含亚铁的一水硫酸锌的生产方法
专利汇可以提供含亚铁的一水硫酸锌的生产方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且含亚 铁 的一 水 硫酸 锌的生产方法，属于 生物 饲料 加工技术领域。其包括以下工艺步骤：1）生产原料的准备；2）生产原料的 浸出 ；3）溶液的 净化 ；4）溶液的除杂；5）溶液的沉淀；6）溶液的浓缩；7）半成品烘干；8）半成品冷却；9）半成品分级。本 发明 对于用含锌废料回收锌提高回收率及用浸出液生产高 质量 饲料级一水硫酸锌具有重要意义。，下面是含亚铁的一水硫酸锌的生产方法专利的具体信息内容。
1.含亚铁的一水硫酸锌的生产方法，其特征在于包括以下工艺步骤：
1）生产原料的准备
选择锌加工产生的含锌废料，作为含亚铁的一水硫酸锌生产原料，该含锌废料主要含有锌31～60%、铁0～2.5%、氯0～1.2%和SiO2 6～20%；将含锌废料进行堆放处理，堆放时间不小于20天；对含锌废料进行配料，使得含锌废料中锌含量38～44%、铁含量1～
2.0%、氯含量0.3～0.7%；
2）生产原料的浸出
a、在一次反应容器中，加入步骤6）产生的母液水和步骤f产生的废水，结合废水中锌含量，配入需要耗硫酸总量，使锌溶解；
b、将步骤1）中含锌废料敲碎之后，碎料均匀加入一次反应容器中；
c、当婆美度为31～33度且pH为4.4～4.5停止加料，继续搅拌180～400分钟；
d、当步骤c中液体pH为4.7～4.9时进行液固分离，得一次浸出液和滤渣；
e、在二次反应容器中加入步骤g产生的废水，按固液比1:1加入步骤d）得到的滤渣，加入浓硫酸至pH为3.9～4.1，搅拌0.5h，pH为4.1～4.3；
f、在二次反应容器中加入水或步骤g产生的废水，使溶液pH为4.4～4.5，液固分离，得二次浸出液和滤渣；
g、在三次反应容器中加入清水，按固液1:3再加入步骤f的滤渣，搅拌30～60分钟，液固分离，得三次浸出液和滤渣；
3）溶液的净化
将步骤2）制得的一次浸出液加絮凝剂除去液体中悬浮杂质；
4）溶液的除杂
①取步骤3）得到的溶液；
②在反应容器中加入步骤①的溶液后加入步骤④的固体，搅拌30分钟～60分钟，液固分离，得液体和固体；
③在反应容器中加入步骤②得到的液体，再加入锌粉0.5～3g/L，搅拌30分钟，锌粉用量至液中镉含量小于5ppm；
④将步骤③反应池中固液打入容积为反应容器1/3～1/4大小的高位带搅拌容器中，让固液自然流进压滤机中，进行液固分离，得到固体和含铜小于1ppm，含镉2～5ppm的含锌液；
5）溶液的沉淀：将步骤4）制得的含锌液送至沉淀池沉淀，沉淀12小时以上，溶液清澈；
6）溶液的浓缩：将步骤5）制得的上清含锌液送至浓缩容器中浓缩，升温前添加5～10g食用油，蒸发浓缩，用离心机分离得含水硫酸锌和母液，母液返回步骤2）一次反应容器中；
7）半成品烘干：将步骤6）得到的含水硫酸锌在转窑烘干机中烘干，得到含亚铁的一水硫酸锌；
8）半成品冷却：将步骤7）得到的含亚铁的一水硫酸锌，经皮带运输机和提升机进入料仓中；
9）半成品分级：将步骤8）料仓含亚铁的一水硫酸锌经过固体粉状物分离装置分级得250µm以下含亚铁的一水硫酸锌，该含亚铁的一水硫酸锌由下述重量百分含量的成份组成：
一水硫酸锌以锌计）：≥% 33
硫酸亚铁（以铁计）：≤% 2
氯：≤ % 0.8
铅：≤mg/Kg 10
砷: ≤mg/Kg 1
镉: ≤mg/Kg 10。
2.如权利要求1所述的含亚铁的一水硫酸锌的生产方法，其特征在于所述的步骤3）中
3
絮凝剂的添加量为1～2.0g/m。
3.如权利要求1所述的含亚铁的一水硫酸锌的生产方法，其特征在于所述的步骤6）中蒸发浓缩液固分离条件：固体浓度大于1.6g/L，温度大于80℃。
4.如权利要求1所述的含亚铁的一水硫酸锌的生产方法，其特征在于所述的步骤7）中控制转窑烘干机烟气温度500～600℃。
含亚铁的一水硫酸锌的生产方法
技术领域
背景技术
锌加工产生含锌废料，二次酸性浸出后浸出液返回中性浸出，结果中性浸出温度低，酸性浸
出杂质在中性浸出中积累，中性浸出液固分离速度不断减缓，渣量不断增加，影响生产。浸
出溶液通过氧化除杂后产生合格的溶液，合格的溶液经浓缩烘干，得到一水硫酸锌。该产品
应用于饲料添加剂，在实际畜牧生产中，其中较为突出的一个问题即为一水硫酸锌产品的
氧化性。一水硫酸锌产品的氧化性表现在：可破坏饲料预混料中微量养分，如维生素、氨基
酸等，使得预混料产品变色；增加了产品的吸湿性，进一步加快了养分的损失。
从过去小于30mg/Kg,降至10mg/Kg硫酸锌产品镉含量降低对硫酸锌生产过程中硫酸锌溶
液除镉提出更高要求。如何针对含铜镉低硫酸锌溶液，除镉达到一定含量且滤出液体能够
生产出含镉小于10 mg/Kg硫酸锌产品。
发明内容
选择锌加工产生的含锌废料，作为含亚铁的一水硫酸锌生产原料，该含锌废料主要含
有锌31～60%、铁0～2.5%、氯0～1.2%和SiO2 6～20%；将含锌废料进行堆放处理，堆
放时间不小于20天；对含锌废料进行配比，使得含锌废料中锌含量38～44%、铁含量1～
2.0%、氯含量0.3～0.7%；
2）生产原料的浸出
a、在一次反应容器中，加入步骤6产生的母液水和步骤f产生的废水，结合废水中锌含
量，配入需要耗硫酸总量，使锌溶解；
b、将步骤1）中含锌废料敲碎之后，碎料均匀加入一次反应容器中；
c、当婆美度为31～33度且pH为4.4～4.5停止加料，继续搅拌180～400分钟；
d、当步骤c中液体pH为4.7～4.9时进行液固分离，得一次浸出液和滤渣；
e、在二次反应容器中加入步骤g产生的废水，按固液比1:1加入步骤d）得到的滤渣，
加入浓硫酸至pH为3.9～4.1，搅拌0.5h，pH为4.1～4.3；
f、在二次反应容器中加入水或步骤g产生的废水，使溶液pH为4.4～4.5，液固分离，
得二次浸出液和滤渣；
g、在三次反应容器中加入清水，按固液1:3再加入步骤f的滤渣，搅拌30～60分钟，
液固分离，得三次浸出液和滤渣；
3）溶液的净化
将步骤2）制得的一次浸出液加絮凝剂除去液体中悬浮杂质；
4）溶液的除杂
①取步骤3）得到的溶液；
②在反应容器中加入步骤①的溶液后加入步骤④的固体，搅拌30分钟～60分钟，液固
分离，得液体和固体；
③在反应容器中加入步骤②得到的液体，再加入锌粉0.5～3g/L，搅拌30分钟，锌粉用
量至液中镉含量小于5ppm；
④将步骤③反应池中固液打入容积为反应容器1/3～1/4大小的高位带搅拌容器中，
让固液自然流进压滤机中，进行液固分离，得到固体和含铜小于1ppm，含镉2～5ppm的含锌
液；
5）溶液的沉淀：将步骤4）制得的含锌液送至沉淀池沉淀，沉淀12小时以上，溶液清
澈；
6）溶液的浓缩：将步骤5）制得的上清含锌液送至浓缩容器中浓缩，升温前添加5～10g
食用油，蒸发浓缩，用离心机分离得含水硫酸锌和母液，母液返回步骤2）一次反应容器中；
7）半成品烘干：将步骤6）得到的含水硫酸锌在转窑烘干机中烘干，得到含亚铁的一水
硫酸锌；
8）半成品冷却：将步骤7）得到的含亚铁的一水硫酸锌，经皮带运输机和提升机进入料
仓中；
9）半成品分级：将步骤8）料仓含亚铁的一水硫酸锌经过固体粉状物分离装置分级
得250µm以下含亚铁的一水硫酸锌，该含亚铁的一水硫酸锌由下述重量百分含量的成份组
成：
一水硫酸锌以锌计）：≥% 33
硫酸亚铁（以铁计）：≤% 2
氯：≤ % 0.8
铅：≤mg/Kg 10
砷: ≤mg/Kg 1
镉: ≤mg/Kg 10
所述的含亚铁的一水硫酸锌的生产方法，其特征在于所述的步骤3）中絮凝剂的添加量
3
为1～2.0g/m。
骤（4）通过锌粉与液中铜、镉、铅进行置换反应，除去溶液中铜、镉、铅，并保证溶液中铜、铅、
镉含量符合要求；步骤（5）通过沉淀进一步除去溶液中杂质；步骤（6）使产出的含水硫酸锌
洁白、疏松；步骤（7）使含水硫酸锌干燥度良好、流动性好；步骤（8）使烘干一水硫酸锌冷
却，均匀化，稳定物理化学性质；步骤（9）使一水硫酸锌粒度250µm以下大于95%，进一步改
善流动性。
于4.4，在锌浸出过程中有助于减少强酸条件下溶解出杂质量，在不影响浸出结果情况下，
液固分离快；利用了生产过程中产生的固体，降低了锌粉耗量；利用自然过滤，减少了用泵
压滤时除镉渣穿滤进入溶液，利用加入锌粉量最终控制过滤前溶液中镉含量，降低锌粉耗
量，并达到稳定过滤后溶液镉含量，保证溶液经浓缩结晶烘干产出一水硫酸锌镉含量小于
10ppm，取消了用强氧化剂除铁工艺步骤，不存在产品中强氧化剂残留的问题，并保留铁为
二价。整个生产过程无废水外排。含亚铁的一水硫酸锌，白色或类白色流动性好，不易潮解。
产品无氧化性，溶于水后电位值小于蒸馏水。保质期一年，久置后拆开使用，流动性好，不结
块。用于饲料预混料生产易于混合加工，并有效缓解预混料中微量养分如维生素、氨基酸等
微量元素养分的破坏。产品经国内多家大中型企业使用至今，证明产品应用于预混料生产，
易于混合加工，预混料不易变色。
具体实施方式
1）备料
生产原料771.0t，锌含量27%-55%，锌平均含量41.38%，投料前堆放时间27～67天，原
料按要求配料，原料共分163批次投入。
的废水，依据进入反应容器中废水量及溶液婆美度，配入至溶液中98%硫酸，使溶液婆美度
浓度增加8～12度。
4.3。
取50g-80g絮凝剂用热水溶解倒入46m 含一次浸出液容器中搅拌5-10分钟，停搅拌。
3
500ppm，锌118g/L～125g/l，将上述含量溶液打入46m 的容器中，加入生产过程中产出的
3
除镉渣并搅拌30分钟，用压滤机液固分离，压出液体进入另外一只46m 的容器中，一次性
加入锌粉，平均加入锌粉量54Kg,搅拌半小时后测出溶液镉含量平均0.8～3ppm。液固打
3
入容积17m 的容器中，自然流入压滤机中过滤，最终溶液平均含镉2～5ppm。
澈的含锌水使用。
升温至80℃，浓缩至浓度1.6g/L后停止浓缩，趁热液固分离，产出含水硫酸锌，母液返回反
应容器。
烘干产品分级，得到产品计28批次，共711.2吨，平均含锌33.18%，含铁范围0.9～1.8%,
含氯范围0.3～0.55%，含铅范围1～7mg/Kg,含镉范围2～8mg/Kg。
生产原料2014.1t，锌含量27%-55%，锌平均含量41.9%，投料前堆放时间25天-70天，
原料按要求配料，原料共分455批次投入。
水。依据进入反应容器中废水量及溶液婆美度，配入至溶液中98%硫酸，使溶液婆美度浓度
增加8～12度。
4.3。
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