一种豆制品废水无害化处理回用方法
专利汇可以提供一种豆制品废水无害化处理回用方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及豆制品 废 水 无害化处理回用方法，可有效解决豆制品废水无害化处理，综合利用，节约资源的问题。废水经格栅分离大的杂质，进入污水调节池调节水质、水量，送入加压气浮池内去除悬浮物上，浮渣被送入调理池，废水经 酸化 池酸化后，进入UASB反应器三相分离，液相从UASB反应器进入 移动床 生物 膜 反应器 中脱氮， 污泥 留在UASB池内继续参于厌 氧 反应，脱氮后的废水进入 沉淀池 沉淀，污泥进入污泥浓缩池，清水进入气浮除磷池进行气浮除磷，排放。本发明结构简单合理，布置紧凑、方便简单、易操作、成本低、效果好。，下面是一种豆制品废水无害化处理回用方法专利的具体信息内容。
1.一种豆制品废水无害化处理回用方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）、豆制品废水预处理：
先将豆制品废水经管道送入格栅渠（1），格栅栅隙2～5mm，将废水中大的悬浮物、漂浮物、纤维物质和固体颗粒物质分离，分离出的废弃物单独收集外运；
2）、调节水质水量：
经过预处理后的豆制品废水进入到污水调节池（2）内，停留6-12h，同时用鼓风机对废水曝气混合，所需风量为1.5～2.5m3/m2.h，通过混合可使调节池中的废水水质相对稳定，可确保为后续污水处理设施提供相对稳定的废水水量，提高系统对有机负荷的缓冲能力；
3）、气浮：
水质水量调节的废水进入加压气浮池（3）内，在加压空气状态下，废水中形成了微小气泡，迅速附着在悬浮物上，升至气浮 池的表面；从而形成容易去除的浮渣层，浮渣被刮渣机收集后送入调理池（14），除出废水中50%～90%的悬浮物，降低废水中GOD浓度，为后续处理降低负荷；
4）、三相分离：
气浮后的废水经酸化池（4）酸化后，酸化条件和参数：进水水质条件，pH值为6～9，COD：
N：P宜为100～500:5:1，酸化负荷10～20KgCODcr/(m3.d)，经管道和中间池（5）由水泵泵入UASB反应器（6），进行三相分离，将废水分离成气相、液相和固相，液相从UASB反应器进入移动床生物膜反应器（7）进行处理，移动床生物膜反应器的反应条件为：温度10～35℃，载体填充率15～70%，气水比5:1～15:1，容积负荷0.5～2KgBOD5/(m3.d)，气相经气体出口送入水封罐（8），经脱水器（9）脱水、脱硫器（10）脱硫后，送入沼气储柜（11），供使用；所述的脱水器脱水是：沼气池产的沼气由气水分离器进口管进入后，因器体截面积远远大于进口管截面积，致使沼气流速突然下降，由于水与气的比重不一样，造成水滴下降速度大于气流上升速度，水下沉到器底，沼气上升从出口管输出，脱水器进口管沼气流速宜为15m/s，脱水器内部流速宜为0.21～0.23m/s，出口管流速为10m/s；所述的脱硫器脱硫是采用干法脱硫，脱硫剂为氧化铁，脱硫反应式为脱硫过程：Fe2O3·H2O+3H2S→Fe2S3·H2O+3H2O，脱硫温度为15～30℃，污泥相留在UASB池内继续参于厌氧反应，当池内污泥浓度大于40g/L时排出部分污泥到调理池（14）；
5）、生物反应：
UASB反应器（6）分离出来的液相废水进入移动床生物膜反应器（7），废水中的有机物在好氧细菌作用下继续降解为二氧化碳和水，氨氮在硝化细菌和反硝化细菌的作用下转化为N2并排放到空气中，脱氮处理后的废水进入沉淀池（12）；
6）、二次沉淀：
经移动床生物膜反应器（7）分离出的废水进入沉淀池（12），沉淀1.5-2h，将污泥和清水分离，产生的污泥进入污泥浓缩池（13），污泥浓缩池的污泥固体负荷20～30 Kg/(m2.d)，污水上升流速0.2～0.4m/h，浓缩池容积停留时间10～16h，经浓缩池浓缩处理后，上清液回流至调节池（2）；污泥进入调理池（14），经调理池（14）加药调理后去脱水机（15），调理池为间
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歇运行，需要脱水时开启，调理池设有桨叶搅拌器，搅拌器功率宜为0.05～0.15Kw/m ，所加药剂为阳离子聚丙烯酰胺，加药量为3～8g/KgDS，脱去水后的污泥外运，压滤液回流至调节池（2）；
7）、气浮除磷：
从沉淀池（12）分离出来的清水进入气浮除磷池（16）进行气浮除磷，气浮除磷池设有反应区、接触区和分离区，反应区设有搅拌混合装置，在反应区加入铝盐或铁盐，加药量为理论投药量的2～3倍，混凝反应时间宜为10～15分钟，在反应区磷酸盐与铝盐或铁盐反应生成大块絮凝体，在接触区，大块絮凝体与溶气气泡充分接触并随气泡上浮，为避免打碎絮体，接触区下端上升流速宜小于20mm/s，上端上升流速宜为5～10mm/s，接触区水的停留时间为2～4min，在分离区，富含磷酸盐的絮凝体在微小气泡浮力作用下浮在水面形成浮渣层，被刮渣机刮出并收集形成物化泥，气浮除磷所产生的物化泥进入调理池（14），经调理后进入脱水机（15）压滤脱水，污泥外运，压滤液回流至调节池（2），除磷后的清水根据需要分别排入消毒池（18）或计量明渠（17），用于绿化用水或直接排放，实现豆制品废水无害化处理及回用。
2.根据权利要求1所述的豆制品废水无害化处理回用方法，其特征在于，所述的格栅渠的格栅间隙为2～5mm，格栅为人工格栅或机械格栅，当栅渣量超过0.2m³/d时，采用不锈钢或防腐的碳钢机械回转格栅。
3.根据权利要求1所述的豆制品废水无害化处理回用方法，其特征在于，所述的格栅渠和调节池合建为钢砼结构。
4.根据权利要求1所述的豆制品废水无害化处理回用方法，其特征在于，所述的污水调节池是由地下式钢筋混凝土制成的空心方形体，内装有UPVC、PE或其他材质管道制成的空气搅拌系统，空气量为1.5～2.5m3/m2.h有效水深为3-5m，超高大于0.3m。
5.根据权利要求1所述的豆制品废水无害化处理回用方法，其特征在于，所述的沉淀池为钢砼结构的圆形或方形。
6.根据权利要求1所述的豆制品废水无害化处理回用方法，其特征在于，所述的污泥浓缩池为钢砼结构的空心圆形或方形，有效深度为3-4m，超高0.3-0.5m。
7.根据权利要求1所述的豆制品废水无害化处理回用方法，其特征在于，所述的酸化池、调理池、消毒池均为钢砼结构的空心圆形或方形。
8.根据权利要求1所述的豆制品废水无害化处理回用方法，其特征在于，所述的气浮池、为碳钢防腐或不锈钢材质的一体化设备，气浮水力停留时间10～20min。
一种豆制品废水无害化处理回用方法
技术领域
背景技术
发明内容
先将豆制品废水经管道送入格栅渠，将废水中大的悬浮物、漂浮物、纤维物质和固体颗粒物质分离，分离出的废弃物经排污口排出外运；
2）、调节水质水量：
经过预处理后的豆制品废水进入到污水调节池内，停留6-12h，同时用鼓风机对废水曝气混合，所需风量为1.5～2.5m3/m2.h，通过混合可使调节池中的废水水质相对稳定，可确保为后续污水处理设施提供相对稳定的废水水量，提高系统对有机负荷的缓冲能力；
3）、气浮：
水质水量调节的废水进入加压气浮池内，在加压空气状态下，废水中形成了微小气泡，迅速附着在悬浮物上，升至气浮 池的表面；从而形成容易去除的浮渣层，浮渣被刮渣机收集后送入调理池，除出废水中50%～90%的悬浮物（SS），降低废水中GOD浓度，为后续处理降低负荷；
4）、三相分离：
气浮后的废水经酸化池酸化后，酸化条件和参数：进水水质条件，pH值为6～9，COD：N：P
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宜为100～500:5:1，酸化负荷10～20KgCODcr/(m .d)，经管道和中间池由水泵泵入UASB反应器，进行三相分离，将废水分离成气相、液相和固相，液相从UASB反应器进入移动床生物膜反应器进行处理，移动床生物膜反应器的反应条件为：温度10～35℃，载体填充率15～
70%，气水比5:1～15:1，容积负荷0.5～2KgBOD5/(m3.d)，气相经气体出口送入水封罐，经脱水器脱水、脱硫器脱硫后，送入沼气储柜，供使用；所述的脱水器脱水是：沼气池产的沼气由气水分离器进口管进入后，因器体截面积远远大于进口管截面积，致使沼气流速突然下降，由于水与气的比重不一样，造成水滴下降速度大于气流上升速度，水下沉到器底，沼气上升从出口管输出，脱水器进口管沼气流速宜为15m/s，脱水器内部流速宜为0.21～0.23m/s，出口管流速为10m/s；所述的脱硫器脱硫是采用干法脱硫，脱硫剂为氧化铁，脱硫反应式为脱硫过程：Fe2O3·H2O+3H2S→Fe2S3·H2O+3H2O，脱硫温度为15～30℃，污泥相留在UASB池内继续参于厌氧反应，当池内污泥浓度大于40g/L时排出部分污泥到调理池；
5）、生物反应：
UASB反应器分离出来的液相废水进入移动床生物膜反应器，废水中的有机物在好氧细菌作用下继续降解为二氧化碳和水，氨氮在硝化细菌和反硝化细菌的作用下转化为N2并排放到空气中，脱氮处理后的废水进入沉淀池；
6）、二次沉淀：
经移动床生物膜反应器分离出的废水进入沉淀池，沉淀1.5-2h，将污泥和清水分离，产
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生的污泥进入污泥浓缩池，污泥浓缩池的污泥固体负荷20～30 Kg/(m .d)，污水上升流速
0.2～0.4m/h，浓缩池容积停留时间10～16h，经浓缩池浓缩处理后，上清液回流至调节池；
污泥进入调理池，经调理池加药调理后去脱水机，调理池为间歇运行，需要脱水时开启，调理池设有桨叶搅拌器，搅拌器功率宜为0.05～0.15Kw/m3，所加药剂为阳离子聚丙烯酰胺，加药量为3～8g/KgDS，脱去水后的污泥外运，压滤液回流至调节池；
7）、气浮除磷：
从沉淀池分离出来的清水进入气浮除磷池进行气浮除磷，气浮除磷池设有反应区、接触区和分离区，反应区设有搅拌混合装置，在反应区加入铝盐或铁盐，加药量为理论投药量的2～3倍，混凝反应时间宜为10～15分钟，在反应区磷酸盐与铝盐或铁盐反应生成大块絮凝体，在接触区，大块絮凝体与溶气气泡充分接触并随气泡上浮，为避免打碎絮体，接触区下端上升流速宜小于20mm/s，上端上升流速宜为5～10mm/s，接触区水的停留时间为2～
4min，在分离区，富含磷酸盐的絮凝体在微小气泡浮力作用下浮在水面形成浮渣层，被刮渣机刮出并收集形成物化泥，气浮除磷所产生的物化泥进入调理池，经调理后进入脱水机压滤脱水，污泥外运，压滤液回流至调节池，除磷后的清水根据需要分别排入消毒池或计量明渠，用于绿化用水或直接排放，实现豆制品废水无害化处理及回用。
具体实施方式
先将豆制品废水经管道送入格栅渠1，将废水中大的悬浮物、漂浮物、纤维物质和固体颗粒物质分离，分离出的废弃物经排污口排出外运；
2）、调节水质水量：
经过预处理后的豆制品废水进入到污水调节池（2）内，停留6-12h，同时用鼓风机对废水曝气混合，所需风量为1.5～2.5m3/m2.h，通过混合可使调节池中的废水水质相对稳定，可确保为后续污水处理设施提供相对稳定的废水水量，提高系统对有机负荷的缓冲能力；
3）、气浮：
水质水量调节的废水进入加压气浮池（3）内，在加压空气状态下，废水中形成了微小气泡，迅速附着在悬浮物上，升至气浮 池的表面；从而形成容易去除的浮渣层，浮渣被刮渣机收集后送入调理池（14），除出废水中50%～90%的悬浮物（SS），降低废水中GOD浓度，为后续处理降低负荷；
4）、三相分离：
气浮后的废水经酸化池（4）酸化后，酸化条件和参数：进水水质条件，pH值为6～9，COD：
N：P宜为100～500:5:1，酸化负荷10～20KgCODcr/(m3.d)，经管道和中间池（5）由水泵泵入UASB反应器（6），进行三相分离，将废水分离成气相、液相和固相，液相从UASB反应器进入移动床生物膜反应器（7）进行处理，移动床生物膜反应器的反应条件为：温度10～35℃，载体填充率15～70%，气水比5:1～15:1，容积负荷0.5～2KgBOD5/(m3.d)，气相经气体出口送入水封罐（8），经脱水器（9）脱水、脱硫器（10）脱硫后，送入沼气储柜（11），供使用；所述的脱水器脱水是：沼气池产的沼气由气水分离器进口管进入后，因器体截面积远远大于进口管截面积，致使沼气流速突然下降，由于水与气的比重不一样，造成水滴下降速度大于气流上升速度，水下沉到器底，沼气上升从出口管输出，脱水器进口管沼气流速宜为15m/s，脱水器内部流速宜为0.21～0.23m/s，出口管流速为10m/s；所述的脱硫器脱硫是采用干法脱硫，脱硫剂为氧化铁，脱硫反应式为脱硫过程：Fe2O3·H2O+3H2S→Fe2S3·H2O+3H2O，脱硫温度为15～30℃，污泥相留在UASB池内继续参于厌氧反应，当池内污泥浓度大于40g/L时排出部分污泥到调理池（14）；
5）、生物反应：
UASB反应器（6）分离出来的液相废水进入移动床生物膜反应器（7），废水中的有机物在好氧细菌作用下继续降解为二氧化碳和水，氨氮在硝化细菌和反硝化细菌的作用下转化为N2并排放到空气中，脱氮处理后的废水进入沉淀池（12）；
6）、二次沉淀：
经移动床生物膜反应器（7）分离出的废水进入沉淀池（12），沉淀1.5-2h，将污泥和清水
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分离，产生的污泥进入污泥浓缩池（13），污泥浓缩池的污泥固体负荷20～30 Kg/(m .d)，污水上升流速0.2～0.4m/h，浓缩池容积停留时间10～16h，经浓缩池浓缩处理后，上清液回流至调节池（2）；污泥进入调理池（14），经调理池（14）加药调理后去脱水机（15），调理池为间歇运行，需要脱水时开启，调理池设有桨叶搅拌器，搅拌器功率宜为0.05～0.15Kw/m3，所加药剂为阳离子聚丙烯酰胺，加药量为3～8g/KgDS，脱去水后的污泥外运，压滤液回流至调节池（2）；
7）、气浮除磷：
从沉淀池（12）分离出来的清水进入气浮除磷池（16）进行气浮除磷，气浮除磷池设有反应区、接触区和分离区，反应区设有搅拌混合装置，在反应区加入铝盐或铁盐，加药量为理论投药量的2～3倍，混凝反应时间宜为10～15分钟，在反应区磷酸盐与铝盐或铁盐反应生成大块絮凝体，在接触区，大块絮凝体与溶气气泡充分接触并随气泡上浮，为避免打碎絮体，接触区下端上升流速宜小于20mm/s，上端上升流速宜为5～10mm/s，接触区水的停留时间为2～4min，在分离区，富含磷酸盐的絮凝体在微小气泡浮力作用下浮在水面形成浮渣层，被刮渣机刮出并收集形成物化泥，气浮除磷所产生的物化泥进入调理池（14），经调理后进入脱水机（15）压滤脱水，污泥外运，压滤液回流至调节池（2），除磷后的清水根据需要分别排入消毒池（18）或计量明渠（17），用于绿化用水或直接排放，实现豆制品废水无害化处理及回用。
所述的污水调节池是由地下式钢筋混凝土制成的空心方形体，内装有不锈钢或玻璃钢制成的多曲面搅拌器，搅拌器的功率为5w/m³，有效水深为3-4m，超高0.3m。
0.3m。
UASB反应器6和移动床生物膜反应器7联合使用，实现去除COD、氨氮等污染物，在大幅去除COD和BOD的同时，经过硝化细菌和反硝化细菌的硝化反硝化作用，将污水中的氨氮转化为N2，从而也去除水中氨氮污染物，脱氮效率一般能达到70%-80%；
移动床生物膜反应器在其反应器内设置填料，经过充氧的废水与长满生物膜的填料相接触，在生物膜的作用下，废水得到净化，其具有体积负荷高，处理时间短，节约占地面积等特点，由于空气搅动，整个氧化池的污水在填料之间流动，增强了传质效果，提高了生物代谢速度。经测定，同样湿重的带有丝状菌的生物膜，其好氧速率比活性污泥法高1.8倍。生物膜法与活性污泥法相比，动力消耗低30%左右，出水水质好且稳定；
沉淀池位于移动床生物膜反应器（MBBR）后，用于进行污泥和清水的分离。二级处理出水中残留的悬浮物，是粒径从数毫米到10µm的生物絮凝体和未被凝聚的胶体颗粒，这些颗粒基本上都是有机的，二级处理出水BOD值的50%-80%来源于它们，为提高二级处理出水的澄清度和稳定性，去除这些颗粒是非常必要的；
污泥浓缩池处理过程中产生的少量物化、生物污泥和浮渣定期静压或泵入排至污泥浓缩池中，污泥经脱水处理后，滤液回流至调节池，滤饼运至当地垃圾填埋场做无害化处理。
48mg/L，出水含量为14.4mg/L出水标准为35mg/L；SS进水含量为950mg/L，出水含量为
216.6mg/L，出水标准为350mg/L，完全达到了国家规定的排放标准或回用。
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