一种具有抗菌功能的毛巾及其制作方法
专利汇可以提供一种具有抗菌功能的毛巾及其制作方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种具有抗菌功能的毛巾,织 面层 牢固缠绕在 基座 上端面；弹 力 层牢固缠绕在基座下端面； 香味 释放层设置在织面层和弹力层之间的基座表面，并且呈均匀条状被织面层和弹力层包裹，织面层和弹力层的外表面还涂覆抗菌涂层，且弹力层上设有若干圆弧状分布的松紧带，松紧带一端穿过弹力层与弹力层边缘固定连接，松紧带另一端穿过弹力层另一端边缘，且裸露与弹力层外的松紧带上设有用于避免松紧带全部进入弹力层的限位球。本 发明 的有益效果是：具有有效的抗菌，按摩效果，且容易固定不易晾晒或挂置时滑落。，下面是一种具有抗菌功能的毛巾及其制作方法专利的具体信息内容。
1.一种具有抗菌功能的毛巾,包括：基座，织面层和弹力层,其特征在于：织面层牢固缠绕在基座上端面；弹力层牢固缠绕在基座下端面；香味释放层设置在织面层和弹力层之间的基座表面，并且呈均匀条状被织面层和弹力层包裹，织面层和弹力层的外表面还涂覆抗菌涂层，且弹力层上设有若干圆弧状分布的松紧带，松紧带一端穿过弹力层与弹力层边缘固定连接，松紧带另一端穿过弹力层另一端边缘，且裸露与弹力层外的松紧带上设有用于避免松紧带全部进入弹力层的限位球；基座表面覆盖厌水层。
2.根据权利要求1所述的一种具有抗菌功能的毛巾，其特征在于：香味释放层由棉纤维和竹原纤维混合纺织的棉纱构成块体和两块筛网层组成，筛网层将若干块体，块体与块体之间的筛网层之间通过缝纫线缝合，缝纫线紧贴块体，棉纱中央设有薰衣草茎秆，薰衣草茎秆由棉纤维和竹原纤维相互交错缠绕构成。
3.根据权利要求1所述的一种具有抗菌功能的毛巾，其特征在于：抗菌涂层为Gold-coat抗菌涂层。
4.根据权利要求1所述的一种具有抗菌功能的毛巾，其特征在于：基座呈四方形，且四方形的边缘设有锯齿状的裙边。
5.根据权利要求1所述的一种具有抗菌功能的毛巾，其特征在于：弹力层外表上还设有感菌变色微胶囊；感菌变色微胶囊囊材为天然高分子材料，囊芯为脂溶性色素；脂溶性色素为四萜类有机衍生物；天然高分子材料为明胶、壳聚糖、海藻酸钠任一种或几种的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种具有抗菌功能的毛巾，其特征在于：所述基座的两端设有内置的磁力片。
7.一种根据权利要求1所述的具有抗菌功能的毛巾的制作方法，其特征在于：
一、将薰衣草用水清洗干净，取叶和花置于干燥箱中进行干燥；将干燥后的叶和花置于粉碎机中进行粉碎，然后再置于研磨机中进行研磨处理，得到薰衣草细粉，然后薰衣草细粉加入质量为其5-8倍的水中蒸煮50-70min，经过滤处理，弃去滤渣，保留滤液；再将滤液经过脱色树脂进行脱色处理，得到脱色滤液；
二、将去掉叶和花的薰衣草茎秆纤维提取：薰衣草茎秆纤维采用经刮麻机进行纤维抽取；清洗去除杂质，晾干除湿，脱胶、纱化处理，以备待纺纱用；纺纱步骤，开松、给湿、混棉、开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱；制得薰衣草茎秆纱；
三、将棉纤维和竹原纤维按照一定重量比例称取，与薰衣草茎秆纱
混纺，制得布料；
四、布料肥皂升温进行多次皂洗，皂洗温度为80-85℃，每次皂洗时间为7-12min；将皂洗后的布料加入柔软剂进行柔软处理；出纱后脱水烘干；
五、布料在热水中进行退浆，处理过程中采用脱色滤液蒸煮，时间为30-45min，然后用冰水冲洗8-12min，最后在烘干机内烘干，温度控制在70-90℃；得到香味释放层；
六、织面层由单纱和无捻纱交织而成；
七、所述基座由下至上依次为第一纺织层、第二纺织层和第三纺织层；所述第一纺织层为竹炭纤维制成的纬编针织布，所述第二纺织层为锦纶纤维制成的机织布，且所述机织布采用纱罗组织织成，所述第三纺织层为甲壳素纤维和竹炭纤维采用根数比为1：1制成的平纹布；
八、弹力层，所述弹力层一面设有支撑层，所述弹力层的另一面设有耐磨层；所述弹力层包括若干点连接的弹力单元，所述弹力单元是由涤纶纤维编织的铁塔形结构；所述支撑层为氨纶层；
九、将上述布料剪裁和缝纫得毛巾成品。
8.根据权利要求7所述的具有抗菌功能的毛巾的制作方法，其特征在于：弹力层一端还固定连接松紧带。
9.根据权利要求7所述的具有抗菌功能的毛巾的制作方法，其特征在于：织面层和弹力层的外表面涂覆抗菌涂层。
10.根据权利要求7所述的具有抗菌功能的毛巾的制作方法，其特征在于：基座两端设有内置的磁力片，且弹力层上设有感菌变色印花油墨印的印花。
一种具有抗菌功能的毛巾及其制作方法
技术领域
背景技术
发明内容
二、将去掉叶和花的薰衣草茎秆纤维提取：薰衣草茎秆纤维采用经刮麻机进行纤维抽取；清洗去除杂质，晾干除湿，脱胶、纱化处理，以备待纺纱用；纺纱步骤，开松、给湿、混棉、开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱；制得薰衣草茎秆纱；
三、将棉纤维和竹原纤维按照一定重量比例称取，与薰衣草茎秆纱
混纺，制得布料；
四、布料肥皂升温进行多次皂洗，皂洗温度为80-85℃，每次皂洗时间为7-12min；将皂洗后的布料加入柔软剂进行柔软处理；出纱后脱水烘干；
五、布料在热水中进行退浆，处理过程中采用脱色滤液蒸煮，时间为30-45min，然后用冰水冲洗8-12min，最后在烘干机内烘干，温度控制在70-90℃；得到香味释放层；
六、织面层由单纱和无捻纱交织而成；
七、所述基座由下至上依次为第一纺织层、第二纺织层和第三纺织层；所述第一纺织层为竹炭纤维制成的纬编针织布，所述第二纺织层为锦纶纤维制成的机织布，且所述机织布采用纱罗组织织成，所述第三纺织层为甲壳素纤维和竹炭纤维采用根数比为1：1制成的平纹布；
八、弹力层，所述弹力层一面设有支撑层，所述弹力层的另一面设有耐磨层；所述弹力层包括若干点连接的弹力单元，所述弹力单元是由涤纶纤维编织的铁塔形结构；所述支撑层为氨纶层；
九、将上述布料剪裁和缝纫得毛巾成品。
具体实施方式
二、将去掉叶和花的薰衣草茎秆纤维提取：薰衣草茎秆纤维采用经刮麻机进行纤维抽取；清洗去除杂质，晾干除湿，脱胶、纱化处理，以备待纺纱用；纺纱步骤，开松、给湿、混棉、开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱；制得薰衣草茎秆纱；
三、将棉纤维和竹原纤维按照一定重量比例称取，与薰衣草茎秆纱
混纺，制得布料；
四、布料肥皂升温进行多次皂洗，皂洗温度为80-85℃，每次皂洗时间为7-12min；将皂洗后的布料加入柔软剂进行柔软处理；出纱后脱水烘干；
五、布料在热水中进行退浆，处理过程中采用脱色滤液蒸煮，时间为30-45min，然后用冰水冲洗8-12min，最后在烘干机内烘干，温度控制在70-90℃；得到香味释放层；
六、织面层由单纱和无捻纱交织而成；
七、所述基座由下至上依次为第一纺织层、第二纺织层和第三纺织层；所述第一纺织层为竹炭纤维制成的纬编针织布，所述第二纺织层为锦纶纤维制成的机织布，且所述机织布采用纱罗组织织成，所述第三纺织层为甲壳素纤维和竹炭纤维采用根数比为1：1制成的平纹布；
八、弹力层，所述弹力层一面设有支撑层，所述弹力层的另一面设有耐磨层；所述弹力层包括若干点连接的弹力单元，所述弹力单元是由涤纶纤维编织的铁塔形结构；所述支撑层为氨纶层；
九、将上述布料剪裁和缝纫得毛巾成品。
（1）选取原料，选择乳胶丝和纤维作为原料备用；
（2）并丝，将纤维和乳胶丝做并丝处理，并分别均匀缠绕在卷筒上，备用；
（3）牵条，将卷筒安放在可活动的挂筒架两面的支架上，方便能够及时补充原材料，卷筒对应一个均匀器，卷筒上的丝通过均匀器进行横向牵条处理，横向牵条可以使卷筒不必转动，直接由均匀器牵引，均匀器是陶瓷制成，可以自动调节牵引的松紧程度和减少断丝的情况；
（4）分丝，均匀器牵条出的丝再分别通过分丝器上的小孔分开，避免混合在一起打结，分丝器的头端安有橡皮头，避免工作人员碰伤，分丝器根据需要可以有若干个，并且越是接近自动控制器，分丝器上的小孔数目就会越多；
（5）聚合，从分丝器出来的丝最终都会聚合到相应的自动控制器上，自动控制器上的丝有规律的全部聚合到聚合板上，聚合板上有许多小孔，每个小孔只可以有一根丝通过，自动控制器的数目有若干个，丝通过聚合板过后，会再次聚合到一个带有缝隙的缝隙扣上，然后再通过自动感应器，其中自动控制器可以在出现断丝的情况时自动停止，将断丝补上之后再继续运行 ；自动感应器的作用是当有断丝的情况出现时，就会自动停止 ；
（6）平衡处理，通过自动感应器的丝会经过第一压辊的底部将所有的丝一起做平衡处理，然后再经过第二压辊调整丝的高度，使其与操作平台平行，方便工作人员操作，第一压辊和第二压辊的一端均安装有刹车控制器，有断丝情况就会自动刹车停止 ；
（7）整丝，丝经过第二压辊之后会穿过第二缝隙扣进一步的聚合，再经过第二自动感应器，随后会经过带缝隙的喇叭口，喇叭口会随着丝条数的增大而越来越尖，经过喇叭口的丝通过凸轮来控制和调节其左右移动的幅度，使丝能一层一层的交错，再经过第三压辊再次做平衡处理之后垂直将丝向下拉到经盘上进行整丝，整丝的时候有压轴与经盘相配合，使丝的排列方式紧密而有规律 ；每个经盘需要整丝的长度可以通过电脑控制高速整经机来设置，整丝后可以将经盘取下备用再换另外的经盘继续整丝 ；
（8）织带，将纤维丝经盘和乳胶丝经盘分别放在无梭机的上部分和下部分，经盘两端的轨道有绳控制，可以调节其放丝的松紧程度，纤维丝经过第四压辊平衡处理后，再经过停针片，再经过调整均匀器来调节高度，使其能够与乳胶丝保持在同一水平线上 ；乳胶丝经过送皮机后再跟纤维丝一起通过整合机进行整合，整合时勾线的方式是利用电脑控制横向勾线，可以增加产品的宽度尺寸，宽度尺寸可以到达25公分-50公分，勾线采用的材料是涤纶丝，在织带的过程中同时可以利用提花龙头对织带进行提花处理 ；
（9）分盘，将织带完的产品按照需要的尺寸进行分盘包装 ；
（10）染色，根据需要可以将产品染成各种颜色 ；
（11）整形，将染色好的产品经过烘筒将产品两面整理平整，烘筒的温度设置为100-110℃ ；
（12）上胶，经过烘筒整形之后，再经过上胶槽，利用蒸汽上胶，整个产品匀速的从胶水槽里通过之后再经过两个压辊之间把胶水压干；
（13）烘干，先通过主烘箱烘干水分，主烘箱温度在 100-110℃，再经过预烘箱烘干胶水，预烘箱温度在 120-130℃ ；
（14）涂层，松紧带上涂覆厌水层，厌水层上涂覆抗菌涂层；
（14）冷却，烘干后的产品再通过冷却筒的表面，冷却到室温 ；
（15）包装，将冷却好的产品分盘包装。
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