技术领域
[0001] 本实用新型涉及微生物培养设备技术领域，具体涉及一种用于微生物菌种培养的发酵装置。
背景技术
[0002] 微生物包括：细菌、病毒、
真菌以及一些小型的原生生物、显微藻类等在内的一大类生物群体，它个体微小，与人类关系密切。涵盖了有益跟有害的众多种类，广泛涉及食品、医药、工农业、环保、体育等诸多领域。在中国大陆地区及台湾的教科书中，均将微生物划分为以下8大类：细菌、病毒、真菌、放线菌、立克次氏体、支原体、衣原体、螺旋体。有些微生物是肉眼可以看见的，像属于真菌的蘑菇、灵芝、香菇等。还有微生物是一类由核酸和
蛋白质等少数几种成分组成的“非细胞生物”，但是它的生存必须依赖于活细胞。
[0003] 微生物培养，是指借助人工配制的培养基和人为创造的培养条件(如培养
温度等)，使某些(种)微生物快速生长繁殖，称为微生物培养。微生物培养可分为纯培养和混合培养，前者是指对已纯化的单一菌种进行培养和利用；后者是指对混合菌种或自然样品(如
土壤)中的微生物进行培养，然后根据培养基上所生长微生物的种类和数量，可在一定程度上估算土壤中微生物的多样性与数量。
[0004] 发酵工艺是微生物培养中的重要一环，现有的微生物发酵设备中，如中国
专利公开号CN208949273U公开的用于微生物发酵的
发酵罐，包括罐体和储
水罐，储水罐通过输水管与罐体连接；罐体的顶部设有进料口，罐体的底部设有排料口，罐体的上部安装有水平设置的第一搅拌器和第二搅拌器，罐体的中下部安装有空气分布器，罐体上设有空气进口，空气进口与空气分布器连接，罐体的底部安装有竖直设置的第三搅拌器，输水管伸入至罐体的顶部，输水管的底部设有喷头以用于向罐体内喷洒工艺水；储水罐与输水管的一端连接，输水管上安装有水
泵，储水罐上插设有输
氧管以用于向储水罐内输送加压的氧气，该发酵罐有效提高工艺水中的含氧量，但是该罐体无法实现恒温高压发酵，使其应用受限。
[0005] 为此，本实用新型提供一种结构简单，使用便捷，可实现恒温高压的发酵环境的微生物菌种培养用的发酵装置。实用新型内容
[0006] 本实用新型的目的在于克服
现有技术的不足，提供一种用于微生物菌种培养的发酵装置，利用加热夹层对罐体内的物料进行加热，利用加热单元持续对加热夹层内的热源进行持续加热，使得加热夹层以及罐体内发酵环境保持恒温，同时可以减小热源的消耗量；同时通过压
力调节装置对罐体内部环境进行加压，让罐体内环境压力达到目标压力值，实现恒温高压的发酵环境，为微生物的培养研究提供便捷高效的发酵工艺，对促进微生物的培养研究具有重要意义。
[0007] 本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0008] 一种用于微生物菌种培养的发酵装置，包括罐体，所述罐体顶部设置有进料管、驱动装置和压力调节装置，罐体内设置有环形喷淋管、搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌轴的一端与驱动装置连接，所述搅拌叶设置在搅拌轴的另一端，所述环形喷淋管靠近罐体顶壁设置，环形喷淋管通过固定杆与罐体内壁固定连接，环形喷淋管上均匀设置有多个喷淋孔，所述罐体的
侧壁上分别设置有热源入口管、热源出口管、进液管，所述进液管上设置有进液泵，进液管穿过罐体与环形喷淋管连通，罐体上设置有加热夹层，所述热源入口管、热源出口管分别与加热夹层连通，热源入口管上设置有热源泵，所述压力调节装置与罐体内部连通，用于调节罐体内部压力，所述罐体底部设置有卸料管。
[0009] 进一步地，所述罐体侧壁上还设置有温度
探头和压力探头。
[0010] 进一步地，所述热源出口管上设置有热源
阀。
[0011] 进一步地，所述卸料管上设置有卸料阀。
[0012] 进一步地，所述罐体底部均匀设置有多个支脚。
[0013] 进一步地，所述罐体上设置有保温夹层，所述加热夹层、保温夹层由内向外依次设置。
[0014] 进一步地，所述搅拌叶为螺旋结构的搅拌叶。
[0015] 进一步地，所述喷淋孔朝向罐体内壁倾斜设置，喷淋孔与水平线的夹
角为30°～60°。优选地，所述搅拌轴穿过环形喷淋管设置。
[0017] 进一步地，所述罐体的侧壁上还设置有泄压组件。进一步地，所述压力调节装置为气体
增压泵。
[0018] 进一步地，所述加热夹层内设置有电加热单元，所述电加热单元设置在远离罐体内胆的加热夹层内壁上。
[0019] 进一步地，所述热源入口管靠近罐体的底部设置，所述热源出口管靠近罐体的顶部设置。
[0020] 进一步地，所述罐体的底部为倒锥形筒结构。
[0021] 进一步地，所述罐体底部还设置有热源排出管，所述热源排出管设置在热源入口管的下方，且热源排出管与加热夹层连通。
[0022] 进一步地，所述热源排出管上设置有排出阀。
[0023] 本实用新型的有益效果是：本实用新型用于微生物菌种培养的发酵装置，利用加热夹层对罐体内的物料进行加热，利用加热单元持续对加热夹层内的热源进行持续加热，使得加热夹层以及罐体内发酵环境保持恒温，同时可以减小热源的消耗量；同时通过压力调节装置对罐体内部环境进行加压，让罐体内环境压力达到目标压力值，实现恒温高压的发酵环境，为微生物的培养研究提供便捷高效的发酵工艺，对促进微生物的培养研究具有重要意义。
附图说明
[0024] 图1为本实用新型发酵装置的结构示意图；
[0025] 图2为本实用新型罐体的剖视图；
[0026] 图中，1-罐体，2-进料管，3-驱动装置，4-压力调节装置，5-环形喷淋管，6-搅拌轴，7-搅拌叶，8-热源入口管，9-热源出口管，10-进液管，11-进液泵，12-加热夹层，13-热源泵，
14-卸料管，15-
温度探头，16-压力探头，17-支脚，18-热源排出管。
具体实施方式
[0027] 下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
[0028] 如图1和图2所示，一种用于微生物菌种培养的发酵装置，包括罐体1，所述罐体1顶部设置有进料管2、驱动装置3和压力调节装置4，罐体1内设置有环形喷淋管5、搅拌轴6和搅拌叶7，所述搅拌轴6的一端与驱动装置3连接，所述搅拌叶7设置在搅拌轴6的另一端，所述环形喷淋管5靠近罐体1顶壁设置，环形喷淋管5通过固定杆与罐体1内壁固定连接，环形喷淋管5上均匀设置有多个喷淋孔，所述罐体1的侧壁上分别设置有热源入口管8、热源出口管9、进液管10，所述进液管10上设置有进液泵11，进液管10穿过罐体1与环形喷淋管5连通，罐体1上设置有加热夹层12，所述热源入口管8、热源出口管9分别与加热夹层12连通，热源入口管8上设置有热源泵13，所述压力调节装置4与罐体1内部连通，用于调节罐体1内部压力，所述罐体1底部设置有卸料管14。
[0029] 具体地，所述罐体1侧壁上还设置有温度探头15和压力探头16。
[0030] 具体地，所述热源出口管9上设置有热源阀。
[0031] 具体地，所述卸料管14上设置有卸料阀。
[0032] 具体地，所述罐体1底部均匀设置有多个支脚17。
[0033] 具体地，所述罐体1上设置有保温夹层，所述加热夹层12、保温夹层由内向外依次设置。
[0034] 具体地，所述搅拌叶7为螺旋结构的搅拌叶。
[0035] 具体地，所述喷淋孔朝向罐体1内壁倾斜设置，喷淋孔与水平线的夹角为30°～60°。优选地，所述搅拌轴6穿过环形喷淋管5设置。
[0036] 具体地，所述驱动装置3为电机。
[0037] 具体地，所述罐体1的侧壁上还设置有泄压组件。优选地，所述压力调节装置4为气体增压泵。
[0038] 具体地，所述加热夹层12内设置有电加热单元，所述电加热单元设置在远离罐体1内胆的加热夹层12内壁上。
[0039] 具体地，所述热源入口管8靠近罐体1的底部设置，所述热源出口管9靠近罐体1的顶部设置。
[0040] 具体地，所述罐体1的底部为倒锥形筒结构。
[0041] 具体地，所述罐体1底部还设置有热源排出管18，所述热源排出管18设置在热源入口管8的下方，且热源排出管18与加热夹层12连通。
[0042] 具体地，所述热源排出管18上设置有排出阀。
[0043] 使用时，将需要发酵的菌种、物料通过进料管2输入罐体1内，然后控制进液泵11工作，向罐体1内通入水源以供发酵使用，同时，在水源进入环形喷淋管5后，从喷淋孔均匀喷出，由于喷淋孔朝向罐体1内壁倾斜设置，使得喷出的水源能够对罐体1内壁进行冲洗，避免物料在罐体1内壁附着积聚；在发酵过程中，为控制发酵温度，可以控制热源泵13工作，向加热夹层12通入热源(热源可以为热水或高温水蒸气)，利用加热夹层12对罐体1内的物料进行加热，使发酵的
环境温度到达预定温度，在罐体1内环境温度到达预定温度后，可以关闭热源阀13，启动加热夹层12内的加热单元工作，利用加热单元持续对加热夹层12内的热源进行持续加热，使得加热夹层12以及罐体1内发酵环境保持恒温，同时可以减小热源的消耗量；另外，在要求发酵环境需要高压环境时，可以控制压力调节装置4工作，根据需求向罐体1内通入空气或惰性气体，对罐体1内部环境进行加压，让罐体1内环境压力达到目标压力值，实现恒温高压的发酵环境，为微生物的培养研究提供便捷高效的发酵工艺，对促进微生物的培养研究具有重要意义。
[0044] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他
实施例的排除，而可用于各种其他组合、
修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附
权利要求的保护范围内。
