1.一种重金属污染土壤加药混合固化装置，包括：主传送管（1），重金属污染土壤加药混合固化装置（2），主发酵罐（3），一级输送管（4），二级发酵柜（5），二级输送管（6），三级输送管（7），三级处理柜（8），电器控制柜（9）；其特征在于，所述重金属污染土壤加药混合固化装置（2），其一端与主传送管（1）连通；在重金属污染土壤加药混合固化装置（2）一侧设有主发酵罐（3），两者通过一级输送管（4）连通；在主发酵罐（3）另一侧设有二级发酵柜（5），两者通过二级输送管（6）连通；在二级发酵柜（5）另一侧设有三级处理柜（8），两者通过三级输送管（7）连通；所述重金属污染土壤加药混合固化装置（2）、主发酵罐（3）、一级输送管（4）、二级发酵柜（5）、二级输送管（6）、三级输送管（7）、三级处理柜（8）均通过阀门与主传送管（1）连通；
在二级发酵柜（5）内部设有高频振荡器（5-3）；在搅拌装置（5-10）下部设有高频振荡器（5-3），高频振荡器（5-3）上下贯通圆柱状、数量为16根、相互等距排列、其与电器控制柜（9）导线连接；
在高频振荡器（5-3）内部设有振荡内置搅拌器（5-3-1）；在缓冲室（5-3-2）的下部设有振荡内置搅拌器（5-3-1），振荡内置搅拌器（5-3-1）与电器控制柜（9）导线连接；
在振荡内置搅拌器（5-3-1）内部设有搅拌器叶片（5-3-1-3）；所述搅拌器叶片（5-3-1-
3）位于鼠笼网（5-3-1-9）下部；
所述搅拌器叶片（5-3-1-3）包括：凸板叶片（5-3-1-3-1），搅拌器叶片展开状（5-3-1-3-
2），凸板钉（5-3-1-3-3），凸板连接杆（5-3-1-3-4），搅拌器套管（5-3-1-3-5），搅拌器回位弹簧（5-3-1-3-6），竖直滑动杆（5-3-1-3-7）；
在搅拌器套管（5-3-1-3-5）内设有搅拌器回位弹簧（5-3-1-3-6）、竖直滑动杆（5-3-1-
3-7），搅拌器回位弹簧（5-3-1-3-6）套接在竖直滑动杆（5-3-1-3-7）外；所述搅拌器回位弹簧（5-3-1-3-6）一端与搅拌器套管（5-3-1-3-5）顶端连接，另一端与竖直滑动杆（5-3-1-3-
7）连接；竖直滑动杆（5-3-1-3-7）与搅拌器套管（5-3-1-3-5）内部滑动连接；竖直滑动杆（5-
3-1-3-7）底端设有凸板连接杆（5-3-1-3-4）、两者固定连接，凸板连接杆（5-3-1-3-4）数量为6个；凸板连接杆（5-3-1-3-4）另一端设有凸板叶片（5-3-1-3-1）、两者铰接，凸板叶片（5-
3-1-3-1）数量为6个；凸板叶片（5-3-1-3-1）表面设有大量凸板钉（5-3-1-3-3），分两列、每列20个。
2.根据权利要求1所述的一种重金属污染土壤加药混合固化装置，其特征在于，所述重金属污染土壤加药混合固化装置（2），包括：出料口（2-1），绞龙（2-2），分选筛（2-3），粉碎电机（2-4），进料斗（2-5），粉碎辊（2-6），除尘管（2-7），分散板（2-8），下料筒（2-9），水平推板（2-10），推板曲轴（2-11），下料量控制器（2-12），下料滑道（2-13），加药管（2-14），混合室（2-15），大石块出口（2-16），污水外排管（2-17）；
位于顶部的进料斗（2-5），与下料筒（2-9）、下料滑道（2-13）、混合室（2-15）、出料口（2-
1）贯通，进料斗（2-5）下部设有粉碎辊（2-6），粉碎辊（2-6）数量为2个、相对排列，2个粉碎辊（2-6）与外部粉碎电机（2-4）机械连接；粉碎辊（2-6）下部设有分散板（2-8），分散板（2-8）中部设有水平轴，分散板（2-8）沿水平轴左右摆动，分散板（2-8）表面设有大量通孔；分散板（2-8）下部设有分选筛（2-3），分选筛（2-3）左侧设有水平推板（2-10），水平推板（2-10）通过推板曲轴（2-11）与电机连接；分选筛（2-3）右侧设有大石块出口（2-16）；分选筛（2-3）下部设有下料量控制器（2-12）；下料量控制器（2-12）为水平推拉结构，下料量控制器（2-12）控制下料速度；下料量控制器（2-12）下部设有下料滑道（2-13），下料滑道（2-13）下部设有混合室（2-15），混合室（2-15）与加药管（2-14）连通；混合室（2-15）下部设有绞龙（2-2），绞龙（2-2）另一端的下部设有出料口（2-1）；污水外排管（2-17）位于绞龙（2-2）底部一侧；出料口（2-1）将土壤和药剂泥浆水输送到下道工序中。
3.根据权利要求2所述的一种重金属污染土壤加药混合固化装置，其特征在于，所述主发酵罐（3）包括：主发酵罐处理液排出管（3-1），氮气分散管（3-2），微生物着生依附层（3-
3），液位仪（3-4），菌种加入管（3-5），固体药剂浆水与污水混合输入管（3-6），主发酵取样导管（3-7），二氧化碳热气输送系统（3-8）；
位于上部的固体药剂浆水与污水混合输入管（3-6）与位于下部的主发酵罐处理液排出管（3-1）贯通，所述固体药剂浆水与污水混合输入管（3-6）向主发酵罐（3）内输送固体药剂泥浆水和污水；在固体药剂浆水与污水混合输入管（3-6）一侧设有菌种加入管（3-5）；在固体药剂浆水与污水混合输入管（3-6）下部设有主发酵取样导管（3-7），所述主发酵取样导管（3-7）另一端穿过主发酵罐（3）伸出罐体外部；在主发酵取样导管（3-7）下部设有微生物着生依附层（3-3），所述微生物着生依附层（3-3）高分子材质、蜂窝状、上下贯通设计；在微生物着生依附层（3-3）下部设有氮气分散管（3-2），所述氮气分散管（3-2）内外双环管结构、相互贯通，在氮气分散管（3-2）上部设有喷头，喷头向上方向喷射氮气；在主发酵罐（3）底部设有二氧化碳通气管，其与二氧化碳热气输送系统（3-8）连通；在主发酵罐（3）底部低位设有主发酵罐处理液排出管（3-1），两者贯通；所述液位仪（3-4）与电器控制柜（9）导线连接。
4.根据权利要求3所述的一种重金属污染土壤加药混合固化装置，其特征在于，所述微生物着生依附层（3-3）由多个上下贯通六面体高分子管状物水平密集排列构成，上下贯通六面体高分子管状物结构包括：汇水分配室（3-3-1），磷酸二氢钾释放管（3-3-2），六面体管状物壳体（3-3-3），竖直导管（3-3-4）；
位于顶部的汇水分配室（3-3-1），其下部设有竖直导管（3-3-4），两者贯通，所述竖直导管（3-3-4）数量20根，其为中空结构、竖直排列，上部固体药剂泥浆水和污水分别从竖直导管（3-3-4）内外向下流过；在竖直导管（3-3-4）四周设有磷酸二氢钾释放管（3-3-2），所述磷酸二氢钾释放管（3-3-2）表面设有大量通孔，磷酸二氢钾与通过的固体药剂泥浆水和污水充分融合；在磷酸二氢钾释放管（3-3-2）外部设有六面体管状物壳体（3-3-3）。
5.根据权利要求4所述的一种重金属污染土壤加药混合固化装置，其特征在于，所述二氧化碳热气输送系统（3-8）包括：风机电机（3-8-1），传动轮（3-8-2），风机叶片（3-8-3），除尘器（3-8-4），风机进风口（3-8-5），出风通道（3-8-6），加热栅栏（3-8-7），风量控制板（3-8-
8）；
位于一侧的风机电机（3-8-1）与电器控制柜（9）导线连接；风机电机（3-8-1）通过动力传送皮带与传动轮（3-8-2）连接，所述传动轮（3-8-2）通过传动轴与风机叶片（3-8-3）连接，所述风机叶片（3-8-3）数量为8个，多个风机叶片（3-8-3）与传动轴等角度固定连接；在风机叶片（3-8-3）上部设有除尘器（3-8-4），在风机叶片（3-8-3）一侧设有风机进风口（3-8-5），除尘器（3-8-4）与风机进风口（3-8-5）连通，外部新鲜风首先进入除尘器（3-8-4），并通过管道再进入风机进风口（3-8-5）；在风机的另一侧设有风量控制板（3-8-8），风量控制板（3-8-
8）数量为4块、相互联动、竖直排列，风量控制板（3-8-8）在出风通道（3-8-6）内部、与出风通道（3-8-6）内壁铰接、受控于电器控制柜（9）；在风量控制板（3-8-8）一侧设有加热栅栏（3-
8-7），加热栅栏（3-8-7）电热棒组成，数量为10个、多根加热栅栏（3-8-7）等距竖直排列，加热栅栏（3-8-7）与电器控制柜（9）导线连接，加热栅栏（3-8-7）位于出风通道（3-8-6）内部。
6.根据权利要求5所述的一种重金属污染土壤加药混合固化装置，其特征在于，所述二级发酵柜（5）包括：磷酸钾加入管（5-1），磷酸钾分散支管（5-2），高频振荡器（5-3），二级柜核心体（5-4），空气输入系统（5-5），二级柜液位仪（5-6），清洗液输入装置（5-7），二级柜蒸汽加入管（5-8），二级柜处理后水排放管（5-9），搅拌装置（5-10）；
所述二级发酵柜（5）顶部敞口设计，接收上道工序处理后的污水；在二级柜核心体（5-
4）内部上方设有磷酸钾分散支管（5-2），磷酸钾分散支管（5-2）数量为5根、水平等距排列、下部设有喷头，多根磷酸钾分散支管（5-2）与磷酸钾加入管（5-1）连通；在磷酸钾分散支管（5-2）下部设有搅拌装置（5-10），其与电器控制柜（9）导线控制连接；在搅拌装置（5-10）下部设有高频振荡器（5-3），高频振荡器（5-3）上下贯通圆柱状、数量为16根、相互等距排列、其与电器控制柜（9）导线连接；在二级柜核心体（5-4）一侧分别设有二级柜液位仪（5-6）、清洗液输入装置（5-7），他们分别与电器控制柜（9）导线连接；在高频振荡器（5-3）下部设有二级柜蒸汽加入管（5-8），其表面设有大量喷头；所述二级柜核心体（5-4）上部敞口矩形、下部方锥形；在二级柜核心体（5-4）底部设有空气输入系统（5-5）、二级柜处理后水排放管（5-
9）。
7.根据权利要求6所述的一种重金属污染土壤加药混合固化装置，其特征在于，所述高频振荡器（5-3）包括：振荡内置搅拌器（5-3-1），缓冲室（5-3-2），磷酸化酶喷射管（5-3-3），振荡球（5-3-4），取样管（5-3-5），加注头（5-3-6），环形磷酸化酶加注管（5-3-7）；
位于上部的环形磷酸化酶加注管（5-3-7）与外部磷酸化酶罐连通，在环形磷酸化酶加注管（5-3-7）下部设有加注头（5-3-6）、两者贯通；在环形磷酸化酶加注管（5-3-7）下部设有磷酸化酶喷射管（5-3-3），所述磷酸化酶喷射管（5-3-3）中空竖管组成，数量为20根、彼此等距排列、相关连通、组成环形，其内侧设有大量通孔，磷酸化酶喷射管（5-3-3）与外部磷酸化酶罐连接；在多个磷酸化酶喷射管（5-3-3）组成的环形内部设有振荡球（5-3-4），4个振荡球（5-3-4）竖直串接组成一组，共有8组，振荡球（5-3-4）与电器控制柜（9）导线连接；在高频振荡器（5-3）一侧设有取样管（5-3-5）；在振荡球（5-3-4）下部设有缓冲室（5-3-2），其上下贯通；在缓冲室（5-3-2）的下部设有振荡内置搅拌器（5-3-1），振荡内置搅拌器（5-3-1）与电器控制柜（9）导线连接。
8.根据权利要求7所述的一种重金属污染土壤加药混合固化装置，其特征在于，所述振荡内置搅拌器（5-3-1）包括：鼠笼室（5-3-1-1），鼠笼室反弹盘（5-3-1-2），搅拌器叶片（5-3-
1-3），搅拌器电器箱（5-3-1-4），转动轴（5-3-1-5），缓冲盘中心孔（5-3-1-6），缓冲盘侧孔（5-3-1-7），搅拌器缓冲盘（5-3-1-8），鼠笼网（5-3-1-9）；
位于中心处的转动轴（5-3-1-5）垂直站立于振荡内置搅拌器（5-3-1）中心轴线处，转动轴（5-3-1-5）驱动位于其下部的鼠笼网（5-3-1-9）逆时针旋转，转动轴（5-3-1-5）驱动位于其下部的搅拌器叶片（5-3-1-3）顺时针旋转；所述鼠笼网（5-3-1-9）金属网结构、镂空设计；
鼠笼网（5-3-1-9）上部设有搅拌器缓冲盘（5-3-1-8），搅拌器缓冲盘（5-3-1-8）静止不动，其与鼠笼网（5-3-1-9）滑动连接；搅拌器缓冲盘（5-3-1-8）表面设有缓冲盘中心孔（5-3-1-6）和缓冲盘侧孔（5-3-1-7），其中缓冲盘中心孔（5-3-1-6）贯通鼠笼室（5-3-1-1），从缓冲盘中心孔（5-3-1-6）下落的待处理污水直接溅落于鼠笼室反弹盘（5-3-1-2）表面；所述缓冲盘侧孔（5-3-1-7）位于搅拌器缓冲盘（5-3-1-8）四周、数量为4个，从缓冲盘侧孔（5-3-1-7）下落的待处理污水直接溅落于鼠笼网（5-3-1-9）外表面；所述搅拌器电器箱（5-3-1-4）位于振荡内置搅拌器（5-3-1）外部，其与电器控制柜（9）导线连接；所述搅拌器叶片（5-3-1-3）位于鼠笼网（5-3-1-9）下部；所述鼠笼室（5-3-1-1）、鼠笼室反弹盘（5-3-1-2）位于鼠笼网（5-3-1-
9）内部；
所述缓冲室（5-3-2）包括：缓冲室外壳（5-3-2-1），波浪棒（5-3-2-2），缓冲网（5-3-2-
3），水平加强筋（5-3-2-4），锤头（5-3-2-5）；
所述缓冲网（5-3-2-3）数量为2张，分别位于缓冲室（5-3-2）上下两端，缓冲网（5-3-2-
3）不锈钢材质、网眼大小10～100目；所述缓冲室外壳（5-3-2-1）位于缓冲室（5-3-2）四周，网孔结构、不锈钢材质、网孔大小10～100目；缓冲室外壳（5-3-2-1）表面设有水平加强筋（5-3-2-4），水平加强筋（5-3-2-4）数量为5个，多个水平加强筋（5-3-2-4）上下等距排列；在缓冲室（5-3-2）内部设有波浪棒（5-3-2-2），其为圆柱状，多个波浪棒（5-3-2-2）水平等距排列，波浪棒（5-3-2-2）通过曲臂与外部电机连接，实现多个波浪棒（5-3-2-2）正弦波运动；在波浪棒（5-3-2-2）上串接多个锤头（5-3-2-5）；
所述振荡球（5-3-4）包括：震荡柱（5-3-4-1），U型板（5-3-4-2），震荡腔（5-3-4-3），接线柱（5-3-4-4）；
位于上部的接线柱（5-3-4-4）与外部电源连接，接线柱（5-3-4-4）下部设有震荡腔（5-
3-4-3），震荡腔（5-3-4-3）内部设有磁棒、环形磁铁、电线圈、电容、电阻、继电器，相互间导线连接，并通过接线柱（5-3-4-4）与外部电源连接；在震荡腔（5-3-4-3）下部设有U型板（5-
3-4-2），所述U型板（5-3-4-2）磁铁成分，其通过震荡柱（5-3-4-1）与震荡腔（5-3-4-3）连接，震荡柱（5-3-4-1）、U型板（5-3-4-2）、震荡腔（5-3-4-3）、接线柱（5-3-4-4）机械连接。
9.根据权利要求8所述的一种重金属污染土壤加药混合固化装置，其特征在于，所述空气输入系统（5-5）包括：平台移动转轮（5-5-1），气体输送操作台（5-5-2），高压气泵（5-5-
3），进气过滤装置（5-5-4），出气管（5-5-5）；
气体输送操作台（5-5-2）为矩形；在气体输送操作台（5-5-2）上部设有进气过滤装置（5-5-4），其与高压气泵（5-5-3）连通；所述高压气泵（5-5-3）的另一端与出气管（5-5-5）连通；在气体输送操作台（5-5-2）下部设有平台移动转轮（5-5-1），其数量为4个；
所述清洗液输入装置（5-7）包括：清洗液出口（5-7-1），清洗液缓冲室（5-7-2），一级缓冲导流板（5-7-3），过滤网（5-7-4），二级缓冲海绵（5-7-5），清洗液泵（5-7-6），液位计（5-7-
7），清洗液进口（5-7-8），清洗液电控阀（5-7-9），控阀电机（5-7-10）；
位于清洗液缓冲室（5-7-2）上部设有清洗液进口（5-7-8）、两者贯通，在清洗液进口（5-
7-8）内侧设有清洗液电控阀（5-7-9），在清洗液进口（5-7-8）外侧设有控阀电机（5-7-10），清洗液电控阀（5-7-9）与控阀电机（5-7-10）连接，控阀电机（5-7-10）与电器控制柜（9）导线控制连接；在清洗液缓冲室（5-7-2）内部自上而下依次设有：一级缓冲导流板（5-7-3）、过滤网（5-7-4）、二级缓冲海绵（5-7-5），其中一级缓冲导流板（5-7-3）数量为8个、相互等距排列，其断面为W形状侧立于清洗液缓冲室（5-7-2）内部、固定于清洗液缓冲室（5-7-2）内壁；
过滤网（5-7-4）波纹状、不锈钢材质、数量为8个、相互等距上下排列、固定于清洗液缓冲室（5-7-2）内壁；二级缓冲海绵（5-7-5）单层、10mm厚、固定于清洗液缓冲室（5-7-2）内壁；在清洗液缓冲室（5-7-2）顶部一侧设有液位计（5-7-7）；在清洗液缓冲室（5-7-2）一侧设有清洗液泵（5-7-6），清洗液泵（5-7-6）一端与清洗液缓冲室（5-7-2）贯通，另一端与清洗液出口（5-7-1）贯通；
三级处理柜（8）包括：抽屉式处理箱（8-1），电解液槽（8-2），极板（8-3），电解液进入管（8-4），电解液分配管（8-5），电解液分配阀（8-6），电解液回流管（8-7），三级处理后溶液排放管（8-8），三级柜预处理罐（8-9），电解液输送泵（8-10），升气管（8-11），电解液储罐（8-
12），
抽屉式处理箱（8-1），其两侧分别设有电解液槽（8-2），抽屉式处理箱（8-1）与电解液槽（8-2）通过通孔连通、两者紧密连接，电解液能够自由在抽屉式处理箱（8-1）与电解液槽（8-
2）之间流动，同时，抽屉式处理箱（8-1）也能在两个电解液槽（8-2）之间滑动；两个电解液槽（8-2）内部分别设有极板（8-3），两个极板（8-3）与直流电源连接；在电解液槽（8-2）一侧设有电解液进入管（8-4），两者贯通；在电解液进入管（8-4）下部设有电解液分配管（8-5），两者贯通；在电解液槽（8-2）下部设有电解液回流管（8-7），两者贯通；在电解液回流管（8-7）下部设有电解液分配阀（8-6），电解液分配管（8-5）、电解液分配阀（8-6）、电解液回流管（8-
7）三者贯通；在电解液槽（8-2）下部设有三级处理后溶液排放管（8-8），两者贯通；在电解液槽（8-2）一侧设有电解液储罐（8-12），电解液储罐（8-12）通过电解液输送泵（8-10）、电解液分配管（8-5）、电解液进入管（8-4）与电解液槽（8-2）贯通；在电解液进入管（8-4）的管路上设有升气管（8-11）；三级柜预处理罐（8-9）位于抽屉式处理箱（8-1）一侧，与抽屉式处理箱（8-1）连通；
所述三级柜预处理罐（8-9）包括：微波发生器（8-9-1），导流调节装置（8-9-2），金属离子吸附网（8-9-3），三磷酸胞苷二钠喷射管（8-9-4），预处理室（8-9-5），三磷酸胞苷二钠配药槽（8-9-6），配药槽水泵（8-9-7），双氧水输送管（8-9-8），预处理罐排放管（8-9-9）；
所述预处理室（8-9-5）内部设有三磷酸胞苷二钠喷射管（8-9-4），其下部设有大量通孔，三磷酸胞苷二钠喷射管（8-9-4）通过配药槽水泵（8-9-7）与三磷酸胞苷二钠配药槽（8-
9-6）连通；在三磷酸胞苷二钠喷射管（8-9-4）下部设有金属离子吸附网（8-9-3），金属离子吸附网（8-9-3）高分子材质、多孔网状结构，金属离子吸附网（8-9-3）数量为10层、上下排列；在金属离子吸附网（8-9-3）下部设有导流调节装置（8-9-2），导流调节装置（8-9-2）数量为8个、相互等距排列，其断面为W形状侧立于预处理室（8-9-5）内部；在导流调节装置（8-9-
2）一侧设有双氧水输送管（8-9-8），端部设有大量通孔，将双氧水与土壤泥浆污水均匀混合；在导流调节装置（8-9-2）下部设有微波发生器（8-9-1），其为圆柱状、10根、竖直等距排列，并与外部电源导线连接；预处理罐排放管（8-9-9）位于预处理室（8-9-5）下部、两者贯通；
所述导流调节装置（8-9-2）包括：W型板（8-9-2-1），角度调整杆（8-9-2-2），板间距调节旋钮（8-9-2-3），回位弹簧（8-9-2-4），间距调节杆（8-9-2-5），调整杆调整钮（8-9-2-6），导流调节冷却系统（8-9-2-7）；
位于一侧的W型板（8-9-2-1），与角度调整杆（8-9-2-2）转动连接，在角度调整杆（8-9-
2-2）一侧设有调整杆调整钮（8-9-2-6），调整杆调整钮（8-9-2-6）带动角度调整杆（8-9-2-
2）转动，角度调整杆（8-9-2-2）的旋转，带动W型板（8-9-2-1）在垂直面上小角度旋转；在两个角度调整杆（8-9-2-2）之间设有间距调节杆（8-9-2-5），角度调整杆（8-9-2-2）与间距调节杆（8-9-2-5）机械连接，间距调节杆（8-9-2-5）的位移受控于板间距调节旋钮（8-9-2-3）；
所述回位弹簧（8-9-2-4）套接在间距调节杆（8-9-2-5）表面；所述导流调节冷却系统（8-9-
2-7）位于回位弹簧（8-9-2-4）内部、间距调节杆（8-9-2-5）外部。
10.根据权利要求9所述的一种重金属污染土壤加药混合固化装置，其特征在于，所述金属吸附网（8-9-3）包括：环形支架（8-9-3-1），网间距调节杆（8-9-3-2），网面基座（8-9-3-
3），基座连杆（8-9-3-4），环形支架基座（8-9-3-5），张紧旋钮（8-9-3-6），张紧顶杆（8-9-3-
7），卡钉（8-9-3-8），吸附网基面（8-9-3-9）；，
所述吸附网基面（8-9-3-9）4个顶角各设有1个网间距调节杆（8-9-3-2），网间距调节杆（8-9-3-2）垂直穿过吸附网基面（8-9-3-9），两者滑动连接；在吸附网基面（8-9-3-9）4个顶角表面各设有网面基座（8-9-3-3），在每个顶角其网面基座（8-9-3-3）数量为3个，沿网间距调节杆（8-9-3-2）轴线等角度分布，吸附网基面（8-9-3-9）与网面基座（8-9-3-3）固定连接；
在网面基座（8-9-3-3）中心轴线设有基座连杆（8-9-3-4），基座连杆（8-9-3-4）一端与网面基座（8-9-3-3）固定连接，另一端与环形支架（8-9-3-1）固定连接；在环形支架（8-9-3-1）表面设有环形支架基座（8-9-3-5）、数量为3个；在环形支架基座（8-9-3-5）顶端设有张紧旋钮（8-9-3-6），两者螺纹连接；张紧旋钮（8-9-3-6）与张紧顶杆（8-9-3-7）连接，张紧顶杆（8-9-
3-7）穿过环形支架基座（8-9-3-5）与卡钉（8-9-3-8）连接，3个卡钉（8-9-3-8）对网间距调节杆（8-9-3-2）实施锁紧；
所述导流调节冷却系统（8-9-2-7）包括：旋动轴承（8-9-2-7-1），主通风孔（8-9-2-7-
2），侧壁通风孔（8-9-2-7-3），冷却风管（8-9-2-7-4）；
所述冷却风管（8-9-2-7-4）一端与旋动轴承（8-9-2-7-1）转动连接，并穿过旋动轴承（8-9-2-7-1）与外部风机连通，另一端的端部设有主通风孔（8-9-2-7-2）、四壁设有侧壁通风孔（8-9-2-7-3），侧壁通风孔（8-9-2-7-3）数量为4个，等角度分散布局；冷却风管（8-9-2-
7-4）沿自身轴线自由旋转；
所述吸附网基面（8-9-3-9）由多种组分并由卧式曲肘注塑机、在高温高压条件下压制成型的组件，其中，各组分质量百分比含量如下：
臭氧化超纯水9.2～96%，
15-甲基-N-2-双[6-[[[[(1-甲基亚丙基)氨基]氧]羰基]氨基]己基]-3,12-二氧代-
13-氧杂-2,4,11,14-四氮杂十七碳-14-烯酰胺4.1～48%，
丙烯酸酯4～81%，
惰性稀释外加剂3.3～47%，
4,4'-(1-甲基亚乙基)双酚(氯甲基)环氧乙烷缩合物与丙烯酸、2-乙基-2-羟甲基-1,
3-丙二醇、2,5-呋喃二酮、2,2'-亚氨基双乙醇和甲基环氧乙烷的聚合物7.4～91%，非活性稀释促进剂8.5～98%，
醋酸铹纳米微粒1.6～81%，
惰性稀释催化剂4.7～16%；
所述臭氧化超纯水电导率为48us/cm～548us/cm；
15-甲基-N-2-双[6-[[[[(1-甲基亚丙基)氨基]氧]羰基]氨基]己基]-3,12-二氧代-
13-氧杂-2,4,11,14-四氮杂十七碳-14-烯酰胺中，包含有分子结构式为下式：
式中：n＝10～200，m＝5～100，k＝5～100，R是碳原子数为1～12的烃基；
所述惰性稀释外加剂为金精三羧酸的衍生物，并含有如下分子结构式：
其中，B基团的分子结构式为：
其分子式为：C19H14O3；
所述4,4'-(1-甲基亚乙基)双酚(氯甲基)环氧乙烷缩合物与丙烯酸、2-乙基-2-羟甲
基-1,3-丙二醇、2,5-呋喃二酮、2,2'-亚氨基双乙醇和甲基环氧乙烷的聚合物中，包含有分子结构式为下式：
其中R是碳原子数为1～12的烃基；
所述非活性稀释促进剂为经纯碱热处理的硅藻土的衍生物，并含有如下分子结构式：
分子式为：C6H10O3ClX；其中，X为基团；
所述X基团的分子结构式为：
该基团分子式为：C20H18P；
所述惰性稀释催化剂为经纯碱热处理的硅藻土的衍生物，并含有如下分子结构式：
其中，B基团的分子结构式为：
其分子式为：C9H8O3；
所述吸附网基面（8-9-3-9）的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：向搅拌釜反应罐中加入臭氧化超纯水、总量50%的15-甲基-N-2-双[6-[[[[(1-甲基亚丙基)氨基]氧]羰基]氨基]己基]-3,12-二氧代-13-氧杂-2,4,11,14-四氮杂十七碳-14-烯酰胺、丙烯酸酯、惰性稀释外加剂，开启加热装置迅速升温，同时以14～148r/min的搅拌速度搅拌，当温度为64℃～84℃时，保持原速搅拌保温1.4～16.4h；
步骤二：继续提升搅拌釜反应罐的温度并控制在79℃～196℃，同时控制搅拌机转速为
19～196r/min，边搅拌边依次向搅拌釜反应罐加入剩余15-甲基-N-2-双[6-[[[[(1-甲基亚丙基)氨基]氧]羰基]氨基]己基]-3,12-二氧代-13-氧杂-2,4,11,14-四氮杂十七碳-14-烯酰胺，以及4,4'-(1-甲基亚乙基)双酚(氯甲基)环氧乙烷缩合物与丙烯酸、2-乙基-2-羟甲基-1,3-丙二醇、2,5-呋喃二酮、2,2'-亚氨基双乙醇和甲基环氧乙烷的聚合物，同时缓慢滴加非活性稀释促进剂，继续搅拌并保温1.9～16.9h；
步骤三：将搅拌釜反应罐的温度控制在83℃～147℃，加入醋酸铹纳米微粒、惰性稀释催化剂，同时控制搅拌机转速为13～147r/min，搅拌时间为1.3～2.3h；
步骤四：所得上述产物倒入卧式曲肘注塑机，并设定该设备运行参数：螺杆直径47～
97mm，螺杆转速91～191 r/min，射胶量1091～2791g/h，射胶压力87～191Mpa，射胶温度91℃～191℃，注射容量1091～2791cm3，电动机功率17～57kw，合模力4091～5391kN，稳定工作后即生产出所述吸附网基面（8-9-3-9）；
一种重金属污染土壤加药混合固化装置，该装置的工作方法包括以下几个步骤：
第一步：在该装置工作过程中，固体药剂事先与水掺和，通过重金属污染土壤加药混合固化装置（2）将土壤粉碎成50～400目的超细土壤和药剂浆水，通过一级输送管（4）输送到主发酵罐（3）；同时，污水从主发酵罐（3）顶部进入，进行第一阶段发酵处理；又通过二级输送管（6）输送到二级发酵柜（5）进行第二阶段发酵处理；土壤泥浆污水通过三级输送管（7）输送到三级处理柜（8）进行第三阶段处理；
第二步：待处理土壤通过进料斗（2-5）进入，粉碎辊（2-6）在粉碎电机（2-4）的带动下对土壤进行粉碎，分散板（2-8）将粉碎土壤进行均质、分散，通过分选筛（2-3）并在下料量控制器（2-12）控制下料速度的前提下，细粉落入下料滑道（2-13）进入混合室（2-15）；为粉碎的大石块通过水平推板（2-10）将大型石块从大石块出口（2-16）排出；形成50～400目的土壤细粉在混合室（2-15）与来自加药管（2-14）的药剂混合，在绞龙（2-2）的搅拌作用下，实现药剂与土壤细粉的均质，最终成品从出料口（2-1）排出；污水从污水外排管（2-17）排出并输送到下道工序中；
第三步：在主发酵罐（3）工作过程中，注入一定量的水，由固体药剂浆水与污水混合输入管（3-6）向主发酵罐（3）内按比例输送50～400目的超细固体药剂浆水和污水；同时，菌种加入管（3-5）加入厌氧发酵菌种，启动二氧化碳热气输送系统（3-8），其产生80℃细小气泡向上运动，造成厌氧环境，开启氮气，使其从氮气分散管（3-2）喷头以极小气泡形式向上运动，促进厌氧菌生长，多种物质在微生物着生依附层（3-3）汇合，在微生物着生依附层（3-3）的微生物作用下进行厌氧发酵反应，发酵产物从主发酵罐处理液排出管（3-1）从排出；其中液位仪（3-4）对罐体溶液的液位高度实时监控，并反馈给电器控制柜（9）；
第四步：在微生物着生依附层（3-3）工作过程中，固体药剂泥浆水、污水与磷酸二氢钾混合，并在高分子管状物组成的微生物着生依附层（3-3）中汇聚，微生物依附、生长在六面体管状物壳体（3-3-3）表面，促进污水发酵降解，并从底部流出；
第五步：在二氧化碳热气输送系统（3-8）工作过程中，受控风机电机（3-8-1）启动，通过动力传送皮带驱动传动轮（3-8-2）旋转，进而带动风机叶片（3-8-3高速旋转，外部的二氧化碳首先进入除尘器（3-8-4）降尘，并通过风机进风口（3-8-5）进入风机，在风机叶片（3-8-3）的驱动作用下，依次通过风量控制板（3-8-8）、加热栅栏（3-8-7），其中受控的风量控制板（3-8-8）调节出风风量，受控的加热栅栏（3-8-7）对二氧化碳进行加热处理；
第六步：在二级发酵柜（5）工作工程中，上道工序处理后的污水，通过二级发酵柜（5）顶部进入其内部，在搅拌装置（5-10）作用下与水状磷酸钾搅拌混合，水状磷酸钾来自于磷酸钾加入管（5-1）、磷酸钾分散支管（5-2）；在高频振荡器（5-3）的作用下，促进混合泥浆水与磷酸钾发生反应，促进好养微生物繁殖；同时，来自二级柜蒸汽加入管（5-8）的高温高压蒸汽加速反应进程，也利于好养微生物对污水进一步降解；反应后的待处理污水通过二级柜处理后水排放管（5-9）外排，从空气输入系统（5-5）注入的空气创造了有氧环境，促进微生物的生长、繁殖、降解；整个监控过程通过二级柜液位仪（5-6）产生的信号实时传送给电器控制柜（9）；清洗液输入装置（5-7）为设备后期清洗之用；
第七步：在高频振荡器（5-3）工作工程中，外部磷酸化酶通过环形磷酸化酶加注管（5-
3-7）和加注头（5-3-6）注入到高频振荡器（5-3）中；外部的磷酸化酶通过磷酸化酶喷射管（5-3-3）喷射注入到高频振荡器（5-3）内部，两者与来自高频振荡器（5-3）上部的待处理污水混合，在振荡球（5-3-4）强烈震荡作用下进行反应，并进入下部的缓冲室（5-3-2）进一步反应处理；其中振荡内置搅拌器（5-3-1）控制待处理污水下泄流量，取样管（5-3-5）对待处理污水进行取样检测；
第八步：在振荡内置搅拌器（5-3-1）工作过程中，通过电器控制柜（9）、搅拌器电器箱（5-3-1-4）控制外部电机带动转动轴（5-3-1-5）工作，并促使鼠笼网（5-3-1-9）逆时针旋转、搅拌器叶片（5-3-1-3）顺时针旋转；待处理污水通过搅拌器缓冲盘（5-3-1-8）时，分别从缓冲盘中心孔（5-3-1-6）、缓冲盘侧孔（5-3-1-7）下落，其中从缓冲盘中心孔（5-3-1-6）下落的待处理污水撞击到鼠笼室反弹盘（5-3-1-2），并受到鼠笼网（5-3-1-9）下框剪切力进一步分散、均质，从缓冲盘侧孔（5-3-1-7）下落的待处理污水，分别受到鼠笼网（5-3-1-9）上框、下框剪切力进一步分散、均质，继续下落后又受到搅拌器叶片（5-3-1-3）的搅拌与分散作用，实现微生物和药剂与待处理污水充分反应；
第九步：在搅拌器叶片（5-3-1-3）工作过程中，搅拌器套管（5-3-1-3-5）的旋转带动竖直滑动杆（5-3-1-3-7）、凸板连接杆（5-3-1-3-4）旋转，凸板连接杆（5-3-1-3-4）的转动，将原来自然下垂状态的凸板叶片（5-3-1-3-1）展开，凸板叶片（5-3-1-3-1）表面的凸板钉（5-
3-1-3-3）实施扰动作用；同时，由于离心力及其凸板叶片（5-3-1-3-1）旋转、展开力的作用，竖直滑动杆（5-3-1-3-7）向下滑动，形成搅拌器叶片展开状（5-3-1-3-2）；当旋转停止时，在搅拌器回位弹簧（5-3-1-3-6）的回拉作用下，凸板叶片（5-3-1-3-1）收缩成自然下垂状态；
第十步：在缓冲室（5-3-2）工作过程中，待处理污水从上部缓冲网（5-3-2-3）进入缓冲室（5-3-2），电机通过曲臂带动多个波浪棒（5-3-2-2）和锤头（5-3-2-5）呈正弦波运动，促进待处理污水与磷酸化酶进一步反应，并从底部缓冲网（5-3-2-3）排出；
第十一步：在振荡球（5-3-4）内部，与外部电源接通，位于震荡腔（5-3-4-3）内部的磁棒、环形磁铁、电线圈、电容、电阻、继电器，在电流的作用下，实现震荡腔（5-3-4-3）的高频震荡，震荡腔（5-3-4-3）带动震荡柱（5-3-4-1）、U型板（5-3-4-2）连续震荡，促进微生物降解有机物；
第十二步：在空气输入系统（5-5）工作工程中，位于四个角的平台移动转轮（5-5-1）能够促使空气输入系统（5-5）移动，气体通过进气过滤装置（5-5-4）进入高压气泵（5-5-3），进而通过出气管（5-5-5）排出；
第十三步：在清洗液输入装置（5-7）工作过程中，清洗液从清洗液进口（5-7-8）进入清洗液缓冲室（5-7-2）中，其流量受到清洗液电控阀（5-7-9）、控阀电机（5-7-10）、电器控制柜（9）的联合控制，在清洗液缓冲室（5-7-2）内部，清洗液依次通过一级缓冲导流板（5-7-3）、过滤网（5-7-4）、二级缓冲海绵（5-7-5），去除了杂质，再进入清洗液泵（5-7-6），其产生推动力将清洗液从清洗液出口（5-7-1）推出；
第十四步：在三级处理柜（8），启动电源，电解液输送泵（8-10）通过电解液分配管（8-
5）、电解液进入管（8-4），将电解液储罐（8-12）中的电解液输送给电解液槽（8-2），电解液通过通孔将抽屉式处理箱（8-1）中的淹没，同时，三级柜预处理罐（8-9）将三级柜预处理罐（8-
9）预处理后的土壤泥浆注入抽屉式处理箱（8-1）中，两个极板（8-3）之间接通直流电源，在直流电场的作用下，将污水中的金属离子、极性有机物析出；关闭电解液进入管（8-4）阀门，处理后的溶液从三级处理后溶液排放管（8-8）排出，处理后的土壤物质随抽屉式处理箱（8-
1）移出系统，并移入下一个待处理的抽屉式处理箱（8-1），循环处理；
第十五步：在三级柜预处理罐（8-9）工作过程中，待处理的土壤泥浆从顶部进入预处理室（8-9-5）与来自三磷酸胞苷二钠喷射管（8-9-4）的三磷酸胞苷二钠发生反应；同时当通过金属离子吸附网（8-9-3）时，土壤泥浆污水中金属离子被其吸附；当土壤泥浆污水通过导流调节装置（8-9-2）时，与双氧水输送管（8-9-8）喷出的双氧水反生反应，并在微波发生器（8-
9-1）震荡加热作用下，进一步促进了金属氧化沉淀；最后通过预处理罐排放管（8-9-9）进入下道工序；
第十六步：在导流调节装置（8-9-2）工作过程中，通过旋转调整杆调整钮（8-9-2-6）实现对W型板（8-9-2-1）角度的调整，以改善土壤泥浆污水流动方向；通过调整板间距调节旋钮（8-9-2-3）和拉动间距调节杆（8-9-2-5），缩小相邻W型板（8-9-2-1）之间的距离，同样，反向旋转板间距调节旋钮（8-9-2-3），在回位弹簧（8-9-2-4）的作用下，扩大了相邻W型板（8-
9-2-1）之间的距离；
第十七步：在金属吸附网（8-9-3）工作过程中，人工调节张紧旋钮（8-9-3-6），使得张紧顶杆（8-9-3-7）向内推进，促使卡钉（8-9-3-8）对网间距调节杆（8-9-3-2）实施锁紧作用；反之，反向旋转张紧旋钮（8-9-3-6），使得张紧顶杆（8-9-3-7）向外移动，促使卡钉（8-9-3-8）对网间距调节杆（8-9-3-2）实施解锁操作；
第十八步：在导流调节冷却系统（8-9-2-7）工作过程中，外部新鲜风导入冷却风管（8-
9-2-7-4），并沿切线方向从侧壁通风孔（8-9-2-7-3）输出，其产生反作用力促使冷却风管（8-9-2-7-4）反向旋转，另一部分新鲜风从主通风孔（8-9-2-7-2）输出，为设备降温。