一种脱蜡除油清洁剂及其制备方法和应用
专利汇可以提供一种脱蜡除油清洁剂及其制备方法和应用专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及 清洗剂 ，公开了一种脱蜡除油清洁剂及其制备方法和应用。所述脱蜡除油清洁剂由三 乙醇 胺、 椰子油 脂肪酸 二乙醇酰胺、脂肪醇聚 氧 乙烯醚 硫酸 钠、十二烷基硫酸钠、络合剂、金属缓蚀剂、 防腐剂 和余量的 水 组成，所述椰子油脂肪酸二乙醇酰胺：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠：十二烷基硫酸钠的 质量 比为4～10：2～8：0.1～2。本发明创造性地采用椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和十二烷基硫酸钠作为 表面活性剂 ，通过相互之间的协同作用，能够有效降低表面张 力 ，为了配合上述表面活性剂发挥最佳效果，优选了其余组分，并优化了各组分的数值。本发明脱蜡除油清洁剂在30～40℃下便能达到脱蜡除油的目的，效果良好。，下面是一种脱蜡除油清洁剂及其制备方法和应用专利的具体信息内容。
1.一种脱蜡除油清洁剂，其特征在于，所述脱蜡除油清洁剂由三乙醇胺、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、十二烷基硫酸钠、络合剂、金属缓蚀剂、防腐剂和余量的水组成，所述椰子油脂肪酸二乙醇酰胺：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠：十二烷基硫酸钠的质量比为4～10：2～8：0.1～2。
2.根据权利要求1所述脱蜡除油清洁剂，其特征在于，由以下组分组成：
三乙醇胺 4～10wt%
椰子油脂肪酸二乙醇酰胺 4～10wt%
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠 2～8wt%
十二烷基硫酸钠 0.1～2wt%
络合剂 0.1～5wt%
金属缓蚀剂 0.1～2wt%
防腐剂 0.1～0.8wt%
水 余量。
3.根据权利要求2所述脱蜡除油清洁剂，其特征在于，所述络合剂为焦磷酸钠、三聚磷酸钠的一种或两种。
4.根据权利要求2所述脱蜡除油清洁剂，其特征在于，所述金属缓蚀剂为苯并三氮唑。
5.根据权利要求2所述脱蜡除油清洁剂，其特征在于，所述防腐剂为羟甲基甘氨酸钠。
6.根据权利要求2～5任意一项所述脱蜡除油清洁剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.按照上述组分计算称量水，加到反应釜中，开动搅拌器搅拌；
S2.将上述组分的质量百分比的椰子脂肪酸二乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、十二烷基硫酸钠、三乙醇胺、络合剂、金属缓蚀剂和防腐剂加入反应釜中，搅拌至液体呈浅黄色均匀透明液体,最终得到脱蜡除油清洁剂。
7.根据权利要求6所述脱蜡除油清洁剂的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述搅拌器的搅拌速度为150r/min。
8.根据权利要求6所述脱蜡除油清洁剂的制备方法，其特征在于，步骤S2中所述三乙醇胺的纯度为85%～100%，所述椰子油脂肪酸二乙醇酰胺的纯度为90%～100%，所述脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠纯度为70%～100%，所述焦磷酸钠纯度为99%～100%，所述三聚磷酸钠纯度为55%～100%，所述苯并三氮唑纯度为99%～100%，所述十二烷基硫酸钠浓度为99%～100%，所述羟甲基甘氨酸钠纯度为99%～100%。
9.根据权利要求1～5任意一项所述脱蜡除油清洁剂在清洗外表残留蜡渍油渍的金属工件上的应用。
10.根据权利要求9所述脱蜡除油清洁剂应用的方法，其特征在于，将所述脱蜡除油清洁剂按浓度5～15%的加水配成工作液，在20～60℃下，于超声波清洗槽中清洗外表残留蜡渍油渍的金属工件，可将抛光膏及油渍彻底除去，达到清洗标准。
一种脱蜡除油清洁剂及其制备方法和应用
技术领域
背景技术
用了双烯基丁二酰亚胺T154为油溶性分散剂，脂肪醇聚氧乙烯醚IW和烷醇酰胺磷酸脂6503
为水溶性分散剂，由于T154不溶于水，虽然也是两亲分子，有极性基与非极基，但是属于乳
化剂，其不能较为显著地降低表面张力，不是表面活性剂，无法起到很好的除蜡效果。
发明内容
胺、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、十二烷基硫酸钠、络合剂、金属缓蚀剂、防腐剂和余量的水组
成，所述椰子油脂肪酸二乙醇酰胺：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠：十二烷基硫酸钠的质量比为
4～10：2～8：0.1～2。
聚氧乙烯醚硫酸钠和十二烷基硫酸钠为阴离子表面活性剂，两种阴离子与一种非离子表面
活性剂互配，产生协同作用，能够有效降低表面张力，将蜡垢从金属表面分散于溶液中；并
且上述组分易溶于水，只需要加入少量就能够显著降低表面张力。
椰子油脂肪酸二乙醇酰胺 4～10wt%
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠 2～8wt%
十二烷基硫酸钠 0.1～2wt%
络合剂 0.1～5wt%
金属缓蚀剂 0.1～2wt%
防腐剂 0.1～0.8wt%
水 余量
优选地，所述络合剂为焦磷酸钠、三聚磷酸钠的一种或两种。
酸钠和/或三聚磷酸钠作为络合剂，苯并三氮唑作为金属缓蚀剂，羟甲基甘氨酸钠作为防腐
剂能达到最佳效果，并优化了各组分数值的选择。
S2.将上述组分的质量百分比的椰子脂肪酸二乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、十
二烷基硫酸钠、三乙醇胺、络合剂、金属缓蚀剂和防腐剂加入反应釜中，搅拌至液体呈浅黄
色均匀透明液体,最终得到脱蜡除油清洁剂。
度为99%～100%，所述三聚磷酸钠纯度为55%～100%，所述苯并三氮唑纯度为99%～100%，所
述十二烷基硫酸钠浓度为99%～100%，所述羟甲基甘氨酸钠纯度为99%～100%。
超声波清洗槽中清洗外表残留蜡渍油渍的金属工件，可将抛光膏及油渍彻底除去，达到清
洗标准。
硫酸钠作为表面活性剂，通过相互之间的协同作用，能够有效降低表面张力，为了配合上述
表面活性剂发挥最佳效果，优选了其余组分，并优化了各组分的数值。
具体实施方式
别说明，本发明采用的试剂、化合物和设备为本技术领域常规试剂、化合物和设备。
S1.按照上述组分计算称量89.5wt%的水，加到反应釜中，开动搅拌器搅拌，搅拌速度为
150r/min。
并三氮唑和0.1wt%的羟甲基甘氨酸钠依次缓慢的加入反应釜中，搅拌至液体呈浅黄色均匀
透明液体,最终得到脱蜡除油清洁剂。
纯度为55%～100%，苯并三氮唑纯度为99%～100%，十二烷基硫酸钠浓度为99%～100%，羟甲
基甘氨酸钠纯度为99%～100%，上述组分纯度越高，效果越好。
例1不同，具体反应方法与实施例1相同，不一一赘述。表1给出了实施例2～15以及对比例1
～对比例5的脱蜡除油清洁剂各组分以及各组分的质量百分比。
实施例2 10 10 8 2 2 3 2 0.8 余量
实施例3 10 10 8 2 0 3 2 0.8 余量
实施例4 10 10 8 2 2 0 2 0.8 余量
实施例5 3 3 1 2 2 3 2 0.8 余量
实施例6 11 11 9 2 2 3 2 0.8 余量
实施例7 8 8 3 1.5 1.5 2.5 1.5 0.7 余量
实施例8 6 6 2.7 0.4 0.1 0.1 0.2 0.4 余量
实施例9 4 4 5 0.5 0.5 2.5 0.5 0.4 余量
实施例 2 2 6 0.2 0.2 2 0.2 0.2 余量
10
对比例1 10 0 0 2 2 3 2 0.8 余量
对比例2 0 10 0 2 2 3 2 0.8 余量
对比例3 0 0 8 2 2 3 2 0.8 余量
对比例4 10 0 8 2 2 3 2 0.8 余量
对比例5 10 10 0 2 2 3 2 0.8 余量
实施例11～24
实施例11～24提供一种脱蜡除油清洁剂在清洗外表残留蜡渍油渍的金属工件上的应
用，具体使用方法如下:将实施例1～实施例10以及对比例1～对比例5制备得到的脱蜡除油
清洁剂于超声波清洗槽中清洗分别与相同的外表残留蜡渍油渍的金属工件进行清洗，在相
同的时间内通过调整浓度和温度将抛光膏及油渍彻底除去，达到清洗标准，具体浓度温度
如表2所示。
实施例11 实施例1 15 60
实施例12 实施例2 5 20
实施例13 实施例3 6 30
实施例14 实施例4 7 32
实施例15 实施例5 20 60
实施例16 实施例6 5.05 20
实施例17 实施例7 5.1 20.1
实施例18 实施例8 5.2 20.2
实施例19 实施例9 6 30
实施例20 实施例10 8 40
实施例21 对比例1 25 60
实施例22 对比例2 24 55
实施例23 对比例3 22 58
实施例24 对比例4 20 50
实施例25 对比例5 15 51
从表2可以得出，焦磷酸钠和三聚磷酸钠存在作为络合剂效果最好，表面活性剂椰子油
脂肪酸二乙醇酰胺：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠：十二烷基硫酸钠的质量百分比为4～10：2～
8：0.1～2时能发挥最佳效果，在此基础上通过选择其余组分以及其余组分的数值，可以得
出各组分最佳范围值如下：
三乙醇胺 4～8wt%
椰子油脂肪酸二乙醇酰胺 4～8wt%
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠 2～6wt%
十二烷基硫酸钠 0.2～1wt%
络合剂 0.2～3wt%
金属缓蚀剂 0.1～0.5wt%
防腐剂 0.3～0.8wt%
水 余量
进一步地，通过实施例16～实施例20可知，随着表面活性剂的添加效果越好，但是当配
比高于实施例18效果增加不明显，可知实施例18 最优为拐点值；根据实施例20当超过本发
明的配比效果反而下降，各组分最优值如下：
三乙醇胺 6wt%
椰子油脂肪酸二乙醇酰胺 6wt%
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠 2.7wt%
十二烷基硫酸钠 0.4wt%
络合剂 0.2wt%
金属缓蚀剂 0.2wt%
防腐剂 0.4wt%
水 余量
从对比例可以看出，当表面活性剂为椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚硫
酸钠、十二烷基硫酸钠的一种或两种的时候，效果较差，其中采用单一表面活性剂效果最
差，采用两种表面活性剂效果一般，原因在于脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和十二烷基硫酸钠
为阴离子表面活性剂，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺为非离子表面活性剂，两种阴离子或者一
种阴离子与一种非离子表面活性剂相互配合，并不能产生协同作用。
实施例1、2、3、4以及实施例7～10所制备得到的脱蜡除油清洁剂的主要技术指标如表3
所示。
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