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一种用于 污泥干化的密闭循环设备

阅读：3发布：2020-08-22

专利汇可以提供一种用于污泥干化的密闭循环设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及污泥处理设备领域，特别公开了一种用于污泥干化的密闭循环设备。该用于污泥干化的密闭循环设备，包括盛装湿污泥的料斗，其特征在于：料斗出口对应密闭的网带系统，网带系统包括对应料斗出口的网带输送机，网带系统底部设置正对网带输送机的无壳风机，网带系统顶部设置有连通复合式换热系统的上轴流风机，复合式换热系统包括连通上轴流风机出口的两个并列通风管，其中一个通风管依次连通冷凝器 A、中间风机，中间风机的出风口正对网带输送机，另一个通风管连通除湿热泵系统，除湿热泵系统的出风口连通无壳风机。本实用新型结构设计合理，可实现自动化、连续化、低维护、大批量生产，解决了原生产中设备与工艺不能高效匹配的问题。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利，下面是一种用于污泥干化的密闭循环设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于污泥干化的密闭循环设备，包括盛装湿污泥的料斗（1），其特征在于：料斗（1）出口对应密闭的网带系统（2），网带系统（2）包括对应料斗（1）出口的网带输送机（3），网带系统（2）底部设置正对网带输送机（3）的无壳风机（4），网带系统（2）顶部设置有连通复合式换热系统（5）的上轴流风机（6），复合式换热系统（5）包括连通上轴流风机（6）出口的两个并列通风管，其中一个通风管依次连通冷凝器A（7）、中间风机（8），中间风机（8）的出风口正对网带系统（2）的网带输送机（3），另一个通风管连通除湿热泵系统，除湿热泵系统的出风口连通无壳风机（4）的送风管道。
2.根据权利要求1所述的用于污泥干化的密闭循环设备，其特征在于：所述料斗（1）安装于网带系统（2）内，或是料斗（1）的出口置于网带系统（2）内。
3.根据权利要求1所述的用于污泥干化的密闭循环设备，其特征在于：所述料斗（1）底部安装有搅拌机和成型机。
4.根据权利要求1所述的用于污泥干化的密闭循环设备，其特征在于：所述网带输送机（3）为三层网带输送结构，最下层网带输送结构末端安装有干泥料斗（9），干泥料斗（9）通过底部的刮板输送机（10）连通网带系统（2）外部。
5.根据权利要求1所述的用于污泥干化的密闭循环设备，其特征在于：所述除湿热泵系统包括连通通风道的布袋除尘器（11），布袋除尘器（11）的出风口通过换热器（12）连接压缩机（13），压缩机（13）连接蒸发器（14），蒸发器（14）的出风口通过换热器（12）连通冷凝器B（15），冷凝器B（15）出口连通无壳风机（4）的送风管道。
6.根据权利要求1所述的用于污泥干化的密闭循环设备，其特征在于：所述网带系统（2）和复合式换热系统（5）均采用聚氨酯保温材料组装成密封空间。
7.根据权利要求4所述的用于污泥干化的密闭循环设备，其特征在于：所述三层网带输送结构中，中间层网带和最下层网带的输送速度一致，且两者的输送速度较最上层网带的输送速度慢。
8.根据权利要求5所述的用于污泥干化的密闭循环设备，其特征在于：所述蒸发器（14）底部拖水盘出水口连通厂区排水管道。

说明书全文

一种用于污泥干化的密闭循环设备

[0001] （一）技术领域

[0002] 本实用新型涉及污泥处理设备领域，特别涉及一种用于污泥干化的密闭循环设备。

[0003] （二）背景技术

[0004] 随市场经济发展，造纸污泥、市政污泥、电镀污泥等产业迅速提升，而污泥不断积累，已成为制约企业发展的重要环保问题。目前，污泥利用方式简单，效力低，效益少，主要为焚烧发电、堆肥有机化。

[0005] （三）发明内容

[0006] 本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种自动化、连续化、维护成本低、处理量高的用于污泥干化的密闭循环设备。

[0007] 本实用新型是通过如下技术方案实现的：

[0008] 一种用于污泥干化的密闭循环设备，包括盛装湿污泥的料斗，其特征在于：料斗出口对应密闭的网带系统，网带系统包括对应料斗出口的网带输送机，网带系统底部设置正对网带输送机的无壳风机，网带系统顶部设置有连通复合式换热系统的上轴流风机，复合式换热系统包括连通上轴流风机出口的两个并列通风管，其中一个通风管依次连通冷凝器A、中间风机，中间风机的出风口正对网带系统的网带输送机，另一个通风管连通除湿热泵系统，除湿热泵系统的出风口连通无壳风机的送风管道。

[0009] 本实用新型中，料斗中的污泥依靠重力落入缓慢行走的网带上，无壳风机从网带输送机底部向上快速送热干风，热干风与污泥接触的过程中将污泥干化，湿空气则进入复合式换热系统进行再利用，一部分湿空气经冷凝后再次加温直接送回网带系统，另一部进入除湿热泵系统，通过降温的方式使湿空气温度低于露点，水汽得以冷凝并排出系统，脱水后的空气升温变为热干空气再次送入网带系统循环使用，整个系统保温箱内进行，故无尾气产生。

[0010] 本实用新型的更优技术方案为：

[0011] 所述料斗安装于网带系统内，或是料斗的出口置于网带系统内，实现网带系统的整体密封，便于风量和热能的循环。

[0012] 所述料斗底部安装有搅拌机和成型机，对向下运输的污泥进行搅拌、切条。

[0013] 所述网带输送机为三层网带输送结构，最下层网带输送结构末端安装有干泥料斗，干泥料斗通过底部的刮板输送机连通网带系统外部。

[0014] 三层网带设计，占地面积小，在操作方法上进行优化，通过远程控制传动电机，热干风对网带上污泥进行烘干，将湿污泥中的水分蒸发出来，在上轴流风机的作用下，将高温高湿的气体送入复合式换热系统。

[0015] 其中，所述中间层网带和最下层网带的输送速度一致，且两者的输送速度较最上层网带的输送速度慢。最上层网带污泥经初步干化后，黏连性减小，中间层网带的速度相对较慢，则中间层网带的污泥铺设的会厚一些，同理，当污泥落入最下层网带时，污泥条就可以成支撑状态，从而使热干风与污泥的接触面加大，充分带出污泥中的水分，使高温高湿区域中的气体最大限度接近饱和，更大的提高换热系统的工作效率。

[0016] 所述除湿热泵系统包括连通通风道的布袋除尘器，布袋除尘器的出风口通过换热器连接压缩机，压缩机连接蒸发器，蒸发器的出风口通过换热器连通冷凝器B，冷凝器B出口连通无壳风机的送风管道。高温高湿的气体通过除尘、换热器除湿后，再经压缩机做工，蒸发器再次给气体降温，使气体温度降至露点以下，从而析出气体中的水分，达到除湿的目的；除湿后气体经换热器吸收热量，初步升温，经冷凝器、压缩机做工，冷凝器给气体再次加温，最终变成高温干燥的气体再次进入网带系统循环使用，营造出一个由烘干到除湿再到烘干的无限节能循环体系。

[0017] 其中，所述蒸发器底部拖水盘出水口连通厂区排水管道，进行污水统一处理。

[0018] 所述网带系统和复合式换热系统均采用聚氨酯保温材料组装成密封空间。

[0019] 本实用新型结构设计合理，可实现自动化、连续化、低维护、大批量生产，根据污泥性质，处理造纸污泥、市政污泥、电镀污泥等，利用空气热能为热源，对污泥进行低温烘干除湿干化，采用密闭热泵烘干除湿技术，不产生任何废热、废弃，热泵烘干高效节能，同时结合自动化控制技术，可充分实现污泥的减量化、稳定化、无害化和资源化处理，解决了原生产中设备与工艺不能高效匹配的问题。

[0020] （四）附图说明

[0021] 下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

[0022] 图1为本实用新型的结构示意图；

[0023] 图2为本实用新型的工艺流程图。

[0024] 图中，1料斗，2网带系统，3网带输送机，4无壳风机，5复合式换热系统，6上轴流风机，7冷凝器A，8中间风机，9干泥料斗，10刮板输送机，11布袋除尘器，12换热器，13压缩机，14蒸发器，15冷凝器B。

[0025] （五）具体实施方式

[0026] 附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括盛装湿污泥的料斗1，料斗1出口对应密闭的网带系统2，网带系统2包括对应料斗1出口的网带输送机3，网带系统2底部设置正对网带输送机3的无壳风机4，网带系统2顶部设置有连通复合式换热系统5的上轴流风机6，复合式换热系统5包括连通上轴流风机6出口的两个并列通风管，其中一个通风管依次连通冷凝器A7、中间风机8，中间风机8的出风口正对网带系统2的网带输送机3，另一个通风管连通除湿热泵系统，除湿热泵系统的出风口连通无壳风机4的送风管道。

[0027] 所述网带输送机3为三层网带输送结构，最下层网带输送结构末端安装有干泥料斗9，干泥料斗9通过底部的刮板输送机10连通网带系统2外部；所述除湿热泵系统包括连通通风道的布袋除尘器11，布袋除尘器11的出风口通过换热器12连接压缩机13，压缩机13连接蒸发器14，蒸发器14的出风口通过换热器12连通冷凝器B15，冷凝器B15出口连通无壳风机4的送风管道；所述中间层网带和最下层网带的输送速度一致，且两者的输送速度较最上层网带的输送速度慢。

[0028] 污泥通过网带输送机3送入网带系统2，通过网带输送机3自带的搅拌机和成型机将污泥切成条状，依靠重力落入缓慢行走的网带上，热干风由网带底部以较快速度上升，与污泥接触的过程中将污泥快速干化，湿空气则进入复合式换热系统5，通过降温的方式使得湿空气温度低于露点，水汽得以冷凝并排出系统至厂区污水管道，通过冷凝器B使得“脱水”后的空气升温变为热干空气，送入网带系统2继续干化污泥，全过程中空气循环利用，故无尾气产生。本实用新型系统可将污泥含水率降低至40%一下，干化后污泥采用全密闭式输送机书送出网带系统2，通过接车、转运，进行后续利用。

[0029] 本实用新型的网带输送机3采用三层网带设计，占地面积小，在操作方法上进行优化，通过远程控制传动电机，使得上层网带污泥薄，有从底部穿透而来的无壳风机4带来的风和从中间风机8来的风，对其进行烘干，将湿污泥中的水分正处理啊，在上轴流风机6的作用下，将高温高湿的气体，带入复合式换热系统5，一部分高湿高热的气体经过冷凝器A7再对气体进行加温，在中间风机的作用下进入网带系统2循环，而另一部分高温高湿的气体则通过热泵（换热器12、压缩机13、蒸发器14和冷凝器B15配合使用）的除湿再加温变成高温干燥的气体再次进入网带系统2循环利用。

[0030] 网带输送机中，上层网带污泥经初步干化后，黏连性减小，将中间层网带的速度调慢，中间层网带的污泥铺厚一些；同理，当污泥落入最下层网带时，污泥条就可以成支撑状态，从而使底部风机带来的干燥的风与污泥的接触面加大，从而更大的提高效率，更好的带走污泥中的水分，增加系统的效率，由此可知，三层网带更高效。

[0031] 干化后的污泥经刮板输送机10输送出网带系统2，回收再利用；污泥在干化的过程中，与外界用聚氨酯保温材料完全隔离密封，里面的热能循环利用，没有损耗，效率高，且无废气排出，安全环保。

[0032] 本实用新型装置与传统的热干化处理装置相比，其主要优点是：

[0033] （1）系统自动化程度高、PLC自动优化运行，操作简单；

[0034] （2）设备采用高效热回收技术，密闭循环利用，运行成本低；

[0035] （3）采用密闭式低温干化工艺，安全可靠，处理过程无废气产生；

[0036] （4）分层布置、占地面积小，安装简单，无需配套土建工程；

[0037] （5）整机采用不锈钢等防腐材料，使用寿命高，适用于多种污泥处理；

[0038] （6）采用复合式换热系统，整机组效率较传统热泵烘干系统提高20%以上。

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