技术领域
[0001] 本实用新型属于污水
净化技术领域，涉及一种大高径比多级
移动床生物膜反应器污水处理系统。
背景技术
[0002] 我国许多地区的旅游景点、道路服务区、中小城镇，特别是农村地区等，由于没有铺设污水管网，大量生活污水未经收集处理就直接排放到地表
水体，造成水体污染。分散式污水处理方法是这些地区生活污水处理的主要方法，而地埋式一体化生活污水处理设备是分散式污水处理方法最常用的设备之一，在分散式生活污水处理中应用非常广泛。
[0003] 目前，一体化生活污水处理设备采用的工艺主要有生物膜
接触氧化法和活性
污泥法。采用这两种工艺的一体化污水处理设备存在设备结构复杂、占地面积大、运行管理
费用高、能耗高、管理维护较复杂、剩余污泥量较多等缺点。移动床生物膜反应器是将
生物膜法和
活性污泥法相结合的工艺，具有耐冲击负荷、泥龄长、剩余污泥量少、处理效率高和能耗低等兼具生物膜法和
活性污泥法的优点。但是单个反应器的污水处理系统处理效果难以保证，由于系统的高径比小导致系统
水力停留时间较短，
稳定性较差，对事故发生时的应急和缓冲能力也较差，且污水的氮、磷去除效果难以达标。因而有必要通过改进增加系统的总水力停留时间，提升系统的氮、磷去除效果。另外，现有一体化污水处理设备大多不关注罐体的高径比，其有效高度和有效直径的比值（高径比）并不固定，一般为1.0左右或者更小。高径比是影响反应器处理效率的关键因素之一，高径比对反应器处理效率的影响主要表现在影响污泥的
沉降速度和氧气的利用率。因此，需对一体化污水处理设备中反应器的高径比进行科学合理的设计，以提高反应器的处理效率。
[0004] 现有的多级移动床生物膜反应器污水处理设备，如 “一种两级移动床生物膜反应器中水处理系统”（
申请号：200810226853.1）的
专利申请，其结构较复杂，不便于施工、安装及管理维护；“多级移动床生物膜反应器”（申请号：201010209720.0）的专利申请，其结构为非模
块化设计，施工及安装不方便，且其曝气装置的设置不便于设备埋入地下。现有多级移动床生物膜反应器也多缺乏去氮除磷措施，氮、磷去除效果难以达标。
发明内容
[0005] 本实用新型的目的在于克服以上
现有技术的不足，解决分散式生活污水处理问题，提供一种结构简单、占地面积小、集成化程度高、稳定性好的大高径比多级移动床生物膜反应器污水处理系统。
[0006] 本实用新型的技术方案是：
[0007] 本实用新型提供的大高径比多级移动床生物膜反应器，采用好氧移动床生物膜工艺，结合了生物膜法和活性污泥法的优点，同时采用大高径比的反应器结构和除磷装置，延长污泥沉降时间，增加污泥停留时间，提高氧气利用率，进而提高处理效率，解决一般一体化污水处理设备出水不稳定的问题。根据产生的污水水量，系统通过采用两级或两级以上并联和/或
串联的方式组合，使单套系统处理水量达到10～250m³/d。系统具有污泥泥龄长、处理效率高、抗冲击负荷强、除磷效果好、出水稳定等特点。
[0008] 本实用新型的具体技术方案是：
[0009] 一种大高径比多级移动床生物膜反应器污水处理系统，其特征在于：由两级或两级以上的移动床生物膜反应器串联和/或并联组成多级移动床生物膜反应器，罐体内由隔板分隔出主处理区和沉淀区；所述的主处理区内充填悬浮填料，上端设置进水管，下端设置曝气装置，曝气装置用曝气管路支管与曝气管路干管连接；所述的沉淀区上端设置出水管和斜板沉淀器，下端设置导流槽与主处理区连通。
[0010] 以上所述的移动床生物膜反应器的高径比为1.3～2.0。
[0011] 以上所述的多级移动床生物膜反应器采用曝气管路干管以并联方式与每个移动床生物膜反应器的曝气管路支管连接，曝气管路干管再与曝气机连接；前一级移动床生物膜反应器的出水管与下一级移动床生物膜反应器的进水管连接。
[0012] 以上所述的主处理区在上端水面以下设置除磷装置。
[0013] 以上所述的曝气机设置自动控制。
[0014] 本实用新型与现有技术相比，具有如下特点：
[0015] 1、本实用新型采用大高径比反应器结构，增加污泥沉降时间和氧利用率，提高污水处理效率。
[0016] 2、本实用新型反应器处理单元设计由隔板分隔出好氧主反应区和沉淀区，为混合流和推流相结合的优化设计，处理效率高，抗冲击负荷能力强；污泥通过导流槽回流，减少运行能耗。
[0017] 3、本实用新型充填大
比表面积悬浮填料，提供移动生物膜和活性污泥共存体系，提高氧利用率和污水处理效率，有机负荷高，同时减少剩余污泥产生量。
[0018] 4、本移动床生物膜反应器设置有高效除磷装置，有效去除水体总磷，确保出水达标排放。
[0019] 5、移动床生物膜反应器设置多级串联和/或并联组合，提高污水处理效率和系统运行稳定性。
[0020] 6、本移动床生物膜反应器为模块化设计，可灵活选择组合方式并设置于地下，安装及施工简单方便，实现整个处理系统的简单化、小型化和集成化，适合于分散式污水处理。
附图说明
[0021] 图1为两级移动床生物膜反应器系统串联结构示意图。
[0022] 图2为两级移动床生物膜反应器系统串联和并联结构示意图。
[0023] 图中标识：1-曝气机，2-曝气管路干管，3-过水管，4-主处理区，5-出水管，6-斜板沉淀器，7-隔板, 8-沉淀区，9-曝气管路支管，10-导流槽，11-曝气装置，12-悬浮填料，13-罐体，14-进水管，15-除磷装置。
具体实施方式
[0024] 下面结合具体
实施例对本实用新型进一步详细说明，所举实施例只用于解释本实用新型，并非限定于本实用新型的范围。
[0025] 实施例1
[0026] 图1为两级移动床生物膜反应器系统串联结构示意图，每个移动床生物膜反应器的高径比为1.6，罐体13由隔板7隔出主处理区4和沉淀区8；主处理区4内充填悬浮填料12，上端设置进水管14，在上端水面以下设置除磷装置15，下端设置曝气装置11，曝气装置
11用曝气管路支管9与曝气管路干管2连接；沉淀区8上端设置出水管5和斜板沉淀器6，下端设置导流槽10与主处理区4连通。两个移动床生物膜反应器采用曝气管路干管2以并联方式与每个移动床生物膜反应器的曝气管路支管9和曝气机1连接，前级移动床生物膜反应器的出水管5与第二级移动床生物膜反应器的进水管14连接。
[0027] 在本实施例中，总的水力停留时间为10h，曝气机1曝气为自动控制进行曝气，曝气时间为每天8h，曝气方式为曝气7min，停止14min。污水经第一级移动床生物膜反应器的进水管14进入主处理区4，曝气机1经过曝气管路干管2和曝气管路支管9对每一级移动床生物膜反应器进行曝气。主处理区4内充填悬浮填料12，填料比重接近1.0，填料在设备启动后逐渐生成生物膜，污水中的污染物在第一级移动床生物膜和活性污泥的作用下被去除，水中的磷被除磷装置去除，污水得到净化，净化后的污水经由导流槽10进入沉淀区8，污泥经斜板沉淀器6沉降后由导流槽10流回主处理区4，处理后的污水经过水管3进入第二级反应器的主处理区4，污水被进一步净化，净化后的污水经由导流槽10进入沉淀区8，污泥经斜板沉淀器6沉降后由导流槽10流回主处理区4，经第二级反应器净化的污水经出水管5排出，出水pH、CODcr、NH3-N、TP、SS等主要指标达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级B标准达标排放入地表水体。
[0028] 实施例2
[0029] 图2为两级移动床生物膜反应器系统串联和并联结构示意图，每个移动床生物膜反应器的高径比为1.3，罐体13由隔板7隔出主处理区4和沉淀区8；主处理区4内充填悬浮填料12，上端设置进水管14，在上端水面以下设置除磷装置15，下端设置曝气装置11，曝气装置11用曝气管路支管9与曝气管路干管2连接；沉淀区8上端设置出水管5和斜板沉淀器6，下端设置导流槽10与主处理区4连通。前两个移动床生物膜反应器的曝气管路支管9采用曝气管路干管2以并联方式连接，曝气管路干管2再与第三个移动床生物膜反应器的曝气管路支管9和曝气机1连接，前级二个移动床生物膜反应器的出水管5并联连接后再与第二级移动床生物膜反应器的进水管14连接。
[0030] 在本实施例中，总的水力停留时间为9h，曝气机1曝气为自动控制进行曝气，曝气时间为每天8h，曝气方式为曝气7min，停止14min。污水经第一级移动床生物膜反应器的进水管14进入主处理区4，曝气机1经过曝气管路干管2和曝气管路支管9对每一级移动床生物膜反应器进行曝气。主处理区4内充填悬浮填料12，填料比重接近1.0，填料在设备启动后逐渐生成生物膜，污水中的污染物在第一级移动床生物膜和活性污泥的作用下被去除，水中的磷被除磷装置去除，污水得到净化，净化后的污水经由导流槽10进入沉淀区8，污泥经斜板沉淀器6沉降后由导流槽10流回主处理区4，处理后的污水经过水管3进入第二级反应器的主处理区4，污水被进一步净化，净化后的污水经由导流槽10进入沉淀区8，污泥经斜板沉淀器6沉降后由导流槽10流回主处理区4，经第二级反应器净化的污水经出水管5排出，出水pH、CODcr、NH3-N、TP、SS等主要指标达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级B标准达标排放入地表水体。
