一种火腿风味低钠发酵肉制品的制作方法
阅读：0发布：2020-09-25
专利汇可以提供一种火腿风味低钠发酵肉制品的制作方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种具有火腿 风 味的低钠 发酵 肉制品制作方法及腌制配方，包括原料肉的修整，上盐腌制，发酵以及切片 包装 ，所述的上盐腌制过程采用乳酸 钾 和L-精 氨 酸的不同配比用于替代30％的食盐，于2-4℃下腌制3d；所述的发酵处理为肉 块 挂于架子车上，肉块之间不重叠在发酵车间发酵13d。采用本发明中21％乳酸钾和9％L-精氨酸或18％乳酸钾和12％L-精氨酸配比所制备的发酵肉制品，具有成品西式发酵火腿的风味，并在色泽、口感以及风味上均有所提高，同时降低了成品中钠含量。，下面是一种火腿风味低钠发酵肉制品的制作方法专利的具体信息内容。
1.一种具有火腿风味的低钠发酵肉制品制备方法，其特征在于：该方法包括原料肉的休整、上盐腌制、发酵和切片包装四个步骤。
2.根据权利要求1所述的低钠发酵肉制品，其特征在于：该方法包括以下步骤：
S1.选料、修整：原料预处理，选取不带皮、不带肥膘的后腿肉的臀尖作为胚料，修整成厚度均匀一致的长方体肉块；
S2.复配低钠盐制备：按照肉重的8％计算肉块的上盐量，将乳酸钾替代食盐的比例为
15％～27％，L-精氨酸替代食盐的比例为3％～15％，将食盐、乳酸钾及L-精氨酸混合均匀，即得复配低钠盐，用于腌制料备用；
S3.腌制：将步骤S2制备的复配低钠盐均匀抹在步骤S1所得的肉块上，再将肉块放入腌制盘中，在低温下腌制2-4天，定期翻面；
S4.发酵：将步骤S3腌制后的肉块悬挂在架子上进，置于温度10-20℃，湿度70％-90％RH条件下发酵10-15天，即可得到具有火腿风味的低钠发酵肉制品；
S5.成品：去除肉块表面风干部分，用切片机切片，真空包装即得成品。
3.根据权利要求1-2所述的低盐腌制肉的制作方法，其特征在于：步骤S1所述原料预处理的方法为选取合格的猪后腿肉，去皮、去筋膜且不包含血渍，按照需要将猪肉块切成厚度为3～5cm的块状，清水清洗干净，晾干。
4.根据权利要求1-2所述的低盐腌制肉的制作方法，其特征在于：步骤S3所述低温温度为0-4℃，腌制时间为3天，每隔12-24小时翻面一次。
5.根据权利要求1-2所述的低盐腌制肉的制作方法，其特征在于：步骤S4中所述温度为
13-15℃，75％-85％RH，发酵时间为13天。
一种火腿风味低钠发酵肉制品的制作方法
技术领域
[0001] 本发明属于肉制品腌制领域，具体涉及一种具有西式发酵火腿风味的低钠发酵肉制品产品的制作方法。
背景技术
[0002] 西式发酵火腿是以猪后腿为主要原料，添加食用盐为辅料，经修整、腌制、风干、发酵、包装等主要工艺加工制成的具有发酵风味的可直接食用的火腿，其肉色鲜艳、香气浓郁、滋味鲜美、营养丰富，深受消费者喜爱。
[0003] 食盐最为发酵火腿中最为关键的腌制材料，不仅赋予产品咸度，增加鲜度，而且对火腿的质地、风味以及口感等的形成都具有重要的贡献作用。但发酵火腿在加工过程普遍存在含盐量高、生产周期长的问题，人类长期摄入高钠产品会诱发高血压、心血管疾病、中风、缺血性心脏病等疾病。低盐发酵的肉制品满足消费者对健康理念的追求，因此，如何开发出生产周期短，且具有火腿风味的低钠肉制品是亟待解决的问题。
[0004] 盐是生活中必不可少的调味料，加工食品是消费者摄入盐的重要来源。加工食品中盐除了能提高肉制品的特征风味以外，还能降低产品的水分活度，从而抑制微生物的生长，达到延长贮藏期的目的。但是摄入过多的盐会导致高血压、心脑血管等多种慢性病，减盐行动已经成为全球控制慢性疾病的重要措施。目前全球已有超过一半的国家启动了全国性减盐指南或行动，中国现在也成为其中之一。
[0005] 2018年4月18日，由中国营养学会和中国疾病预防控制中心营养与健康所联合推出了《国民营养计划(2017-2030年)》行动要求，提出到2030年，实现全国人均每日食盐摄入量降低20％的目标。
[0006] 中国是世界上食盐摄入量高达10.5克/天，远远超出了《中国居民膳食指南》(2007)建议的6克/天，比世界卫生组织建议的“小于5克”的两倍还多。
[0007] 《中国食品工业减盐指南》综合了各国减盐措施以及工业界减盐经验，按类别提出了我国食品工业减盐基本原则、目标、技术程序和研究需求。建议食品企业参照同类食品钠含量的平均水平和分布情况，通过改善工艺、口味调节等多种技术减少钠盐用量，达到行业整体下调盐的用量。
[0008] 乳酸钾具有抑制腐败、致病菌，维持色泽稳定的作用外，还具有增加咸味、溶解性等的作用，是一种常用于替代NaCl的有机酸盐。使用风味增强剂如咸味肽、有机酸或是某些氨基酸能够增强肉制品中风味，弥补产品中不良风味。L-精氨酸不仅参与机体内多种营养物质的合成和分解代谢,还作为一种免疫调节剂主要通过精氨酸酶和一氧化氮2条代谢途径参与体内的免疫调节，能够有效提高免疫力、促进免疫系统分泌自然杀伤细胞、吞噬细胞、白血球内烯素(interleukin-1)等内生性物质，有利于对抗癌细胞及预防病毒感染。根据GB2760-2014《食品添加剂》中规定，乳酸钾和L-精氨酸可用添加食品中。
[0009] 现代医学研究表明，高钠盐制品是诱发高血压、中风等心脑血管病的重要因子。此外，还会增加胃癌、食道癌、膀胱癌的发病率，加重糖尿病病情。因此，未来肉类制品加工必须降低钠盐的含量，才能迎合消费者的需求。为顺应现代消费者对低钠膳食需求，研发一种既能保持原有西式发酵火腿的风味，在色泽、口感、风味，并具有健康、时间短、成本低等优点的新型低钠发酵肉制品已迫在眉睫。
发明内容
[0010] 本发明的目的在于提供一种钠含量较低且具有火腿风味的发酵肉制品。
[0011] 本发明通过以下技术方案予以实现：
[0012] 本发明提供的一种具有火腿风味低钠发酵肉制品的制作方法，该方法包括原料肉的修整、上盐腌制、发酵和切片包装四个步骤。
[0013] 进一步，本发明提供了一种具有火腿风味低钠发酵肉制品的制作方法，具体包括以下步骤：
[0014] S1.选料、修整：原料预处理，选取不带皮、不带肥膘的后腿肉的臀尖作为胚料，修整成厚度均匀一致的长方体肉块；
[0015] S2.复配低钠盐制备：按照肉重的8％计算肉块的上盐量，将乳酸钾替代食盐的比例为15％～27％，L-精氨酸替代食盐的比例为3％～15％，将食盐、乳酸钾及L-精氨酸混合均匀，即得复配低钠盐，用于腌制料备用；
[0016] S3.腌制：将步骤S2制备的复配低钠盐均匀抹在步骤S1所得的肉块上，再将肉块放入腌制盘中，在低温下腌制2-4天，定期翻面；
[0018] S5.成品：去除肉块表面风干部分，用切片机切片，真空包装即得成品。
[0019] 本发明所述步骤S1进一步包括将所述原料预处理的方法为选取合格的猪后腿肉，剔除残留猪毛、去皮、去筋膜且不包含血渍，按照需要将猪肉块切成厚度为3～5cm的块状，清水清洗干净，晾干。
[0020] 本发明S2所述复配低钠盐中的食盐、乳酸钾、L-精氨酸均为食品级，且具有合格分析报告。
[0021] 本发明S2所述复配低钠盐中按照肉重的8％计算肉块的上盐量，按总上盐量的70％食盐、21％乳酸钾、9％L-精氨酸的配比腌制。
[0022] 本发明所述步骤S3的低温温度进一步为0-4℃，腌制时间为3天，每隔12-24小时翻面一次。
[0023] 本发明所述步骤S4的温度进一步为13-15℃，75％-85％RH，发酵时间为13天。
[0024] 本发明的有益效果主要体现在：
[0025] (1)本发明采用氯化钠、乳酸钾、L-精氨酸复配盐作为腌制剂，这三种添加剂均为食用级，具有较好的安全性，同时这几种成分的复配，起到协同快速腌制的作用，效果明显；解决了单一氯化钠腌制产品中钠离子含量较高，不利用人体健康(特别是高血压等人群)的问题，又解决了腌制肉的咸味和风味问题；同时，采用这个方法，也大大地缩短了腌制时间。
[0026] (2)采用本发明方法加工的腌制肉制品，有效降低了产品中的钠离子的含量达25-35％。
[0027] (3)本发明通过精选适宜的臀尖肉为原料，修整呈厚度均一的肉块，既利于复配盐吸收，防止局部含盐量过高或局部未浸入盐分而腐败变质，进而使产品质量得到稳定。
[0028] (4)本发明制成的低盐腌制肉制品在室温下保质期可达1个月。
[0029] (5)采用本发明发酵肉块制作方法，与生产发酵火腿相比，操作方法简单，大大缩短产品加工周期，18天便可生产出与西式发酵火腿风味的肉制品，生产成本低，能耗小，环境污染小，产品质量稳定，可提高生产企业的经济效益。附图说明
[0030] 图1为复配低钠盐对成品发酵肉块PH值和水分活度的影响；
[0031] 图2为复配低钠盐对加工过程肉块水分含量的影响；
[0032] 图3为复配低钠盐对加工过程肉块蛋白质含量的影响；
[0033] 图4为复配低钠盐对成品发酵肉块TBARS值的影响；
[0034] 图5为复配低钠盐对成品发酵肉块钠含量的影响；
[0035] 图6为成品发酵肉块的感官评分；
[0036] 图7为不同复配盐组成品发酵肉块主成分分析。
具体实施方式
[0037] 下面，将结合具体实施例对本发明进一步解释和阐明，但本发明的保护范围并不仅限于此：
[0038] 选用上好的不带皮、不带肥膘的后腿肉的臀尖作为原料肉，剔除残留猪毛、血渍、筋膜后，用清水清洗净后备用；食盐、乳酸钾、L-精氨酸均为市售食用级的，称量后备用。
[0039] 实施例1
[0040] S1.选料、修整：原料预处理，选取不带皮、不带肥膘的后腿肉的臀尖作为原料肉，修整呈长方体的肉块；
[0041] S2.复配低钠盐制备：根据肉块重量的大小按8％的上盐量计算所需盐的重。按总上盐量的70％食盐、25％乳酸钾、5％L-精氨酸的配比，称重后混合均匀，即得复合腌制料；
[0042] S3.腌制：将步骤S2制备的复配低钠盐均匀的抹在步骤S1所得的肉块上，再将肉块放入腌制盘中，在0℃条件下腌制2天，每隔12小时进行翻面；
[0044] 实施例2
[0045] S1.选料、修整：原料预处理，选取不带皮、不带肥膘的后腿肉的臀尖作为原料肉，修整呈长方体的肉块；
[0046] S2.复配低钠盐制备：根据肉块重量的大小按8％的上盐量计算所需盐的重。按总上盐量的70％食盐、27％乳酸钾、3％L-精氨酸的配比，称重后混合均匀，即得复合腌制料；
[0047] S3.腌制：将步骤S2制备的复配低钠盐均匀的抹在步骤S1所得的肉块上，再将肉块放入腌制盘中，在0℃条件下腌制2天，每隔12小时进行翻面；
[0049] 实施例3
[0050] S1.选料、修整：原料预处理，选取不带皮、不带肥膘的后腿肉的臀尖作为原料肉，修整呈长方体的肉块；
[0051] S2.复配低钠盐制备：根据肉块重量的大小按8％的上盐量计算所需盐的重。按总上盐量的70％食盐、24％乳酸钾、6％L-精氨酸的配比，称重后混合均匀，即得复合腌制料；
[0052] S3.腌制：将步骤S2制备的复配低钠盐均匀的抹在步骤S1所得的肉块上，再将肉块放入腌制盘中，在8℃条件下腌制5天，每隔24小时进行翻面；
[0053] S4.发酵：将步骤S3腌制后的肉块挂于晾晒不锈钢架子，在20℃、90％RH条件下低温发酵15天，即可得到具有火腿风味的低盐发酵肉制品。
[0054] 实施例4
[0055] S1.选料、修整：原料预处理，选取不带皮、不带肥膘的后腿肉的臀尖作为原料肉，修整呈长方体的肉块；
[0056] S2.复配低钠盐制备：根据肉块重量的大小按8％的上盐量计算所需盐的重。按总上盐量的70％食盐、21％乳酸钾、9％L-精氨酸的配比，称重后混合均匀，即得复合腌制料；
[0057] S3.腌制：将步骤S2制备的复配低钠盐均匀的抹在步骤S1所得的肉块上，再将肉块放入腌制盘中，在2℃条件下腌制3天，每隔24小时进行翻面；
[0058] S4.发酵：将步骤S3腌制后的肉块挂于晾晒不锈钢架子，在13℃、75％RH条件下低温发酵13天，即可得到具有火腿风味的低盐肉块。
[0059] 实施例5
[0060] S1.选料、修整：原料预处理，选取不带皮、不带肥膘的后腿肉的臀尖作为原料肉，修整呈长方体的肉块；
[0061] S2.复配低钠盐制备：根据肉块重量的大小按8％的上盐量计算所需盐的重。按总上盐量的70％食盐、18％乳酸钾、12％L-精氨酸的配比，称重后混合均匀，即得复合腌制料；
[0062] S3.腌制：将步骤S2制备的复配低钠盐均匀的抹在步骤S1所得的肉块上，再将肉块放入腌制盘中，在2℃条件下腌制3天，每隔24小时进行翻面；
[0063] S4.发酵：将步骤S3腌制后的肉块挂于晾晒不锈钢架子，在15℃、85％RH条件下低温发酵13天，即可得到具有火腿风味的低盐发酵肉制品。
[0064] 实施例6
[0065] S1.选料、修整：原料预处理，选取不带皮、不带肥膘的后腿肉的臀尖作为原料肉，修整呈长方体的肉块；
[0066] S2.复配低钠盐制备：根据肉块重量的大小按8％的上盐量计算所需盐的重。按总上盐量的70％食盐、15％乳酸钾、15％L-精氨酸的配比，称重后混合均匀，即得复合腌制料；
[0067] S3.腌制：将步骤S2制备的复配低钠盐均匀的抹在步骤S1所得的肉块上，再将肉块放入腌制盘中，在0℃条件下腌制2天，定期翻面；
[0068] S4.发酵：将步骤S3腌制后的肉块挂于晾晒不锈钢架子，在10℃、70％RH条件下低温发酵11天，即可得到具有火腿风味的低盐发酵肉制品。
[0069] 对比例1
[0070] 对比例1为一种普通腌制发酵肉制品的方法：
[0071] S1.选料、修整：原料预处理，选取不带皮、不带肥膘的后腿肉的臀尖作为原料肉，修整呈长方体的肉块；
[0072] S2.复配低钠盐制备：将100％食盐按配比混合均匀，即得复合腌制料；
[0073] S3.腌制：将步骤S2制备的复配低钠盐均匀的抹在步骤S1所得的肉块上，再将肉块放入腌制盘中，在0-4℃条件下腌制3天，每隔24小时进行翻面；
[0074] S4.发酵：将步骤S3腌制后的肉块挂于晾晒不锈钢架子，在13-15℃、75％-85％RH条件下低温发酵13天，即可得到具有火腿风味的低盐发酵肉制品。
[0075] 由8位专业实验人员对以上对比例和实施例进行感官评价，各项满分为5分，评价标准如表1所示；并对以上对比例和实施例进行理化指标测定和风味分析。
[0076] 表1感官评价方法及标准
[0077]
[0078] 1.1对成品发酵肉块pH值及水分活度的影响
[0079] 复配低钠盐对成品发酵肉块PH值和水分活度的影响如图1所示。由图1可知，发酵结束时，实验组比对照组PH值略微升高，实施例4在发酵结束时肉块的PH值最大。水分活度则是随着乳酸钾含量的减少，L-精氨酸的增加逐渐增加。实施例2和实施例3的水分活度高于对比例1。与其他实施例相比，实施例3虽然数值较高，但所制作的发酵肉制品均符合DB 31/2004—2012《食品安全地方标准发酵肉制品》中理化指标PH<5.2，Aw<0.95的规定。
[0080] 1.2对发酵肉块颜色的影响
[0081] 在评价肉制品的色泽等级时，a*(红度值)越高，L*(亮度值)越低，则肉的等级越高。由表2可知，发酵结束时，除实施例2的L*高于对比例1，其他实施例组的L*均显著低于对比例1(p＜0.05)，实施例6亮度值最低，但a*值也最低。a*值各组间无显著差异。实施例2的L*值在实施例中最高，而实施例3和6的a*值相对数值较低。因此，综合红度值和亮度值，实施例4和5在肉色泽等级评价更占优势，表明乳酸钾和L-精氨酸之间的比例较为适合。可能更受消费者喜爱。
[0082] 表2复配低钠盐对成品发酵肉块PH值和水分活度的影响
[0083]
[0084] 同列字母不同表示差异显著(P＜0.05)。
[0085] 1.3对发酵肉块水分含量的影响
[0086] 由图2可知，在发酵肉块加工的整个过程中，由于食盐的渗透作用以及环境温度的升高，导致肉块中不断失水，水分含量一直呈下降趋势。发酵结束时，实施例组水分含量均低于对比例1，除实施例4与对比例1水分含量无显著差异著(p>0.05)外，其他实施例组的水分含量均与对比例1差异显著(p＜0.05)。发酵肉制品的水分含量过低，会导致产品硬度增大，进而影响产品口感。实施例中肉块的含水量均在40％左右，不至于过度影响产品口感。复配低钠盐对加工过程肉块水分含量的影响见图2。
[0087] 1.4对发酵肉块蛋白质含量的影响
[0088] 复配低钠盐对加工过程肉块蛋白质含量的影响如图3所示，由图3可知，各组肉块的蛋白质含量先降低后升高，原料肉的蛋白质含量为25.08g/100g，腌制结束时蛋白质含量略微下降，在整个加工过程中达到最小值。进入发酵过程中，蛋白质含量不断上升，发酵13天结束时，对比例1蛋白质含量最低，为39.01g/100g。同时研究发现，在发酵肉块的加工过程中，随着替代盐中乳酸钾的减少、精氨酸的增加，蛋白质含量呈先上升后下降的趋势。发酵结束时，对比例肉块中的蛋白质均高于对比例，其中实施例4，即采用21％乳酸钾和9％L-精氨酸时，发酵肉块中蛋白质含量最多，为44.19g/100g，相比于对比例1，蛋白质含量提高了13％。
[0089] 1.5对发酵肉块TBARS值的影响
[0090] 在干腌肉块的加工过程中,由于蛋白质和脂肪的变化,赋予了肉块独特的风味,但同时也会造成肉块的腐败变质。TBARS值是用来评价脂质二次氧化程度最常用的指标，以反映脂质氧化形成的丙二醛(MDA)为代表的化合物的量的多少。由图4可知，发酵结束时，实施例组的TBARS值显著低于对比例1(p＜0.05)。其中实施例4的TBARS值最低，其次是实施例5，且实施例4和5并无显著差异(p>0.05)，实施例3和6均显著高于实施例4和5。复配低钠盐对成品发酵肉块TBARS值的影响见图4。
[0091] 1.6对发酵肉块质构特性的影响
[0092] 由表3可知，实施例组的剪切值均低于对比例1，说明实施例组产品的嫩度好，实施例5剪切力值最小且与对比例1差异显著(P＜0.05)，表明其样品肌肉嫩度更佳。对比例1的水分含量较实验组高，但硬度高于实施例组，可能是由于质构来源于肉块本身的物质结构和组成配比，受原料特性、盐、加工工艺条件等多方面影响的原因。随着复配盐中乳酸钾配比减少、L-精氨酸配比增加，实验组的弹性、咀嚼性呈先下降后上升的趋势，实施例4的弹性和咀嚼性最小，但未能确定是哪种成分造成此种现象的发生。实施例4和实施例5在咀嚼性数值较为接近，可能在口感上更接近对比例1。
[0093] 表3复配低钠盐对成品发酵肉块质构特性的影响
[0094]同列字母不同表示差异显著(P＜0.05)。
[0095] 1.7对成品发酵肉块钠含量的影响
[0096] 盐摄入减少可降低血压并降低心血管疾病风险。加工过程中替代部分钠盐，必然会导致成品产品中钠含量的降低。复配低钠盐对成品发酵肉块钠含量的影响如图5所示，由图5可知，采用乳酸钾和L-精氨酸不同配比的替代盐配方所制成的发酵肉块，成品的发酵肉块相比对比例1，钠含量降低范围为21.64％～42.96％，其中实验实施例3的发酵肉块钠含量最低，但与其他实施例差异不显著(p>0.05)。
[0097] 1.8成品发酵肉块的感官评定
[0098] 成品发酵肉块的感官评分如图6所示，由图6可知，与对比例组相比，实施例组的发酵肉块在色泽、香气和质地以及咸味上的评分均略高于对照组组，其中实施例5感官评分最高，由于感官评价人员受个人饮食喜好所影响导致感官评分上并无显著性差异。结合8名感官评价人员在四项评价指标的总分可以看出，采用乳酸钾和L-精氨酸加工而成的发酵肉块在色泽、口感以及香气上有所提升，并以采用18％乳酸钾和12％L-精氨酸的配比评分最高。
[0099] 1.9电子鼻分析
[0100] 对不同替代盐加工而成的成品发酵肉块的电子鼻检测数据进行PCA分析，结果如图7所示。第一/二主成分区贡献率综合为98.11％，能够代表发酵肉块挥发性成分的整体信息。同一样品间分布较为集中，说明重复性好；不同样品之间没有重叠，说明实施例和对比例在挥发性成分上具有较大差异。由图7中不同样品区域分布情况可知，实施例2,3与对比例1之间距离较近，说明样品在挥发性成分上更为接近，而实验3、4组与对比例1距离较远。通过样品感官评价香气评价可知，实施例4、5组虽然与对比例1在挥发性成分上存在较大差异，但这种气味更受感官评价人员所喜爱。分析其原因，可能实施例4、5组发酵肉块的蛋白质含量相比于其他实验组较高，蛋白质降解后进一步反应产生了其他的风味物质。
[0101] 对比例2
[0102] 对比例2是一种采用食盐、乳酸钾、L-精氨酸和L-赖氨酸组合腌制发酵肉制品的方法：
[0103] S1.选料、修整：原料预处理，选取不带皮、不带肥膘的后腿肉的臀尖作为原料肉，修整呈长方体的肉块；
[0104] S2.复配低钠盐制备：按总上盐量的70％食盐、15％乳酸钾、7.5％L-精氨酸、7.5％L-赖氨酸的配比，称重后混合均匀，即得复合腌制料；
[0105] S3.腌制：将步骤S2制备的复配低钠盐均匀的抹在步骤S1所得的肉块上，再将肉块放入腌制盘中，在0-4℃条件下腌制3d，定期翻面；
[0106] S4.发酵：将步骤S3腌制后的肉块挂于晾晒不锈钢架子，在13-15℃、75％-85％RH条件下低温发酵13d，即可得到具有火腿风味的低盐发酵肉制品。
[0107] 表4成品发酵肉块的理化指标
[0108]
[0109] 表5成品发酵肉块的感官评价总分
[0110]
[0111] 使用常规方法可以测定成品发酵肉块的理化指标，并由8位专业实验人员对以上对比例2和实施例进行感官评价，具体结果如表4和5所示。
[0112] 结果显示：本发明所述实施例的水分活度显著低于对比例2，水分活度低能够抑制微生物繁殖，从而保证产品安全；对比例2在水分含量、灰分含量与实施例4无显著差异，但显著高于实施例5；而产品的蛋白质含量，对比例2显著低于实施例4、5，产品氧化程度则高于实施例4、5且对比例从降低钠含量的程度较小。
[0113] 此外，结合感官评价总分可知，对比例2在色泽、及香气均显著低于实施例4和5，而在咸味及口感则显著低于实施例5，综合感官评价总分观察，对比例2产品不易被感官评价人员所喜爱。
[0114] 由此可见，采用本发明所述复配低钠盐制作方式所生产的发酵肉制品具有更优的品质，且更易被消费者所接受。
[0115] 最后有必要说明的是，以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。
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