技术领域：
[0001] 本
发明涉及中药材炮制技术领域，具体涉及一种中药柏子仁的去油制霜方法。背景技术：
[0002] 柏子仁，中药名，柏科
植物侧柏的干燥成熟种仁。秋、冬二季采收成熟
种子，晒干，除去种皮，收集种仁，具有养心安神，润肠通便，止汗的功效，用于阴血不足、虚烦
失眠、心悸怔忡、肠燥便秘、阴虚盗汗的
治疗。
[0003] 柏子仁内含一定量的脂肪油，具有滑肠通便之功效，这对体虚便溏者不宜，制成霜后可除去大部分油脂，降低滑肠的
副作用。传统制霜法在炮制过程中操作繁琐、生产周期长、脂肪油含量大、酸败度变化大且
质量不均一，为了在降低柏子仁脂肪油含量的同时减少其有效成分的损失，亟需开发出一种新型中药柏子仁的去油制霜方法。发明内容：
[0004] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种操作简单易行、安全性高且去油效果好的中药柏子仁的去油制霜方法。
[0005] 本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
[0006] 一种中药柏子仁的去油制霜方法，包括如下步骤：
[0007] (1)净选：取成熟柏子仁，除去霉变或空瘪柏子仁、杂质及残留的种皮，并用
细筛筛去灰屑；
[0008] (2)清洗：利用清
水水洗柏子仁，水洗时在水中
停留时间不得超过10min；
[0009] (3)低温烘干：将水洗后的柏子仁平铺到细筛网上，平铺厚度低于5cm，待水分沥去后利用40-45℃热
风对柏子仁风干，风干至
含水量降低至5％以下；
[0010] (4)制粗粉：将烘干后的柏子仁利用
粉碎机制成粒度3-5mm的粗粉，即得柏子仁粉；
[0011] (5)炮制袋制作：利用纯
棉面料缝制三层结构的炮制袋，中层装入柏子仁粉，内层和外层装入吸油助剂，并且炮制袋平铺时的高度不超过5cm，柏子仁粉与吸油助剂的质量用量比为5:0.5-1；
[0012] (6)
烘焙压榨去油：将炮制袋于55-60℃下低温烘焙10min后压榨去油，继续烘焙5min后再次压榨去油，后续每次烘焙时间为5min，如此反复，去油结束后倒出柏子仁粉，研成细粉。
[0013] 所述吸油助剂由如下重量份数的原料制成：泊洛沙姆/聚
丙烯酸钠10-15份、交联聚维
酮2-3份、预胶化
淀粉2-3份、微晶
纤维素1-2份、改性海泡石纤维粉1-2份、聚乙烯醇
树脂0.5-1份、
葡萄糖酸钠0.3-0.5份、鲸蜡醇0.05-0.1份、聚二甲基二烯丙基
氯化铵0.05-0.1份，其制备方法为：向交联聚维酮中加入鲸蜡醇和聚二甲基二烯丙基氯化铵，升温至75-80℃保温
研磨10-15min，得到改性聚维酮；再向预胶化淀粉中加入聚乙烯醇树脂和
葡萄糖酸钠，升温至115-120℃保温研磨15-30min，待自然冷却至75-80℃后加入泊洛沙姆/聚丙烯酸钠、改性聚维酮、微晶
纤维素和改性海泡石纤维粉，充分混合后经
真空压缩成
块，并转入0-5℃环境中密封静置1-2h，最后利用
超微粉碎机制成微粉，即得吸油助剂。
[0014] 所述泊洛沙姆/聚丙烯酸钠由泊洛沙姆188与低分子量聚丙烯酸钠经酯化反应和再经亲油改性而成，其制备方法为：向泊洛沙姆188与低分子量聚丙烯酸钠的混合物中滴加35-40℃水直至搅拌完全溶解，并于
微波频率2450MHz、输出功率700W下微波回流处理5min，静置15min后继续微波回流处理5min，然后加入聚乙烯醇缩丁
醛和六羟甲基三聚氰胺六甲醚，混合均匀后再次微波回流处理5min，所得混合物于100-105℃下保温研磨至水分完全挥干，最后经超微粉碎机制成微粉，即得泊洛沙姆/聚丙烯酸钠。
[0015] 所述低分子量聚丙烯酸钠的分子量在500-5000。
[0016] 所述泊洛沙姆188、低分子量聚丙烯酸钠、聚乙烯醇缩丁醛和六羟甲基三聚氰胺六甲醚的质量比为5-10:5-10:1-2:0.5-1。
[0017] 所述改性海泡石纤维粉由海泡石纤维粉经亲油改性而成，其制备方法为：向海泡石纤维粉中加入3倍重量的无水
乙醇，升温至45-50℃保温混合10min，再加入N-羟甲基丙烯酰胺和氢化
棕榈油，继续升温至回流状态保温混合30min，所得混合物于75-80℃下烘干，最后经研磨成粉，即得改性海泡石纤维粉。
[0018] 所述海泡石纤维粉、N-羟甲基丙烯酰胺和氢化棕榈油的质量比为1-2:0.1-0.2:0.05-0.1。
[0019] 本发明的有益效果是：本发明通过炮制袋的制作，利用内层和外层吸油助剂双向快速
吸附柏子仁在烘焙和压榨过程中所析出的脂肪油，缩短去油处理时间，提高去油处理效果，在30min烘焙去油时间内即可使柏子仁中脂肪油的去除率均达到99％以上，明显优于常规高温炒制压榨去油的方法。具体实施方式：
[0020] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体
实施例，进一步阐述本发明。
[0021] 实施例1
[0022] (1)净选：取成熟柏子仁，除去霉变或空瘪柏子仁、杂质及残留的种皮，并用细筛筛去灰屑；
[0023] (2)清洗：利用清水水洗柏子仁，水洗时在水中停留时间不得超过10min；
[0024] (3)低温烘干：将水洗后的柏子仁平铺到细筛网上，平铺厚度低于5cm，待水分沥去后利用40-45℃热风对柏子仁风干，风干至含水量降低至5％以下；
[0025] (4)制粗粉：将烘干后的柏子仁利用粉碎机制成粒度3-5mm的粗粉，即得柏子仁粉；
[0026] (5)炮制袋制作：利用纯棉面料缝制三层结构的炮制袋，中层装入柏子仁粉，内层和外层装入吸油助剂，并且炮制袋平铺时的高度不超过5cm，柏子仁粉与吸油助剂的质量用量比为5:0.5；
[0027] (6)烘焙压榨去油：将炮制袋于55-60℃下低温烘焙10min后压榨去油，继续烘焙5min后再次压榨去油，后续每次烘焙时间为5min，如此反复，去油结束后倒出柏子仁粉，研成细粉。
[0028] 吸油助剂的制备：向2g交联聚维酮中加入0.05g鲸蜡醇和0.05g聚二甲基二烯丙基氯化铵，升温至75-80℃保温研磨15min，得到改性聚维酮；再向3g预胶化淀粉中加入0.5g聚乙烯醇树脂和0.3g葡萄糖酸钠，升温至115-120℃保温研磨15min，待自然冷却至75-80℃后加入10g泊洛沙姆/聚丙烯酸钠、改性聚维酮、1g微晶纤维素和1g改性海泡石纤维粉，充分混合后经真空压缩成块，并转入0-5℃环境中密封静置1h，最后利用超微粉碎机制成微粉，即得吸油助剂。
[0029] 泊洛沙姆/聚丙烯酸钠的制备：向10g泊洛沙姆188与5g低分子量聚丙烯酸钠的混合物中滴加35-40℃水直至搅拌完全溶解，并于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波回流处理5min，静置15min后继续微波回流处理5min，然后加入1g聚乙烯醇缩丁醛和0.5g六羟甲基三聚氰胺六甲醚，混合均匀后再次微波回流处理5min，所得混合物于100-105℃下保温研磨至水分完全挥干，最后经超微粉碎机制成微粉，即得泊洛沙姆/聚丙烯酸钠。
[0030] 改性海泡石纤维粉的制备：向1g海泡石纤维粉中加入3倍重量的无水乙醇，升温至45-50℃保温混合10min，再加入0.1g N-羟甲基丙烯酰胺和0.05g氢化棕榈油，继续升温至回流状态保温混合30min，所得混合物于75-80℃下烘干，最后经研磨成粉，即得改性海泡石纤维粉。
[0031] 实施例2
[0032] (1)净选：取成熟柏子仁，除去霉变或空瘪柏子仁、杂质及残留的种皮，并用细筛筛去灰屑；
[0033] (2)清洗：利用清水水洗柏子仁，水洗时在水中停留时间不得超过10min；
[0034] (3)低温烘干：将水洗后的柏子仁平铺到细筛网上，平铺厚度低于5cm，待水分沥去后利用40-45℃热风对柏子仁风干，风干至含水量降低至5％以下；
[0035] (4)制粗粉：将烘干后的柏子仁利用粉碎机制成粒度3-5mm的粗粉，即得柏子仁粉；
[0036] (5)炮制袋制作：利用纯棉面料缝制三层结构的炮制袋，中层装入柏子仁粉，内层和外层装入吸油助剂，并且炮制袋平铺时的高度不超过5cm，柏子仁粉与吸油助剂的质量用量比为5:1；
[0037] (6)烘焙压榨去油：将炮制袋于55-60℃下低温烘焙10min后压榨去油，继续烘焙5min后再次压榨去油，后续每次烘焙时间为5min，如此反复，去油结束后倒出柏子仁粉，研成细粉。
[0038] 吸油助剂的制备：向3g交联聚维酮中加入0.1g鲸蜡醇和0.05g聚二甲基二烯丙基氯化铵，升温至75-80℃保温研磨15min，得到改性聚维酮；再向2g预胶化淀粉中加入1g聚乙烯醇树脂和0.3g葡萄糖酸钠，升温至115-120℃保温研磨15min，待自然冷却至75-80℃后加入15g泊洛沙姆/聚丙烯酸钠、改性聚维酮、2g微晶纤维素和1g改性海泡石纤维粉，充分混合后经真空压缩成块，并转入0-5℃环境中密封静置1h，最后利用超微粉碎机制成微粉，即得吸油助剂。
[0039] 泊洛沙姆/聚丙烯酸钠的制备：向5g泊洛沙姆188与5g低分子量聚丙烯酸钠的混合物中滴加35-40℃水直至搅拌完全溶解，并于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波回流处理5min，静置15min后继续微波回流处理5min，然后加入1g聚乙烯醇缩丁醛和0.5g六羟甲基三聚氰胺六甲醚，混合均匀后再次微波回流处理5min，所得混合物于100-105℃下保温研磨至水分完全挥干，最后经超微粉碎机制成微粉，即得泊洛沙姆/聚丙烯酸钠。
[0040] 改性海泡石纤维粉的制备：向2g海泡石纤维粉中加入3倍重量的无水乙醇，升温至45-50℃保温混合10min，再加入0.2g N-羟甲基丙烯酰胺和0.05g氢化棕榈油，继续升温至回流状态保温混合30min，所得混合物于75-80℃下烘干，最后经研磨成粉，即得改性海泡石纤维粉。
[0041] 对照例1
[0042] (1)净选：取成熟柏子仁，除去霉变或空瘪柏子仁、杂质及残留的种皮，并用细筛筛去灰屑；
[0043] (2)清洗：利用清水水洗柏子仁，水洗时在水中停留时间不得超过10min；
[0044] (3)低温烘干：将水洗后的柏子仁平铺到细筛网上，平铺厚度低于5cm，待水分沥去后利用40-45℃热风对柏子仁风干，风干至含水量降低至5％以下；
[0045] (4)制粗粉：将烘干后的柏子仁利用粉碎机制成粒度3-5mm的粗粉，即得柏子仁粉；
[0046] (5)炮制袋制作：利用纯棉面料缝制三层结构的炮制袋，中层装入柏子仁粉，内层和外层装入吸油助剂，并且炮制袋平铺时的高度不超过5cm，柏子仁粉与吸油助剂的质量用量比为5:1；
[0047] (6)烘焙压榨去油：将炮制袋于55-60℃下低温烘焙10min后压榨去油，继续烘焙5min后再次压榨去油，后续每次烘焙时间为5min，如此反复，去油结束后倒出柏子仁粉，研成细粉。
[0048] 吸油助剂的制备：向3g交联聚维酮中加入0.1g鲸蜡醇和0.05g聚二甲基二烯丙基氯化铵，升温至75-80℃保温研磨15min，得到改性聚维酮；再向2g预胶化淀粉中加入1g聚乙烯醇树脂和0.3g葡萄糖酸钠，升温至115-120℃保温研磨15min，待自然冷却至75-80℃后加入15g泊洛沙姆/聚丙烯酸钠、改性聚维酮、2g微晶纤维素和1g海泡石纤维粉，充分混合后经真空压缩成块，并转入0-5℃环境中密封静置1h，最后利用超微粉碎机制成微粉，即得吸油助剂。
[0049] 泊洛沙姆/聚丙烯酸钠的制备：向5g泊洛沙姆188与5g低分子量聚丙烯酸钠的混合物中滴加35-40℃水直至搅拌完全溶解，并于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波回流处理5min，静置15min后继续微波回流处理5min，然后加入1g聚乙烯醇缩丁醛和0.5g六羟甲基三聚氰胺六甲醚，混合均匀后再次微波回流处理5min，所得混合物于100-105℃下保温研磨至水分完全挥干，最后经超微粉碎机制成微粉，即得泊洛沙姆/聚丙烯酸钠。
[0050] 对照例2
[0051] (1)净选：取成熟柏子仁，除去霉变或空瘪柏子仁、杂质及残留的种皮，并用细筛筛去灰屑；
[0052] (2)清洗：利用清水水洗柏子仁，水洗时在水中停留时间不得超过10min；
[0053] (3)低温烘干：将水洗后的柏子仁平铺到细筛网上，平铺厚度低于5cm，待水分沥去后利用40-45℃热风对柏子仁风干，风干至含水量降低至5％以下；
[0054] (4)制粗粉：将烘干后的柏子仁利用粉碎机制成粒度3-5mm的粗粉，即得柏子仁粉；
[0055] (5)炮制袋制作：利用纯棉面料缝制三层结构的炮制袋，中层装入柏子仁粉，内层和外层装入吸油助剂，并且炮制袋平铺时的高度不超过5cm，柏子仁粉与吸油助剂的质量用量比为5:1；
[0056] (6)烘焙压榨去油：将炮制袋于55-60℃下低温烘焙10min后压榨去油，继续烘焙5min后再次压榨去油，后续每次烘焙时间为5min，如此反复，去油结束后倒出柏子仁粉，研成细粉。
[0057] 吸油助剂的制备：向3g交联聚维酮中加入0.1g鲸蜡醇和0.05g聚二甲基二烯丙基氯化铵，升温至75-80℃保温研磨15min，得到改性聚维酮；再向2g预胶化淀粉中加入1g聚乙烯醇树脂和0.3g葡萄糖酸钠，升温至115-120℃保温研磨15min，待自然冷却至75-80℃后加入15g泊洛沙姆/聚丙烯酸钠、改性聚维酮、2g微晶纤维素和1g改性海泡石纤维粉，充分混合后经真空压缩成块，并转入0-5℃环境中密封静置1h，最后利用超微粉碎机制成微粉，即得吸油助剂。
[0058] 泊洛沙姆/聚丙烯酸钠的制备：向5g泊洛沙姆188与5g低分子量聚丙烯酸钠的混合物中滴加35-40℃水直至搅拌完全溶解，并于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波回流处理5min，静置15min后继续微波回流处理5min，所得混合物于100-105℃下保温研磨至水分完全挥干，最后经超微粉碎机制成微粉，即得泊洛沙姆/聚丙烯酸钠。
[0059] 对照例3
[0060] (1)净选：取成熟柏子仁，除去霉变或空瘪柏子仁、杂质及残留的种皮，并用细筛筛去灰屑；
[0061] (2)清洗：利用清水水洗柏子仁，水洗时在水中停留时间不得超过10min；
[0062] (3)低温烘干：将水洗后的柏子仁平铺到细筛网上，平铺厚度低于5cm，待水分沥去后利用40-45℃热风对柏子仁风干，风干至含水量降低至5％以下；
[0063] (4)制粗粉：将烘干后的柏子仁利用粉碎机制成粒度3-5mm的粗粉，即得柏子仁粉；
[0064] (5)炒制压榨去油：将柏子仁粉升温至130-140℃炒制2min，取出后碾成泥状，并在80-90℃下压榨去油至无油流出，取出碾碎再榨，反复操作直至无油流出，最后碾细。
[0065] 实施例3
[0066] 分别利用实施例1、实施例2、对照例1、对照例2和对照例3所述方法对同批2kg柏子仁进行去油制霜，测定去油时间和去油率，结果如表1所示。
[0067] 表1本发明实施例去油时间和去油率
[0068]项目 实施例1 实施例2 对照例1 对照例2 对照例3
去油时间/min 30 30 35 45 65
去油率/％ 99.48 99.54 99.13 98.47 96.21
[0069] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和
说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的
权利要求书及其等效物界定。
