一种绿色轮胎用的高分散性白炭黑的制作工艺
专利汇可以提供一种绿色轮胎用的高分散性白炭黑的制作工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种绿色轮胎用的高分散性白 炭黑 的制作工艺，通过合理控制反应过程及工艺参数，得到了一种分散性极高的白炭黑，采用的技术方案是，所述工艺是以液体 硅 酸钠和 硫酸 为主要原料、以 硫酸盐 为辅料，在反应釜中控制反应 温度 反应生成所得混合物，并进行提纯及 造粒 。本 发明 在现有生产装置 基础 上，不增加设备投入，不增加人员，不改变原料、只是调整反应参数的情况下进行。生产的产品具有分散效果好，产品外观微珠状均匀，环保无粉尘。生产过程稳定，可实现大规模生产。，下面是一种绿色轮胎用的高分散性白炭黑的制作工艺专利的具体信息内容。
1.一种绿色轮胎用的高分散性白炭黑的制作工艺，所述工艺是以液体硅酸钠和硫酸为主要原料、以硫酸盐为辅料，在反应釜中控制反应温度反应生成所得混合物，并进行提纯及造粒，其特征在于：所述在反应釜中生成所得混合物的具体步骤包括：
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A、原料调配：调配密度为1.150~1.250g/cm的硅酸盐溶液、稀释后密度为1.030~1.060
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g/cm 的硫酸溶液和密度为1.01~1.08g/cm 的硫酸盐溶液，备用；
B、将上述A中所列密度的硅酸钠溶液、硫酸盐溶液及温度为40~60℃的热水调配成密
3
度为1.1~1.15 g/cm，之后加入到反应釜中，并搅拌直至反应结束形成第一混合溶液； C、升温：将上述第一混合溶液加热至70~85℃；
D、将步骤A中调配好的硫酸溶液加入到反应釜内并搅拌，直至反应釜内形成PH值为
7.0~8.5的第二混合溶液；
E、再升温：将上述第二混合溶液加热至85~95℃；
F、在反应釜中同时加入步骤A中调配好的硅酸钠溶液和硫酸溶液并搅拌，且保持整个加入过程中，反应釜内的混合物PH值为7.5~9.0，直至加入和上述B中加入硅酸钠的量的比值为1：（12~18）；
G、在反应釜中继续加入硫酸溶液，直至反应釜内生成PH值为3.4~5.8的反应产物。
2.根据权利要求1所述的一种绿色轮胎用的高分散性白炭黑的制作工艺，其特征在于：所述步骤D搅拌进行的时间是2600~3000秒。
3.根据权利要求1所述的一种绿色轮胎用的高分散性白炭黑的制作工艺，其特征在于：所述工艺步骤中的提纯具体包括：经压滤洗涤、液化得到固体含量为20~24%的乳状白炭黑料浆，百分号为重量百分比。
4.根据权利要求3所述的一种绿色轮胎用的高分散性白炭黑的制作工艺，其特征在于：所述工艺步骤中的造粒具体包括：将提纯步骤中得到的乳状白炭黑浆料经高压泵进行压力喷雾，并进入干燥塔干燥得到白炭黑颗粒。
5.根据权利要求3所述的一种绿色轮胎用的高分散性白炭黑的制作工艺，其特征在于：所述压滤步骤采用的设备是隔膜压滤机。
6.根据权利要求4所述的一种绿色轮胎用的高分散性白炭黑的制作工艺，其特征在于：控制干燥后的白炭黑颗粒水分为4~8%，平均粒径为250~300μm。
7.根据权利要求1所述的一种绿色轮胎用的高分散性白炭黑的制作工艺，其特征在于：所述硫酸盐是硫酸钾、或硫酸钙、或硫酸盐。
一种绿色轮胎用的高分散性白炭黑的制作工艺
技术领域
背景技术
发明内容
A、原料调配：调配密度为1.150~1.250g/cm 的硅酸盐溶液、稀释后密度为1.030~1.060
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g/cm 的硫酸溶液和密度为1.01~1.08g/cm 的硫酸盐溶液，备用；
B、将上述A中所列密度的硅酸钠溶液、硫酸盐溶液及温度为40~60℃的热水调配成密
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度为1.1~1.15 g/cm，之后加入到反应釜中，并搅拌直至反应结束形成第一混合溶液； C、升温：将上述第一混合溶液加热至70~85℃；
D、将步骤A中调配好的硫酸溶液加入到反应釜内并搅拌，直至反应釜内形成PH值为
7.0~8.5的第二混合溶液；
E、再升温：将上述第二混合溶液加热至85~95℃；
F、在反应釜中同时加入步骤A中调配好的硅酸钠溶液和硫酸溶液并搅拌，且保持整个加入过程中，反应釜内的混合物PH值为7.5~9.0，直至加入和上述B中加入硅酸钠的量的比值为1：（12~18）；
G、在反应釜中继续加入硫酸溶液，直至反应釜内生成PH值为3.4~5.8的反应产物。
具体实施方式
A、原料调配：调配密度为1.150~1.250g/cm的硅酸盐溶液、稀释后密度为1.030~1.060
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g/cm 的硫酸溶液和密度为1.01~1.08g/cm 的硫酸盐溶液，备用；
B、将上述A中所列密度的硅酸钠溶液、硫酸盐溶液及温度为40~60℃的热水调配成密
3
度为1.1~1.15 g/cm，之后加入到反应釜中，并搅拌直至反应结束形成第一混合溶液； C、升温：将上述第一混合溶液加热至70~85℃；
D、将步骤A中调配好的硫酸溶液加入到反应釜内并搅拌，直至反应釜内形成PH值为
7.0~8.5的第二混合溶液；
E、再升温：将上述第二混合溶液加热至85~95℃；
F、在反应釜中同时加入步骤A中调配好的硅酸钠溶液和硫酸溶液并搅拌，且保持整个加入过程中，反应釜内的混合物PH值为7.5~9.0，直至加入和上述B中加入硅酸钠的量的比值为1：（12~18）；
G、在反应釜中继续加入硫酸溶液，直至反应釜内生成PH值为3.4~5.8的反应产物。
A、原料调配：调配密度为1.15g/cm 的硅酸盐溶液、稀释后密度为1.03 g/cm 的硫酸溶
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液和密度为1.01g/cm 的硫酸盐溶液，备用；
B、将上述A中所列密度的硅酸钠溶液、硫酸盐溶液及温度为40℃的热水调配成密度为
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1.1g/cm，之后加入到反应釜中，并搅拌直至反应结束形成第一混合溶液；
C、升温：将上述第一混合溶液加热至70℃；
D、将步骤A中调配好的硫酸溶液加入到反应釜内并搅拌，直至反应釜内形成PH值为
7.0的第二混合溶液；
E、再升温：将上述第二混合溶液加热至85℃；
F、在反应釜中同时加入步骤A中调配好的硅酸钠溶液和硫酸溶液并搅拌，且保持整个加入过程中，反应釜内的混合物PH值为7.5，直至加入和上述B中加入硅酸钠的量的比值为
1：12；
G、在反应釜中继续加入硫酸溶液，直至反应釜内生成PH值为3.4的反应产物。
A、原料调配：调配密度为1.250g/cm 的硅酸盐溶液、稀释后密度为1.060 g/cm 的硫酸
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溶液和密度为1.08g/cm 的硫酸盐溶液，备用；
B、将上述A中所列密度的硅酸钠溶液、硫酸盐溶液及温度为60℃的热水调配成密度为
3
1.15 g/cm，之后加入到反应釜中，并搅拌直至反应结束形成第一混合溶液； C、升温：将上述第一混合溶液加热至85℃；
D、将步骤A中调配好的硫酸溶液加入到反应釜内并搅拌，直至反应釜内形成PH值为
8.5的第二混合溶液；
E、再升温：将上述第二混合溶液加热至95℃；
F、在反应釜中同时加入步骤A中调配好的硅酸钠溶液和硫酸溶液并搅拌，且保持整个加入过程中，反应釜内的混合物PH值为9.0，直至加入和上述B中加入硅酸钠的量的比值为
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