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集中式 污泥制砖前处理装置

阅读：42发布：2023-12-22

专利汇可以提供集中式污泥制砖前处理装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种集中式污泥制砖前处理装置，用于对各种污泥进行处理，设置在一个系统内，便于运输、控制、移动和安装。本实用新型包括控制部分、电机、搅拌轴、再沸器、入料口、排水口、气体出口、加热夹套、出料口、放料开关、第一料通道、第二料通道、料开关、搅拌轴通道、减速机、上刮板、下刮板、凸缘、机架、支架、双螺带、单螺带、从上至下依次相连通的分离器主体、热解器主体和粉碎器。本实用新型在双螺带的作用下翻腾，挤压进行脱水，在低温高压的工艺下进行分解，产生的可燃烧的气体为本系统和制砖使用，防止了二次污染；整个装置在一个系统里完成，这种集中式便于运输、控制、移动、安装，避免了二次费用。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利，下面是集中式污泥制砖前处理装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种集中式污泥制砖前处理装置，用于对各种污泥进行处理，设置在一个系统内，便于运输、控制、移动和安装，其特征在于，包括控制部分、电机、搅拌轴、再沸器、从上至下依次相连通的分离器主体、热解器主体和粉碎器；
所述分离器主体的顶部设有入料口，所述分离器主体的下部设有排水口，所述热解器主体的上部设有气体出口，所述气体出口与所述再沸器相连通，所述热解器主体的外表面设有加热夹套，所述粉碎器的底部设有出料口，所述出料口处设有放料开关，所述分离器主体通过第一料通道与所述热解器主体相连通，所述热解器主体通过第二料通道与所述粉碎器相连通，所述第一料通道和第二料通道内各设有一个料开关，所述分离器主体和热解器主体之间设有搅拌轴通道，所述搅拌轴的一端依次穿过分离器主体、搅拌轴通道、一直伸到所述热解器主体的下部，另一端与电机相连；
所述搅拌轴包括从上至下依次相连的上轴、联轴节、下轴，所述上轴处于所述分离器主体内，所述联轴节处于所述热解器主体内的顶部，所述下轴处于所述热解器主体内，所述联轴节上设有切合开关，用于控制下轴的启动和停止，所述上轴与所述电机相连，所述上轴上设有双螺带，所述下轴上设有单螺带，所述控制部分分别与加热夹套、粉碎器、每个所述料开关、放料开关、切合开关、电机相连。
2.根据权利要求1所述的集中式污泥制砖前处理装置，其特征在于，所述集中式污泥制砖前处理装置还包括减速机，所述电机通过所述减速机与所述搅拌轴相连。
3.根据权利要求1所述的集中式污泥制砖前处理装置，其特征在于，所述上轴上设有上刮板，所述下轴上设有下刮板。
4.根据权利要求1所述的集中式污泥制砖前处理装置，其特征在于，所述再沸器与燃气储罐相连通，从再沸器内冷却出来的气体进入燃气储罐。
5.根据权利要求3所述的集中式污泥制砖前处理装置，其特征在于，所述上刮板和下刮板都为环形。
6.根据权利要求1所述的集中式污泥制砖前处理装置，其特征在于，所述集中式污泥制砖前处理装置还包括机架和凸缘，所述分离器主体上设有凸缘，所述电机和减速机设置在所述机架上，所述机架设置在所述凸缘上。
7.根据权利要求1所述的集中式污泥制砖前处理装置，其特征在于，所述下轴上设有支架，用于防止下轴左右晃动。
8.根据权利要求1所述的集中式污泥制砖前处理装置，其特征在于，所述双螺带为30°双螺带。

说明书全文

集中式污泥制砖前处理装置

技术领域

[0001] 本发明涉及污泥处理技术领域，特别涉及一种集中式污泥制砖前处理装置。

背景技术

[0002] 随着国民经济的快速发展和城市人口的迅速增加，城市污泥量不断增加。国家大力推进“蓝天碧水工程”，由于污泥填埋稳定性差、散发恶臭气体且易污染地下水等，严重影响附近居民生活，因此污泥填埋处置受到一定限制；然而，焚烧又会产生二次污染。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中污泥填埋稳定性差、散发恶臭气体、污染地下水、焚烧会产生二次污染等不足，提供一种生产效率高、连续自动作业、避免二次污染、采用低温高压热解工艺使污泥中的微生物分解，产生可以利用的气体，并干燥污泥的集中式污泥制砖前处理装置。

[0004] 一种集中式污泥制砖前处理装置，用于对各种污泥进行处理，设置在一个系统内，便于运输、控制、移动和安装。本发明包括控制部分、电机、搅拌轴、再沸器、从上至下依次相连通的分离器主体、热解器主体和粉碎器。

[0005] 所述分离器主体的顶部设有入料口。所述分离器主体的下部设有排水口。所述热解器主体的上部设有气体出口。所述气体出口与所述再沸器相连通。所述热解器主体的外表面设有加热夹套。所述粉碎器的底部设有出料口。所述出料口处设有放料开关。

[0006] 所述分离器主体通过第一料通道与所述热解器主体相连通。所述热解器主体通过第二料通道与所述粉碎器相连通。所述第一料通道和第二料通道内各设有一个料开关。所述分离器主体和热解器主体之间设有搅拌轴通道。所述搅拌轴的一端依次穿过分离器主体、搅拌轴通道、一直伸到所述热解器主体的下部，另一端与电机相连。

[0007] 所述搅拌轴包括从上至下依次相连的上轴、联轴节、下轴。所述上轴处于所述分离器主体内。所述联轴节处于所述热解器主体内的顶部。所述下轴处于所述热解器主体内。所述联轴节上设有切合开关，用于控制下轴的启动和停止。所述上轴与所述电机相连。所述上轴上设有双螺带。所述下轴上设有单螺带。所述控制部分分别与加热夹套、粉碎器、每个所述料开关、放料开关、切合开关、电机相连。

[0008] 在其中一个实施例中，所述集中式污泥制砖前处理装置还包括减速机。所述电机通过所述减速机与所述搅拌轴相连。

[0009] 在其中一个实施例中，所述上轴上设有上刮板，所述下轴上设有下刮板。

[0010] 在其中一个实施例中，所述再沸器与燃气储罐相连通，从再沸器内冷却出来的气体进入燃气储罐。

[0011] 在其中一个实施例中，所述上刮板和下刮板都为环形。

[0012] 在其中一个实施例中，所述集中式污泥制砖前处理装置还包括机架和凸缘。所述分离器主体上设有凸缘。所述电机和减速机设置在所述机架上。所述机架设置在所述凸缘上。

[0013] 在其中一个实施例中，所述下轴上设有支架，用于防止下轴左右晃动。

[0014] 在其中一个实施例中，所述双螺带为30°双螺带。

[0015] 本发明的优点及有益效果：

[0016] 1、本发明采用集中连续的方式，将污泥加入本发明系统里，将水基本脱离调；再进入低温高压热解器体内将有害杂质清除，产生可燃烧的气体；再对料进行粉碎；最后放出的料与页岩粉末混合，进入制砖流程，脱离的水可用于制砖料混合，产生的可燃气体又可以用于炉窑制砖，所有的流程和环节没有二次污染，全部产生环保的有用物质。

[0017] 2、本发明实现了连续集中自动化作业，操作方便、劳动强度低、产生环保生态物质、无二次污染。

[0018] 3、本发明整个在一个系统内，这种集中式便于运输、控制、移动和安装，避免了二次费用。附图说明

[0019] 图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

[0020] 为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

[0021] 需要说明的是，当元件被称为“设置”在另一个元件，它可以是直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是与另一个元件“相连”，它可以是直接连接到另一个元件，或者可能同时存在居中元件。

[0022] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

[0023] 实施例1

[0024] 请参阅图1，一种集中式污泥制砖前处理装置，用于对各种污泥进行处理，设置在一个长15米的系统内，便于运输、控制、移动和安装。本发明包括控制部分、电机1、搅拌轴、再沸器77、入料口51、排水口53、气体出口73、加热夹套71、出料口91、放料开关93、第一料通道55、第二料通道75、二个料开关2、搅拌轴通道37、减速机11、上刮板311、下刮板351、凸缘、机架、支架355、从上至下依次相连通的分离器主体5、热解器主体7和粉碎器9。

[0025] 其中，分离器主体5的顶部设有入料口51。分离器主体5的下部设有排水口53。

[0026] 具体的，热解器主体7的上部设有气体出口73。气体出口73与再沸器77相连通。热解器主体7的外表面设有加热夹套71。粉碎器9的底部设有出料口91。出料口91处设有放料开关93。分离器主体5通过第一料通道55与热解器主体7相连通。热解器主体7通过第二料通道75与粉碎器9相连通。第一料通道55和第二料通道75内各设有一个料开关2。分离器主体5和热解器主体7之间设有搅拌轴通道37。搅拌轴的一端依次穿过分离器主体5、搅拌轴通道37、一直伸到热解器主体7的下部，另一端通过减速机11与电机1相连。

[0027] 其中，搅拌轴包括从上至下依次相连的上轴31、联轴节33、下轴35。

[0028] 具体的，上轴31处于分离器主体5内。联轴节33处于热解器主体7内的顶部。下轴35处于热解器主体7内。联轴节33上设有切合开关331，用于控制下轴35的启动和停止。上轴31与电机1相连。上轴31上设有双螺带313和上刮板311。下轴35上设有单螺带353和下刮板351。上刮板311和下刮板351都为环形。

[0029] 其中，控制部分分别与加热夹套71、粉碎器9、二个料开关2、放料开关93、切合开关331、电机1相连。

[0030] 具体的，分离器主体5上设有凸缘。电机1和减速机11设置在机架上。机架设置在凸缘上。下轴35上设有支架355，用于防止下轴35左右晃动。双螺带313为30°双螺带。

[0031] 本发明的工作原理及其工作过程

[0032] 开始时，二个料开关2关闭，放料开关93关闭，切合开关331也关闭。

[0033] 料从入料口51进入分离器主体5内，控制部分控制电机1启动，电机1带动上轴31转动，料在双螺带313翻腾、挤压作用下进行脱水，废水从排水口53排出，其水可以用于制砖料混合。脱水后，控制部分控制第一料通道55内的料开关2打开，脱水后的料从第一料通道55借助于双螺带313及其上刮板311的力量进入热解器主体7内，控制部分控制切合开关331打开，下轴35启动，通过加热夹套71内的烟气加热热解器主体7，并使热解器主体7内的压力升高，通过低温高压使微生物分解，产生燃烧气体，并使料进一步干燥，气体通过再沸器77冷却，进入燃气储罐。此时，控制部分控制第二料通道75内的料开关2打开，料在单螺带353和下刮板351的作用下通过第二料通道75进入粉碎器9内。料在粉碎器9的粉碎机的作用下充分粉碎，放料开关93控制放料的时间和数量，料通过出料口91放出。放出完成后，控制部分控制料开关2、放料开关93、切合开关331关闭，又可以进行第二轮料脱水、低温高压热解、粉碎处理了。

[0034] 本发明的优点及有益效果：

[0035] 1、本发明采用集中连续的方式，将污泥加入本发明系统里，将水基本脱离调；再进入低温高压热解器体内将有害杂质清除，产生可燃烧的气体；再对料进行粉碎；最后放出的料与页岩粉末混合，进入制砖流程，脱离的水可用于制砖料混合，产生的可燃气体又可以用于炉窑制砖，所有的流程和环节没有二次污染，全部产生环保的有用物质。

[0036] 2、本发明实现了连续集中自动化作业，操作方便、劳动强度低、产生环保生态物质、无二次污染。

[0037] 3、本发明整个在一个系统内，这种集中式便于运输、控制、移动和安装，避免了二次费用。

[0038] 以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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