技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种石油
废水处理装置，属于
污水处理技术领域。
背景技术
[0002] 石油是现代社会主要的
能源之一，素有"工业血液"之称。石油是由上千种化学性质不同的物质组成的复杂混合物，主要包括饱和
烃、芳香烃类化合物、浙青质、
树脂类等。现在产油的国家和地区已有150多个，发现的油气田4万多个。其中我国找到的有400多个，年产石油近2亿吨，是世界十大产油国之一。然而，石油在开采、
冶炼和运输过程中会因为突发事故、泄露或操作不当，以及含油废水的排放、污水
灌溉，各种石油制品的挥发、不完全燃烧物飘落等引起一系列水源的石油污染问题。特别是石油开采过程产生的落地
原油，已成为水源污染的重要来源。
[0003] 许多研究表明，一些石油烃类进入动物体内后，对哺乳类动物及人类有致癌、致畸、致突变的作用。水源的严重污染会导致石油烃的某些成分在粮食中积累，影响粮食的品质，并通过食物链，危害人类健康。
[0004] 目前石油污染物的
净化处理主要有化学、物理和
生物三种途径。化学方法主要利用化学萃取剂消除石油污染物。特别是在邮轮或钻井平台发生事故初期是很有效的做法。
[0005] 但是化学萃取剂对于水生生态物种来说大多是有害的，其
副作用比石油污染泛滥的直接经济损失还要严重，因此不少国家已经禁止使用这一方法。物理方法是通过一些器械或添加物对石油污染进行
吸附收集等，这类装置已经发展了许多类型，去除效果好，但是昂贵的设备
费用限制了其广泛使用，且在寒冷的季节效果较低。另外还可以投家一些对石油污染具有一定净化能
力、本身对动
植物没有损害的物质进行吸附，普遍使用的投加剂为锯末、
粉碎的
浮石粉和玉米粉等。因此，开发一种具有高效的降解石油能力的工程菌显得迫在眉睫。
发明内容
[0006] 本实用新型目的是提供一种石油废水处理装置，该石油废水处理装置避免催化剂污染，保证臭
氧催化氧化系统长周期稳定运行，同时省去过滤系统，节省投资，也减少臭氧投加量，节省运行成本，从而提高了污水深度处理效率和品质，可有效改善污水水质。
[0007] 为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种石油废水处理装置，包括依次连接的混凝气浮池、中间池、臭氧催化氧化池、氧化稳定池、内循环曝气
生物滤池和清水池，所述混凝气浮池与中间池相背的一端连接有第一抽水
泵，所述中间池与臭氧催化氧化池之间设置有第二抽水泵；
[0008] 所述混凝气浮池由混凝腔和气浮腔组成，所述气浮腔进一步包括进水区、处理区和排水区，此进水区和处理区之间设置有导流板，所述处理区和排水区之道位于清间设置有分隔板，位于所述处理区的上部靠近分隔板处设置有一收渣槽，一刮渣机安装于气浮腔上顶部，所述混凝气浮池的气浮腔通过连接管连接到中间池；
[0009] 所述内循环曝气生物滤池包括池壁、筛板和曝气管道，所述筛板水平设置于池壁下部，一生物填料区填充于池壁和曝气管道之间的区域并位于筛板上表面，所述曝气管道的上端高于生物填料区的上表面，此曝气管道的下端低于生物填料区下表面并嵌入筛板下方，一曝气头位于曝气管道底部并位于筛板的下方，一支
风管两端分别与主风管和曝气头连接；
[0010] 一
反冲洗泵安装于清水池与臭氧催化氧化池和内循环曝气生物滤池之间，所述反冲洗泵一端通过第四连接管道与清水池连接，所述反冲洗泵另一端分别通过第五连接管道、第六连接管道连接到臭氧催化氧化池和内循环曝气生物滤池各自的底部。
[0011] 上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：
[0012] 作为优选，位于所述氧化稳定池与内循环曝气生物滤池的第三连接管道一端连接到位于内循环曝气生物滤池下方的进水口。
[0013] 作为优选，一高压
喷嘴安装于气浮腔的进水区内。
[0014] 作为优选，所述第五连接管道、第六连接管道上均安装有一
阀门。
[0015] 由于上述技术方案运用，本实用新型与
现有技术相比具有下列优点和效果：
[0016] 1. 本实用新型石油废水处理装置，其混凝气浮池由混凝腔和气浮腔组成，所述气浮腔进一步包括进水区、处理区和排水区，此进水区和处理区之间设置有导流板，所述处理区和排水区之间设置有分隔板，位于所述处理区的上部靠近分隔板处设置有一收渣槽，一刮渣机安装于气浮腔上顶部，所述混凝气浮池的气浮腔通过连接管连接到中间池，具有一定氧化絮凝功能，将污水中长链烷烃、胶体、悬浮物等污染物絮凝吹到液面上，再通过刮渣机将这些絮凝物质去除，从而避免催化剂污染，保证臭氧催化氧化系统长周期稳定运行，同时省去过滤系统，节省投资，也减少臭氧投加量，节省运行成本，从而提高了污水深度处理效率和品质，可有效改善污水水质。
[0017] 2. 本实用新型石油废水处理装置，其内循环曝气生物滤池包括池壁、筛板和曝气管道，所述筛板水平设置于池壁下部，一生物填料区填充于池壁和曝气管道之间的区域并位于筛板上表面，所述曝气管道的上端高于生物填料区的上表面，此曝气管道的下端低于生物填料区下表面并嵌入筛板下方，一曝气头位于曝气管道底部并位于筛板的下方，一支风管两端分别与主风管和曝气头连接，进一步进行生化降解污水中的有机污染物，将有机污染物氧化掉，将有机
碳转化为无机碳，进行进一步的生化处理去除污水中残余的有机污染物，保证后续出水的稳定达标。
[0018] 3. 本实用新型石油废水处理装置，其反冲洗泵安装于清水池与臭氧催化氧化池和内循环曝气生物滤池之间，所述反冲洗泵一端通过第四连接管道与清水池连接，所述反冲洗泵另一端分别通过第五连接管道、第六连接管道连接到臭氧催化氧化池和内循环曝气生物滤池各自的底部，采用清水池内部分清水通过反冲洗泵对臭氧催化氧化池内的催化剂颗粒和内循环曝气生物滤池内的生物填料区，定期进行清洗，提高了去除效率，降低了处理成本。
附图说明
[0019] 附图1为本实用新型石油废水处理装置结构示意图；
[0020] 附图2为附图1 的局部结构示意图；
[0021] 附图3为本实用新型中混凝气浮池结构示意图。
[0022] 以上附图中：1、混凝气浮池；2、中间池；3、臭氧催化氧化池；4、氧化稳定池；5、内循环曝气生物滤池；51、池壁；52、筛板；53、曝气管道；54、生物填料区；55、曝气头；56、支风管；6、清水池；7、第一抽水泵；8、第二抽水泵；9、混凝腔；10、气浮腔；101、进水区；102、处理区；
103、排水区；11、导流板；12、分隔板；13、收渣槽；14、刮渣机；15、第一连接管道；16、第二连接管道；17、第三连接管道；18、高压喷嘴；20、反冲洗泵；21、第四连接管道；22、第五连接管道；23、第六连接管道；24、阀门。
具体实施方式
[0023] 下面结合
实施例对本实用新型作进一步描述：
[0024] 实施例1：一种石油废水处理装置，包括依次连接的混凝气浮池1、中间池2、臭氧催化氧化池3、氧化稳定池4、内循环曝气生物滤池5和清水池6，所述混凝气浮池1与中间池2相背的一端连接有第一抽水泵7，所述中间池2与臭氧催化氧化池3之间设置有第二抽水泵8；
[0025] 所述混凝气浮池1由混凝腔9和气浮腔10组成，所述气浮腔10进一步包括进水区101、处理区102和排水区103，此进水区101和处理区102之间设置有导流板11，所述处理区
102和排水区103之道位于清间设置有分隔板12，位于所述处理区102的上部靠近分隔板12处设置有一收渣槽13，一刮渣机14安装于气浮腔10上顶部，所述混凝气浮池1的气浮腔10通过连接管连接到中间池2；
[0026] 所述内循环曝气生物滤池5包括池壁51、筛板52和曝气管道53，所述筛板52水平设置于池壁51下部，一生物填料区54填充于池壁13和曝气管道53之间的区域并位于筛板14上表面，所述曝气管道53的上端高于生物填料区54的上表面，此曝气管道53的下端低于生物填料区54下表面并嵌入筛板52下方，一曝气头55位于曝气管道53底部并位于筛板52的下方，一支风管56两端分别与主风管和曝气头55连接；
[0027] 一反冲洗泵20安装于清水池6与臭氧催化氧化池3和内循环曝气生物滤池5之间，所述反冲洗泵20一端通过第四连接管道21与清水池6连接，所述反冲洗泵20另一端分别通过第五连接管道22、第六连接管道23连接到臭氧催化氧化池3和内循环曝气生物滤池5各自的底部。
[0028] 实施例2：一种石油废水处理装置，包括依次连接的混凝气浮池1、中间池2、臭氧催化氧化池3、氧化稳定池4、内循环曝气生物滤池5和清水池6，所述混凝气浮池1与中间池2相背的一端连接有第一抽水泵7，所述中间池2与臭氧催化氧化池3之间设置有第二抽水泵8；
[0029] 所述混凝气浮池1由混凝腔9和气浮腔10组成，所述气浮腔10进一步包括进水区101、处理区102和排水区103，此进水区101和处理区102之间设置有导流板11，所述处理区
102和排水区103之道位于清间设置有分隔板12，位于所述处理区102的上部靠近分隔板12处设置有一收渣槽13，一刮渣机14安装于气浮腔10上顶部，所述混凝气浮池1的气浮腔10通过连接管连接到中间池2；
[0030] 所述内循环曝气生物滤池5包括池壁51、筛板52和曝气管道53，所述筛板52水平设置于池壁51下部，一生物填料区54填充于池壁13和曝气管道53之间的区域并位于筛板14上表面，所述曝气管道53的上端高于生物填料区54的上表面，此曝气管道53的下端低于生物填料区54下表面并嵌入筛板52下方，一曝气头55位于曝气管道53底部并位于筛板52的下方，一支风管56两端分别与主风管和曝气头55连接；
[0031] 一反冲洗泵20安装于清水池6与臭氧催化氧化池3和内循环曝气生物滤池5之间，所述反冲洗泵20一端通过第四连接管道21与清水池6连接，所述反冲洗泵20另一端分别通过第五连接管道22、第六连接管道23连接到臭氧催化氧化池3和内循环曝气生物滤池5各自的底部。
[0032] 位于所述氧化稳定池4与内循环曝气生物滤池5的第三连接管道17一端连接到位于内循环曝气生物滤池5下方的进水口。
[0033] 一高压喷嘴18安装于气浮腔10的进水区101内。
[0034] 上述第五连接管道22、第六连接管道23上均安装有一阀门24。
[0035] 采用上述石油废水处理装置时，其混凝气浮池由混凝腔和气浮腔组成，所述气浮腔进一步包括进水区、处理区和排水区，此进水区和处理区之间设置有导流板，所述处理区和排水区之间设置有分隔板，位于所述处理区的上部靠近分隔板处设置有一收渣槽，一刮渣机安装于气浮腔上顶部，所述混凝气浮池的气浮腔通过连接管连接到中间池，具有一定氧化絮凝功能，将污水中长链烷烃、胶体、悬浮物等污染物絮凝吹到液面上，再通过刮渣机将这些絮凝物质去除，从而避免催化剂污染，保证臭氧催化氧化系统长周期稳定运行，同时省去过滤系统，节省投资，也减少臭氧投加量，节省运行成本，从而提高了污水深度处理效率和品质，可有效改善污水水质；其次，其进一步进行生化降解污水中的有机污染物，将有机污染物氧化掉，将有机碳转化为无机碳，进行进一步的生化处理去除污水中残余的有机污染物，保证后续出水的稳定达标；再次，其采用清水池内部分清水通过反冲洗泵对臭氧催化氧化池内的催化剂颗粒和内循环曝气生物滤池内的生物填料区，定期进行清洗，提高了去除效率，降低了处理成本。
[0036] 上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
