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一种浸没升降循环式 生物膜滤池的处理工艺及装置

阅读：772发布：2020-05-12

专利汇可以提供一种浸没升降循环式生物膜滤池的处理工艺及装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种浸没升降循环式生物膜滤池的处理工艺及装置，采用两组对称交错布置的滤帘，在提升机构的作用下，两组滤帘在生物滤池中进行周期往返的升降，使两组滤帘上的生物膜与大气和污水轮番接触，下降浸没时吸附污水中的有机物，上升敞露到大气中时吸收氧气，再下降沉浸时为污水带进氧气，并引起水槽内污水紊动，使溶解氧均匀分布，从而使污水得到净化。浸泡升降循环式生物膜滤池的装置包括生物滤池、承重架、两组滤帘、提升机构、滑轮组和两组防摆导轨。本发明结构简单，制造容易，造价成本低，污水处理效率高。，下面是一种浸没升降循环式生物膜滤池的处理工艺及装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种浸没升降循环式生物膜滤池的处理工艺，其特征在于：采用等重的两组对称交错布置的滤帘，在提升机构的作用下，两组滤帘在生物滤池中进行周期往返的升降，使两组滤帘上的生物膜与大气和污水轮番接触，下降浸没时吸附污水中的有机物，上升敞露到大气中时吸收氧气，再下降沉浸时为污水带进氧气，并引起水槽内污水紊动，使溶解氧均匀分布，从而使污水得到净化。
2.根据权利要求1所述的浸没升降循环式生物膜滤池的处理工艺所采用的装置，其特征在于：包括生物滤池、承重架、两组等重的滤帘、提升机构、滑轮组和两组防摆导轨；所述提升机构安装在承重架的横梁上方中间位置，承重架横跨生物滤池上方并固定在地面或生物滤池体上；所述滑轮组悬挂在承重架的横梁上；所述提升机构由驱动机构通过拉绳组件穿过滑轮组连接传动两组滤帘；所述两组防摆导轨分别设置在与两组滤帘的吊梁两端对应的位置。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：其特征在于：所述生物滤池为矩形结构，位于地面或地面以下，滤池被若干个与承重架平行的隔板，分成了若干个接触反应槽，各接触反应槽的液位逐级递减，各接触反应槽的进水槽、出水槽分别设置在生物滤池的两边并与承重架垂直，上一个接触反应槽的出水槽与下一个接触反应槽的进水槽位于同侧且联通并以此类推；接触反应槽与进、出水槽间的隔板为锯齿状，在每个进水槽和出水槽的底部最低位置均设置有排污管。
4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述承重架用于安装提升机构及滑轮组，承重架横跨生物滤池上方与滤帘组的重心平面重合，承重架固定连接在地面或池体上；所述提升机构是滤帘组升降往复运动的动力装置，由驱动机构和拉绳组件两部分组成，提升机构安装在承重架横梁上方的中间位置，拉绳组件的两端分别穿过承重架上的两个滑轮后再分别与两组滤帘吊梁上重心位置处的吊耳相连接，驱动机构驱动拉绳组件往返运动，使拉绳拉动两组滤帘组进行一上一下往返运动，带动两组滤帘同步反向同速上下往返运动。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于：所述滤帘包括吊梁、多个连接块和多块滤板，吊梁是整个滤帘的承重结构，在吊梁上滤帘的重心位置设置有吊耳，与提升机构的拉绳相连接；每个连接块的上、下端分别与吊梁和一个滤板固定连接，将滤板一个个吊在吊梁上，不同接触反应槽的连接块的长度也不同，相邻各个规格的长度差即为相邻两个接触反应槽的液位差；滤板位于最下方，所有的滤板均与吊梁垂直，每块滤板的重心线均与连接块的高度中心线重合；两组滤帘的结构一致，重量相同，两组滤帘上的吊梁分别与提升机构及滑轮组的拉绳两端连接固定，并被拉绳拉起水平悬吊于生物滤池内部两侧的上方，两组滤帘对称均匀交错分布。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于：所述滤板包括两片膜片和一个框架，膜片是微生物生长的载体，两个膜片分别紧贴在框架的两侧并保持张紧，框架为C形结构，其C形的上下内侧分别设有一个斜坡，膜片与框架一起组成一个一侧开口的C形矩形结构，框架的厚度决定了两个膜片的间距，离污水入水口附近接触反应槽中的框架较厚使之膜片间距较大，离污水出水口接触反应槽中的框架较薄使之膜片的间距较小。
7.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述两组防摆导轨分别与两组滤帘相对应，每组防摆导轨由两个导轨组成，分别设置在生物滤池两端，且两个导轨彼此平行，两个导轨的连线与滤帘吊梁的上下的运动轨迹位于同一个平面上，吊梁的两端安装有导向滚轮，分别与导轨相配合，对滤帘组进行导向和限位。
8.根据权利要求4所述的装置，其特征在于：驱动机构包括电机减速机、驱动机构输出轴、主动齿轮、从动齿轮、主动链轮、从动链轮、正、反转电磁离合器，电机减速机的输出轴与主动齿轮和主动链轮固定连接，主动齿轮与从动齿轮啮合，主动链轮通过链条与从动链轮连接传动；从动齿轮与反转电磁离合器的一端固定连接，反转电磁离合器的另一端与驱动机构输出轴固定连接；从动链轮与正转电磁离合器的一端固定连接，正转电磁离合器的另一端也与驱动机构输出轴固定连接；驱动机构输出轴通过拉绳组件拉动两组滤帘一上一下往返运动。
9.根据权利要求4所述的装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机和减速机，电机和减速机的正转、停、反转、停…的周而复始，连接传动拉绳组件往返运动，拉绳组件的往返运动，进而连接传动两组滤帘分别作上下往复运动。
10.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述承重架及滑轮组新增有多个，新增的多个承重架及滑轮组通过拉绳提拉滤帘组，提升机构中的驱动机构仍安装在中间的承重架上，新增的多个承重架则分列横跨在生物膜滤池两边的上方并固定在地面或生物膜滤池体上，新增的滑轮组悬挂在新增的承重架上，并且新增的滑轮组通过拉绳组件连接提拉两组滤帘，使两组滤帘被拉绳拉起水平悬吊于生物滤池内部两侧的上方，两组滤帘在驱动机构的带动下，实现同步反向同速的上下往返运动。
11.根据权利要求1所述的浸没升降循环式生物膜滤池的处理工艺，其特征在于：所述滤帘在升降过程中，滤帘升到最高位置时，滤帘的框架下部上端面应低于生物滤池接触反应槽中的液位，滤帘降到最低位置时，滤帘的框架上部下端面应高于生物滤池接触反应槽的液位，以避免液面对滤帘造成过大的冲击和扰动。
12.根据权利要求1所述的浸没升降循环式生物膜滤池的处理工艺，其特征在于：在生物膜滤池外设置保温棚，保温棚内形成封闭空间，将整个生物膜滤池与外界隔开，保温棚外设置引风机，引风机的进风管道与保温棚的内部连通，引风机的排风管道连接除臭设备，保温棚在实现保温的同时，隔绝臭气污染，并通过控制引风机的风量来控制给氧量。

说明书全文

一种浸没升降循环式生物膜滤池的处理工艺及装置

技术领域

[0001] 本发明属于环境保护污水处理技术领域，具体涉及一种浸没升降循环式生物膜滤池的处理工艺及装置。

背景技术

[0002] 现有生物转盘作为固着型生物膜处理设备，存在着以下明显的缺点：

[0003] 一、轴长受限，长轴的成本高昂：

[0004] 加工长轴的成本高昂，长轴的强度也有限，因此绝大多数生物转盘的轴长小于8米，轴的长度限制了生物转盘所能安装的叶片数，从而限制了生物转盘处理能力的同时，也严重的影响着生物转盘的造价；

[0005] 二、盘片直径受限：

[0006] 理论上希望盘片的比表面积越大越好，因此盘片的直径越大越好，但受限于盘片的强度，盘片的强度不够容易挠曲变形而失效，因此盘片的直径通常小于6米，盘片的直径限制了生物转盘的处理能力，也严重的影响着生物转盘的造价；

[0007] 三、半圆形的接触反应槽造价高：

[0008] 为避免接触反应槽中留有死角，接触反应槽内部的形状应呈与盘片外形基本吻合的半圆形或梯形，但半圆或梯形底的造价相对较高，也导致生物转盘的价格居高不下，影响其推广；

[0009] 接触反应槽的进出、水方式使生物转盘的成本高昂、处理效率低下：进、出水的方向受限于转盘的转向，各级出水转成下一级进水的导流管道结构复杂，盘片的浸没面积逐级下降，因此导致生物转盘的处理能力逐级下降。

发明内容

[0010] 本发明的目的是提供一种浸没升降循环式生物膜滤池的处理工艺及装置，解决生物转盘结构复杂，制造难度大，造价成本高，结构严重受限等问题。

[0011] 本发明所采用的技术方案是：

[0012] 一种浸没升降循环式生物膜滤池的处理工艺，采用等重的两组对称交错布置的滤帘，在提升机构的作用下，两组滤帘在生物滤池中进行周期往返的升降，使两组滤帘上的生物膜与大气和污水轮番接触，下降浸没时吸附污水中的有机物，上升敞露到大气中时吸收氧气，再下降沉浸时为污水带进氧气，并引起水槽内污水紊动，使溶解氧均匀分布，从而使污水得到净化。

[0013] 上述技术方案中，所述滤帘在升降过程中，滤帘升到最高位置时，滤帘的框架下部上端面应低于生物滤池接触反应槽中的液位，滤帘降到最低位置时，滤帘的框架上部下端面应高于生物滤池接触反应槽的液位，以避免液面对滤帘造成过大的冲击和扰动。

[0014] 上述技术方案中，在生物膜滤池外设置保温棚，保温棚内形成封闭空间，将整个生物膜滤池与外界隔开，保温棚外设置引风机，引风机的进风管道与保温棚的内部连通，引风机的排风管道连接除臭设备，保温棚在实现保温的同时，隔绝臭气污染，并通过控制引风机的风量来控制给氧量。

[0015] 一种浸没升降循环式生物膜滤池的装置，包括生物滤池、承重架、两组等重的滤帘、提升机构、滑轮组和两组防摆导轨；所述提升机构安装在承重架的横梁上方中间位置，承重架横跨生物滤池上方并固定在地面或生物滤池体上；所述滑轮组悬挂在承重架的横梁上；所述提升机构由驱动机构通过拉绳组件穿过滑轮组连接传动两组滤帘；所述两组防摆导轨分别设置在与两组滤帘的吊梁两端对应的位置。

[0016] 上述技术方案中，所述生物滤池为矩形结构，位于地面或地面以下，滤池被若干个与承重架平行的隔板，分成了若干个接触反应槽，各接触反应槽的液位逐级递减，各接触反应槽的进水槽、出水槽分别设置在生物滤池的两边并与承重架垂直，上一个接触反应槽的出水槽与下一个接触反应槽的进水槽位于同侧且联通并以此类推；接触反应槽与进、出水槽间的隔板为锯齿状，在每个进水槽和出水槽的底部最低位置均设置有排污管。

[0017] 上述技术方案中，所述承重架用于安装提升机构及滑轮组，承重架横跨生物滤池上方与滤帘组的重心平面重合，承重架固定连接在地面或池体上；所述提升机构是滤帘组升降往复运动的动力装置，由驱动机构和拉绳组件两部分组成，提升机构安装在承重架横梁上方的中间位置，拉绳组件的两端分别穿过承重架上的两个滑轮分后再别与两组滤帘吊梁上重心位置处的吊耳相连接，驱动机构驱动拉绳组件往返运动，使拉绳拉动两组滤帘组进行一上一下往返运动，带动两组滤帘同步反向同速上下往返运动。

[0018] 上述技术方案中，所述滤帘包括吊梁、多个连接块和多块滤板，吊梁是整个滤帘的承重结构，通常采用型材制作而成，在吊梁上滤帘的重心位置设置有吊耳，用于与提升机构的拉绳相连接；每个连接块的上、下端分别与吊梁和一个滤板固定连接，以将滤板一个个吊在吊梁上，根据不同的接触反应槽的液位高度不同，连接块的长度也有若干规格，相邻各个规格的长度差即为相邻两个接触反应槽的液位差；滤板位于最下方，所有的滤板均与吊梁垂直，每块滤板的重心线均与连接块的高度中心线重合；两组滤帘的结构一致，重量相同，两组滤帘上的吊梁分别与提升机构及滑轮组的拉绳两端连接固定，并被拉绳拉起水平悬吊于生物滤池内部两侧的上方，两组滤帘对称均匀交错分布。

[0019] 上述技术方案中，所述滤板由两片膜片和一个框架组成，膜片是微生物生长的载体，其材料包括但不限于塑料板、波纹板、两布一膜的土工布等等，两个膜片分别紧贴在框架的两侧并保持张紧，框架为C形结构，其制作材料包括但不限于型材、硬质塑料，在其C形的上下内侧分别设有一个斜坡，其不仅可以有效保证框架的稳定性和强度，还有利于两片膜片中间污泥的排出，避免滤片内部污泥沉积，膜片与框架一起组成一个一侧开口的C形矩形结构，框架的厚度决定了两个膜片的间距，为避免堵塞，离污水入水口附近接触反应槽中的框架较厚使之膜片间距较大，大于或等于3厘米，离污水出水口接触反应槽中的框架较薄使之膜片的间距较小，小于或等于2厘米。

[0020] 上述技术方案中，两组防摆导轨分别与两组滤帘相对应，每组防摆导轨由两个导轨组成，分别设置在生物滤池的两端，且两个导轨彼此平行，两个导轨的连线与滤帘吊梁的上下的运动轨迹位于同一个平面上，吊梁的两端安装有导向滚轮，分别与导轨相配合，对滤帘组进行导向和限位的作用，保证滤帘组在整个运动过程中始终保持垂直上下运动。

[0021] 上述技术方案中，所述驱动机构包括电机和减速机，电机和减速机的正转、停、反转、停…的周而复始，连接传动拉绳组件往返运动，拉绳组件的往返运动进而连接传动两组滤帘分别作上下往复运动。

[0022] 进一步的，为减少电机反复启停的电流冲击，驱动机构由电机减速机、驱动机构输出轴、主动齿轮、从动齿轮、主动链轮、从动链轮、正、反转电磁离合器等部分组成，电机减速机是动力源，电机减速机的输出轴与主动齿轮和主动链轮固定连接，主动齿轮与从动齿轮啮合，主动链轮通过链条与从动链轮连接传动；从动齿轮与反转电磁离合器的一端固定连接，反转电磁离合器的另一端与驱动机构输出轴固定连接；从动链轮与正转电磁离合器的一端固定连接，正转电磁离合器的另一端也与驱动机构输出轴固定连接；驱动机构输出轴通过拉绳组件拉动两组滤帘一上一下往返运动。当正转电磁离合器与从动链轮接合时，输出轴在从动链轮的带动下一同转动，从而实现输出轴的正转输出；当行程到达终点，滤帘上的吊梁触动限位的传感器，造成正转电磁离合器与从动链轮脱离，由于没有动力输入，输出轴也将停止转动；延时T秒后，反转电磁离合器与从动齿轮接合，输出轴在从动齿轮的带动下一同转动，从而实现输出轴的反转输出，当行程到达终点，滤帘上的吊梁触动限位的传感器，当反转电磁离合器与从动齿轮脱离时，动力输入也停止，输出轴也将停止转动，延时T秒后，重新启动新的循环，以此周而复始，通过周期性的控制正、反转电磁离合器的切换，使驱动组件在不改变电机减速机运转的情况下，其输出实现正转、停、反转、停…的周而复始的自由切换。

[0023] 进一步的，对于一些大型的污水处理系统，所需生物滤帘的数量比较多，重量比较大，吊梁的长度比较长，需要多个承重架及滑轮组通过拉绳来提拉滤帘组，增加的承重架及滑轮组避免了驱动机构承受的重量较大，使承重与驱动实现分离，新增承重架及滑轮组后，提升机构中的驱动机构安装在中间的承重架上，在其它承重架上安装滑轮组分担滤帘的重量，两组滤帘在滑轮组拉绳组件的提拉下，在驱动机构的作用下保持水平升降运行。

[0024] 上述技术方案中，所述承重架及滑轮组新增有多个，新增的多个承重架及滑轮组通过拉绳来提拉滤帘组，提升机构中的驱动机构仍安装在中间的承重架上，新增的多个承重架则分列横跨在生物膜滤池两边的上方并固定在地面或生物膜滤池体上，新增的滑轮组悬挂在新增的承重架上，并且新增的滑轮组通过拉绳组件连接提拉两组滤帘，使两组滤帘被拉绳拉起水平悬吊于生物滤池内部两侧的上方，两组滤帘在驱动机构的带动下，实现同步反向同速的上下往返运动。

[0025] 本发明的显著效果：

[0026] 一、本发明通过微生物对污水中有机物好氧分解，因此反应槽无需进行曝气，不需要进行污泥回流，所以运行能耗低。

[0027] 二、本发明由于不需调节混合液悬浮固体的浓度和曝气量，不存在活性污泥中污泥法膨胀的问题，没有复杂的机械装置，无需高难度运行技术，管理方便。

[0028] 三、微生物固着在滤帘上，对BOD浓度和水质变化适应性强。

[0029] 四、由于生物膜上微生物的食物链长，所以产生的污泥量少，仅为活性污泥工艺污泥量的一半左右。

[0030] 五、由于不需回流污泥，不需设二沉池。

[0031] 六、没有需要车削加工成本高昂的长轴，生物滤池的长度和级数也不受轴长的限制。

[0032] 七、滤板是由滤片与框架一起组成的一个一侧开口的半封闭的矩形结构，滤帘不是圆形，材料的下料的得料率远高于圆形，因此成本更低廉。

[0033] 八、滤帘可以完全浸入污水中，滤片的浸没率高，有效处理面积更大。

[0034] 九、两组滤帘重量完全相同构成重量上的平衡，因此两组滤帘升降驱动的负载极低。运转能耗与生物转盘相当。

[0035] 十、接触反应槽的底部无需制成半圆形或多边形，结构更简单、成本更低廉。

[0036] 十一、接触反应槽的进出水方向无限制，各级的出水直接是下一级的进水，无需生物转盘的导流管，各级的水位差更小，接触反应槽的槽深利用率更高。

[0037] 十二、各级滤片的浸没率都是100%，各级滤片的处理完全能力相同，没有生物转盘处理面积逐级下降的问题。

[0038] 附图说明：

[0039] 图1为浸没升降循环式生物膜滤池结构立体示意图；

[0040] 图2为浸没升降循环式生物膜滤池结构俯视示意图；

[0041] 图3为图2的A-A视图；

[0042] 图4为图2的B-B视图；

[0043] 图5为生物膜滤池结构俯视示意图；

[0044] 图6为图5的C-C视图；

[0045] 图7为图5的D-D视图；

[0046] 图8为滤帘结构示意图；

[0047] 图9为图8的侧视图；

[0048] 图10为滤板结构示意图；

[0049] 图11为图10的G-G视图；

[0050] 图12为图11的H-H视图；

[0051] 图13为图12的I局部放大图；

[0052] 图14为滤帘处于极限位置时滤板与液位的相对位置示意图；

[0053] 图15为承重架和提升机构结构示意图；

[0054] 图16为图15的E-E视图；

[0055] 图17为驱动组件结构示意图；

[0056] 图18为多承重架生物膜滤池结构立体示意图。

[0057] 图中：

[0058] 1-生物膜滤池、2A-滤帘A、2B-滤帘B、3-承重架、4-提升机构、5-防摆导轨、6-保温棚、7-引风机、8-液位线、9-滑轮组； 101-接触反应槽； 101a-接触反应槽a、101b-接触反应槽b、101c-接触反应槽c、101s-接触反应槽s、102-进水槽、103-出水槽、104-排污管、105-隔板；

[0059] 202-连接块，203-滤板； 201-吊梁、202a-连接块a、202b-连接块b、202c-连接块c、202m-连接块m、203a-滤板a、203b-滤板b、203c-滤板c、203n-滤板n、204-导向滚轮； 2031-膜片、2032-框架；2031a-左膜片，2031b-右膜片； 301-门架、9a-滑轮a、9b-滑轮b；401-驱动机构；402拉绳组件； 401a-电机减速机、401b-电机减速机的输出轴、401c1-主动齿轮、
401c2-从动齿轮、401d1-主动链轮、401d2-从动链轮、401e-链条、401f1-正转电磁离合器、
401f2-反转电磁离合器、401g-驱动机构输出轴； 3A-承重架A、3B-承重架B、3X-承重架X。

[0060] 具体实施方式：

[0061] 实施方式1（单承重架的情况）：

[0062] 本发明所涉及的一种浸没升降循环式生物生物膜滤池结构如图1 4所示，主要由~生物滤池1、两组等重的滤帘2A和 2B、承重架3、提升机构4、防摆导轨组5和滑轮组9等组成。
生物滤池1为多组矩形的容器，位于地面或地面以下；承重架3横跨生物滤池1上方，与滤帘
2A、2B的重心平面重合，承重架3固定连接在地面或生物滤池1的池体上；滑轮组9悬挂在承重架的横梁的下方，分别处于两侧；提升机构4安装在承重架横梁上方的中间位置，其拉绳两端分别穿过两侧的滑轮组与两组滤帘2A、2B相连；两组滤帘2A、2B的结构一致，重量相同，其吊梁分别与提升机构4的拉绳两端连接固定，并被拉起水平悬吊于生物滤池内部两侧的上方，两组滤帘2A、2B对称均匀交错分布；两组滤帘2A、2B在提升机构4的拉绳带动下实现一上一下的周期性升降，使其上的生物膜和大气与污水轮番接触，下降浸没时吸附污水中的有机物，上升敞露到大气中时吸收氧气，再下降沉浸时为污水带进氧气,并引起水槽内污水紊动，使溶解氧均匀分布；防摆导轨5竖直安装在生物滤池两端，其分别与在滤帘2A、2B的吊梁两端的导向滚轮相配合，对滤帘组起到导向和限位的作用，保证滤帘在整个运动过程中始终保持垂直上下运动。

[0063] 根据实际需要还可以在生物膜滤池外设置保温棚6，其内部形成封闭空间，将整个生物膜滤池与外界隔开，保温棚6外设置引风机7，引风机7的进风管道与保温棚6的内部联通，引风机7的排风管道联结除臭设备，保温棚在实现保温的同时，隔绝臭气污染，还可以通过控制引风机的风量来控制给氧量。

[0064] 本发明所涉及的生物膜滤池1结构如图5 7所示，其为矩形结构，通常其制作材料~包括但不限于混凝土、钢材以及硬质塑料等，在生物膜滤池内设置有若干个隔板105，将整个生物滤池沿长度方向分割成若干个接触反应槽101a、101b、101c、……101s，各接触反应槽101a、101b、101c、……101s里的液位高度依次递减，接触反应槽101a、101b、101c、……
101s进水槽102和出水槽103分别设置在生物滤池1两边，上一个接触反应槽101a的出水槽与下一个接触反应槽101b的进水槽位于同侧且联通，水从第一个接触反应槽101a的进水槽进入，进水槽102的上清液通过溢流进入接触反应槽101a、101b、101c、……101s，接触反应槽101a、101b、101c、……101s的上清液再通过溢流进入出水槽，最后从最末端一个接触反应槽101s的出水槽排出；接触反应槽101a、101b、101c、……101s与进水槽102和出水槽103之间的隔板为锯齿状，则可以更好的保证水流平稳，避免冲击；在每个进水槽102和出水槽
103的底部最低位置均设置有排污管104，用于将沉积的污泥排出。

[0065] 本发明所涉及的滤帘2A、2B结构如图8、9所示，其主要由吊梁201、多个连接块202a、202b、202c、……202m和多块滤板203a、203b、203c、……203n以及导向滚轮204组成，且连接块数量与滤板数量相同。吊梁201是整个滤帘的承重结构，其通常采用型材制作而成，在吊梁201上设置有吊耳，用于与提升机构4的拉绳相连接；每个连接块202a、202b、
202c、……202m的上、下端分别与吊梁201和一个滤板203a、203b、203c、……203n固定连接，以将滤板203a、203b、203c、……203n一个个吊在吊梁201上，根据不同的接触反应槽101a、
101b、101c、……101s的液位高度不同，连接块203a、203b、203c、……203n的长度也有若干规格，相邻各个规格的长度差等于相邻两个接触反应槽101a、101b、101c、……101s的液位差；滤板203a、203b、203c、……203n位于滤帘2A、2B的最下方，所有的滤板203a、203b、
203c、……203n均与吊梁201垂直，每块滤板203a、203b、203c、……203n的重心线均跟与其连接的连接块202a、202b、202c、……202m的高度中心线重合；导向滚轮安装固定在吊梁的两端，其分别与防摆导轨5相配合，对滤帘起2A、2B到导向和限位的作用。

[0066] 本发明所涉及的滤板203a、203b、203c、……203n其结构如图10 13所示，其由两片~膜片2031a、2031b和一个框架2032组成。膜片2031a、2031b为整个生物滤池的工作部位，其是微生物生长的载体，其材料包括但不限于塑料、薄膜和土工布等。两个膜片2031a、2031b分别紧贴在框架2032的两侧并保持张紧；框架2032为C形结构，其制作材料包括但不限于型材、硬质所料，在其C形的上下内侧分别设有一个斜坡，其不仅可以有效保证其结构的稳定性和强度，还有利于污泥的排出，以避免滤板203a、203b、203c、……203n内部污泥沉积。两片膜片2031a、2031b与框架2032一起组成一个一侧开口的C形矩形结构，框架2032的厚度决定了两个膜片2031a、2031b的间距，为避免堵塞，污水入水口生物滤池中的框架较厚使之膜片间距较大（大于或等于3厘米），污水出水口生物滤池中的框架较薄使之膜片的间距较小（小于或等于2厘米）。

[0067] 如图14所示，滤帘2A、2B在升降过程中，当滤帘2A升到最高位置时，其框架2032下部的上端面应低于接触反应槽中的液位，滤帘2B降到最低位置，其框架2032上部的下端面的位置应低于接触反应槽的液位，以避免液面对滤帘造成过大的冲击和扰动；反之亦然，当滤帘2A降到最低位置时，其框架2032上部的下端面的位置应高于接触反应槽的液位，滤帘2B升到最高位置，其框架2032下部的上端面应低于接触反应槽中的液位。

[0068] 本发明所涉及的承重架3、提升机构4以及滑轮组9结构如图15、16所示。滑轮组9的两个滑轮9a、9b分别装在门架301的横梁下方的两边；提升机构4是滤帘2A、2B升降往复运动的动力装置，其包括驱动组件401和拉绳组件402两部分。驱动组件401与拉绳组件402连接在一起均固定在承重架3的横梁的中间，拉绳组件402的两端分别穿过两个滑轮9a、9b分别与两组滤帘2A、2B吊梁201上重心位置处的吊耳相连接；驱动组件401包含驱动电机和减速机两部分，通过控制电机的正转、停、反转、停…的周而复始，实现拉绳组件的往返驱动，并带动两组滤帘2A、2B在驱动组件401带动下同步反向同速上下往复运动。

[0069] 驱动组件401的结构如图17所示，其由电机减速机401a、输出轴401b、主动齿轮401c1、从动齿轮401c2、主动链轮401d1、从动链轮401d2、链条401e、正转电磁离合器401f1、反转电磁离合器401f2和输出轴401g几部分组成。电机减速机401a是动力源，其通过输出轴带动主动齿轮401c1和主动链轮401d1转动，主动齿轮401c1和主动链轮401d1转动分别带动从动齿轮401c2和从动链轮401d2转动；正转电磁离合器401f1和反转电磁离合器401f2分别固定连接在输出轴401g上，当正转电磁离合器401f1向右与从动链轮401d2接合时，输出轴
401g在从动链轮401d2的带动下一同转动，从而实现输出轴401g的正转输出；当正转电磁离合器401f1向左与从动链轮401d2脱离回到中位时，动力输入停止，输出轴401g也将停止转动；当反转电磁离合器401f2向左与从动齿轮401c2接合时，输出轴401g在从动齿轮401c2的带动下一同转动，从而实现输出轴401g的反转输出；当反转电磁离合器401f2向右与从动齿轮401c2脱离回到中位时，动力输入也停止，输出轴401g也将停止转动；以此周而复始，通过周期性的控制正转电磁离合器401f1和反转电磁离合器401f2的切换，使驱动组件在不改变电机减速机运转的情况下，其输出实现正转、停、反转、停…的周而复始的自由切换。

[0070] 实施方式2（多承重架的情况）：

[0071] 本发明所涉及需要采用多承重架的大型生物滤池，其结构如图18所示，其主体结构与单承重架生物滤池一致，只是生物滤池1长度方向上增设了多个承重架3B、……3X，且增加的承重架3B、……3X以中间承重架3A中心对称分布，每个承重架3A、3B、……3X均有拉绳与滤帘2A、2B的吊梁201上的吊耳相连接，共同承担滤帘2A、2B的重量，使两组滤帘被拉绳拉起水平悬吊于生物滤池内部两侧的上方，两组滤帘在驱动机构的带动下，实现同步反向同速的上下往返运动。

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