粒径为50目，放入干燥箱中烘干至水分含量低于8％；
[0086] (4)将步骤(1)处理后的香菇渣、步骤(3)处理的海藻、豆腐渣、尿素、微量元素和高温速腐剂混合均匀，加入适量的水控制在含水量在58％；
[0087] (5)将步骤(4)的混合料加入发酵池中进行，在62摄氏度下，每隔2天翻堆一次，发酵6天后，控温至54摄氏度，每隔15小时翻堆一次，发酵8天，即得发酵料；
[0088] (6)向发酵料中加入相当于其中3％的质量分数为20％的百菌清溶液，搅拌混合均匀；
[0089] (7)将步骤(6)处理后的发酵料、步骤(2)处理后的椰壳和凹凸棒土混合均匀后，置入造粒机中进行造粒，粒料干燥后，即得肥料。
[0090] 步骤(1)中的纤维分解剂为麸皮粉和复合生物酶按照质量比10:1混合组成，所述复合生物酶为甘露聚糖酶、酯酶、纤维素酶、木聚糖酶、蛋白酶和果胶酶按照质量比2:1:1:2:0.5:0.2混合组成。
[0091] 纤维分解剂的用量为香菇渣重量的4％。
[0092] 步骤(2)中的炭化处理的条件为：炭化温度490摄氏度，炭化时间2.6小时。
[0093] 肥料包括以下重量份计的原料：香菇渣38份、椰壳7份、海藻16份、豆腐渣8份、尿素3份、微量元素0.2份、高温速腐剂0.4份和凹凸棒土12份。
[0094] 微量元素为硫酸钾、硫酸钙、硫酸镁、硫酸锌、硫酸铜、硫酸锰和硼酸粉按照质量比2:1:0.3:0.006:0.001:0.003:0.002混合组成。
[0095] 步骤(b)中的高温速腐剂由放线菌、酵母菌、乳酸菌和芽孢杆菌组成，有效活性菌含菌量为0.5-1亿个单位/克，其中酵母菌占24％。
[0096] 步骤(4)中的高温速腐剂再与其它原料混合前，先用相当于其重量9倍的去离子水均匀混合稀释。
[0097] 步骤(7)中的造粒使用圆盘造粒机，烘干使用滚筒型烘干机。
[0098] 对比例1：市售普通化肥
[0099] 将实施例1-4制得的肥料和市售普通无机肥进行性能测试，试验对象为辣椒，测试结果如下表1：
[0100] 表1：
[0101]
[0102] 综上所述，本发明具有以下优点：
[0103] (1)本发明方法经香菇渣进行分解，降低香菇渣的纤维化后，与豆腐渣、海藻等原料混合发酵，将发酵料与椰壳粉和凹凸棒土混合造粒，制备出的肥料含有丰富的氨基酸和糖类，营养物质丰富，具有良好的保水和缓释作用，吸附性好，促进植物生长的同时可以改善土壤理化性质。
[0104] (2)本发明方法中将椰壳进行高温炭化处理，增强椰壳的吸附能力，同时可以改善土壤环境，分解有机质，除臭消除异味，减少肥料中有害菌的繁殖，降低营养物质的释放速度，提高土壤的保水性。
[0105] (3)本发明方法中将海藻进行通氯气除菌，除掉海藻表面吸附的水中微生物和病菌，海藻中含有丰富的海藻多糖、酚类、多聚合物、甘露醇、甜菜碱、海藻酸、植物生长调和物质和氮、磷、钾及铁、碘等高效的海洋活性成分，非化学合成，绿色无害，提高肥料中的营养成分，增强植物抗性，调节促进植物的生长发育。
[0106] (4)本发明方法中制备肥料的原料成分之间具有营养协同作用，不仅可以充分调动作用自身生长潜能，同时可以改善土壤的透气性和保水保肥性，存进作物健康生长，节约成本，减轻废弃物对环境的压力，利于环境保护。
[0107] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行
修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
