一种低油墨纸泥及其制备方法
阅读：925发布：2024-02-11
专利汇可以提供一种低油墨纸泥及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种低油墨纸泥及其制备方法，首先将废纸打碎得到碎纸料片，洗涤沉渣去杂质；继而加入添加剂，pH值控制酸性范围内进行微 发酵 处理；进行高压蒸煮灭菌后 挤压 搓揉，得中间 纤维 浆料；向中间纤维浆料中加入脱墨剂、甘油和皂荚提取物，搅拌均匀，常温浮选去油墨；进行消潜和纤维分离再疏解，浓缩，制得纸浆；按序加入 膨润土 、调合剂、抗 氧 化剂和助剂，在黑光灯照射的同时，搅拌制备得到目标产物。本发明所得纸泥通过废纸再利用制备而成，实现了宝贵资源的循环再利用，绿色、经济、环保，所得纸泥油墨含量低、质地均匀、无不规则孔隙、无异味。，下面是一种低油墨纸泥及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种低油墨纸泥的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
1)将废纸打碎得到相应重量份数的碎纸料片，洗涤沉渣去杂质；
2)继而加入相应重量份数的添加剂，加入适量水，pH值控制酸性范围内，进行微发酵处理；
3)将经过微发酵处理的物料中加入相应重量份数的热引发剂，高压蒸煮灭菌；
4)将经过高压蒸煮灭菌的物料挤压搓揉，得中间纤维浆料；
5)向中间纤维浆料中加入相应重量份数的脱墨剂、甘油和皂荚提取物，搅拌均匀后，常温浮选去油墨；
6)将浮选去油墨处理后的纤维浆料进行消潜和纤维分离再疏解，浓缩，制得中间纸浆；
7)将步骤6)制得的纸浆中，按序加入膨润土、调合剂、抗氧化剂和助剂，在黑光灯照射的同时，搅拌制备得到目标产物。
2.如权利要求1所述的低油墨纸泥的制备方法，其特征在于其中所述步骤2)中的微发酵的处理步骤包括：
按照占绝干原料的重量百分比，向碎纸料片中加入0.8～1.5％的添加剂，加水混合均匀，PH值控制在6～6.5，常温条件下进行微发酵3-5天。
3.如权利要求1所述的低油墨纸泥的制备方法，其特征在于：
所述添加剂按照重量份数包括如下组分制成：酵母菌5～10份、表面活性剂4～6份和玉米须提取物1～3份。
4.如权利要求1所述的低油墨纸泥的制备方法，其特征在于所述步骤5)的处理步骤包括：
51)向纤维浆料中加入相应重量份数的脱墨剂、甘油和皂荚提取物，PH值控制在7.5～
8.5，搅拌均匀，浸泡静置10～12小时；
52)在常温下浮选，去除物料中的油墨。
5.如权利要求1所述的低油墨纸泥的制备方法，其特征在于所述步骤7)包括如下步骤：
71)将步骤6)制得的纸浆中，加入相应重量份数的膨润土和调合剂，温度控制在40～50℃，在黑光灯照射的同时，搅拌均匀；
72)静置2～3小时后，加入相应重量份数的抗氧化剂和助剂，在黑光灯照射的同时，搅拌制备得到目标产物。
6.一种低油墨纸泥，其特征在于，其原料按照重量份数包括以下组分制成：废纸碎片
300～350份；热引发剂2～3份；脱墨剂6～10份；膨润土15～20份；酵母菌5～10份；甘油8～
12份；表面活性剂4～6份；玉米须提取物1～3份；调合剂60～90份；抗氧化剂1～3份；皂荚提取物5～8份；助剂0.7～1.5份。
7.根据权利要求6所述的低油墨纸泥，其特征在于：所述调合剂按照重量份数包括以下组分制成：乳胶20～40份；淀粉浆糊30份；杭白菊提取物5～8份；木质纤维素5～12份。
8.根据权利要求6所述的低油墨纸泥，其特征在于，所述助剂按照重量份数包括以下组分制成：消泡剂0.3～0.5份；增稠剂0.1～0.3份；增韧剂0.1～0.2份；防腐剂0.2～0.5份。
9.根据权利要求6所述的低油墨纸泥，其特征在于：所述表面活性剂为水溶性表面活性剂。
一种低油墨纸泥及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于材料领域，具体涉及一种纸泥的制备方法。
背景技术
[0002] 传统纸泥，是将纸用水泡过后，和胶攥团，经一定制作后，做成“纸泥”。用“纸泥”做成动物和其它物品后，放在太阳底下晒干后会变得很坚硬，之后再经过描绘、上色等工序，便可呈现一个个栩栩如生的艺术创作形象。
[0003] 然而现实生活中，如拿未用过的纸品来制作纸泥，则会带来资源的极大浪费，因此用废纸回收进行资源再利用来制作纸泥，具有较大的应用空间，可以大大缓解自然原材料紧张的问题，同时还具有绿色环保、污染小、能源消耗低的优势。
[0004] 然而废纸尤其是数量庞大的废报纸等，具有易离解再用的优势，但存在着印刷油墨重，去油墨效果不理想的问题，而且制得的纸泥易产生异味和不规则孔隙，质地不均匀，严重制约了废旧报纸等用来制作纸泥的应用和发展。
发明内容
[0005] 发明目的：针对现有技术存在的问题，本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种低油墨纸泥。本发明所要解决的第二个技术问题是提供该低油墨纸泥的制备方法。
[0006] 技术方案：为解决上述技术问题，本发明提供的一种低油墨纸泥的制备方法，包括如下步骤：
[0007] 1)将废纸打碎得到相应重量份数的碎纸料片，洗涤沉渣去杂质；
[0009] 3)将经过微发酵处理的物料中加入相应重量份数的热引发剂，高压蒸煮灭菌；
[0011] 5)向中间纤维浆料中加入相应重量份数的脱墨剂、甘油和皂荚提取物，搅拌均匀后，常温浮选去油墨；
[0012] 6)将浮选去油墨处理后的纤维浆料进行消潜和纤维分离再疏解，浓缩，制得中间纸浆；
[0014] 优选的，其中所述步骤2)中的微发酵的处理步骤包括：
[0015] 按照占绝干原料的重量百分比，向碎纸料片中加入0.8～1.5％的添加剂，加水混合均匀，PH值控制在6～6.5，常温条件下进行微发酵3-5天。
[0017] 作为优选的，所述步骤5)的处理步骤包括：
[0018] 51)向纤维浆料中加入相应重量份数的脱墨剂、甘油和皂荚提取物，PH值控制在7.5～8.5，搅拌均匀，浸泡静置10～12小时；
[0019] 52)在常温下浮选，去除物料中的油墨。
[0020] 优选的，所述步骤7)包括如下步骤：
[0021] 71)将步骤6)制得的纸浆中，加入相应重量份数的膨润土和调合剂，温度控制在40～50℃，在黑光灯照射的同时，搅拌均匀；
[0022] 72)静置2～3小时后，加入相应重量份数的抗氧化剂和助剂，在黑光灯照射的同时，搅拌制备得到目标产物。
[0023] 本发明同时提供的一种低油墨纸泥，其原料按照重量份数包括以下组分制成：废纸碎片300～350份；热引发剂2～3份；脱墨剂6～10份；膨润土15～20份；酵母菌5～10份；甘油8～12份；表面活性剂4～6份；玉米须提取物1～3份；调合剂60～90份；抗氧化剂1～3份；皂荚提取物5～8份；助剂0.7～1.5份。
[0026] 优选的，所述表面活性剂为水溶性表面活性剂。
[0027] 有益效果：本发明提供的一种低油墨纸泥及其制备方法，相对现有技术具有如下优点：
[0028] 1、所得纸泥通过废纸再利用制备而成，实现了宝贵资源的循环再利用，绿色、经济、环保。
[0029] 2、通过将碎纸料片在弱酸条件下进行微发酵处理的方法，配合后续在弱碱条件下浮选去油墨，不仅可以在常温下进行浮选去油墨，而且去油墨效果好，所得纸泥油墨含量低，有效提升了废纸作为原料制备而成的纸泥的使用品质，扩展了废纸作为原料制备纸泥的应用空间。
[0030] 3、在微发酵处理、高压蒸煮灭菌、挤压浸渍得纤维浆料后，再进行浮选去油墨，配合前序步骤中添加剂与浮选去油墨步骤中皂荚提取物的协同增效作用，有效增强了浮选选择性，将原料纤维更多的保留在浆中，以保持更为优良的纤维特性。
[0031] 4、本发明制备纸泥的步骤中伴随黑光灯照射，而且制备过程中不需额外增加分散剂和香精，中间制得的纤维浆料无气泡，所得纸泥质地均匀、无不规则孔隙、无异味。
具体实施方式
[0032] 实施例1：
[0033] 制备方法包括如下步骤：
[0034] 1)将废纸打碎得到相应重量份数的碎纸料片，洗涤沉渣去杂质；
[0035] 2)继而加入相应重量份数的添加剂，加入适量水，pH值控制酸性范围内，进行微发酵处理；
[0036] 3)将经过微发酵处理的物料中加入相应重量份数的热引发剂，高压蒸煮灭菌；
[0037] 4)将经过高压蒸煮灭菌的物料挤压搓揉，得中间纤维浆料；
[0038] 5)向中间纤维浆料中加入相应重量份数的脱墨剂、甘油和皂荚提取物，搅拌均匀后，常温浮选去油墨；
[0039] 6)将浮选去油墨处理后的纤维浆料进行消潜和纤维分离再疏解，浓缩，制得中间纸浆；
[0040] 7)将步骤6)制得的纸浆中，按序加入膨润土、调合剂、抗氧化剂和助剂，在黑光灯照射的同时，搅拌制备得到目标产物。
[0041] 其中所述步骤2)中的微发酵的处理步骤包括：
[0042] 按照占绝干原料的重量百分比，向碎纸料片中加入0.8％的添加剂，加水混合均匀，PH值控制在6，常温条件下进行微发酵3天。
[0043] 其中添加剂按照重量份数包括如下组分制成：酵母菌5份、表面活性剂4份和玉米须提取物1份。
[0044] 其中步骤5)的处理步骤包括：
[0045] 51)向纤维浆料中加入相应重量份数的脱墨剂、甘油和皂荚提取物，PH值控制在7.5，搅拌均匀，浸泡静置10小时；
[0046] 52)在常温下浮选，去除物料中的油墨。
[0047] 其中步骤7)包括如下步骤：
[0048] 71)将步骤6)制得的纸浆中，加入相应重量份数的膨润土和调合剂，温度控制在40℃，在黑光灯照射的同时，搅拌均匀；
[0049] 72)静置2小时后，加入相应重量份数的抗氧化剂和助剂，在黑光灯照射的同时，搅拌制备得到目标产物。
[0050] 文中提及常温为22～27℃。本实施例中的浮选温度为22℃。
[0051] 本实施例提供的低油墨纸泥，其原料按照重量份数包括以下组分制成：废纸碎片300份；热引发剂2份；脱墨剂6份；膨润土15份；酵母菌5份；甘油8份；表面活性剂4份；玉米须提取物1份；调合剂60份；抗氧化剂1份；皂荚提取物5份；助剂0.7份。
[0052] 其中调合剂按照重量份数包括以下组分制成：乳胶20份；淀粉浆糊30份；杭白菊提取物5份；木质纤维素5份。
[0053] 其中助剂按照重量份数包括以下组分制成：消泡剂0.3份；增稠剂0.1份；增韧剂0.1份；防腐剂0.2份。
[0054] 其中表面活性剂为水溶性表面活性剂。
[0055] 实施例2：
[0056] 制备方法包括如下步骤：
[0057] 1)将废纸打碎得到相应重量份数的碎纸料片，洗涤沉渣去杂质；
[0058] 2)继而加入相应重量份数的添加剂，加入适量水，pH值控制酸性范围内，进行微发酵处理；
[0059] 3)将经过微发酵处理的物料中加入相应重量份数的热引发剂，高压蒸煮灭菌；
[0060] 4)将经过高压蒸煮灭菌的物料挤压搓揉，得中间纤维浆料；
[0061] 5)向中间纤维浆料中加入相应重量份数的脱墨剂、甘油和皂荚提取物，搅拌均匀后，常温浮选去油墨；
[0062] 6)将浮选去油墨处理后的纤维浆料进行消潜和纤维分离再疏解，浓缩，制得中间纸浆；
[0063] 7)将步骤6)制得的纸浆中，按序加入膨润土、调合剂、抗氧化剂和助剂，在黑光灯照射的同时，搅拌制备得到目标产物。
[0064] 其中所述步骤2)中的微发酵的处理步骤包括：
[0065] 按照占绝干原料的重量百分比，向碎纸料片中加入1.5％的添加剂，加水混合均匀，PH值控制在6.5，常温条件下进行微发酵5天。
[0066] 其中添加剂按照重量份数包括如下组分制成：酵母菌10份、表面活性剂6份和玉米须提取物3份。
[0067] 其中步骤5)的处理步骤包括：
[0068] 51)向纤维浆料中加入相应重量份数的脱墨剂、甘油和皂荚提取物，PH值控制在8.5，搅拌均匀，浸泡静置12小时；
[0069] 52)在常温下浮选，去除物料中的油墨。
[0070] 其中步骤7)包括如下步骤：
[0071] 71)将步骤6)制得的纸浆中，加入相应重量份数的膨润土和调合剂，温度控制在50℃，在黑光灯照射的同时，搅拌均匀；
[0072] 72)静置3小时后，加入相应重量份数的抗氧化剂和助剂，在黑光灯照射的同时，搅拌制备得到目标产物。
[0073] 文中提及常温为22～27℃。本实施例中的浮选温度为27℃。
[0074] 本实施例提供的低油墨纸泥，其原料按照重量份数包括以下组分制成：废纸碎片350份；热引发剂3份；脱墨剂10份；膨润土20份；酵母菌10份；甘油12份；表面活性剂6份；玉米须提取物3份；调合剂90份；抗氧化剂3份；皂荚提取物8份；助剂1.5份。
[0075] 其中调合剂按照重量份数包括以下组分制成：乳胶40份；淀粉浆糊30份；杭白菊提取物8份；木质纤维素12份。
[0076] 其中助剂按照重量份数包括以下组分制成：消泡剂0.5份；增稠剂0.3份；增韧剂0.2份；防腐剂0.5份。
[0077] 其中表面活性剂为水溶性表面活性剂。
[0078] 实施例3：
[0079] 制备方法包括如下步骤：
[0080] 1)将废纸打碎得到相应重量份数的碎纸料片，洗涤沉渣去杂质；
[0081] 2)继而加入相应重量份数的添加剂，加入适量水，pH值控制酸性范围内，进行微发酵处理；
[0082] 3)将经过微发酵处理的物料中加入相应重量份数的热引发剂，高压蒸煮灭菌；
[0083] 4)将经过高压蒸煮灭菌的物料挤压搓揉，得中间纤维浆料；
[0084] 5)向中间纤维浆料中加入相应重量份数的脱墨剂、甘油和皂荚提取物，搅拌均匀后，常温浮选去油墨；
[0085] 6)将浮选去油墨处理后的纤维浆料进行消潜和纤维分离再疏解，浓缩，制得中间纸浆；
[0086] 7)将步骤6)制得的纸浆中，按序加入膨润土、调合剂、抗氧化剂和助剂，在黑光灯照射的同时，搅拌制备得到目标产物。
[0087] 其中所述步骤2)中的微发酵的处理步骤包括：
[0088] 按照占绝干原料的重量百分比，向碎纸料片中加入1.1％的添加剂，加水混合均匀，PH值控制在6，常温条件下进行微发酵5天。
[0089] 其中添加剂按照重量份数包括如下组分制成：酵母菌8份、表面活性剂5份和玉米须提取物2份。
[0090] 其中步骤5)的处理步骤包括：
[0091] 51)向纤维浆料中加入相应重量份数的脱墨剂、甘油和皂荚提取物，PH值控制在8.5，搅拌均匀，浸泡静置12小时；
[0092] 52)在常温下浮选，去除物料中的油墨。
[0093] 其中步骤7)包括如下步骤：
[0094] 71)将步骤6)制得的纸浆中，加入相应重量份数的膨润土和调合剂，温度控制在50℃，在黑光灯照射的同时，搅拌均匀；
[0095] 72)静置3小时后，加入相应重量份数的抗氧化剂和助剂，在黑光灯照射的同时，搅拌制备得到目标产物。
[0096] 文中提及常温为22～27℃。本实施例中的浮选温度为25℃。
[0097] 本实施例提供的低油墨纸泥，其原料按照重量份数包括以下组分制成：废纸碎片320份；热引发剂2份；脱墨剂8份；膨润土18份；酵母菌8份；甘油10份；表面活性剂5份；玉米须提取物2份；调合剂75份；抗氧化剂2份；皂荚提取物7份；助剂1份。
[0098] 其中调合剂按照重量份数包括以下组分制成：乳胶30份；淀粉浆糊30份；杭白菊提取物7份；木质纤维素8份。
[0099] 其中助剂按照重量份数包括以下组分制成：消泡剂0.4份；增稠剂0.2份；增韧剂0.1份；防腐剂0.3份。
[0100] 其中表面活性剂为水溶性表面活性剂。
[0101] 实施例4：
[0102] 制备方法包括如下步骤：
[0103] 1)将废纸打碎得到相应重量份数的碎纸料片，洗涤沉渣去杂质；
[0104] 2)继而加入相应重量份数的添加剂，加入适量水，pH值控制酸性范围内，进行微发酵处理；
[0105] 3)将经过微发酵处理的物料中加入相应重量份数的热引发剂，高压蒸煮灭菌；
[0106] 4)将经过高压蒸煮灭菌的物料挤压搓揉，得中间纤维浆料；
[0107] 5)向中间纤维浆料中加入相应重量份数的脱墨剂、甘油和皂荚提取物，搅拌均匀后，常温浮选去油墨；
[0108] 6)将浮选去油墨处理后的纤维浆料进行消潜和纤维分离再疏解，浓缩，制得中间纸浆；
[0109] 7)将步骤6)制得的纸浆中，按序加入膨润土、调合剂、抗氧化剂和助剂，在黑光灯照射的同时，搅拌制备得到目标产物。
[0110] 其中所述步骤2)中的微发酵的处理步骤包括：
[0111] 按照占绝干原料的重量百分比，向碎纸料片中加入1％的添加剂，加水混合均匀，PH值控制在6.5，常温条件下进行微发酵4天。
[0112] 其中添加剂按照重量份数包括如下组分制成：酵母菌7份、表面活性剂5份和玉米须提取物2份。
[0113] 其中步骤5)的处理步骤包括：
[0114] 51)向纤维浆料中加入相应重量份数的脱墨剂、甘油和皂荚提取物，PH值控制在7.5，搅拌均匀，浸泡静置11小时；
[0115] 52)在常温下浮选，去除物料中的油墨。
[0116] 其中步骤7)包括如下步骤：
[0117] 71)将步骤6)制得的纸浆中，加入相应重量份数的膨润土和调合剂，温度控制在45℃，在黑光灯照射的同时，搅拌均匀；
[0118] 72)静置2小时后，加入相应重量份数的抗氧化剂和助剂，在黑光灯照射的同时，搅拌制备得到目标产物。
[0119] 文中提及常温为22～27℃。本实施例中的浮选温度为24℃。
[0120] 本实施例提供的低油墨纸泥，其原料按照重量份数包括以下组分制成：废纸碎片310份；热引发剂2份；脱墨剂7份；膨润土16份；酵母菌7份；甘油9份；表面活性剂5份；玉米须提取物2份；调合剂70份；抗氧化剂2份；皂荚提取物6份；助剂1份。
[0121] 其中调合剂按照重量份数包括以下组分制成：乳胶25份；淀粉浆糊30份；杭白菊提取物6份；木质纤维素9份。
[0122] 其中助剂按照重量份数包括以下组分制成：消泡剂0.3份；增稠剂0.2份；增韧剂0.2份；防腐剂0.3份。
[0123] 其中表面活性剂为水溶性表面活性剂。
[0124] 实施例5：
[0125] 制备方法包括如下步骤：
[0126] 1)将废纸打碎得到相应重量份数的碎纸料片，洗涤沉渣去杂质；
[0127] 2)继而加入相应重量份数的添加剂，加入适量水，pH值控制酸性范围内，进行微发酵处理；
[0128] 3)将经过微发酵处理的物料中加入相应重量份数的热引发剂，高压蒸煮灭菌；
[0129] 4)将经过高压蒸煮灭菌的物料挤压搓揉，得中间纤维浆料；
[0130] 5)向中间纤维浆料中加入相应重量份数的脱墨剂、甘油和皂荚提取物，搅拌均匀后，常温浮选去油墨；
[0131] 6)将浮选去油墨处理后的纤维浆料进行消潜和纤维分离再疏解，浓缩，制得中间纸浆；
[0132] 7)将步骤6)制得的纸浆中，按序加入膨润土、调合剂、抗氧化剂和助剂，在黑光灯照射的同时，搅拌制备得到目标产物。
[0133] 其中所述步骤2)中的微发酵的处理步骤包括：
[0134] 按照占绝干原料的重量百分比，向碎纸料片中加入1.4％的添加剂，加水混合均匀，PH值控制在6.2，常温条件下进行微发酵4天。
[0135] 其中添加剂按照重量份数包括如下组分制成：酵母菌9份、表面活性剂6份和玉米须提取物3份。
[0136] 其中步骤5)的处理步骤包括：
[0137] 51)向纤维浆料中加入相应重量份数的脱墨剂、甘油和皂荚提取物，PH值控制在8.2，搅拌均匀，浸泡静置11小时；
[0138] 52)在常温下浮选，去除物料中的油墨。
[0139] 其中步骤7)包括如下步骤：
[0140] 71)将步骤6)制得的纸浆中，加入相应重量份数的膨润土和调合剂，温度控制在40～50℃，在黑光灯照射的同时，搅拌均匀；
[0141] 72)静置3小时后，加入相应重量份数的抗氧化剂和助剂，在黑光灯照射的同时，搅拌制备得到目标产物。
[0142] 文中提及常温为22～27℃。本实施例中的浮选温度为26℃。
[0143] 本实施例提供的低油墨纸泥，其原料按照重量份数包括以下组分制成：废纸碎片335份；热引发剂3份；脱墨剂9份；膨润土18份；酵母菌9份；甘油11份；表面活性剂6份；玉米须提取物3份；调合剂85份；抗氧化剂2份；皂荚提取物8份；助剂1.3份。
[0144] 其中调合剂按照重量份数包括以下组分制成：乳胶35份；淀粉浆糊30份；杭白菊提取物8份；木质纤维素12份。
[0145] 其中助剂按照重量份数包括以下组分制成：消泡剂0.4份；增稠剂0.3份；增韧剂0.2份；防腐剂0.4份。
[0146] 其中表面活性剂为水溶性表面活性剂。
[0147] 实施例6：
[0148] 进行上述实施例工艺、步骤条件下的实验，结果显示：
[0149] 实施例1浮选后的ERIC值为25.9×10-6，根据浮选前、后浆片的ERIC值计算浮选脱墨的脱墨率为89.8％。
[0150] 实施例2浮选后的ERIC值为26.3×10-6，根据浮选前、后浆片的ERIC值计算浮选脱墨的脱墨率为88.3％。
[0151] 实施例3浮选后的ERIC值为20.2×10-6，根据浮选前、后浆片的ERIC值计算浮选脱墨的脱墨率为93.7％。
[0152] 实施例4浮选后的ERIC值为24.5×10-6，根据浮选前、后浆片的ERIC值计算浮选脱墨的脱墨率为92.1％。
[0153] 实施例5浮选后的ERIC值为23.7×10-6，根据浮选前、后浆片的ERIC值计算浮选脱墨的脱墨率为91.7％。
[0154] 上述实施例提供的用于制备瓦楞纸板的抗虫纸浆应用在制备纸品中，尤其是应用于生产瓦楞纸板中，具有广泛的应用市场和显著的实用意义，可广泛推广。
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