耐冷嗜酸菌低温快速氧化酸法地浸采铀溶液中Fe2+的方法
专利汇可以提供耐冷嗜酸菌低温快速氧化酸法地浸采铀溶液中Fe2+的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且耐冷嗜酸菌低温快速 氧 化酸法地浸采 铀 溶液中Fe2+的方法，采用耐冷嗜酸硫杆菌作 氧化剂 ，以耐酸性强、 比表面积 大的 生物 陶粒作为该菌挂膜载体，采用移动床 生物反应器 对细菌进行固定化培养，从而达到快速连续氧化 吸附 尾液中Fe2+的目的。其具体操作步骤包括：活化耐冷嗜酸菌菌液—载体预处理—挂膜—快速连续氧化吸附尾液中的Fe2+—陶粒载体的再生。选育的耐冷嗜酸菌，在5~20℃低温环境下仍能保持细菌的氧化活性，快速氧化亚 铁 离子。采用吸附尾液作细菌营养成分，只是在生物陶粒挂膜时选用了培养基作细菌营养物质，正常运行期间不需要添加任何营养物质，节约了生产成本。，下面是耐冷嗜酸菌低温快速氧化酸法地浸采铀溶液中Fe2+的方法专利的具体信息内容。
1.耐冷嗜酸菌低温快速氧化酸法地浸采铀溶液中Fe2+的方法，其特征是：采用耐冷嗜酸硫杆菌作氧化剂，以耐酸性强、比表面积大的生物陶粒作为该菌挂膜载体，采用移动床生物反应器对细菌进行固定化培养，从而达到快速连续氧化吸附尾液中Fe2+的目的；
其具体操作步骤如下：
A、活化耐冷嗜酸菌菌液
采用9K培养基作为培养基，其中，9K培养基成分为：(NH4)2SO4 3000 mg/L、K2HPO4 500 mg/L、KCl 100 mg/L、MgSO4 500 mg/L、Ca(NO3)2 10 mg/L；
首先将9K培养基加入溶液配制槽中，调节pH值到1.0 2.5，再在溶液配制槽中加入耐冷~
嗜酸硫杆菌菌液，按1～50%的体积分数接种，并测定初始还原电位，然后通过搅拌器在5～
35℃温度下搅拌混匀，搅拌器转速为150～200r/min，每隔5～10h测定一次容器内培养液的还原电位，当还原电位达到500～600 mV后，即获得活化后的耐冷嗜酸菌菌液；
B、载体预处理
将Φ3 5mm的陶粒载体装入载体再生槽中，加pH 值为1～2.5的硫酸溶液浸泡，启动空~
压机，打开载体再生槽第二中心曝气装置上的调节阀通入压缩空气进行搅拌，并补加硫酸维持溶液pH值为1～2.5，当溶液pH值不变时，关闭空压机及中心曝气装置上的调节阀，打开载体再生槽底部的隔膜阀，放掉酸液，加清水漂洗陶粒载体至洗水变澄清；
C、挂膜
C1、打开溶液配制槽上的出阀液及喷淋装置上第二阀门加入活化后的耐冷嗜酸菌菌液和吸附尾液，将载体再生槽内的生物陶粒淹没，然后测量载体再生槽内培养液中的初始还原电位、pH值、Fe2+浓度以及温度；
其中，吸附尾液成分为：SO42- 5000～15000 mg/L、PO43- 1～50 mg/L、Cl- 50～1000 mg/L、Fe2+ 100～2000 mg/L、∑Fe 100～3000 mg/L、Ca2+ 100～1000 mg/L、Mg2+ 100～1000 mg/L、NH4+ 10～200 mg/L、K+ 10～200 mg/L、Na+ 50～1000 mg/L，活化后的耐冷嗜酸菌菌液与吸附尾液按5～50%的体积分数接种；
C2、启动空压机，打开载体再生槽第二中心曝气装置上的调节阀，压缩空气通过流量计由第二中心曝气装置分散后进入载体再生槽内进行搅拌，每小时的通气量为载体再生槽体积的0.1～1倍，每隔1～5h测定一次培养液的还原电位，待培养液的还原电位达到500mV～
600mV时，关闭第二中心曝气装置上的调节阀和空压机，然后补加FeSO4.7H2O，FeSO4.7H2O浓度控制在1～10g/L，再重复上述步骤1～4次，直至培养液氧化还原电位上升到500mV～
600mV所需时间恒定时，挂膜工作完成，打开载体再生槽底部的隔膜阀，排尽载体再生槽内的培养液，然后打开载体再生槽上的出料阀，启动隔膜泵将陶粒载体转移到氧化塔中，陶粒载体装入量以离氧化塔顶部10～15cm为准；
2+
D、快速连续氧化吸附尾液中的Fe
打开喷淋装置上的第一阀门加入吸附尾液，并将氧化塔内的生物陶粒淹没，启动空压机，打开氧化塔第一中心曝气装置上的调节阀，压缩空气通过流量计由第一中心曝气装置分散后进入氧化塔内进行搅拌，氧化后的吸附尾液从氧化塔底部出液阀流出，从而实现快
2+
速连续氧化吸附尾液中的Fe ；
E、陶粒载体的再生：
在快速连续氧化吸附尾液中的Fe2+稳定运行期间，当流出液氧化还原电位低于450mV时，关闭喷淋装置上的第一阀门及氧化塔第一中心曝气装置上的调节阀，打开氧化塔底部出料阀，排放部分陶粒载体至载体再生槽中，排放量为氧化塔内陶粒载体7总量的1/10 1/~
3，实现陶粒载体在氧化塔中的相对移动；
对置于载体再生槽中的陶粒载体，重复B步骤，对陶粒载体进行再生处理，再生处理后，打开载体再生槽底部的隔膜阀，将陶粒载体上脱落的板结物和洗涤液从隔膜阀排出，再打开载体再生槽上的出料阀，启动隔膜泵将陶粒载体转移到氧化塔中，实现循环利用。
2.如权利要求1所述的耐冷嗜酸菌低温快速氧化酸法地浸采铀溶液中Fe2+的方法，其特征是：为防止初始吸附尾液流量过大对游离态细菌的过分稀释以及对生物陶粒生物膜的破坏，通过喷淋装置上的液体流量计来检测吸附尾液的流量，每小时吸附尾液的初始流量为氧化塔体积的0.05～0.5倍，第一中心曝气装置每小时的通气量为氧化塔体积的0.05～0.5倍，每隔1～5h测定一次流出液中的Fe2+、pH值、还原电位、温度以及室温，直至流出液氧化还原电位保持500mV～600mV并稳定后， 再加大吸附尾液的流量，每小时吸附尾液的流量为氧化塔体积的0. 5～3倍，每小时的通气量为氧化塔体积的0. 5～2倍，每隔24h测定一次流出液中的Fe2+、pH值、还原电位、温度以及室温。
3.如权利要求1所述的耐冷嗜酸菌低温快速氧化酸法地浸采铀溶液中Fe2+的方法，其特征是：所述的移动床生物反应器包括带出阀液及搅拌器的溶液配制槽、氧化塔、空压机、流量计、载体再生槽及喷淋装置；
所述的氧化塔为一下端封闭上端敞口的圆筒体，氧化塔底部的出料口上设有出液阀和出料阀，下端的筒体内设有带调节阀的第一中心曝气装置；
所述的载体再生槽为一下端封闭上端敞口的圆筒体，载体再生槽筒体内的下端设有过滤板，过滤板上端的筒壁上分别设有带调节阀的第二中心曝气装置和出料阀，出料阀与隔膜泵连接，载体再生槽下端的出料口上设有隔膜阀；
所述的喷淋装置包括第一阀门、第二阀门、液体流量计、三通管及带弯管的喷淋盘，喷淋盘上的弯管与第一阀门的一端连接，第一阀门的另一端与三通管的第一出液端连接，第二阀门的一端与三通管的第二出液端连接，液体流量计的出液端与三通管的进液端连接，喷淋装置安装在氧化塔开口端的上方；
空压机的出气端通过管道与气体流量计的进气端连接，气体流量计的出气端分别与氧化塔上第一中心曝气装置上的调节阀及载体再生槽上第二中心曝气装置上的调节阀连接。
2+
技术领域
背景技术
方法，对提高细菌氧化Fe 效率和速率、降低生产成本，最终提高细菌浸铀效率，具有非常重要的现实意义。
发明内容
采用9K培养基作为培养基，其中，9K培养基成分为：(NH4)2SO4 3000 mg/L、K2HPO4 500 mg/L、KCl 100 mg/L、MgSO4 500 mg/L、Ca(NO3)2 10 mg/L。
5～35℃温度下搅拌混匀，搅拌器转速为150～200r/min，每隔5～10h测定一次容器内培养液的还原电位，当还原电位达到500～600 mV后，即获得活化后的耐冷嗜酸菌菌液。
压机，打开载体再生槽第二中心曝气装置上的调节阀通入压缩空气进行搅拌，并补加硫酸维持溶液pH值为1～2.5，当溶液pH值不变时，关闭空压机及中心曝气装置上的调节阀，打开载体再生槽底部的隔膜阀，放掉酸液，加清水漂洗陶粒载体至洗水变澄清。
500mV～600mV所需时间恒定时，挂膜工作完成，打开载体再生槽底部的隔膜阀，排尽载体再生槽内的培养液，然后打开载体再生槽上的出料阀，启动隔膜泵将陶粒载体转移到氧化塔中，陶粒载体装入量以离氧化塔顶部10～15cm为准。
3，实现陶粒载体在氧化塔中的相对移动。
化亚铁离子。
附图说明
具体实施方式
采用9K培养基作为培养基，其中，9K培养基成分为：(NH4)2SO4 3000 mg/L、K2HPO4 500 mg/L、KCl 100 mg/L、MgSO4 500 mg/L、Ca(NO3)2 10 mg/L。
3，打开载体再生槽5第二中心曝气装置5-1上的调节阀通入压缩空气进行搅拌，并补加硫酸维持溶液pH值为1，当溶液pH值不变时，关闭空压机3及中心曝气装置5-1上的调节阀，打开载体再生槽5底部的隔膜阀5-4，放掉酸液，加清水漂洗陶粒载体7至洗水变澄清。
7总量的1/10，实现陶粒载体7在氧化塔2中的相对移动。
550 mV后，即获得活化后的耐冷嗜酸菌菌液。
600 mV后，即获得活化后的耐冷嗜酸菌菌液。
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