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一种基于原矿品位比优化多金属共生矿磨矿细度的方法

阅读:832发布:2020-05-08

专利汇可以提供一种基于原矿品位比优化多金属共生矿磨矿细度的方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种基于原矿品位比优化 银 锡 多金属共生矿磨矿细度的方法。该方法包括以下步骤:S1.根据原矿品位的不同将银锡多金属共生矿划分为高银低锡类、中等产品类和低银高锡类三类;S2.将S1中三类原矿分别进行磨矿,将磨矿产品进行分级处理,粒径符合分级要求的磨矿产品进入选别作业,粒径大于分级要求的磨矿产品返回 球磨机 再磨,获得最终磨矿产品。本发明通过银和锡的原矿品位比作为依据,提出了磨矿细度依原矿银锡比同步调控磨选参数的自适应制度,避免了磨矿产品粒度的两极分化,适当调整磨矿配球比及返砂比,实现了依据 矿石 品位的不同,得到磨矿细度适宜的磨矿产品,适用于给矿性质的多变的银锡多金属共生矿的回收。,下面是一种基于原矿品位比优化多金属共生矿磨矿细度的方法专利的具体信息内容。

1.一种基于原矿品位比优化多金属共生矿磨矿细度的方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1.根据原矿品位的不同将银锡多金属共生矿划分为高银低锡类、中等产品类和低银高锡类三类;
S2.将S1中的原矿进行磨矿,磨矿产品经高频细筛旋流器分级,筛下产品或旋流器溢流进入选别作业,筛上产品或旋流器沉砂返回磨机再磨;同时,根据银和锡品位比的不同,调整磨机配球比及返砂比,获得一定细度的磨矿产品。
其中高银低锡类为银锡品位比为Ag/Sn>175的银锡多金属共生矿;
中等产品类为银锡品位比为125低银高锡类为银锡品位比为Ag/Sn<125的银锡多金属共生矿。
2.如权利要求1所述基于原矿品位比优化银锡多金属共生矿磨细度的方法,其特征在于,S2中所述磨矿产品进行分级处理的具体操作为:磨矿产品经高频细筛,高频细筛的筛孔尺寸为0.4mm。
3.如权利要求1所述基于原矿品位比优化银锡多金属共生矿磨细度的方法,其特征在于,S2中所述磨矿产品进行分级处理的具体操作为:磨矿产品经水力旋流器分级,旋流器的直径为250mm。
4.如权利要求1~3任意一项所述基于原矿品位比优化银锡多金属共生矿磨细度的方法,其特征在于,S2中所述二次磨矿处理为球磨机磨矿,球磨机的磨矿介质为60mm、80mm和
120mm三种球径尺寸的球,
其中处理高银低锡类时,120mm、80mm和60mm球径的钢球数量配比为3:3:4;
处理中等产品类时,120mm、80mm和60mm球径的钢球数量配比为3:4:3;
处理低银高锡类时,120mm、80mm和60mm球径的钢球数量配比为4:3:3。
5.如权利要求4所述基于原矿品位比优化银锡多金属共生矿磨细度的方法,其特征在于,S2中所述磨矿作业中,
处理高银低锡类时,磨矿返砂比为250~300;
处理中等产品类时,磨矿返砂比为350~400;
处理低银高锡类时,磨矿返砂比为450~500。
6.如权利要求5所述基于原矿品位比优化银锡多金属共生矿磨细度的方法,其特征在于,所述磨矿过程中,
高银低锡类的最终磨矿产品的磨矿细度为-0.074mm占55%~65%;
中等产品类的最终磨矿产品的磨矿细度为-0.074mm占50%~55%;
低银高锡类的最终磨矿产品的磨矿细度为-0.074mm占45%~50%。
7.如权利要求6所述基于原矿品位比优化银锡多金属共生矿磨细度的方法,其特征在于,所述磨矿过程中,
高银低锡类的最终磨矿产品的磨矿细度为-0.074mm占59.55%~62.69%;
中等产品类的最终磨矿产品的磨矿细度为-0.074mm占52.57%~53.08%;
低银高锡类的最终磨矿产品的磨矿细度为-0.074mm占45.53%~47.68%。
8.如权利要求6所述基于原矿品位比优化银锡多金属共生矿磨细度的方法,其特征在于,所述磨矿过程中,
高银低锡类的最终磨矿产品的磨矿细度为-0.074mm占59.55%;
中等产品类的最终磨矿产品的磨矿细度为-0.074mm占53.08%;
低银高锡类的最终磨矿产品的磨矿细度为-0.074mm占47.68%。

说明书全文

一种基于原矿品位比优化多金属共生矿磨矿细度的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及矿物加工技术领域,更具体地,涉及一种基于原矿品位比优化银锡多金属共生矿磨矿细度的方法。

背景技术

[0002] 银锡多金属共生矿是回收金属银和锡的重要矿产资源,其中,银往往与硫化矿共伴生,因此,银的回收多以浮选方法伴随如、锌、硫等产品同步富集。对于锡石,由于锡石比重(6.8~7.1)远远大于脉石矿物,且高于黄矿(4.9~5.2)、黄铜矿(4.1~4.3)和闪锌矿(3~4.5)等常见共伴生硫化矿物,因此,重选是回收锡石最主要的选矿手段。对于多金属硫化矿,需细磨才能确保矿物间单体解离及高效浮选回收;而对于锡石,锡石本身性脆易碎、极易过磨,需尽可能的粗磨才能实现锡石的高效重选富集。因此,如何平衡浮、重流程给矿粒度的矛盾,优化产品粒度组成,兼顾浮、重选别指标是实现选厂经济最大化的关键。
[0003] 由于锡的产品价值高,且重选对粒度要求苛刻,细粒锡石极易在摇床等重选设备中被冲洗至尾矿中,导致锡石重选的回收率低,严重损害企业的利益。因此,为避免锡石的过粉碎,选厂往往采用单一粗磨或阶段磨矿的方式来避免锡石的过磨。然而,粗磨势必导致多金属硫化矿难以单体解离,使得硫化矿的回收率降低。此外,由于选厂中矿石性质存在波动,给矿中的主要有价元素品位时高时低,采用单一的磨矿细度往往难以适应给矿性质的多变,特别是处理银高锡低的矿石时,往往导致贵金属银的大量损失。除单一磨矿外,部分矿山采用阶段磨矿、阶段选别来综合回收该资源,通过粗磨后硫化矿混合浮选或部分混合浮选工艺,将多种硫化矿混合选出,然后再磨再选,浮选尾矿进行锡石重选。然而,尽管采用较高的药剂用量,混合浮选仍存在较严重的粗粒集合体跑尾现象,不仅导致有价元素的损失,而且该部分比重大的矿物集合体进入重选设备后,严重干扰锡石的选别,使得锡石在摇床床面上的截取困难。
[0004] CN109499748A公开了一种磨矿回路中选矿分离锡石与脉石的方法,其采用在磨矿回路中筛分出不同粒级产品,然后将筛下产品分别进入分选器中选别,获得粗精矿和尾矿,使得粗精矿与脉石矿物分离,然后将粗精矿合并后细磨,通过磁选、浮选脱硫后获得锡精矿产品。然而,该工艺仅适用于锡石与硫化矿物以粗粒集合体形式存在的共生矿,对于硫化矿嵌布粒度较细的矿石,或嵌布关系较为复杂的矿石,无法单纯通过筛分直接获得粗精矿产品,且无法仅通过磁选、浮选脱硫后即可获得高品位锡精矿。
[0005] CN102218374A公开了一种锡石多金属硫化矿选择性磨矿方法,其利用锡石表面与硫化矿物间亲/疏水性质的差异,在磨矿过程中添加浮选药剂,从而浮选药剂与硫化矿表面充分结合,同时避免了锡石与捕收剂乙硫氮间的作用,从而实现了粗磨条件下的锡石与硫化矿的浮选分离。该工艺强化了锡石与硫化矿物间的可浮性差异,然而,由于锡石为化矿,其本身对乙硫氮等硫化矿捕收剂的吸附效果较弱,因此,强化锡石与硫化矿间的可浮性差异意义较小。此外,该工艺仍是采用一段粗磨的方式,并未实质解决矿石品位波动导致的选矿工艺适应性差等问题。
[0006] CN103008112A公开了一种锡石多金属硫化矿选择性磨矿-浮选方法,其通过棒磨机对锡石多金属硫化矿进行选择性磨矿,并通过在磨矿作业中添加各种药剂以强化锡石与硫化矿物间的可浮性差异,进而实现锡石与硫化矿物的浮选分离。该工艺采用棒磨机线性磨矿、具选择性的特点,试图避免锡石的过粉碎现象,达到选择性磨矿的目的。然而,由于在相同的棒充填率及磨矿细度下,当矿石性质发生变化时,特别是当硫化矿品位较高时,该工艺无法实现硫化矿的单体解离,从而易导致硫化矿特别是贵金属银的跑尾。同时,由于硫化矿硬度均相对较高,而棒磨的破碎比较小,适合粗磨作业,因此,采用单一棒磨,往往无法实现硫化矿的有效解离。现有的工艺都无法很好的解决浮选和重选流程中给矿粒度的矛盾,且难以适应选厂给矿性质的多变,不能很好地回收银锡多金属共生矿中金属银和锡。

发明内容

[0007] 本发明要解决的技术问题是克服现有的银锡多金属共生矿磨矿过程中,银等硫化矿物需细磨而锡石需粗磨的矛盾,同时现有磨矿工艺难以适应选厂给矿性质的多变的缺陷和不足,提供一种基于原矿品位比优化银锡多金属共生矿磨细度的方法。
[0008] 本发明上述目的通过以下技术方案实现:
[0009] 一种基于原矿品位比优化银锡多金属共生矿磨细度的方法,包括如下步骤:
[0010] S1.根据原矿品位的不同将银锡多金属共生矿划分为高银低锡类、中等产品类和低银高锡类三类;
[0011] S2.将S1中的原矿进行磨矿,磨矿产品经高频细筛水力旋流器分级,筛下产品或旋流器溢流进入选别作业,筛上产品或旋流器沉砂返回磨机再磨;同时,根据银和锡品位比的不同,调整磨机配球比及返砂比,获得一定细度的磨矿产品。
[0012] 其中高银低锡类为银锡品位比为Ag/Sn>175的银锡多金属共生矿;
[0013] 中等产品类为银锡品位比为125
[0014] 低银高锡类为银锡品位比为Ag/Sn<125的银锡多金属共生矿。
[0015] 本发明针对银锡多金属共生矿单一磨矿粒度组成呈两极分化,阶段磨矿难以适应矿石性质多变的特点。基于锡石与硫化矿物嵌布粒度不一、锡石与硫化矿成矿具空间演化差异性、银与硫化矿物呈线性依存性的特点,选取两种主要有价元素银和锡的原矿品位比作为依据,提出了磨矿细度依原矿银锡比同步调控磨选参数的自适应制度:通过计算原矿Ag/Sn的品位比,查明矿石的禀赋特点,将矿石分为高银低锡、中等矿石、低银高锡三类,然后通过控制磨矿配球比及返砂比,对三类矿石分别采用不同的磨矿细度进行磨矿,从而避免了磨矿产品粒度的两极分化,增加了既有利于硫化矿又有利于锡石的入选粒级-0.1+0.02mm的含量,能够同时满足硫化矿物的充分解离和锡石高效重选富集的要求。
[0016] 优选地,S2中所述磨矿产品进行分级处理的具体操作为:磨矿产品经高频细筛,高频细筛的筛孔尺寸为0.4mm。
[0017] 优选地,S2中所述磨矿产品进行分级处理的具体操作为:磨矿产品经水力旋流器分级,旋流器的直径为250mm。
[0018] 优选地,S2中所述二次磨矿处理为球磨机磨矿,球磨机的磨矿介质为60mm、80mm和120mm三种球径尺寸的钢球,
[0019] 其中处理高银低锡类时,120mm、80mm和60mm球径的钢球数量配比为3:3:4;
[0020] 处理中等产品类时,120mm、80mm和60mm球径的钢球数量配比为3:4:3;
[0021] 处理低银高锡类时,120mm、80mm和60mm球径的钢球数量配比为4:3:3。
[0022] 其中需要说明的是:
[0023] 针对原矿银锡品位比的不同,通过调整不同尺寸钢球的配球比,可以实现矿物的选择性磨矿:当处理高银低锡类时,采用较高比例的小钢球(60mm),可以增加磨矿过程中钢球对矿物的研磨作用,进而降低磨矿细度,保证硫化矿集合体间的单体解离,进而保证硫化矿及伴生银矿物的优先富集;当处理低银高锡类矿石时,采用较高比例的大钢球(120mm),可以避免磨矿过程中钢球的研磨作用,降低过粉碎现象,从而减少对重选不利的极细粒级的含量,使得矿石的磨矿产品粒度偏粗,进而优先保证锡石的选别和富集;当处理中等产品类时,则采用较高比例的中等尺寸钢球(80mm),进而同时保证银和锡的同步富集。
[0024] 优选地,S2中所述磨矿过程中,
[0025] 当处理高银低锡类时,磨矿返砂比为250~300;
[0026] 当处理中等产品类时,磨矿返砂比为350~400;
[0027] 当处理低银高锡类时,磨矿返砂比为450~500。
[0028] 其中需要说明的是:
[0029] 针对原矿银锡品位比的不同,通过调整磨矿返砂比,进一步实现矿物的选择性磨矿:当处理高银低锡类时,采用较小的返砂比(250~300),增加矿物在磨机中的磨矿时间,使得原矿的磨矿细度增加,提高硫化矿集合体的单体解离度,从而有利于硫化矿及伴生银矿物的优先富集;当处理低银高锡类时,采用较大的返砂比(450~500),减少矿物在磨机中的磨矿时间,磨机进行强制性排矿,进而减小了磨矿细度,避免了矿石的过粉碎现象,从而优先保证锡石的高效富集;当处理中等产品类时,采用中等返砂比(350~400),使得磨矿产品中等粒级居多,进而促进银和锡石的同步富集。
[0030] 通过适当调整磨矿配球比及返砂比,实现了依据矿石品位的不同,优先回收高品位有价金属。摒弃了原有粗磨导致硫化矿难以有效回收、细磨锡石无法重选富集的问题,实现了最有价元素优先回收的磨矿制度。
[0031] 优选地,所述磨矿细度为:
[0032] 当处理高银低锡类矿石时,最终磨矿细度为-0.074mm占55%~65%;
[0033] 当处理中等产品类矿石时,最终磨矿细度为-0.074mm占50%~55%;
[0034] 当处理低银高锡类矿石时,最终磨矿细度为-0.074mm占45%~50%。
[0035] 优选地,所述磨矿过程中,
[0036] 高银低锡类的最终磨矿产品的磨矿细度为-0.074mm占59.55%~62.69%;
[0037] 中等产品类的最终磨矿产品的磨矿细度为-0.074mm占52.57%~53.08%;
[0038] 低银高锡类的最终磨矿产品的磨矿细度为-0.074mm占45.53%~47.68%。
[0039] 进一步优选地,所述磨矿过程中,
[0040] 高银低锡类的最终磨矿产品的磨矿细度为-0.074mm占59.55%;
[0041] 中等产品类的最终磨矿产品的磨矿细度为-0.074mm占53.08%;
[0042] 低银高锡类的最终磨矿产品的磨矿细度为-0.074mm占47.68%。
[0043] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:
[0044] 本发明提供了一种基于原矿品位比优化银锡多金属共生矿磨细度的方法,通过选取两种主要有价元素银和锡的原矿品位比作为依据,提出了磨矿细度依原矿银锡比同步调控磨选参数的自适应制度,通过适当调整磨矿配球比及返砂比,与原单一磨矿细度相比,提高了-0.1+0.02mm中等粒级占有率,占比达到60%左右,降低了+0.1mm的粗粒级和-0.02mm极细粒级的占有率,从而增加了既有利于硫化矿又有利于锡石的入选粒级-0.1+0.02mm的含量,避免了磨矿产品粒度的两极分化,实现了依据矿石品位的不同,优先回收高品位有价金属的目的,适用于给矿性质的多变的银锡多金属共生矿的回收。

具体实施方式

[0045] 下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明,但实施例并不对本发明做任何形式的限定。除非另有说明,本发明实施例采用的原料试剂为常规购买的原料试剂。
[0046] 实施例1
[0047] 本实施例以内蒙古西乌珠穆沁旗银漫矿业高银低锡矿石(平均Ag/Sn品位比为185.77)为研究对象。
[0048] 一种基于原矿品位比优化银锡多金属共生矿磨细度的方法,包括如下步骤:
[0049] S1.原矿平均Ag/Sn品位比为185.77,将银锡多金属共生矿划分为高银低锡类;
[0050] S2.将该高银低锡矿石进行磨矿,磨矿介质采用120mm、80mm和60mm三种球径尺寸的钢球,配球比为3:3:4,磨矿产品经0.4mm高频细筛筛分后,筛下产品为入选产品,筛上产品返回球磨机,通过控制高频细筛的冲洗水量,使磨矿返砂比为250~300,最终获得磨矿细度为-0.074mm占59.55%。
[0051] 经粒度分析结果表明,针对该高银低锡矿石,磨矿产品中中等粒级(-0.1+0.02mm)的占有率达到62.37%,与原单一磨矿细度相比,中等粒级占有率增加了23.97%。此外,+0.1mm的粗粒级占有率为15.29%,较原单一磨矿细度降低了15.18%;而-0.02mm极细粒级占有率为22.34%,较原单一磨矿细度降低了8.79%。
[0052] 实施例2
[0053] 本实施例以内蒙古西乌珠穆沁旗银漫矿业中等品位矿石(平均Ag/Sn品位比为150.56)为研究对象。
[0054] 一种基于原矿品位比优化银锡多金属共生矿磨细度的方法,包括如下步骤:
[0055] S1.原矿平均Ag/Sn品位比为150.56,将银锡多金属共生矿划分为中等产品类;
[0056] S2.将该中等品位矿石进行磨矿,磨矿介质采用120mm、80mm和60mm三种球径尺寸的钢球,配球比为3:4:3,磨矿产品经0.4mm高频细筛筛分后,筛下产品为入选产品,筛上产品返回球磨机。通过控制高频细筛的冲洗水量,使磨矿返砂比为350~400,最终获得磨矿细度为-0.074mm占53.08%。
[0057] 经粒度分析结果表明,针对该中等品位矿石,磨矿产品中中等粒级(-0.1+0.02mm)的占有率达到60.33%,与原单一磨矿细度相比,中等粒级占有率增加了21.93%。此外,+0.1mm的粗粒级占有率为18.52%,较原单一磨矿细度降低了11.95%;而-0.02mm极细粒级占有率为21.15%,较原单一磨矿细度降低了9.98%。
[0058] 实施例3
[0059] 本实施例以内蒙古西乌珠穆沁旗银漫矿业低银高锡矿石(平均Ag/Sn品位比为103.46)为研究对象。
[0060] 一种基于原矿品位比优化银锡多金属共生矿磨细度的方法,包括如下步骤:
[0061] S1.原矿平均Ag/Sn品位比为103.46,将银锡多金属共生矿划分为低银高锡类;
[0062] S2.将该低银高锡矿石进行磨矿,磨矿介质采用120mm、80mm和60mm三种球径尺寸的钢球,配球比为4:3:3,磨矿产品经0.4mm高频细筛筛分后,筛下产品为入选产品,筛上产品返回球磨机。通过控制高频细筛的冲洗水量,使磨矿返砂比为450~500,最终获得磨矿细度为-0.074mm占47.68%。
[0063] 经粒度分析结果表明,针对该中等品位矿石,磨矿产品中中等粒级(-0.1+0.02mm)的占有率达到58.09%,与原单一磨矿细度相比,中等粒级占有率增加了19.69%。此外,+0.1mm的粗粒级占有率为23.67%,较原单一磨矿细度降低了6.80%;而-0.02mm极细粒级占有率为18.24%,较原单一磨矿细度降低了12.89%。
[0064] 实施例4
[0065] 本实施例以南某银锡多金属共生矿(原矿依三个采矿点,平均Ag/Sn品位比分别为110.33、157.37、186.89)为研究对象。
[0066] 一种基于原矿品位比优化银锡多金属共生矿磨细度的方法,包括如下步骤:
[0067] S1.当处理原矿平均Ag/Sn品位比为110.33的矿石时,将银锡多金属共生矿划分为低银高锡类;当处理原矿平均Ag/Sn品位比为157.37的矿石时,将银锡多金属共生矿划分为中等产品类;当处理原矿平均Ag/Sn品位比为186.89的矿石时,此时该银锡多金属共生矿划分为高银低锡类。
[0068] S2.将三类矿石分别进行磨矿,磨矿介质采用120mm、80mm和60mm三种球径尺寸的钢球,当处理低银高锡类矿石时,磨矿配球比为4:3:3;当处理中等产品类矿石时,磨矿配球比为3:4:3;当处理高银低锡类矿石时,磨矿配球比为3:3:4;将不同磨矿产品经直径为250mm的水力旋流器分级后,旋流器溢流为入选产品,旋流器沉砂返回球磨机。通过控制旋流器的压力,当处理低银高锡类矿石时,磨矿返砂比为450~500,最终获得磨矿细度为-
0.074mm占45.53%;当处理中等产品类矿石时,磨矿返砂比为350~400,最终获得磨矿细度为-0.074mm占52.57%;当处理高银低锡类矿石时,磨矿返砂比为250~300;最终获得磨矿细度为-0.074mm占62.69%。
[0069] 经粒度分析结果表明,当分别处理低银高锡类、中等产品类及高银低锡类矿石时,磨矿产品中中等粒级(-0.1+0.02mm)的占有率分别可以达到57.67%、59.26%和62.11%,与原单一磨矿细度相比,中等粒级占有率分别增加了24.29%、25.88%和28.73%。此外,+0.1mm的粗粒级占有率分别为19.97%、16.57%和14.67%,较原单一磨矿细度分别降低了
14.48%、17.88%和19.78%;而-0.02mm极细粒级占有率分别为22.36%、24.17%和23.22,较原单一磨矿细度分别降低了9.81%、8.00%和8.95%。
[0070] 对比例1
[0071] 本实施例以云南某银锡多金属共生矿(原矿依三个采矿点,平均Ag/Sn品位比分别为110.33、157.37、186.89)为研究对象。
[0072] 一种基于原矿品位比优化银锡多金属共生矿磨细度的方法,包括如下步骤:
[0073] 将三类矿石进行直接磨矿处理,磨矿介质采用120mm和60mm两种球径尺寸的钢球,钢球配比统一为6:4,将磨矿产品经直径为250mm的水力旋流器分级后,旋流器溢流为入选产品,旋流器沉砂返回球磨机,磨矿返砂比统一控制为350~400,最终获得磨矿细度为-0.074mm占54.78%。
[0074] 经粒度分析结果表明,磨矿产品中中等粒级(-0.1+0.02mm)的占有率为33.38%。此外,+0.1mm的粗粒级占有率为34.45%,而-0.02mm极细粒级占有率为32.17%。有上述可知,采用原单一磨矿流程,其磨矿产品呈两极分化状态,可选粒级占有率仅为33.38%,从而不利于银锡多金属共生矿的综合回收。
[0075] 显然,本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例,而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
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