技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种海绵城市雨
水处理设备，具体涉及一种桥面初期雨水澄清处理设备，属于水处理技术领域。
背景技术
[0002] 降雨期间，空气中的
酸性气体、
汽车尾气、工厂废气、颗粒物及附在颗粒物上其他污染物等溶解在雨水中，雨水降落地面后，形成了雨水径流，由于雨水径流的冲刷作用，无雨期间沉降在不透水表面譬如屋面、道路等的污染物质进入雨水径流中，使得前期雨水中含有大量的有机物、病原体、重金属、油脂、悬浮固体等污染物质，因此前期雨水的污染程度较高，通常超过了普通的城市生活污水的污染程度。对于桥面，由于
机动车辆尾气排放中含有有害物质、机动车机油滴漏、事故泄露等原因，桥面初期雨水含有大量污染物譬如SS、COD、TN、TP以及多环芳
烃和油等，桥面初期雨水量不多，但其中污染物浓度较一般的路面初期雨水高，如不经处理直接排入河道等受纳
水体，势必会对水体会造成严重污染。
[0003] 和普通道路相比，桥面初期雨水径流可供利用的空间有限，不能提供较大的平台安装大型的集中收集处理设备，还极具危险性，亟需一种可装配、可移动、小型的桥面初期雨水处理设备处理桥面初期雨水。
[0004] 沉淀工艺是现下应用最广泛的水处理工艺单元，可用于各种场合的固液分离，在重污染的去除中具有最高的经济性和可靠性，也是初期雨水集中处理常用工艺，但传统沉淀工艺存在占地面积大，运行
费用高，不够灵活等缺点。
[0005] 如
申请号CN201310279477.3，名称为“适用于石材加工渣场高
浊度废水处理的改良一体化竖流
沉淀池”的
发明专利申请公开了一种适用于石材加工渣场高浊度废水处理的改良一体化竖流沉淀池，包括位于上部的筒状
吸附沉淀区、位于下部的锥形集泥斗；所述集泥斗底部设有排泥管；在所述沉淀区的外壁上设有进水管和出水管、内壁设有溢流堰；在所述沉淀区中部设有与所述进水管相连接的竖向中心筒；在所述中心筒下端设置有伞形反射板；所述进水管分为位于所述沉淀区外部的竖直部分管道、与所述中心筒相连接的水平部分管道；所述进水管的水平部分管道的中
心轴位于所述中心筒的圆形横截面的切线方向上。所述进水管的竖直部分管道内设置有折板。本发明占地面积小，解决了石材加工渣场废水因含冷却剂乳化悬浮颗粒不易沉淀的问题。
[0006] 又如申请号CN201720897983.2，名称为“一种磁混凝一体化废水处理系统”的实用新型专利公开了一种一种磁混凝一体化废水处理系统，包括进水管、加药装置、磁粉加入装置、反应池、沉淀池；进水管、加药装置和磁粉加入装置分别与反应池连通，向其中加入废水、药剂、磁粉；反应池设置于沉淀池内的上部，用于对废水进行磁混凝处理；沉淀池，用于接收反应池输出的废水，沉淀其中的悬浮物
絮凝体并输出
净化水，沉淀下来的悬浮物絮凝体通过排
污泥管道排出。本实用新型将反应池与沉淀池结合在一起，能够快速、稳定地处理废水，省去了单独的混凝剂、助凝剂搅拌池，占地面积大幅减小，避免了磁粉在不同池中的损耗，同时还提高了去除效率，节省配套设备和
能源消耗，降低了
污水处理的成本可以广泛的应用于小区之中，解决小区用水问题。
[0007] 上述申请虽然都涉及到占地面积小的处理装置，但文件一还需要额外的絮凝设备对废水进行沉淀前的处理，文件二中反应池和沉淀池都采用溢流的出水方式，有可能导致反应池的水没有经过沉淀后即从沉淀池流出，从而处理不充分，因此，还是需要改进。实用新型内容
[0008] 本实用新型针对当前雨水处理系统中存在的问题而无法对含有大量有害物质的桥面初期雨水进行针对性处理的问题，提出了一种节省空间、安装方便、可移动的桥面初期雨水澄清处理设备，利用设备紧凑方便、安装建造简单、维护方便的装配式一体化处理设施对桥面初期雨水进行有效处理。
[0009] 本实用新型为解决上述问题所采用的技术手段为：一种桥面初期雨水澄清处理设备，包括设置在底部起
支撑作用的
支架，设置在支架上方的竖流沉淀池，竖流沉淀池的下部分为污泥斗、上部分为分离区，污泥斗的下方设有污泥排出管，分离区的上方设有出水管，还包括活动设置在竖流沉淀池中间的搅拌混凝区，搅拌混凝区的上端设有进水管、下端设有延长污水在搅拌混凝区内停留的扰流装置，搅拌混凝区内设有搅拌装置、底部与竖流沉淀池连通。
[0010] 进一步地，扰流装置为设置在搅拌装置下方、固定在搅拌混凝区
侧壁的扰流板，扰流板固定在搅拌混凝区侧壁的部分
位置高于其自由侧部分，使扰流板自由侧的部分朝下倾斜，且自由侧与搅拌混凝区的侧壁间留有空隙。
[0011] 进一步地，扰流板的数量为一
块以上，当为两块以上时，每块扰流板之间交错设置。
[0012] 进一步地，扰流板与搅拌混凝区侧壁的连接处圆弧过渡连接。
[0013] 进一步地，搅拌混凝区内还设有加药管。
[0014] 进一步地，搅拌装置为机械搅拌装置，或者为气流搅拌装置。
[0015] 进一步地，搅拌混凝区底部通过喇叭口与竖流沉淀池连通。
[0016] 进一步地，搅拌混凝区底部的面积大于与其连通的喇叭口的面积，且搅拌混凝区底部四周的位置高于与其连通的喇叭口的位置，使搅拌混凝区沿底部四周朝喇叭口处倾斜。
[0017] 进一步地，搅拌混凝区的侧壁与底部之间圆弧过渡连接。
[0018] 进一步地，喇叭口的下方还设有导流装置。
[0019] 进一步地，竖流沉淀池的顶部设有孔板堰，孔板堰的四周为出水沟槽，出水沟槽与出水管连通。
[0020] 进一步地，竖流沉淀池顶部设有走道和
栏杆，四周设有螺旋步梯，搅拌混凝区的两侧设有吊
耳，通过将吊耳与走道连接将搅拌混凝区固定在竖流沉淀池中。
[0021] 本实用新型的有益效果是：
[0022] 1.本实用新型通过将搅拌混凝区设置在竖流沉淀池内部，减小了设备占用的空间，满足桥面初期雨水处理时水量不大但可利用的空间有限的环境要求。
[0023] 2.本实用新型在搅拌混凝区的底部设置扰流装置，延长了雨水在搅拌混凝区的
停留时间以保证雨水与药剂充分混合均匀并絮凝。
[0024] 3.本实用新型采用加药絮凝沉淀对桥面初期雨水进行处理，处理效果好，维护管理简单，除去了桥面初期雨水中的悬浮物及附着在颗粒物上的难溶解有机物。
[0025] 4.本实用新型的设备可根据水质水量进行定制组装生产，占地面积小，拖运方便，安装建造简单。
[0026] 5.本实用新型的处理设备考虑桥面初期雨水的特征，投加药品根据处理效果确定，运行稳定，处理效果好，不会产生衍生污染物。
附图说明
[0028] 图2为图1的竖向剖视示意图；
[0029] 图3为本实施例一平面示意图；
[0030] 图4为图3局部放大示意图；
[0031] 图中：1.支架，2.竖流沉淀池，21.污泥斗，211.污泥排出管，212.污泥
阀，22.分离区，23.出水管，24.孔板堰，25.出水沟槽，26.出水
控制阀门，3.搅拌混凝区，31.扰流装置，32.搅拌装置，321.气管，33.加药管，34.喇叭口，35.导流装置，36.进水管，37.吊耳，4.走道，41.栏杆，42.螺旋步梯。
具体实施方式
[0032] 下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0033] 实施例一
[0034] 如图1-图4所示，一种桥面初期雨水澄清处理设备，将对雨水与药剂进行搅拌混合絮凝的搅拌混凝区3设置在将泥水分离的竖流沉淀池2的中央来实现，达到节约设备占用的空间的目的。在设备底部设置支架1对设备进行支撑，在支架1的上方设置竖流沉淀池2对混凝后的雨水进行泥水分离，在竖流沉淀池2的中央设有搅拌混凝区3使雨水在内进行加药搅拌混凝，搅拌混凝区3的底部与竖流沉淀池2相通。
[0035] 其中竖流沉淀池2的下部分为锥形的污泥斗21，污泥斗21的下方设有污泥排出管211，污泥排除管211设有污泥阀212控制其打开和关闭。竖流沉淀池2的上部分为分离区22，在顶部设有孔板堰24，孔板堰24的四周为出水沟槽25，出水沟槽25与出水管23连通，出水管
23上设有出水控制阀门26。
[0036] 搅拌混凝区3的侧壁设有进水管36，进水管36离搅拌混凝区3的底部有一定距离，以使收集后的雨水从进水管36流入搅拌混凝区3时有一定落差，对搅拌混凝区3内的雨水和药剂进行冲刷而更加充分地混合。
[0037] 搅拌混凝区3的底部还设有扰流装置31，为固定在搅拌混凝区3侧壁的扰流板，扰流板固定在搅拌混凝区3侧壁的部分位置高于其自由侧部分，使扰流板自由侧的部分朝下倾斜，且自由侧与搅拌混凝区3的侧壁间留有较大的空隙，扰流板与搅拌混凝区3侧壁的连接处圆弧过渡连接，扰流板的数量为一块或多块，当为多块时，每块扰流板之间交错设置，而且位于最上方的扰流板固定在与进水管36相同的侧壁上，以避免混凝后形成的污泥能够随雨水从搅拌混凝区3的底部流入竖流沉淀池2，而不会聚集在扰流板上。在此实施例中，扰流板为交错设置的两块。
[0038] 搅拌混凝区3内设有加药管33，操作人员能够根据收集的桥面初期雨水的污染情况选择药剂从顶部添加到搅拌混凝区3内部。
[0039] 搅拌混凝区3内还设有搅拌装置32，此实施例中，为气流搅拌装置，在搅拌混凝区3的外部设置空压机，通过与空压机连通的气管321将高压气体送入搅拌混凝区3内，且气管在搅拌混凝区3内的气孔位置位于加药管33下方、且开口朝上。将高压气体通入搅拌混凝区3内时，通过高压气体的上浮产生将雨水和药剂往上推的浮
力，造成扰动，既使雨水与药剂充分混合，同时也延长雨水和药剂在搅拌混凝区3内的停留时间，使混合后的雨水与药剂充分絮凝。
[0040] 搅拌混凝区3的底部通过喇叭口34与竖流沉淀池2连通，通过喇叭口34形状对从搅拌混凝区3流入竖流沉淀池2的混合雨水进行降速，使混合雨水在竖流沉淀池内2进行泥水分离，喇叭口34的下方还设有导流装置35，对混合后的雨水进一步进行降速和扩散，使混凝反应产生的絮凝颗粒物更好地在竖流沉淀池2降落沉淀在污泥斗内21，当污泥斗21内的污泥积累到一定量之后通过污泥排出管211进行重力排泥；而澄清后的雨水上升至分离区，溢流至孔板堰24后进入出水沟槽25，再通过设置在出水沟槽25一端的出水管23排入收纳水体，至此，雨水中的悬浮物及不溶性有机物被去除，达到排放标准。
[0041] 在竖流沉淀池2顶部设有走道4和栏杆41，四周设有螺旋步梯42，走道4铺设玻璃
钢格栅板，操作人员可以从螺旋步梯42进入设备的顶部，在搅拌混凝区3的顶部进行加药等操作。
[0042] 在搅拌混凝区3的两侧设有吊耳37，通过将吊耳37与走道4连接将搅拌混凝区2固定在竖流沉淀池2中，当搅拌混凝区3出现故障时能够方便地从设备中取出进行维修或更换。
[0043] 空压机固定在走道4或者螺旋步梯42的下方，当固定在走道4下方时，空压机的位置高于出水管23的高度。
[0044] 本实用新型工作原理为：桥面初期雨水通过进水管36进入中心搅拌混凝区3，中心搅拌混凝区3中的气流搅拌装置32开始工作，使絮凝药剂与桥面初期雨水充分混合均匀，混合均匀后的桥面初期雨水通过中心搅拌混凝区3下部的喇叭口34达到降速的目的，之后再通过导流装置35的反射扩散、消能作用，桥面初期雨水絮凝
混合液得到进一步地降速及扩散，在重力作用下，桥面初期雨水絮凝混合液中，絮凝颗粒物缓慢沉降下来，达到装置分离的目的，分离后的絮凝颗粒物进入到污泥斗21中被除去，澄清后的桥面初期雨水持续上升进入分离区22，到达顶部设置的孔板堰24的开孔进入到出水沟槽25后，通过装置一侧的出水管23排入受纳水体。
[0045] 下表为
申请人对本系统进行测试时雨水中各污染物的去情况。
[0046]项目 进水mg/L 出水mg/L 去除效率
COD 700±140 100±60 85.7%±8.6%
SS 800±210 80±70 90%±8.75%
石油类 8.03±5.74 1.61±0.74 80%±9.23%
TN 9.8±4.7 6.2±1.4 37.7%±14.3%
TP 3.0±1.8 0.2±0.5 93.7%±16.7%
NH3-N 6.8±4.3 4.6±2.9 32.4%±9.9%
[0047] 实施例二
[0048] 本实施例中，搅拌装置32为机械搅拌装置，如通过
电机带动的搅拌棒，电机固定在走道4或者螺旋步梯42的下方带动搅拌棒工作，当固定在走道4下方时，电机的位置高于出水管23的高度。
[0049] 以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化或变换，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应该由各
权利要求限定。
