技术领域
[0001] 本实用新型涉及污
水处理,特别是一种豆制品废水无害化处理回用设备。
背景技术
[0002] 豆制品是人们喜欢食用的食品,特别是随着人们生活水平的提高,人们对豆制品的需要也越来越多,而豆制品生产企业在生产过程中需要使用大量的水源,如黄豆的清洗,
豆浆的制备,
豆腐的生产,各种豆制品的蒸煮都会产生大量的废水,废水中高浓度的
淡水化合物、
蛋白质和脂肪等,还有少量的食用油、辣椒、食盐和
食品添加剂等等,废水的排放会对环境造成污染,废水中的污染物主要为常规污染物,即COD、BOD、SS和
氨氮等污染物,混合后B/C比为0.5,可生化性较高,属于以
生物降解污水,废水中不含影响生化处理的抗生素等;废水水量水质
波动大,不能直接排放到环境中,特别是在水资源日益缺乏的情况下,废水的排放,一方面会对环境造成污染,另一方面还会水资源造成浪费,目前采用的废水处理设备一般为物化法+生化、厌
氧+好氧,但是其工程投资大、运行
费用高、操作不方便、无法妥善安置剩余
污泥,设备产生二次噪声污染,无法综合处理回用,因此如何实现豆制品生产过程中产生的废水无害处理,实现废水综合利用,节约资源,是必需解决的技术问题。
实用新型内容
[0003] 针对上述情况,为克服
现有技术之
缺陷,本实用新型之目的就是提供一种豆制品废水无害化处理回用设备,可有效解决豆制品废水无害化处理,综合利用,节约资源的问题。
[0004] 本实用新型解决的技术方案是,一种豆制品废水无害化处理回用设备,包括格栅渠、调节池、UASB反应器和污泥浓缩池,格栅渠的进水口与豆制品污水排放管道相连通,格栅渠的出水口与调节池的进水口相连通,调节池的出水口经管道上装的第一水
泵与气浮池的进水口相连通,气浮池的浮渣出口与调理池的浮渣进口相连通,气浮池的出水口经
串联的
酸化池、中间池和管道上装的第二水泵与UASB反应器的进水口相连通,UASB反应器的沼气出口与水封罐的进气口相连通,水封罐的出气口经串联的脱水器、
脱硫器与沼气储柜的沼气进口相连通,UASB反应器的出液口与
移动床生物膜反应器(MBBR)的进液口相连通,
移动床生物膜反应器(MBBR)的出液口与
沉淀池的进液口相连通,沉淀池的污泥出口与污泥浓缩池的进口相连通,污泥浓缩池的污泥出口与调理池的污泥进口相连通,污泥浓缩池的上清液出口与调节池的回流口相连通,沉淀池的清水出口与气浮除磷池(器)的进水口相连通,气浮除磷池的物化泥出口经管道与调理池的物化泥进口相连通,调理池上开有加药口(图中箭头所示),调理池的污泥出口与脱水机的污泥进口相连通,脱水机的压滤液出口经管道与调节池的回流口相连通,气浮除磷池的出液口经管道分别与计量明渠、消毒池相连通。
[0005] 本实用新型结构科学合理,布置紧凑、易操作、成本低、效果好,可有效解决原处理设备工程投资大、运行费用高、操作不方便、无法妥善安置剩余污泥,产生二次噪声污染,不能实现综合无害化处理和废水回用的问题,经济和社会效益巨大。
附图说明
[0006] 图1是本实用新型的废水处理设备结构框式图。
具体实施方式
[0007] 以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
[0008] 本实用新型一种豆制品废水无害化处理回用设备,包括格栅渠、调节池、UASB反应器和污泥浓缩池,格栅渠1的进水口与豆制品污水排放管道相连通,格栅渠1的出水口与调节池2的进水口相连通,调节池2的出水口经管道上装的第一水泵2-1与气浮池3的进水口相连通,气浮池3的浮渣出口与调理池14的浮渣进口相连通,气浮池3的出水口经串联的酸化池4、中间池5和管道上装的第二水泵5-1与UASB反应器6的进水口相连通,UASB反应器6的沼气出口与水封罐8的进气口相连通,水封罐8的出气口经串联的脱水器9、脱硫器10与沼气储柜11的沼气进口相连通,UASB反应器6的出液口与移动床生物膜反应器(MBBR)7的进液口相连通,移动床生物膜反应器(MBBR)7的出液口与沉淀池12的进液口相连通,沉淀池12的污泥出口与污泥浓缩池13的进口相连通,污泥浓缩池13的污泥出口与调理池14的污泥进口相连通,污泥浓缩池13的上清液出口与调节池2的回流口相连通,沉淀池12的清水出口与气浮除磷池(器)16的进水口相连通,气浮除磷池16的物化泥出口经管道与调理池14的物化泥进口相连通,调理池14上开有加药口(图中箭头所示),调理池14的污泥出口与脱水机15的污泥进口相连通,脱水机15的压滤液出口经管道与调节池2的回流口相连通,气浮除磷池16的出液口经管道分别与计量明渠17、消毒池18相连通。
[0009] 为了保证使用效果和使用方便,所述的格栅渠的格栅间隙为5-10mm,格栅为人工格栅或机械格栅,当栅渣量超过0.2m³/d时,采用不锈
钢或防腐的
碳钢机械回转格栅;
[0010] 所述的格栅渠和调节池合建为钢砼结构;
[0011] 所述的污水调节池是由地下式
钢筋混凝土制成的空心方形体,内装有
不锈钢或玻璃钢制成的多曲面搅拌器,搅拌器的功率为5w/m³,有效水深为3-4m,超高0.3m。
[0012] 所述的沉淀池为钢砼结构的圆形或方形。
[0013] 所述的污泥浓缩池为钢砼结构的空心圆形或方形,有效深度为3-4m,超高0.3-0.5m。
[0014] 所述的气浮池、调理池、消毒池均为钢砼结构的空心圆形或方形。
[0015] 本实用新型的工作情况是,豆制品废水收集后经过细格栅去除水中一些较大的颗粒及悬浮物,进入调节池进行废水调节水质水量。调节池出水进入到气浮池,在此去除大部分悬浮物和
植物油后进入到酸化池,废水中的蛋白质和脂类在此被降解为小分子有机物后进入到中间池,经二次提升后进入UASB
厌氧池,UASB池内的产甲烷菌将大部分有机物降解为沼气(主要成分为甲烷、二氧化碳、
硫化氢),沼气依次经过水封保护和脱水脱硫后进入到沼气储柜,沼气可作为
燃料回用于厂内热水
锅炉或沼气锅炉。UASB厌氧池出水进入到MBBR池,废水在池内丰富生物菌种的作用下实现废水的进一步降解COD和脱氮除磷作用,MBBR池出水进入到二沉池实现泥水分离,剩余污泥进入到污泥浓缩池,浓缩后污泥送到调理池,污泥浓缩池上清液回流到调节池;二沉池出水进入到气浮池,二沉池出水中残留的少量悬浮物和
磷酸盐在在混凝药剂及微小气泡的上浮作用下富集到气浮池顶部被气浮池自带刮渣机撇出送到调理池,调理池内收集的各类型污泥经加药调理后送到脱水机进行脱水,污泥脱水60%后外运处理,压滤液返回到调节池重新处理;气浮池排出的清水一部分直接达标排放,部分进入到消毒池消毒后可以作为绿化用水回用。
[0016] 本实用新型经实是应用和测试,效果非常好,
原水通过格栅渠,用以去除污水中较大的悬浮物、漂浮物、
纤维物质和固体颗粒物质,从而保证后续处理构筑物的正常运行,减轻后续处理构筑物的处理负荷,避免堵塞后续工艺的管道。当栅渣量超过0.2m3/d时,采用机械回转式格栅,格栅间隙5-10mm,国内有成套设备可供选择,由
碳钢材质或者不锈钢材质制成,格栅渠可与调节池合建成钢砼结构。
[0017] 原水经格栅去除水中较大的杂物后进入调节池,调节水质水量,目前生产水量和水质波动大,对废水处理设备正常发挥
净化功能不利,为提高
污水处理设施对有机物负荷冲击能
力,减小水质波动,需设置调节池对原水进行水量水质的调节。由于废水根据生产在24小时内呈现波动性,造成水量和水质的不稳定,影响处理效果的
稳定性,因此需要设置调节池对水质水量进行调节,提高对有机物负荷的缓冲能力。为此,在其结构上采用地下式
钢筋混凝土建造,平面为方形,内部可根据水质情况设置多曲面搅拌器,搅拌器可按5w/m3选取,材质为不锈钢或玻璃钢;在调节池内
水力停留时间(HRT)为6-8h,有效水深3-4m,超高
0.3m。
[0018] 回流加压气浮池的功能在于去除前期豆制品生产中含有大量细小悬浮物,通过气浮单元能大量去除水中SS,降低废水中COD浓度,为后续UASB反应器降低处理负荷;
[0019] UASB反应器的原理是在形成沉降性能良好的污泥
絮凝体的
基础上,并结合在反应器内设置污泥沉淀系统,使气相、液相和固相三相得到分离;形成和保持沉淀性能良好的污泥,污泥可以为絮状污泥或颗粒型污泥,是UASB系统良好的运行的根本点;
[0020] UASB反应器6和移动床生物膜反应器7联合使用,实现去除COD、氨氮等污染物,在大幅去除COD和BOD的同时,经过硝化细菌和
反硝化细菌的硝化反
硝化作用,将污水中的氨氮转化为N2,从而也去除水中氨氮污染物,脱氮效率一般能达到70%-80%;
[0021] 移动床生物膜反应器在其反应器内设置填料,经过充氧的废水与长满生物膜的填料相
接触,在生物膜的作用下,废水得到净化,其具有体积负荷高,处理时间短,节约占地面积等特点,由于空气搅动,整个氧化池的污水在填料之间流动,增强了传质效果,提高了生物代谢速度。经测定,同样湿重的带有丝状菌的生物膜,其好氧速率比
活性污泥法高1.8倍。
生物膜法与
活性污泥法相比,动力消耗低30%左右,出水水质好且稳定;
[0022] 沉淀池位于移动床生物膜反应器(MBBR)后,用于进行污泥和清水的分离。二级处理出水中残留的悬浮物,是粒径从数毫米到10µm的生物絮凝体和未被凝聚的胶体颗粒,这些颗粒基本上都是有机的,二级处理出水BOD值的50%-80%来源于它们,为提高二级处理出水的澄清度和稳定性,去除这些颗粒是非常必要的;
[0023] 污泥浓缩池处理过程中产生的少量物化、生物污泥和浮渣定期静压或泵入排至污泥浓缩池中,污泥经脱水处理后,滤液回流至调节池,
滤饼运至当地垃圾填埋场做无害化处理。
[0024] 本实用新型经实施地应用和测试,取得了非常好的有益效果,CODcr进水含量为12000mg/L,出水含量为153.7 mg/L,出水标准为450mg/L;BOD进水含量为6000mg/L,出水含量为171 mg/L,出水标准为180mg/L;NH3-N进水含量为48mg/L,出水含量为14.4mg/L出水标准为35mg/L;SS进水含量为950mg/L,出水含量为216.6mg/L,出水标准为350mg/L,完全达到了国家规定的排放标准或回用,而且使豆制品废水得到了无害化的有效处理,并实现了废水的回用,既节约生产费用,又节约了水资源,节能环保。
[0025] 总之,本实用新型工程占地少,费用低,运行管理方便,耐负荷冲击,降低了劳动强度,节约了人力,有效解决工程投资大、运行费用高、操作不方便、无法妥善安置剩余污泥,产生二次噪声污染,无法回用,不能实现综合无害化处理和废水回用的问题,经济和社会效益巨大。