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一种组合式高回收率处理系统

阅读:1016发布:2020-08-20

专利汇可以提供一种组合式高回收率处理系统专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种组合式高回收率处理系统,其技术方案要点是包括均连接 废 水 排放口的简单回用处理系统和膜处理系统,所述简单回用处理系统包括依次组合管道连通的混凝反应池、 沉淀池 、滤池和简单回用水池,所述膜处理系统包括依次组合管道连通的 超滤 装置、 反渗透 装置、深度回用水池和浓水收集池,本发明的一种组合式高回收率处理系统能够提高废水回收率,确保回用水水质。,下面是一种组合式高回收率处理系统专利的具体信息内容。

1.一种组合式高回收率处理系统,其特征在于:包括均连接排放口的简单回用处理系统和膜处理系统,所述简单回用处理系统包括依次组合管道连通的混凝反应池、沉淀池、滤池和简单回用水池,所述混凝反应池用于废水与药剂充分混合反应,所述沉淀池用于化学反应后的废水进行溺水分离处理,所述滤池用于对泥水分离后的水进行悬浮物质过滤,所述简单回用水池用于收集滤池出水,供给车间回用,
所述膜处理系统包括依次组合管道连通的超滤装置、反渗透装置、深度回用水池和浓水收集池,所述超滤装置用于去除废水中的水中细小悬浮物,所述反渗透装置用于去除水中悬浮物、盐分、生物,得到高品质回用水,所述深度回用水池用于收集反渗透出水,供给车间回用收集反渗透出水,供给车间回用,所述浓水收集装置收集反渗透浓水,直接达标外排或经处理后达标外排。
2.根据权利要求1所述的一种组合式高回收率处理系统,其特征在于:所述混凝反应池配备有加药装置和搅拌装置,通过加药装置对废水进行中和反应,通过搅拌装置废水进行搅拌提高反应效率。
3.根据权利要求1所述的一种组合式高回收率处理系统,其特征在于:所述简单回用水池设置有车间回用和液位计,所述车间回用泵用于对简单回用水池内的水进行泵吸,所述液位计用于对简单回用水池内的水液位进行监测。
4.根据权利要求1所述的一种组合式高回收率处理系统,其特征在于:所述超滤装置包括超滤膜、膜池、超滤产水池、超滤膜清洗系统,所述超滤膜设置在膜池内,所述膜池连通外部废水排放管道,所述超滤产水池通过管道连通膜池,所述超滤膜清洗系统设置在膜池一侧,用于对超滤膜进行清洗。
5.根据权利要求4所述的一种组合式高回收率处理系统,其特征在于:所述超滤膜清洗系统包括清洗池、反冲洗装置、气洗装置和药洗装置,所述反冲洗装置、气洗装置和药洗装置均设置在清洗池清洗内。
6.根据权利要求5所述的一种组合式高回收率处理系统,其特征在于:所述药洗装置包括酸洗装置和洗装置。
7.根据权利要求1所述的一种组合式高回收率处理系统,其特征在于:所述反渗透装置包括反渗透进水装置、反渗透膜组件和反渗透膜清洗系统,所述反渗透进水装置连通超滤装置的出水口,所述反渗透组件对进入水进行盐分、微生物析出,所述反渗透膜清洗系统用于对反渗透膜组件进行杀菌、阻垢和清洗。
8.根据权利要求7所述的一种组合式高回收率处理系统,其特征在于:所述深度回用水池连通反渗透装置,用于收集反渗透出水。
9.根据权利要求7所述的一种组合式高回收率处理系统,其特征在于:所述浓水收集池连通反渗透装置,用于收集反渗透浓水。

说明书全文

一种组合式高回收率处理系统

技术领域

[0001] 本发明涉及一种废处理技术领域,更具体的说,它涉及一种组合式高回收率处理系统。

背景技术

[0002] 印染行业是耗水大户,废水排放量和污染物总量分别位居全国工业部的第二位和第四位,是我国重点污染行业之一。印染废水一直以排放量大、处理难度高而成为废水治理工艺研究的重点和难点。同时,随着我国经济的飞速发展,水资源紧缺已成为制约我国印染行业进一步发展的限制因素。为了实现印染行业的可持续发展,印染废水的资源化回用成为实现这一目标的关键。而且印染废水对周围环境的影响较大,国家以及地方对印染厂限定其排放量。因此提高印染废水的回收率势在必行。
[0003] 目前提高回收率的方式主要是通过增加简单回用水的比例,简单回用水即经过物化+生化+砂滤处理后回用至车间。因简单回用水中仍含有难降解有机物、色度以及电导率,随着简单回用水量的增加,废水中污染物累计升高,回用水水质较差,会影响产品品质。

发明内容

[0004] 针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种提高废水回收率,确保回用水水质的组合式高回收率处理系统。
[0005] 为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种组合式高回收率处理系统,包括均连接废水排放口的简单回用处理系统和膜处理系统,所述简单回用处理系统包括依次组合管道连通的混凝反应池、沉淀池、滤池和简单回用水池,所述混凝反应池用于废水与药剂充分混合反应,所述沉淀池用于化学反应后的废水进行溺水分离处理,所述滤池用于对泥水分离后的水进行悬浮物质过滤,所述简单回用水池用于收集滤池出水,供给车间回用,所述膜处理系统包括依次组合管道连通的超滤装置、反渗透装置、深度回用水池和浓水收集池,所述超滤装置用于去除废水中的水中细小悬浮物,所述反渗透装置用于去除水中悬浮物、盐分、生物,得到高品质回用水,所述深度回用水池用于收集反渗透出水,供给车间回用收集反渗透出水,供给车间回用,所述浓水收集装置收集反渗透浓水,直接达标外排或经处理后达标外排。
[0006] 本发明进一步设置为:所述混凝反应池配备有加药装置和搅拌装置,通过加药装置对废水进行中和反应,通过搅拌装置废水进行搅拌提高反应效率。
[0007] 本发明进一步设置为:所述简单回用水池设置有车间回用和液位计,所述车间回用泵用于对简单回用水池内的水进行泵吸,所述液位计用于对简单回用水池内的水液位进行监测。
[0008] 本发明进一步设置为:所述超滤装置包括超滤膜、膜池、超滤产水池、超滤膜清洗系统,所述超滤膜设置在膜池内,所述膜池连通外部废水排放管道,所述超滤产水池通过管道连通膜池,所述超滤膜清洗系统设置在膜池一侧,用于对超滤膜进行清洗。
[0009] 本发明进一步设置为:所述超滤膜清洗系统包括清洗池、反冲洗装置、气洗装置、药洗装置和回流装置,所述反冲洗装置、气洗装置和药洗装置均设置在清洗池清洗内。
[0010] 本发明进一步设置为:所述药洗装置包括酸洗装置和洗装置。
[0011] 本发明进一步设置为:所述反渗透装置包括反渗透进水装置、反渗透膜组件和反渗透膜清洗系统,所述反渗透进水装置连通超滤装置的出水口,所述反渗透组件对进入水进行盐分、微生物析出,所述反渗透膜清洗系统用于对反渗透膜组件进行杀菌、阻垢和清洗。
[0012] 本发明进一步设置为:所述深度回用水池连通反渗透装置,用于收集反渗透出水。
[0013] 本发明进一步设置为:所述浓水收集池连通反渗透装置,用于收集反渗透浓水。
[0014] 本发明具有下述优点:将简单回用系统与膜回用系统组合起来,在不影响产品质量、满足企业外排需求的情况下,可提高废水的回用比例;该组合式处理系统可以确保废水回用水质,同时可降低吨水回用费用附图说明
[0015] 图1为本发明的系统框图图2为本发明的结构示意图;
图3为本发明的混凝反应池和沉淀池的结构示意图;
图4为本发明的滤池的结构示意图;
图5为本发明的超滤装置的结构示意图;
图6为本发明的反渗透装置的结构示意图。
[0016] 图中:1、简单回用处理系统;2、膜处理系统;3、混凝反应池;4、沉淀池;5、滤池;6、简单回用水池;7、超滤装置;8、反渗透装置;9、深度回用水池;10、浓水收集池;11、加药装置;12、搅拌装置;13、车间回用泵;14、液位计;15、超滤膜;16、膜池;17、超滤产水池;18、清洗池;19、反冲洗装置;20、气洗装置;21、药洗装置;22、反渗透进水装置;23、反渗透膜组件;24、反渗透膜清洗系统。

具体实施方式

[0017] 参照图1至6所示,本实施例的一种组合式高回收率处理系统,包括均连接废水排放口的简单回用处理系统和膜处理系统,所述简单回用处理系统包括依次组合管道连通的混凝反应池、沉淀池、滤池和简单回用水池,所述混凝反应池用于废水与药剂充分混合反应,所述沉淀池用于化学反应后的废水进行溺水分离处理,所述滤池用于对泥水分离后的水进行悬浮物质过滤,所述简单回用水池用于收集滤池出水,供给车间回用,所述膜处理系统包括依次组合管道连通的超滤装置、反渗透装置、深度回用水池和浓水收集池,所述超滤装置用于去除废水中的水中细小悬浮物,所述反渗透装置用于去除水中悬浮物、盐分、微生物,得到高品质回用水,所述深度回用水池用于收集反渗透出水,供给车间回用收集反渗透出水,供给车间回用,所述浓水收集装置收集反渗透浓水,直接达标外排或经处理后达标外排。
[0018] 所述混凝反应池配备有加药装置和搅拌装置,通过加药装置对废水进行中和反应,通过搅拌装置废水进行搅拌提高反应效率;(1)混凝反应池,废水与药剂充分混合反应。
[0019] 所述混凝反应池配备加药系统、搅拌系统;所述药剂系统配备储药装置、化药装置、药剂泵,自动控制系统;
所述搅拌系统选用但不限于机械搅拌。
[0020] (2)沉淀池,泥水分离;所述沉淀池也可用气浮替代;
所述沉淀池包含配备刮泥系统、排泥系统、出水收集系统;
所述刮泥系统选用但不局限于刮泥机;
所述排泥系统包含泥斗,排泥泵
所述出水收集系统选用出水堰板.
(3)滤池,进一步过滤水中悬浮物质;
所述滤池选用但不局限于无阀滤池。
[0021] 所述简单回用水池设置有车间回用泵和液位计,所述车间回用泵用于对简单回用水池内的水进行泵吸,所述液位计用于对简单回用水池内的水液位进行监测;(4)简单回用水池,收集滤池出水,供给车间回用。
[0022] 所述简单回用水池配备车间回用泵、液位计。
[0023] 所述滤池出水水质可达到简单回用水质要求。
[0024] 所述超滤装置包括超滤膜、膜池、超滤产水池、超滤膜清洗系统,所述超滤膜设置在膜池内,所述膜池连通外部废水排放管道,所述超滤产水池通过管道连通膜池,所述超滤膜清洗系统设置在膜池一侧,用于对超滤膜进行清洗。
[0025] 所述超滤膜清洗系统包括清洗池、反冲洗装置、气洗装置、药洗装置和回流装置,所述反冲洗装置、气洗装置和药洗装置均设置在清洗池清洗内。
[0026] 所述药洗装置包括酸洗装置和碱洗装置。
[0027] (5)超滤装置,过滤作用,去除水中细小悬浮物。
[0028] 所述超滤装置包含超滤膜、膜池、超滤产水池、超滤膜清洗系统;所述超滤膜选用但不局限于帘式超滤;
所述膜池用于放置帘式超滤膜以及中间水池出水;
所述帘式超滤膜配备自吸泵,将膜池水经超滤膜过滤后至膜产水池;
所述超滤产水池,储放超滤产水,配备液位控制系统;
所超滤膜清洗系统包含反冲洗装置、气洗装置、药洗装置、回流装置;
所述反冲洗装置包含超滤反洗泵,通过管路连接超滤产水池与超滤膜。
[0029] 所述气洗装置包含机,由管路连接风机与超滤膜组件中的穿孔曝气管。
[0030] 所述药洗装置包含超滤膜清洗池,酸洗装置、碱洗装置。
[0031] 所述反渗透装置包括反渗透进水装置、反渗透膜组件和反渗透膜清洗系统,所述反渗透进水装置连通超滤装置的出水口,所述反渗透组件对进入水进行盐分、微生物析出,所述反渗透膜清洗系统用于对反渗透膜组件进行杀菌、阻垢和清洗。
[0032] (6)反渗透装置,去除水中悬浮物、盐分、微生物,得到高品质回用水。
[0033] 所述反渗透装置包含反渗透进水装置;反渗透膜组件、反渗透膜清洗系统;所述反渗透进水装置包含提升泵、保安过滤系统;
所述反渗透膜组件包含反渗透膜、膜壳;
所述反渗透清洗系统包含运行加药装置、清洗系统;
所述运行加药装置是指在膜正常运行时投加的杀菌剂、阻垢剂、还原剂。
[0034] 所述杀菌剂、阻垢剂、还原剂均配备药剂投加装置。
[0035] 所述清洗系统是指膜停止运行时对其进行药洗,配备酸洗装置、碱洗装置。
[0036] 所述深度回用水池连通反渗透装置,用于收集反渗透出水。
[0037] 所述浓水收集池连通反渗透装置,用于收集反渗透浓水。
[0038] (7)深度回用水池,收集反渗透出水,供给车间回用。
[0039] 所述深度回用水池可根据需求配备车间回用泵、液位计。
[0040] 所述反渗透出水水质可达到深度回用水质要求。
[0041] (8)浓水收集池,收集反渗透浓水,直接达标外排或经处理后达标外排。
[0042] 所述浓水收集池可根据需求配备提升泵、液位计。
[0043] 通过采用上述技术方案,工程案例1
某印染厂废水总量为8000t/d,外排指标为3000t/d,要求简单回用水量为2000t/d,膜产水为3000t/d。设计进水CODcr≤1500mg/L,SS≤300mg/L,色度≤300mg/L,经“调节池→前物化→水解→水解沉淀→好→二沉”预处理后,二沉出水COD<100mg/L,SS<50mg/L,色度<40mg/L。
[0044] 回用水处理工艺为:(1)简单回用水采用“2000t/d二沉出水→混凝沉淀→滤池→中间回用水池→车间回用”,简单回用水CODcr<80mg/L,SS<20mg/L,色度<20mg/L;满足简单回用水水质要求。
[0045] 简单回用水运行费用为0.80元/吨水(含电费、药剂、人工、污泥处置费用等)。
[0046] (2)膜回用水采用“6000t/d二沉出水→超滤→反渗透→3000t/d(膜回收率为50%)深度回用水池→车间回用”,深度回用水CODcr<20mg/L,SS<1mg/L,色度<5mg/L;满足深度回用水水质要求。
[0047] 深度回用水运行费用为3.20元/吨水(含电费、药剂、人工、设备折旧费用等)。
[0048] 工程案例2某印染厂废水总量为6000t/d,外排指标为1500t/d,要求简单回用水量为1500t/d,膜产水为3000t/d。设计进水CODcr≤1000mg/L,SS≤300mg/L,色度≤200mg/L,经“调节池→水解→水解沉淀→好氧→二沉→三沉”预处理后,三沉出水COD<60mg/L,SS<50mg/L,色度<
30mg/L。
[0049] 回用水处理工艺为:(1)简单回用水采用“1500t/d三沉出水→滤池→中间回用水池→车间回用”,简单回用水CODcr<60mg/L,SS<20mg/L,色度<30mg/L;满足简单回用水水质要求。
[0050] 简单回用水运行费用为0.15元/吨水(含电费、人工费等)。
[0051] (2)膜回用水采用“4500t/d三沉出水→超滤→反渗透→3000t/d(膜回收率为67%)深度回用水池→车间回用”,深度回用水CODcr<10mg/L,SS<1mg/L,色度<3mg/L;满足深度回用水水质要求。
[0052] 深度回用水运行费用为3.80元/吨水(含电费、药剂、人工、设备折旧费用等)。
[0053] 以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
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