技术领域
[0001] 本
发明涉及
汽车辅料生产领域，特别涉及一种车辆用双组份水性黑色浆及其制备方法。
背景技术
[0002] 随着汽车工业的兴起与发展，汽车涂料的使用量与日俱增。其中，轿车涂料代表着涂料工业的最高技术水平和发展方向。然而，由于环境保护意识的增强和国家相关环境保护法规的制定和推行，汽车涂料水性
化成为了汽车行业实现环保化最有效的途径。目前，国内具备一定规模的汽车制造厂家都进入了水性涂料时代。与此同时，水性色浆的需求也随着涂料水性化与日剧增，其中水性黑色浆的需求量显得尤为突出。
[0003] 目前，车辆用的水性黑色浆多为单组分，单组分黑色浆的使用没有双组份黑色浆的使用效果好，同时，现有的水性黑色浆的功能性不够高，对此，需要进行改进。
发明内容
[0004] 本发明的主要目的在于提供一种车辆用双组份水性黑色浆及其制备方法，可以有效解决背景技术中的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
[0006] 一种车辆用双组份水性黑色浆及其制备方法，该种车辆用双组份水性黑色浆包括A组分和B组分，
[0007] 其中，A组分，按照重量份数，由以下原料制备而成：
炭黑15-30份，环保助
溶剂1-5份，分散剂20-50份，消泡剂0.1-1份，中和剂2-5份，润湿剂0.5-2份，防沉剂0.1-1份，抗冻剂0.5-1.5份，防霉剂0.1-1份，抗老化剂0.1-1份，防闪锈剂0.1-1份，
防腐剂0.1-1份，PH调节剂0.1-1份，去离子水30-80份；
[0008] 其中，B组分，按照重量份数，由以下原料制备而成：水性环
氧固化剂10-30份；
[0009] A组分与B组分的重量比为100：20。
[0010] 作为本发明进一步的方案：A组分，按照重量份数，由以下原料制备而成：炭黑10-25份，环保助溶剂1-3份，分散剂25-40份，消泡剂0.1-0.5份，中和剂2-4份，润湿剂0.5-1.5份，防沉剂0.1-0.5份，抗冻剂0.5-1份，防霉剂0.1-0.5份，抗老化剂0.1-0.5份，防闪锈剂
0.1-0.5份，防腐剂0.1-0.5份，PH调节剂0.1-0.5份，去离子水40-70份。
[0011] 作为本发明进一步的方案：A组分，按照重量份数，由以下原料制备而成：炭黑20份，环保助溶剂2份，分散剂35份，消泡剂0.3份，中和剂3份，润湿剂1份，防沉剂0.3份，抗冻剂0.8份，防霉剂0.3份，抗老化剂0.3份，防闪锈剂0.3份，防腐剂0.3份，PH调节剂0.3份，去离子水50份。
[0012] 作为本发明进一步的方案：环保助溶剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；消泡剂为改性聚二甲基
硅氧烷；中和剂为二甲基
乙醇胺；润湿剂为非离子
表面活性剂；防沉剂为有机
膨润土；抗冻剂为丙二醇；防霉剂为氢氧化
铜；抗老化剂为水杨酸酯类紫外光吸收剂；防闪锈剂为含有有机锌
螯合物的防闪锈助剂；防腐剂为Thor R-S防腐剂；PH调节剂为
氨水。
[0013] 作为本发明进一步的方案：分散剂包括羧甲基半
纤维素钠和高分子量聚氨酯，且羧甲基半
纤维素钠与高分子量聚氨酯的重量比为70：30。
[0014] 一种车辆用双组份水性黑色浆的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：
[0015] (1)、准备原料：按照重量份配比选择原料；
[0016] (2)、制备A组分：将步骤(1)中的准备的炭黑、环保助溶剂、分散剂、消泡剂、中和剂、润湿剂、防沉剂、抗冻剂、防霉剂、抗老化剂、防闪锈剂、防腐剂和PH调节剂倒入不锈
钢罐体中，然后以600-800r/min的转速搅拌20-50min，得到A组分；
[0017] (3)、制备黑色浆：步骤(1)准备的B组分和步骤(2)制备的A组分混合，然后加入步骤(1)中准备的去离子水，然后以600-800r/min的转速搅拌10-30min，得到制备的黑色浆。
[0018] 与
现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
[0019] 通过设置抗冻剂、防霉剂、抗老化剂、防闪锈剂和防腐剂，能够使该双组份水性黑色浆具有防冻、防霉、抗老化、抗锈和防腐的效果，另外，该水性黑色浆为双组份水性黑色浆，使用效果好；方便车辆使用。
附图说明
[0020] 图1为本发明一种车辆用双组份水性黑色浆及其制备方法的
流程图。
具体实施方式
[0021] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0023] 本发明公开了一种车辆用双组份水性黑色浆及其制备方法，该种车辆用双组份水性黑色浆包括A组分和B组分，
[0024] 其中，A组分，按照重量份数，由以下原料制备而成：炭黑15-30份，环保助溶剂1-5份，分散剂20-50份，消泡剂0.1-1份，中和剂2-5份，润湿剂0.5-2份，防沉剂0.1-1份，抗冻剂0.5-1.5份，防霉剂0.1-1份，抗老化剂0.1-1份，防闪锈剂0.1-1份，防腐剂0.1-1份，PH调节剂0.1-1份，去离子水30-80份；
[0025] 其中，B组分，按照重量份数，由以下原料制备而成：水性环氧固化剂10-30份；
[0026] A组分与B组分的重量比为100：20。
[0027] A组分，按照重量份数，由以下原料制备而成：炭黑10-25份，环保助溶剂1-3份，分散剂25-40份，消泡剂0.1-0.5份，中和剂2-4份，润湿剂0.5-1.5份，防沉剂0.1-0.5份，抗冻剂0.5-1份，防霉剂0.1-0.5份，抗老化剂0.1-0.5份，防闪锈剂0.1-0.5份，防腐剂0.1-0.5份，PH调节剂0.1-0.5份，去离子水40-70份。
[0028] A组分，按照重量份数，由以下原料制备而成：炭黑15份，环保助溶剂1份，分散剂40份，消泡剂0.2份，中和剂2份，润湿剂0.8份，防沉剂0.2份，抗冻剂0.6份，防霉剂0.2份，抗老化剂0.2份，防闪锈剂0.2份，防腐剂0.2份，PH调节剂0.2份，去离子水50.1份。
[0029] 环保助溶剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；消泡剂为改性聚二甲基硅氧烷；中和剂为二甲基乙醇胺；润湿剂为非离子表面活性剂；防沉剂为有机膨润土；抗冻剂为丙二醇；防霉剂为氢氧化铜；抗老化剂为水杨酸酯类紫外光吸收剂；防闪锈剂为含有有机锌螯合物的防闪锈助剂；防腐剂为Thor R-S防腐剂；PH调节剂为氨水。
[0030] 分散剂包括羧甲基半纤维素钠和高分子量聚氨酯，且羧甲基半纤维素钠与高分子量聚氨酯的重量比为70：30。
[0031] 一种车辆用双组份水性黑色浆的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：
[0032] (1)、准备原料：按照重量份配比选择原料；
[0033] (2)、制备A组分：将步骤(1)中的准备的炭黑、环保助溶剂、分散剂、消泡剂、中和剂、润湿剂、防沉剂、抗冻剂、防霉剂、抗老化剂、防闪锈剂、防腐剂和PH调节剂倒入
不锈钢罐体中，然后以600-800r/min的转速搅拌20-50min，得到A组分；
[0034] (3)、制备黑色浆：步骤(1)准备的B组分和步骤(2)制备的A组分混合，然后加入步骤(1)中准备的去离子水，然后以600-800r/min的转速搅拌10-30min，得到制备的黑色浆。
[0035] 实施例2
[0036] 本发明公开了一种车辆用双组份水性黑色浆及其制备方法，该种车辆用双组份水性黑色浆包括A组分和B组分，
[0037] 其中，A组分，按照重量份数，由以下原料制备而成：炭黑15-30份，环保助溶剂1-5份，分散剂20-50份，消泡剂0.1-1份，中和剂2-5份，润湿剂0.5-2份，防沉剂0.1-1份，抗冻剂0.5-1.5份，防霉剂0.1-1份，抗老化剂0.1-1份，防闪锈剂0.1-1份，防腐剂0.1-1份，PH调节剂0.1-1份，去离子水30-80份；
[0038] 其中，B组分，按照重量份数，由以下原料制备而成：水性环氧固化剂10-30份；
[0039] A组分与B组分的重量比为100：20。
[0040] A组分，按照重量份数，由以下原料制备而成：炭黑10-25份，环保助溶剂1-3份，分散剂25-40份，消泡剂0.1-0.5份，中和剂2-4份，润湿剂0.5-1.5份，防沉剂0.1-0.5份，抗冻剂0.5-1份，防霉剂0.1-0.5份，抗老化剂0.1-0.5份，防闪锈剂0.1-0.5份，防腐剂0.1-0.5份，PH调节剂0.1-0.5份，去离子水40-70份。
[0041] A组分，按照重量份数，由以下原料制备而成：炭黑20份，环保助溶剂2份，分散剂35份，消泡剂0.3份，中和剂3份，润湿剂1份，防沉剂0.3份，抗冻剂0.8份，防霉剂0.3份，抗老化剂0.3份，防闪锈剂0.3份，防腐剂0.3份，PH调节剂0.3份，去离子水50份。
[0042] 环保助溶剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；消泡剂为改性聚二甲基硅氧烷；中和剂为二甲基乙醇胺；润湿剂为非离子表面活性剂；防沉剂为有机膨润土；抗冻剂为丙二醇；防霉剂为氢氧化铜；抗老化剂为水杨酸酯类紫外光吸收剂；防闪锈剂为含有有机锌螯合物的防闪锈助剂；防腐剂为Thor R-S防腐剂；PH调节剂为氨水。
[0043] 分散剂包括羧甲基半纤维素钠和高分子量聚氨酯，且羧甲基半纤维素钠与高分子量聚氨酯的重量比为70：30。
[0044] 一种车辆用双组份水性黑色浆的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：
[0045] (1)、准备原料：按照重量份配比选择原料；
[0046] (2)、制备A组分：将步骤(1)中的准备的炭黑、环保助溶剂、分散剂、消泡剂、中和剂、润湿剂、防沉剂、抗冻剂、防霉剂、抗老化剂、防闪锈剂、防腐剂和PH调节剂倒入不锈钢罐体中，然后以600-800r/min的转速搅拌20-50min，得到A组分；
[0047] (3)、制备黑色浆：步骤(1)准备的B组分和步骤(2)制备的A组分混合，然后加入步骤(1)中准备的去离子水，然后以600-800r/min的转速搅拌10-30min，得到制备的黑色浆。
[0048] 实施例3
[0049] 本发明公开了一种车辆用双组份水性黑色浆及其制备方法，该种车辆用双组份水性黑色浆包括A组分和B组分，
[0050] 其中，A组分，按照重量份数，由以下原料制备而成：炭黑15-30份，环保助溶剂1-5份，分散剂20-50份，消泡剂0.1-1份，中和剂2-5份，润湿剂0.5-2份，防沉剂0.1-1份，抗冻剂0.5-1.5份，防霉剂0.1-1份，抗老化剂0.1-1份，防闪锈剂0.1-1份，防腐剂0.1-1份，PH调节剂0.1-1份，去离子水30-80份；
[0051] 其中，B组分，按照重量份数，由以下原料制备而成：水性环氧固化剂10-30份；
[0052] A组分与B组分的重量比为100：20。
[0053] A组分，按照重量份数，由以下原料制备而成：炭黑10-25份，环保助溶剂1-3份，分散剂25-40份，消泡剂0.1-0.5份，中和剂2-4份，润湿剂0.5-1.5份，防沉剂0.1-0.5份，抗冻剂0.5-1份，防霉剂0.1-0.5份，抗老化剂0.1-0.5份，防闪锈剂0.1-0.5份，防腐剂0.1-0.5份，PH调节剂0.1-0.5份，去离子水40-70份。
[0054] A组分，按照重量份数，由以下原料制备而成：炭黑25份，环保助溶剂3份，分散剂30份，消泡剂0.4份，中和剂4份，润湿剂1.2份，防沉剂0.4份，抗冻剂1份，防霉剂0.4份，抗老化剂0.4份，防闪锈剂0.4份，防腐剂0.4份，PH调节剂0.4份，去离子水43.9份。
[0055] 环保助溶剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；消泡剂为改性聚二甲基硅氧烷；中和剂为二甲基乙醇胺；润湿剂为非离子表面活性剂；防沉剂为有机膨润土；抗冻剂为丙二醇；防霉剂为氢氧化铜；抗老化剂为水杨酸酯类紫外光吸收剂；防闪锈剂为含有有机锌螯合物的防闪锈助剂；防腐剂为Thor R-S防腐剂；PH调节剂为氨水。
[0056] 分散剂包括羧甲基半纤维素钠和高分子量聚氨酯，且羧甲基半纤维素钠与高分子量聚氨酯的重量比为70：30。
[0057] 一种车辆用双组份水性黑色浆的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：
[0058] (1)、准备原料：按照重量份配比选择原料；
[0059] (2)、制备A组分：将步骤(1)中的准备的炭黑、环保助溶剂、分散剂、消泡剂、中和剂、润湿剂、防沉剂、抗冻剂、防霉剂、抗老化剂、防闪锈剂、防腐剂和PH调节剂倒入不锈钢罐体中，然后以600-800r/min的转速搅拌20-50min，得到A组分；
[0060] (3)、制备黑色浆：步骤(1)准备的B组分和步骤(2)制备的A组分混合，然后加入步骤(1)中准备的去离子水，然后以600-800r/min的转速搅拌10-30min，得到制备的黑色浆。
[0061] 以500g双组份水性黑色浆为例，表1为对实施例1-3中的不同配比的原料制作成的双组份水性黑色浆的检测，结果如下：
[0062] 分散性 附着
力 存储
稳定性实施例1 分散性好 0-1级 存储性非常好
实施例2 分散性较好 0-1级 存储性非常好
实施例3 分散性稍好 0-1级 存储性非常好
[0063] 由表1实验数据可知，本发明制备得到的双组份水性黑色浆，根据原料的配比的不同，达到的效果也不同，另由表1可知，实施例1的黑色浆的分散性最佳。
[0064] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和
说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的
权利要求书及其等效物界定。
