技术领域
[0001] 本
发明是一种基于卫生巾棉纱线与纸浆膜片的拉网式纤维分离机，属于卫生巾纤维分离领域。
背景技术
[0002] 卫生巾是广大女性每月生理期的常用品，对于卫生巾的棉芯纸浆吸
水膜片和外围垫护的棉纱交织
块有严谨的筛分检验操作，对杀菌消毒和纤维高纯度分离都是细致精准的产品检测操作，提高卫生巾的安全性，目前技术公用的待优化的缺点有：
[0003] 卫生巾的纸浆膜片粘稠度高，对粘结的棉纱线外围编织块会造成包浆牵拉现象，使棉纱线端夹带膜片撕扯，损耗膜片面积且让棉纱线混入纸浆杂质，影响后期卫生巾的纤维分离操作，给卫生巾的纤维
拉丝增加难度，让卫生巾的整体
质量回收与分线交织采取样板材料造成困扰，也致使纤维分离机的绕纱操作内部残留脱落的纸浆膜面杂质，粘结
辊筒与辊杆表面造成膜压
粉碎，使设备内置破屑的灰尘，干扰设备正常工作。
发明内容
[0004] 针对
现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种基于卫生巾棉纱线与纸浆膜片的拉网式纤维分离机，以解决卫生巾的纸浆膜片粘稠度高，对粘结的棉纱线外围编织块会造成包浆牵拉现象，使棉纱线端夹带膜片撕扯，损耗膜片面积且让棉纱线混入纸浆杂质，影响后期卫生巾的纤维分离操作，给卫生巾的纤维拉丝增加难度，让卫生巾的整体质量回收与分线交织采取样板材料造成困扰，也致使纤维分离机的绕纱操作内部残留脱落的纸浆膜面杂质，粘结辊筒与辊杆表面造成膜压粉碎，使设备内置破屑的灰尘，干扰设备正常工作的问题。
[0005] 为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种基于卫生巾棉纱线与纸浆膜片的拉网式纤维分离机，其结构包括：排气柱筒、牵纱输出筒、
活塞缸、轴心回转
泵、拉网分离滚筒、卫生巾
导管、电控箱、
基座块，所述拉网分离滚筒紧贴于轴心回转泵的后侧并且轴心共线，所述活塞缸与轴心回转泵机械连接并且相互垂直，所述排气柱筒安设在拉网分离滚筒的左侧，所述卫生巾导管插嵌在拉网分离滚筒的右上
角并且相互贯通，所述基座块紧贴于拉网分离滚筒的底面下，所述电控箱与拉网分离滚筒电连接，所述牵纱输出筒插嵌在拉网分离滚筒底端的前侧，所述拉网分离滚筒设有轨道框环、碟片板块、推刷翅片板、弧扣滑刷块、八边形框槽、棱镜斜槽筒、
密封圈、采集漏斗槽，所述轨道框环与碟片板块扣合在一起并且轴心共线，所述碟片板块与推刷翅片板紧贴在一起并且处于同一竖直面上，所述弧扣滑刷块与轨道框环活动连接，所述八边形框槽安装于碟片板块与棱镜斜槽筒之间并且轴心共线，所述棱镜斜槽筒与密封圈扣合在一起，所述采集漏斗槽与密封圈插嵌成一体，所述密封圈紧贴于轴心回转泵的后侧并且轴心共线。
[0006] 为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
[0007] 作为本发明的进一步改进，所述推刷翅片板由阻尼块、波纹梳理片、推刷片板组成，所述阻尼块嵌套于推刷片板的左侧，所述波纹梳理片与推刷片板紧贴在一起并且处于同一斜面上。
[0008] 作为本发明的进一步改进，所述弧扣滑刷块由薄刷体、弧胶垫、梯形槽滑块组成，所述薄刷体与弧胶垫嵌套成一体并且处于同一竖直面上，所述弧胶垫与梯形槽滑块紧贴在一起。
[0009] 作为本发明的进一步改进，所述梯形槽滑块由梯形槽、
吸盘管、压缩球腔室、弧底滑块组成，所述梯形槽与吸盘管插嵌成一体并且相互贯通，所述吸盘管与压缩球腔室
焊接在一起并且轴心共线，所述弧底滑块与梯形槽扣合在一起并且处于同一竖直面上。
[0010] 作为本发明的进一步改进，所述八边形框槽由八边形条框、隔垫胶囊组成，所述八边形条框与隔垫胶囊采用间隙配合，所述隔垫胶囊安装于八边形条框的内部并且处于同一竖直面上。
[0011] 作为本发明的进一步改进，所述隔垫胶囊由凸弧块、
弹簧丝、
耳板座、胶囊壳体组成，所述凸弧块通过弹簧丝与耳板座机械连接，所述耳板座与胶囊壳体采用
过盈配合。
[0012] 作为本发明的进一步改进，所述采集漏斗槽由集管圆台槽、采集球囊组成，所述集管圆台槽与采集球囊扣合在一起并且相互贯通，所述集管圆台槽安装于采集球囊的顶部上并且轴心共线。
[0013] 作为本发明的进一步改进，所述集管圆台槽由通孔弧槽、集浆流道管、漏斗槽筒组成，所述通孔弧槽嵌套于集浆流道管的顶部上并且相互贯通，所述集浆流道管设有四个并且均插嵌在漏斗槽筒的内部。
[0014] 作为本发明的进一步改进，所述波纹梳理片为上下起伏夹角六十度的齿纹片板结构，方便上下波纹浮动纸浆时将纸浆左右梳理开，绕入刷体进行推压，实现外围框环的填充及卫生巾棉芯纸浆分离采集效果。
[0015] 作为本发明的进一步改进，所述压缩球腔室为带圆盘扇板簧压的球腔壳结构，方便纸浆引入后吸收时的压缩处理，也保障纸浆膜片的充分离心甩动存储操作。
[0016] 作为本发明的进一步改进，所述凸弧块为上下角尖且左右窄中间宽的凸弧实心块结构，方便左右对顶滑动的连带惯性推压作用
力加持，也保障棉纱线绕丝时的滑块牵动在棱形轨道回转压贴效果。
[0017] 作为本发明的进一步改进，所述通孔弧槽为顶部弧瓣宽圆槽内壁带通孔底部窄口的筒状结构，方便配合梯形筒形成倒向抽压向心回转的纸浆，保障收纳的通孔透气性和呼吸内压操作。
[0018] 有益效果
[0019] 本发明一种基于卫生巾棉纱线与纸浆膜片的拉网式纤维分离机，工作人员将卫生巾通过卫生巾导管推入拉网分离滚筒的轨道框环与碟片板块内，然后基座块托垫抗震，通过导通
电流给电控箱调控活塞缸与轴心回转泵工作，然后通过排气柱筒对筒内的密封气压进行持续通
风排出，且牵纱输出筒在终端实现
纤维棉纱线的牵引拉出操作，达到棉纱线的
回收利用效果，保障
生物资源不浪费，且工作期间，通过推刷翅片板的阻尼块压合波纹梳理片与推刷片板形成初步纤维分离的齿纹牵纱和波纹板推送纸浆膜片操作，使弧扣滑刷块的薄刷体在弧胶垫与梯形槽滑块的顶压作用下形成边沿化纸浆渣滑刷堆积统一处理效果，让碎渣纸浆膜片通入梯形槽与吸盘管内通过压缩球腔室在弧底滑块内压缩纸浆，形成高浓度纸浆提纯压缩效果，然后通过八边形框槽的八边形条框内隔垫胶囊顺势滚动回转滑动，形成凸弧块顶压胶囊壳体
拉伸弹簧丝牵引耳板座滑刷压贴棉纱线缠绕的操作，使顶部绕纱底部顺着牵纱输出筒提纯请假单股纱线输出，再通过让纸浆形成滚动回转的
向心力，通过棱镜斜槽筒与密封圈绕入采集漏斗槽的集管圆台槽内，使漏斗槽筒内的集浆流道管抽吸纸浆逐片进入通孔弧槽再导入采集球囊内球囊呼吸存储
叠加，使整体外围纸浆和中层内芯纸浆形成内外纤维分离清理收集效果，也提高卫生巾棉纱线的分离效率，缩短工作
进程。
[0020] 本发明操作后可达到的优点有：
[0021] 运用拉网分离滚筒与卫生巾导管相配合，通过卫生巾导管导入卫生巾的棉芯和外围棉纱线，然后在轨道框环内叠加外撑八边形框槽和采集漏斗槽，形成一个外旋绕棉纱线内灌含水纸浆
配重离心和向心的甩离操作，在配合轨道框环的弧扣滑刷块刮刷膜片时，碎屑形成纸浆不规则形态的轴心和外围包浆采集操作，让中间
位置的棉纱线纤维得到与纸浆膜片带的分离操作，保障强离心与向心力使棉线粘结的膜片得到脱落到密封圈且顺向心风眼形成中间位置的回落，保障卫生巾内置纤维分离操作的纯度高，且筛分物料采集度强，无残留且工作周期短，提升批量纤维分离操作
精度和效率。
附图说明
[0022] 为了更清楚地说明本发明
实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0023] 图1为本发明一种基于卫生巾棉纱线与纸浆膜片的拉网式纤维分离机的结构示意图。
[0024] 图2为本发明拉网分离滚筒详细的剖面结构示意图。
[0025] 图3为本发明弧扣滑刷块、八边形框槽、采集漏斗槽工作状态的剖视结构示意图。
[0026] 图4为本发明推刷翅片板工作状态的立体结构示意图。
[0027] 图5为本发明梯形槽滑块工作状态的截面放大结构示意图。
[0028] 图6为本发明隔垫胶囊工作状态的截面内视结构示意图。
[0029] 图7为本发明集管圆台槽工作状态的剖面内视结构示意图。
[0030] 附图标记说明：排气柱筒-1、牵纱输出筒-2、活塞缸-3、轴心回转泵-4、拉网分离滚筒-5、卫生巾导管-6、电控箱-7、基座块-8、轨道框环-5A、碟片板块-5B、推刷翅片板-5C、弧扣滑刷块-5D、八边形框槽-5E、棱镜斜槽筒-5F、密封圈-5G、采集漏斗槽-5H、阻尼块-5C1、波纹梳理片-5C2、推刷片板-5C3、薄刷体-5D1、弧胶垫-5D2、梯形槽滑块-5D3、梯形槽-5D31、吸盘管-5D32、压缩球腔室-5D33、弧底滑块-5D34、八边形条框-5E1、隔垫胶囊-5E2、凸弧块-5E21、弹簧丝-5E22、耳板座-5E23、胶囊壳体-5E24、集管圆台槽-5H1、采集球囊-5H2、通孔弧槽-5H11、集浆流道管-5H12、漏斗槽筒-5H13。
具体实施方式
[0031] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0032] 请参阅图1-图7，本发明提供一种基于卫生巾棉纱线与纸浆膜片的拉网式纤维分离机，其结构包括：排气柱筒1、牵纱输出筒2、活塞缸3、轴心回转泵4、拉网分离滚筒5、卫生巾导管6、电控箱7、基座块8，所述拉网分离滚筒5紧贴于轴心回转泵4的后侧并且轴心共线，所述活塞缸3与轴心回转泵4机械连接并且相互垂直，所述排气柱筒1安设在拉网分离滚筒5的左侧，所述卫生巾导管6插嵌在拉网分离滚筒5的右上角并且相互贯通，所述基座块8紧贴于拉网分离滚筒5的底面下，所述电控箱7与拉网分离滚筒5电连接，所述牵纱输出筒2插嵌在拉网分离滚筒5底端的前侧，所述拉网分离滚筒5设有轨道框环5A、碟片板块5B、推刷翅片板5C、弧扣滑刷块5D、八边形框槽5E、棱镜斜槽筒5F、密封圈5G、采集漏斗槽5H，所述轨道框环5A与碟片板块5B扣合在一起并且轴心共线，所述碟片板块5B与推刷翅片板5C紧贴在一起并且处于同一竖直面上，所述弧扣滑刷块5D与轨道框环5A活动连接，所述八边形框槽5E安装于碟片板块5B与棱镜斜槽筒5F之间并且轴心共线，所述棱镜斜槽筒5F与密封圈5G扣合在一起，所述采集漏斗槽5H与密封圈5G插嵌成一体，所述密封圈5G紧贴于轴心回转泵4的后侧并且轴心共线。
[0033] 请参阅图4，所述推刷翅片板5C由阻尼块5C1、波纹梳理片5C2、推刷片板5C3组成，所述阻尼块5C1嵌套于推刷片板5C3的左侧，所述波纹梳理片5C2与推刷片板5C3紧贴在一起并且处于同一斜面上，所述波纹梳理片5C2为上下起伏夹角六十度的齿纹片板结构，方便上下波纹浮动纸浆时将纸浆左右梳理开，绕入刷体进行推压，实现外围框环的填充及卫生巾棉芯纸浆分离采集效果，通过波纹梳理片5C2在推刷片板5C3滑推纱线与纸浆膜片操作中，提高纱线齿纹牵引的左右扫除效果，且纸浆配合波纹
衬板形成上下起伏的惯性定量切分向心离心操作，提高中心采集与边沿采集的等质量调控。
[0034] 请参阅图3，所述弧扣滑刷块5D由薄刷体5D1、弧胶垫5D2、梯形槽滑块5D3组成，所述薄刷体5D1与弧胶垫5D2嵌套成一体并且处于同一竖直面上，所述弧胶垫5D2与梯形槽滑块5D3紧贴在一起，所述八边形框槽5E由八边形条框5E1、隔垫胶囊5E2组成，所述八边形条框5E1与隔垫胶囊5E2采用间隙配合，所述隔垫胶囊5E2安装于八边形条框5E1的内部并且处于同一竖直面上，所述采集漏斗槽5H由集管圆台槽5H1、采集球囊5H2组成，所述集管圆台槽5H1与采集球囊5H2扣合在一起并且相互贯通，所述集管圆台槽5H1安装于采集球囊5H2的顶部上并且轴心共线，通过薄刷体5D1与八边形条框5E1配合滚动回转，形成外围扫压纸浆操作，让边缘化的纸浆得到扫除堆积处理，保障纤维分离的分层滚动加工操作。
[0035] 请参阅图5，所述梯形槽滑块5D3由梯形槽5D31、吸盘管5D32、压缩球腔室5D33、弧底滑块5D34组成所述梯形槽5D31与吸盘管5D32插嵌成一体并且相互贯通，所述吸盘管5D32与压缩球腔室5D33焊接在一起并且轴心共线，所述弧底滑块5D34与梯形槽5D31扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述压缩球腔室5D33为带圆盘扇板簧压的球腔壳结构，方便纸浆引入后吸收时的压缩处理，也保障纸浆膜片的充分离心甩动存储操作，通过吸盘管5D32在外围配合离心甩浆形成吸纳纸浆进入压缩球腔室5D33的内部存储压缩，保障纸浆膜片的叠加压贴，提高纸浆
密度和纯度。
[0036] 请参阅图6，所述隔垫胶囊5E2由凸弧块5E21、弹簧丝5E22、耳板座5E23、胶囊壳体5E24组成，所述凸弧块5E21通过弹簧丝5E22与耳板座5E23机械连接，所述耳板座5E23与胶囊壳体5E24采用过盈配合，所述凸弧块5E21为上下角尖且左右窄中间宽的凸弧实心块结构，方便左右对顶滑动的连带惯性推压作用力加持，也保障棉纱线绕丝时的滑块牵动在棱形轨道回转压贴效果，通过凸弧块5E21惯性滑动回转牵拉胶囊壳体5E24粘结棉纱线形成辊筒的棱边辊压缠绕操作，使纱线表面形成滑块夹持摩擦的清理效果，保障纤维分离的提纯度，防杂质。
[0037] 请参阅图7，所述集管圆台槽5H1由通孔弧槽5H11、集浆流道管5H12、漏斗槽筒5H13组成所述通孔弧槽5H11嵌套于集浆流道管5H12的顶部上并且相互贯通，所述集浆流道管5H12设有四个并且均插嵌在漏斗槽筒5H13的内部，所述通孔弧槽5H11为顶部弧瓣宽圆槽内壁带通孔底部窄口的筒状结构，方便配合梯形筒形成倒向抽压向心回转的纸浆，保障收纳的通孔透气性和呼吸内压操作，通过通孔弧槽5H11将集浆流道管5H12内向下风压灌注的纸浆膜片形成棉芯采集操作，且梳理纸浆杂乱堆叠，形成管道输出的统一朝向，使向心吸压纤维分离操作高效。
[0038] 工作流程：工作人员将卫生巾通过卫生巾导管6推入拉网分离滚筒5的轨道框环5A与碟片板块5B内，然后基座块8托垫抗震，通过导通电流给电控箱7调控活塞缸3与轴心回转泵4工作，然后通过排气柱筒1对筒内的密封气压进行持续
通风排出，且牵纱输出筒2在终端实现纤维棉纱线的牵引拉出操作，达到棉纱线的回收利用效果，保障生物资源不浪费，且工作期间，通过推刷翅片板5C的阻尼块5C1压合波纹梳理片5C2与推刷片板5C3形成初步纤维分离的齿纹牵纱和波纹板推送纸浆膜片操作，使弧扣滑刷块5D的薄刷体5D1在弧胶垫5D2与梯形槽滑块5D3的顶压作用下形成边沿化纸浆渣滑刷堆积统一处理效果，让碎渣纸浆膜片通入梯形槽5D31与吸盘管5D32内通过压缩球腔室5D33在弧底滑块5D34内压缩纸浆，形成高浓度纸浆提纯压缩效果，然后通过八边形框槽5E的八边形条框5E1内隔垫胶囊5E2顺势滚动回转滑动，形成凸弧块5E21顶压胶囊壳体5E24拉伸弹簧丝5E22牵引耳板座5E23滑刷压贴棉纱线缠绕的操作，使顶部绕纱底部顺着牵纱输出筒2提纯请假单股纱线输出，再通过让纸浆形成滚动回转的向心力，通过棱镜斜槽筒5F与密封圈5G绕入采集漏斗槽5H的集管圆台槽5H1内，使漏斗槽筒5H13内的集浆流道管5H12抽吸纸浆逐片进入通孔弧槽5H11再导入采集球囊5H2内球囊呼吸存储叠加，使整体外围纸浆和中层内芯纸浆形成内外纤维分离清理收集效果，也提高卫生巾棉纱线的分离效率，缩短工作进程。
[0039] 本发明通过上述部件的互相组合，达到运用拉网分离滚筒5与卫生巾导管6相配合，通过卫生巾导管6导入卫生巾的棉芯和外围棉纱线，然后在轨道框环5A内叠加外撑八边形框槽5E和采集漏斗槽5H，形成一个外旋绕棉纱线内灌含水纸浆配重离心和向心的甩离操作，在配合轨道框环5A的弧扣滑刷块5D刮刷膜片时，碎屑形成纸浆不规则形态的轴心和外围包浆采集操作，让中间位置的棉纱线纤维得到与纸浆膜片带的分离操作，保障强离心与向心力使棉线粘结的膜片得到脱落到密封圈5G且顺向心风眼形成中间位置的回落，保障卫生巾内置纤维分离操作的纯度高，且筛分物料采集度强，无残留且工作周期短，提升批量纤维分离操作精度和效率，以此来解决卫生巾的纸浆膜片粘稠度高，对粘结的棉纱线外围编织块会造成包浆牵拉现象，使棉纱线端夹带膜片撕扯，损耗膜片面积且让棉纱线混入纸浆杂质，影响后期卫生巾的纤维分离操作，给卫生巾的纤维拉丝增加难度，让卫生巾的整体质量回收与分线交织采取样板材料造成困扰，也致使纤维分离机的绕纱操作内部残留脱落的纸浆膜面杂质，粘结辊筒与辊杆表面造成膜压粉碎，使设备内置破屑的灰尘，干扰设备正常工作的问题。
[0040] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的
修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附
权利要求书所定义的范围。
