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一种高效 污泥改性混合机

阅读：1030发布：2020-06-21

专利汇可以提供一种高效污泥改性混合机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种高效污泥改性混合机，包括混合罐，混合罐中设置有搅拌轴和搅拌叶片，搅拌轴的上端面上开设有圆柱形凹孔，搅拌轴位于混合罐内部的轴体壁上设置有多个通向圆柱形凹孔的通孔，搅拌轴的上端连接有旋转接头；改性剂存放箱的出水口与改性剂添加泵的进水口相连，改性剂添加泵的出水口通过改性剂添加管与旋转接头相连；第一循环水管与循环水泵的进水口相连，循环水泵的出水口连接有第二循环水管，第二循环水管的上端与混合罐的上端侧壁相连，混合罐内还设置有第三循环水管，第三循环水管的一端与第二循环水管相连通，另一端朝向搅拌轴上设置的通孔；本实用新型对污泥水和改性剂的混合效果好，混合均匀所需时间短，混合效率高。，下面是一种高效污泥改性混合机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种高效污泥改性混合机，包括混合罐(1)，所述混合罐(1)的下端设置有排水口，所述混合罐(1)的上端设置有进水口，所述混合罐(1)中设置有搅拌轴(2)和搅拌叶片(3)，其特征在于：还包括改性剂存放箱(9)、改性剂添加泵(10)和循环水泵(11)；所述混合罐(1)的上壁上设置有电机(4)和减速机(5)，所述电机(4)与减速机(5)相连，所述减速机(5)的输出轴上水平安装有第一皮带轮(6)，所述混合罐(1)上壁的中部设置有第二皮带轮(7)，所述第二皮带轮(7)水平安装在搅拌轴(2)伸出至混合罐(1)上方的轴体上，所述第一皮带轮(6)和第二皮带轮(7)通过三角带相连；所述搅拌轴(2)的上端面上开设有圆柱形凹孔(201)，所述圆柱形凹孔(201)向下延伸至混合罐(1)的内部，且搅拌轴(2)位于混合罐(1)内部的轴体壁上设置有多个通向圆柱形凹孔(201)的通孔(202)，所述搅拌轴(2)的上端连接有旋转接头(8)；所述改性剂存放箱(9)的出水口与改性剂添加泵(10)的进水口相连，所述改性剂添加泵(10)的出水口通过改性剂添加管(19)与旋转接头(8)相连；所述混合罐(1)的下端侧壁上沿其圆周方向均匀的设置有至少三个与混合罐(1)的内部相连通的第一循环水管(12)，所述循环水泵(11)与第一循环水管(12)一一对应设置，所述第一循环水管(12)与循环水泵(11)的进水口相连，所述循环水泵(11)的出水口连接有第二循环水管(13)，所述第二循环水管(13)的上端与混合罐(1)的上端侧壁相连，且与混合罐(1)的内部相连通，所述混合罐(1)内还设置有与第一循环水管(12)的数量相同的第三循环水管(14)，所述第三循环水管(14)的一端与第二循环水管(13)相连通，另一端朝向搅拌轴(2)轴体上设置的通孔(202)。
2.根据权利要求1所述的一种高效污泥改性混合机，其特征在于，所述循环水泵(11)的出水口与第二循环水管(13)之间设置有射流器(15)，所述循环水泵(11)的出水口与射流器(15)的进水口相连，所述射流器(15)的出水口与第二循环水管(13)相连。
3.根据权利要求1-2任意一项所述的一种高效污泥改性混合机，其特征在于，所述混合罐(1)内还设置有上端开口的滤筒(16)，所述滤筒(16)的底壁中部设置有套管部(1601)，所述滤筒(16)通过套管部(1601)固定套装于搅拌轴(2)上，所述滤筒(16)的上端略低于第三循环水管(14)的下端，所述滤筒(16)的底壁和侧壁上遍布有分散孔(1602)。
4.根据权利要求3所述的一种高效污泥改性混合机，其特征在于，所述混合罐(1)的内侧壁上设置有若干个挡板(17)，所述挡板(17)竖直设置。
5.根据权利要求3所述的一种高效污泥改性混合机，其特征在于，所述混合罐(1)的上壁上设置有透气管(18)，所述透气管(18)呈放倒设置的Z形。

说明书全文

一种高效污泥改性混合机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及污泥水处理技术领域，具体为一种高效污泥改性混合机。

背景技术

[0002] 污泥水处理中产生的污泥具有较高的含水率，由于水分和污泥颗粒结合的特性，污泥中含有大量的由其表面特性和污泥团结构所决定的表面水和毛细水。这类水分被固体颗粒吸附或包裹在颗粒内部，由于其被外围十分强大的负电荷坚固着，并与水核内的正电荷取得平衡，采用传统的脱水机械处理具有一定的限制，只能脱去部分的自由水，因此，传统脱水工艺仅能处理到含水率70％-80％，污泥改性压滤干化技术是以化学调理改性为核心，先破坏束缚水结构，将其转变为自由水，再辅以压滤脱水，可将污泥脱水的含水率降至60％以下。具体为将含水率高的污泥水输送至改性混合装置中，同时向改性混合装置中添加改性剂，通过搅拌等作用使污泥水与改性剂充分混合。现有的改性混合装置通常使用搅拌的方式进行污泥水和改性剂的混合，混合效果差且混合均匀的时间长。
实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种高效污泥改性混合机，旨在改善现有的改性混合装置使用搅拌的方式进行污泥水和改性剂的混合，混合效果差且混合均匀的时间长的问题。

[0004] 污泥水处理沉淀装置对污泥水和絮凝剂的混合效率差、混合时间长、污泥水沉淀处理效率低的问题。

[0005] 本实用新型是这样实现的：

[0006] 一种高效污泥改性混合机，包括混合罐，所述混合罐的下端设置有排水口，所述混合罐的上端设置有进水口，所述混合罐中设置有搅拌轴和搅拌叶片，还包括改性剂存放箱、改性剂添加泵和循环水泵；所述混合罐的上壁上设置有电机和减速机，所述电机与减速机相连，所述减速机的输出轴上水平安装有第一皮带轮，所述混合罐上壁的中部设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮水平安装在搅拌轴伸出至混合罐上方的轴体上，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过三角带相连；所述搅拌轴的上端面上开设有圆柱形凹孔，所述圆柱形凹孔向下延伸至混合罐的内部，且搅拌轴位于混合罐内部的轴体壁上设置有多个通向圆柱形凹孔的通孔，所述搅拌轴的上端连接有旋转接头；所述改性剂存放箱的出水口与改性剂添加泵的进水口相连，所述改性剂添加泵的出水口通过改性剂添加管与旋转接头相连；所述混合罐的下端侧壁上沿其圆周方向均匀的设置有至少三个与混合罐的内部相连通的第一循环水管，所述循环水泵与第一循环水管一一对应设置，所述第一循环水管与循环水泵的进水口相连，所述循环水泵的出水口连接有第二循环水管，所述第二循环水管的上端与混合罐的上端侧壁相连，且与混合罐的内部相连通，所述混合罐内还设置有与第一循环水管的数量相同的第三循环水管，所述第三循环水管的一端与第二循环水管相连通，另一端朝向搅拌轴轴体上设置的通孔。

[0007] 进一步的，所述循环水泵的出水口与第二循环水管之间设置有射流器，所述循环水泵的出水口与射流器的进水口相连，所述射流器的出水口与第二循环水管相连。

[0008] 进一步的，所述混合罐内还设置有上端开口的滤筒，所述滤筒的底壁中部设置有套管部，所述滤筒通过套管部固定套装于搅拌轴上，所述滤筒的上端略低于第三循环水管的下端，所述滤筒的底壁和侧壁上遍布有分散孔。

[0009] 进一步的，所述混合罐的内侧壁上设置有若干个挡板，所述挡板竖直设置。

[0010] 进一步的，所述混合罐的上壁上设置有透气管，所述透气管呈放倒设置的Z形。

[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型

[0012] 1、对污泥水和改性剂的混合效果好，混合均匀所需时间短，混合效率高。

[0013] 2、设置有射流器，循环水泵将混合罐底部的污泥水抽送至上部的过程中，流经射流器时，射流器在其负压吸入口处吸入外部的空气，空气与污泥水及污泥水中的改性剂在射流器中剧烈混合，使得污泥水与改性剂的混合更加均匀。附图说明

[0014] 为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

[0015] 图1是本实用新型一种高效污泥改性混合机的结构示意图；

[0016] 图2是本实用新型一种高效污泥改性混合机的滤筒的立体结构示意图；

[0017] 图3是本实用新型一种高效污泥改性混合机的滤筒与搅拌轴之间的连接结构示意图。

[0018] 图中：1、混合罐；2、搅拌轴；201、圆柱形凹孔；202、通孔；3、搅拌叶片；4、电机；5、减速机；6、第一皮带轮；7、第二皮带轮；8、旋转接头；9、改性剂存放箱；10、改性剂添加泵；11、循环水泵；12、第一循环水管；13、第二循环水管；14、第三循环水管；15、射流器；16、滤筒；1601、套管部；1602、分散孔；17、挡板；18、透气管；19、改性剂添加管。

具体实施方式

[0019] 为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

[0020] 请参阅图1，本实用新型实施例中，一种高效污泥改性混合机，包括混合罐1，混合罐1的下端设置有排水口，混合罐1的上端设置有进水口，混合罐1中设置有搅拌轴2和搅拌叶片3，还包括改性剂存放箱9、改性剂添加泵10和循环水泵11；混合罐1的上壁上设置有电机4和减速机5，电机4与减速机5相连，减速机5的输出轴上水平安装有第一皮带轮6，混合罐1上壁的中部设置有第二皮带轮7，第二皮带轮7水平安装在搅拌轴2伸出至混合罐1上方的轴体上，第一皮带轮6和第二皮带轮7通过三角带相连；搅拌轴2的上端面上开设有圆柱形凹孔201，圆柱形凹孔201向下延伸至混合罐1的内部，且搅拌轴2位于混合罐1内部的轴体壁上设置有多个通向圆柱形凹孔201的通孔202，搅拌轴2的上端连接有旋转接头8；改性剂存放箱9的出水口与改性剂添加泵10的进水口相连，改性剂添加泵10的出水口通过改性剂添加管19与旋转接头8相连；混合罐1的下端侧壁上沿其圆周方向均匀的设置有至少三个与混合罐1的内部相连通的第一循环水管12，循环水泵11与第一循环水管12一一对应设置，第一循环水管12与循环水泵11的进水口相连，循环水泵11的出水口连接有第二循环水管13，第二循环水管13的上端与混合罐1的上端侧壁相连，且与混合罐1的内部相连通，混合罐1内还设置有与第一循环水管12的数量相同的第三循环水管14，第三循环水管14的一端与第二循环水管13相连通，另一端朝向搅拌轴2轴体上设置的通孔202。

[0021] 本实用新型的工作原理：改性剂添加泵10将改性剂由旋转接头8输送至搅拌轴2的圆柱形凹孔201中，并由位于混合罐1中的通孔202排出；循环水泵11将混合罐1底部的污泥水经第一循环水管12、第二循环水管13和第三循环水管14抽送至混合罐1的上部，实现了混合罐1 中底部污泥水和上部污泥水的混合，使得混合罐1中各部分的污泥水混合的更加均匀；由第三循环水管14排出的污泥水向由通孔202排出的改性剂进行冲击，污泥水冲击改性剂后向四周随机分散，使得污泥水和改性剂的混合速度得到提升，由于污泥水与改性剂有一个冲击碰撞的过程，对污泥团结构具有一定的破坏作用，减少了改性剂的作用时间；综上所述，本实用新型对污泥水和改性剂的混合效果好，混合均匀所需时间短，混合效率高。

[0022] 请参阅图1，本实用新型实施例中，循环水泵11的出水口与第二循环水管13之间设置有射流器15，循环水泵11的出水口与射流器15的进水口相连，射流器15的出水口与第二循环水管13相连，循环水泵11将混合罐1底部的污泥水抽送至上部的过程中，流经射流器15时，射流器15在其负压吸入口处吸入外部的空气，空气与污泥水及污泥水中的改性剂在射流器15中剧烈混合，使得污泥水与改性剂的混合更加均匀。

[0023] 请参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例中，混合罐1内还设置有上端开口的滤筒16，滤筒16的底壁中部设置有套管部1601，滤筒16通过套管部1601固定套装于搅拌轴2上，滤筒16的上端略低于第三循环水管14的下端，滤筒16的底壁和侧壁上遍布有分散孔1602，由第三循环水管14排出的污泥水冲击改性剂后，二者的混合液落入滤筒16中，搅拌轴2带动滤筒16转动，滤筒16在转动过程中将落入其中的混合液通过分散孔1602均匀的分散至混合罐1内部的各处，进一步提高了污泥水与改性剂混合均匀的程度。

[0024] 请参阅图1，本实用新型实施例中，混合罐1的内侧壁上设置有若干个挡板17，挡板17竖直设置，挡板17可防止搅拌叶片3搅拌污泥水和改性剂的混合液时产生的打旋现象，使得搅拌叶片的混合效果更好。

[0025] 请参阅图1，本实用新型实施例中，混合罐1的上壁上设置有透气管18，透气管18呈放倒设置的Z形，透气管18用于将在射流器15进入混合罐1中的空气排出，放倒设置的Z形具有横向部，防止第三循环水管14喷出的水由透气管18溅出。

[0026] 以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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