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一种阻燃经纱应用水溶性聚酯浆料上浆的生产工艺

阅读：955发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种阻燃经纱应用水溶性聚酯浆料上浆的生产工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种阻燃经纱应用水溶性聚酯浆料上浆的生产工艺。本发明的一种阻燃经纱应用水溶性聚酯浆料上浆的生产工艺，包括如下步骤：S1：根据浆纱工艺配方配料，向高压桶中投放水、水溶性聚酯浆料、聚丙烯酸、变性淀粉、辅助剂；S2：开始煮浆一段时间，静置测得浆液浓度和粘度达标；S3：将浆液抽至浆槽，煮沸开来，二次测量浆液浓度和粘度；S4：记录对比S3和S2中测得的浓度和粘度之间的差异，及时调整浆料配方；S5：采用S3上述浆液对阻燃经纱上浆。通过调节聚合组分，此类浆料还可与淀粉、PVA混合用于短纤纱上浆，极大降低企业的生产成本，生产出高质量阻燃面料，布机生产效率达到89％。，下面是一种阻燃经纱应用水溶性聚酯浆料上浆的生产工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种阻燃经纱应用水溶性聚酯浆料上浆的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1：根据浆纱工艺配方配料，向高压桶中投放水、水溶性聚酯浆料、聚丙烯酸、变性淀粉和辅助剂；
S2：开始煮浆一段时间，静置测得浆液浓度和粘度达标；
S3：将浆液抽至浆槽，煮沸开来，二次测量浆液浓度和粘度；
S4：记录对比S3和S2中测得的浓度和粘度之间的差异，及时调整浆料配方；
S5：采用S3上述浆液对阻燃经纱上浆。
2.如权利要求1所述的一种阻燃经纱应用水溶性聚酯浆料上浆的生产工艺，其特征在于：S2中，15～20分钟高压桶内温度达到115°～120°的设定值，自动报警系统开始生效，接下进行浆液的高温保压进行渗透一段时间，然后将浆液抽至储浆桶。
3.如权利要求1所述的一种阻燃经纱应用水溶性聚酯浆料上浆的生产工艺，其特征在于：步骤S3中，在进行大批量的生产时，调浆员每1500米进行一次浆液测量，并及时记录。
4.如权利要求1-3任一项所述的一种阻燃经纱应用水溶性聚酯浆料上浆的生产工艺，其特征在于：采用NJD-79型回转式黏度仪进行测量浆液粘度。
5.如权利要求1-3任一项所述的一种阻燃经纱应用水溶性聚酯浆料上浆的生产工艺，其特征在于：水溶性聚酯浆料在浆液中的浓度为1％～15％范围内，步骤S3测得的黏度为
2Mpa/s～7.5Mpa/s。
6.如权利要求1-3任一项所述的一种阻燃经纱应用水溶性聚酯浆料上浆的生产工艺，其特征在于：所述辅助剂包括抗静电剂、平滑柔软剂和防腐剂中的一种或多种。

说明书全文

一种阻燃经纱应用水溶性聚酯浆料上浆的生产工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及纺织技术技术领域，尤其涉及一种阻燃经纱应用水溶性聚酯浆料上浆的生产工艺。

背景技术

[0002] 目前，在经纱上浆所用的浆料中，聚乙烯醇(PVA)仍然占主导地位。PVA作为高分子合成浆料，具有浆膜强韧，耐磨性好的特点，但煮浆时问长，易结皮，且退浆困难，退浆废液中的PVA难以生物降解，环境污染大，欧洲一些国家已禁用PVA上浆。我国每年大约有70亿美元的纺织品在出口时遭遇技术壁垒的不利影响，因此浆纱少用、不用PVA是浆料研究人员面临的一个重要问题。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于，针对现有技术的上述不足，提出一种降低应用企业生产成本、提高布机生产效率的阻燃经纱应用水溶性聚酯浆料上浆的生产工艺。

[0004] 本发明的一种阻燃经纱应用水溶性聚酯浆料上浆的生产工艺，包括如下步骤：

[0005] S1：根据浆纱工艺配方配料，向高压桶中投放水、水溶性聚酯浆料、聚丙烯酸、变性淀粉、辅助剂；

[0006] S2：开始煮浆一段时间，静置测得浆液浓度和粘度达标；

[0007] S3：将浆液抽至浆槽，煮沸开来，二次测量浆液浓度和粘度；

[0008] S4：记录对比S3和S2中测得的浓度和粘度之间的差异，及时调整浆料配方；

[0009] S5：采用S3上述浆液对阻燃经纱上浆。

[0010] 优选的，S2中，15～20分钟高压桶内温度达到115°～120°的设定值，自动报警系统开始生效，接下进行浆液的高温保压进行渗透一段时间，然后将浆液抽至储浆桶。

[0011] 优选的，步骤S3中，在进行大批量的生产时，调浆员每1500米进行一次浆液测量，并及时记录。

[0012] 优选的，采用NJD-79型回转式黏度仪进行测量浆液粘度。

[0013] 优选的，水溶性聚酯浆料在浆液中的浓度为1％～15％范围内，步骤S3测得的黏度为2Mpa/s～7.5Mpa/s。

[0014] 本发明采用水溶性聚酯浆料，对阻燃经纱进行上浆，完全取代PVA，水溶性聚酯浆料水溶性好、吸湿性适中、再粘性小，不会在钢筘上产生落浆，上浆率比其他浆料大为降低。且粘度很低，浆液表面张力低，有很好的渗透性，并易于退浆，退浆废液易生物降解，用于无捻或加捻涤纶长丝、涤纶变形丝上浆效果良好。通过调节聚合组分，此类浆料还可与淀粉、PVA混合用于短纤纱上浆，极大降低企业的生产成本，生产出高质量阻燃面料，布机生产效率达到89％。

具体实施方式

[0015] 以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

[0016] 本发明的阻燃经纱应用水溶性聚酯浆料上浆的生产工艺，在实际生产过程中的具体操作如下：

[0017] 按照浆纱工艺配方配料后的浆液的特性表征

[0018] 表1：浆液表征

[0019]

[0020]

[0021] 表2：浆液产生的浆膜的水溶性及吸湿性测试

[0022]测试指标测试数据
50℃水溶时间/min 60
80℃水溶时间/min 20
吸湿性％(25℃，75％) 3.49

[0023] 表3：浆液对阻燃粘胶/芳纶1414(67/33)(N40D)14S经纱上浆黏附力测试[0024]

[0025] 实际中的具体的上浆工艺步骤如下：

[0026] ①检查交班浆是否有回浆，检查交班储备浆的浓度和粘度是否在规范制定值以内。及时记录，合理利用。

[0027] ②查看阻燃经纱应用水溶性聚酯浆料上浆生产工艺。根据浆纱工艺配方进行配料。

[0028] ③打开高压桶的加水装置，加水至起始水位，在高压桶第2个有光线玻璃位的中间，做到起始水位保持在420～450升，打开电子控制箱，低速按钮，进行投放配料，依次顺序，水溶性聚酯浆料、聚丙烯酸、变性淀粉、辅助剂，浆纱用腊。盖上安全盖，锁好安全螺丝。

[0029] ④启动高速搅拌。开启煮浆开关，正常情况下15～20分钟高压桶内温度达到115°～120°的设定值，自动报警系统开始生效，接下进行浆液的高温保压进行渗透。核定时间为50分钟，到达规定时间，打开储浆桶的进浆开关，关闭排污开关，进行出浆。大约5～10分钟，等待表层热蒸气散去，浆液面平稳，进行测量，浆液的各项重要指标，浓度，粘度，进行记录。
待到浆纱需要用浆时，由调浆员协同后车，把浆抽到浆槽，煮沸开来，进行二次测量，详细记录，浆液的差异化，及时反映重要的变动，这样有助改善浆料配方，为浆纱的质量做到有效保证。在进行大批量的生产时，调浆员每1500米进行一次浆液测量，并及时记录。黏度及稳定性测量。采用NJD-79型回转式粘度仪进行测量浆液黏度。经过测量，水溶性聚酯浆料的粘度在浓度为1％～15％范围内，年度从2Mpa/s增加大7.5Mpa/s，由此可见水溶性聚酯浆料适合于“两高一低”上浆工艺要求，且热黏稳定性良好。

[0030] 浆液黏度及稳定性测量结果如表4所示。

[0031] 表4：浆液黏度及稳定性测量结果

[0032]

[0033] 由测量结果得出，水溶性聚酯浆料粘度为4.3s，黏度低浆液流动性好，利于浸透；黏度热稳定性极高为90.68％，有利于经纱上浆的均匀性。

[0034] ⑤浆料配方：

[0035] 表5：水溶性聚酯浆料对阻燃黏胶/芳纶1414(67/33)(N40D)14S经纱上浆工艺配方[0036] 浆料名称水溶性聚酯浆料聚丙烯酸变性淀粉辅助剂浆纱用蜡占比份数 15 10 70 3 2

[0037] ⑥阻燃黏胶/芳纶1414(67/33)(N40D)14S阻燃面料测试结果，如表6所示。

[0038] 表6：阻燃黏胶/芳纶1414(67/33)(N40D)14S阻燃面料测试结果

[0039]

[0040] 实验证明，水溶性聚酯浆料应用于阻燃黏胶/芳纶1414(67/33)(N40D)14S阻燃面料经纱上浆完全满足阻燃面料的各项性能指标。。

[0041] 以上未涉及之处，适用于现有技术。

[0042] 虽然已经通过示例对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例来做出各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的方向或者超越所附权利要求书所定义的范围。本领域的技术人员应该理解，凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。

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