一种内吸附型速效—缓释复合肥料及其制备方法
专利汇可以提供一种内吸附型速效—缓释复合肥料及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种内 吸附 型速效—缓释复合 肥料 的制备方法，其包括：S1:材料预处理：对重 钙 材料进行 氨 化处理，降低重钙材料的酸度，得到调节了pH的重钙多孔骨架材料；S2:包膜：在回转鼓内将小颗粒尿素母粒升温至60-80℃，采用雾化喷头将 粘合剂 喷洒到尿素母粒表面，使全部尿素母粒表面都沾有粘合剂；接着，将步骤S1制得的重钙多孔骨架材料分散到尿素母粒的表面，制得以尿素为肥芯以重钙为壳体的复合结构肥料颗粒；其中所述粘合剂为65~75%的 桐油 与25~35%的 石蜡 组成；S3: 造粒 ：将铵态氮、硝态氮、 磷酸 一铵、 钾 肥加入转鼓中，与步骤S2制得的复合结构肥料颗粒混合，并进行造粒；S4：90~120℃烘干,冷却后过5~6目筛。本发明解决了硝态氮和尿素不能混配的问题，可延长肥效期限，防止肥效断档。，下面是一种内吸附型速效—缓释复合肥料及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种内吸附型速效—缓释复合肥料的制备方法，其特征在于，包括：
S1:材料预处理：对重钙材料进行氨化处理，降低重钙材料的酸度，得到调节了pH的重钙多孔骨架材料；
S2:包膜：在回转鼓内将小颗粒尿素母粒升温至60-80℃，采用雾化喷头将粘合剂喷洒到尿素母粒表面，使全部尿素母粒表面都沾有粘合剂；接着，将步骤S1制得的重钙多孔骨架材料分散到尿素母粒的表面，制得以尿素为肥芯以重钙为壳体的复合结构肥料颗粒；其中所述粘合剂为65 75%的桐油与25 35%的石蜡组成；
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S3:造粒：将铵态氮、硝态氮、磷酸一铵、钾肥加入转鼓中，与步骤S2制得的复合结构肥料颗粒混合，并进行造粒；
S4：90 120℃烘干,冷却后过5 6目筛，大筛分返回至造粒，收集细筛分包装。
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2.根据权利要求1所述的一种内吸附型速效—缓释复合肥料的制备方法，其特征在于，所述硝态氮肥为硝酸铵、硝酸钙或硝酸钠；所述铵态氮肥为碳酸氢铵、硫酸铵或硝酸铵。
3.根据权利要求1所述的一种内吸附型速效—缓释复合肥料的制备方法，其特征在于，所述重钙为重过磷酸钙，有效磷含量≥43.5%，粒径为0.5 2.5mm。
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4.根据权利要求1所述的一种内吸附型速效—缓释复合肥料的制备方法，其特征在于，所述内吸附型速效—缓释复合肥料中重钙的质量百分含量是10 25%。
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5.根据权利要求4所述的一种内吸附型速效—缓释复合肥料的制备方法，其特征在于，所述内吸附型速效—缓释复合肥料中尿素的质量百分含量为50 75%。
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6.根据权利要求5所述的一种内吸附型速效—缓释复合肥料的制备方法，其特征在于，所述内吸附型速效—缓释复合肥料中硝态氮肥的质量百分含量为7 16%，其中铵态氮肥的~
质量百分含量为7 16%。
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7.根据权利要求1所述的一种内吸附型速效—缓释复合肥料的制备方法，其特征在于，在步骤S2中，所述粘合剂的用量为尿素母粒的0.5 2.5%。
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8.根据权利要求1所述的一种内吸附型速效—缓释复合肥料的制备方法，其特征在于，在步骤S3中，还同时添加养分吸附剂进行混合造粒；
所述养分吸附剂为氧化镁或/和腐殖酸，养分吸附剂加入量为最终制得的内吸附型速效—缓释复合肥料总量的4 8%。
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9.根据权利要求1 8任一项所述的一种内吸附型速效—缓释复合肥料的制备方法，其~
特征在于，在步骤S1中，所述氨化处理为：堆放氨化或烘干氨化或二者相结合；
其中堆放氨化，是将重钙材料与碳酸铵混合成堆，在30 40℃、通风情况下堆放40 45~ ~
天；或者将氨水喷洒到重钙材料表面，然后将重钙材料与碳酸铵混合成堆，在30 40℃、通风~
情况下堆放40 45天，以降低重钙材料的酸度；
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其中烘干氨化，是在烘干机内，40 60℃下，将重钙材料堆在烘干机底部，从所述烘干机~
底部向烘干机内通入氨气，使氨气由下至上地穿过重钙材料的堆体，以降低重钙材料的酸度。
10.一种按照权利要求1-9任一项所述的制备方法制得的内吸附型速效—缓释复合肥料。
一种内吸附型速效—缓释复合肥料及其制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
一种内吸附型速效—缓释复合肥料的制备方法，其包括以下步骤：
S1:材料预处理：对重钙材料进行氨化处理，降低重钙材料的酸度，得到调节了pH的重钙多孔骨架材料；
S2:包膜：在回转鼓内将小颗粒尿素母粒升温至60-80℃，采用雾化喷头将粘合剂喷洒到尿素母粒表面，使全部尿素母粒表面都沾有粘合剂；接着，将步骤S1制得的重钙多孔骨架材料分散到尿素母粒的表面，制得以尿素为肥芯以重钙为壳体的复合结构肥料颗粒；其中所述粘合剂为65 75%的桐油与25 35%的石蜡组成；
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S3:造粒：将铵态氮、硝态氮、磷酸一铵、钾肥加入转鼓中，与步骤S2制得的复合结构肥料颗粒混合，并进行造粒；
S4：90 120℃烘干,冷却后过5 6目筛，大筛分返回至造粒，收集细筛分包装。
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天；或者将氨水喷洒到重钙材料表面，然后将重钙材料与碳酸铵混合成堆，在30 40℃、通风~
情况下堆放40 45天，以降低重钙材料的酸度；
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其中烘干氨化，是在烘干机内，40 60℃下，将重钙材料堆在烘干机底部，从所述烘干机~
底部向烘干机内通入氨气，使氨气由下至上地穿过重钙材料的堆体，以降低重钙材料的酸度。
具体实施方式
S1:材料预处理：对25重量份的重钙材料进行堆放氨化处理，以降低重钙材料的酸度，具体操作为：将氨水（ 浓度25% 28%）喷洒到重钙材料表面，喷洒量为重钙材料的质量的10%~
15%。然后将重钙材料与碳酸铵混合成堆，在30 40℃、通风情况下堆放40 45天，以降低重~ ~ ~
钙材料的酸度。所述重钙为重过磷酸钙，有效磷含量≥43.5%，粒径为0.5 2.5mm，来自商业~
购买。
S1:材料预处理：对20重量份的重钙材料进行烘干氨化处理，以降低重钙材料的酸度，具体操作为：在烘干机内，40 60℃下，将重钙材料堆在烘干机底部，从所述烘干机底部向烘~
干机内通入氨气，使氨气由下至上地穿过重钙材料的堆体，时间为2 3天,以降低重钙材料~
的酸度。烘干机底部底部设有布气底板，布气底板上具有若干透气小孔。所述重钙为重过磷酸钙，有效磷含量≥43.5%，粒径为0.5 2.5mm，来自商业购买。
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S1:材料预处理：对15重量份的重钙材料进行堆放氨化和烘干氨化二者结合的处理方法，以降低重钙材料的酸度，具体操作为：（1）先将氨水（ 浓度25% 28%）喷洒到重钙材料表~
面，喷洒量为重钙材料的质量的10% 15%，然后将重钙材料与碳酸铵混合成堆，在30 40℃、~ ~
通风情况下堆放15天；（2）在烘干机内，40 60℃下，将重钙材料堆在烘干机底部，从所述烘~
干机底部向烘干机内通入氨气，使氨气由下至上地穿过重钙材料的堆体，时间为0.5 1天，~
以降低重钙材料的酸度。堆放氨化和烘干氨化可节省能耗和氨化周期。所述重钙为重过磷酸钙，有效磷含量≥43.5%，粒径为0.5 2.5mm，来自商业购买。
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