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一种藜麦茶生产用原料翻整除杂装置

阅读：787发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种藜麦茶生产用原料翻整除杂装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种藜麦茶生产用原料翻整除杂装置，包括除杂箱，除杂箱内由上至下依次设有粗筛选机构、负压吸绒机构和精筛选机构，该装置先通过粗筛板将粗杂分离出，并通过将粗筛板倾斜设置，以及配合导料板使用，将过滤出的粗杂排出；粗筛后在物料下落的过程中，利用重力的不同，利用负压吸绒机构将轻杂吸附进吸绒管内并排出；吸绒处理后的物料落在精筛板上，利用瓦楞结构，及震动的作用，使大颗粒的藜麦上移，细杂则沉积在瓦楞槽的底部，并从细筛孔落下。通过对藜麦中掺杂的粗杂、轻杂细杂的除杂处理，避免了藜麦中掺杂尺寸小但重量大的细杂，提高了对藜麦的除杂效果，使其洁净度提高，有利于后期产品食用的效果体验。，下面是一种藜麦茶生产用原料翻整除杂装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种藜麦茶生产用原料翻整除杂装置，包括除杂箱，其特征在于：所述除杂箱内由上至下依次设有粗筛选机构、负压吸绒机构和精筛选机构，
所述除杂箱的顶部开设有进料口(101)，于除杂箱的一侧壁上开设有出料口，且除杂箱的底板能够打开；
所述粗筛选机构包括能够倾斜设置的粗筛板(201)，所述粗筛板(201)上均布有能够阻隔大于藜麦的粗杂并使藜麦和细杂落下的粗筛孔，所述粗筛板(201)的上端与除杂箱的内壁固定，下端自由设置并与除杂箱内壁之间具有落料间隙，于落料间隙下方倾斜设有与落料间隙承接的导料板(202)，所述导料板(202)的下端与除杂箱的内壁固定，且导料板(202)对应的除杂箱的内壁上开设有粗杂出料口，于粗杂出料口外固定有粗杂收纳箱(203)；
所述负压吸绒机构包括固定于除杂箱内壁上的吸绒管(301)，所述吸绒管(301)上均布有轴线水平的吸绒孔，所述吸绒管(301)外接有引风管(302)，所述引风管(302)呈直角形，于引风管(302)的拐角处水平设有抽风机(303)，于引风管(302)的下端连接有轻杂收纳箱(304)；
所述精筛选机构包括水平固定于除杂箱内壁上的精筛板(401)，所述精筛板(401)呈瓦楞板结构，于瓦楞槽的底部开设有能够阻隔藜麦并使细杂落下的细筛孔(402)，所述精筛板(401)的底部固定有震动器(403)，所述精筛板(401)的上方设有刮料板(404)，所述刮料板(404)的部形状与瓦楞板的形状相匹配，具有伸入瓦楞槽内的刮料齿，所述除杂箱的内壁上固定有驱动刮料板(404)沿瓦楞槽长度方向往复运动的驱动机构，所述出料口位于瓦楞槽长度方向的一端。
2.根据权利要求1所述的一种藜麦茶生产用原料翻整除杂装置，其特征在于：所述粗筛板(201)的固定端通过铰轴与除杂箱内壁铰接，所述粗筛板(201)的下方靠近其自由端设有一用于驱动粗筛板(201)绕铰轴上下转动的凸轮(204)，所述凸轮(204)装配于一水平的驱动轴上，所述驱动轴的两端借助轴承与除杂箱的内壁可转动连接，且驱动轴的一端外接有第一驱动电机。
3.根据权利要求1所述的一种藜麦茶生产用原料翻整除杂装置，其特征在于：所述吸绒管(301)呈环形结构，所述吸绒孔开设于吸绒管(301)的内圈上。
4.根据权利要求3所述的一种藜麦茶生产用原料翻整除杂装置，其特征在于：于吸绒管(301)上方的除杂箱内壁上固定有一呈倒置锥台状的环形挡板(305)，所述环形挡板(305)的下端开口位于吸绒管(301)内圈。
5.根据权利要求1所述的一种藜麦茶生产用原料翻整除杂装置，其特征在于：所述细筛孔(402)为沿瓦楞槽长度方向开设的条形孔。
6.根据权利要求1所述的一种藜麦茶生产用原料翻整除杂装置，其特征在于：所述驱动机构包括均沿瓦楞槽长度方向设置的一导杆(405)和一驱动杆(406)，所述导杆(405)和驱动杆(406)位于同一平面内且分置于相对的两侧，所述导杆(405)的两端与除杂箱内壁固定，所述驱动杆(406)的两端通过轴承与除杂箱内壁可转动连接，其驱动杆(406)的一端外接有驱动其旋转的第二驱动电机，所述驱动杆(406)呈螺杆结构，并装配有与其螺纹匹配的驱动螺母，所述刮料板(404)的一端与驱动螺母固定，另一端与导杆(405)滑动连接。

说明书全文

一种藜麦茶生产用原料翻整除杂装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及藜麦加工领域，尤其涉及一种藜麦茶生产用原料翻整除杂装置。

背景技术

[0002] 藜麦分为浅色藜麦和深色藜麦，藜麦去掉种皮之后，胚乳部分呈现淡白或者淡黄的颜色。联合国粮农组织认为藜麦是一种单体植物即可基本满足人体基本营养需求的食物，正式推荐藜麦为最适宜人类的全营养食品。藜麦可制作成藜麦茶泡饮。

[0003] 由于藜麦主要用于食用其籽粒，故在食用前需要对其进行除杂工作，由于藜麦极其珍贵，最大程度的筛选出每一颗籽粒显得尤为重要。而目前现有的藜麦除杂装置除杂效果不佳，大多通过筛板将大的颗粒去除，并在翻整的同时利用风机将轻杂去除，通过该种方式处理后的藜麦中还会掺杂一些小颗粒，这部分小颗粒的尺寸小于藜麦但又具有一定的重量，不易被风机吹动，因此处理后的藜麦清洁度较低，除杂不彻底。实用新型内容

[0004] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够同时将粗杂、细杂、轻杂去除，提高藜麦除杂质量的一种藜麦茶生产用原料翻整除杂装置。

[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

[0006] 一种藜麦茶生产用原料翻整除杂装置，包括除杂箱，其特征在于：所述除杂箱内由上至下依次设有粗筛选机构、负压吸绒机构和精筛选机构，

[0007] 所述除杂箱的顶部开设有进料口，于除杂箱的一侧壁上开设有出料口，且除杂箱的底板能够打开；

[0008] 所述粗筛选机构包括能够倾斜设置的粗筛板，所述粗筛板上均布有能够阻隔大于藜麦的粗杂并使藜麦和细杂落下的粗筛孔，所述粗筛板的上端与除杂箱的内壁固定，下端自由设置并与除杂箱内壁之间具有落料间隙，于落料间隙下方倾斜设有与落料间隙承接的导料板，所述导料板的下端与除杂箱的内壁固定，且导料板对应的除杂箱的内壁上开设有粗杂出料口，于粗杂出料口外固定有粗杂收纳箱；

[0009] 所述负压吸绒机构包括固定于除杂箱内壁上的吸绒管，所述吸绒管上均布有轴线水平的吸绒孔，所述吸绒管外接有引风管，所述引风管呈直角形，于引风管的拐角处水平设有抽风机，于引风管的下端连接有轻杂收纳箱；

[0010] 所述精筛选机构包括水平固定于除杂箱内壁上的精筛板，所述精筛板呈瓦楞板结构，于瓦楞槽的底部开设有能够阻隔藜麦并使细杂落下的细筛孔，所述精筛板的底部固定有震动器，所述精筛板的上方设有刮料板，所述刮料板的部形状与瓦楞板的形状相匹配，具有伸入瓦楞槽内的刮料齿，所述除杂箱的内壁上固定有驱动刮料板沿瓦楞槽长度方向往复运动的驱动机构，所述出料口位于瓦楞槽长度方向的一端。

[0011] 进一步的技术方案在于：所述粗筛板的固定端通过铰轴与除杂箱内壁铰接，所述粗筛板的下方靠近其自由端设有一用于驱动粗筛板绕铰轴上下转动的凸轮，所述凸轮装配于一水平的驱动轴上，所述驱动轴的两端借助轴承与除杂箱的内壁可转动连接，且驱动轴的一端外接有第一驱动电机。

[0012] 进一步的技术方案在于：所述吸绒管呈环形结构，所述吸绒孔开设于吸绒管的内圈上。

[0013] 进一步的技术方案在于：于吸绒管上方的除杂箱内壁上固定有一呈倒置锥台状的环形挡板，所述环形挡板的下端开口位于吸绒管内圈。

[0014] 进一步的技术方案在于：所述细筛孔为沿瓦楞槽长度方向开设的条形孔。

[0015] 进一步的技术方案在于：所述驱动机构包括均沿瓦楞槽长度方向设置的一导杆和一驱动杆，所述导杆和驱动杆位于同一平面内且分置于相对的两侧，所述导杆的两端与除杂箱内壁固定，所述驱动杆的两端通过轴承与除杂箱内壁可转动连接，其驱动杆的一端外接有驱动其旋转的第二驱动电机，所述驱动杆呈螺杆结构，并装配有与其螺纹匹配的驱动螺母，所述刮料板的一端与驱动螺母固定，另一端与导杆滑动连接。

[0016] 采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

[0017] 该装置先通过粗筛板将粗杂分离出，并通过将粗筛板倾斜设置，以及配合导料板使用，将过滤出的粗杂排出；粗筛后在物料下落的过程中，利用重力的不同，利用负压吸绒机构将轻杂吸附进吸绒管内并排出；吸绒处理后的物料落在精筛板上，利用瓦楞结构，及震动的作用，使大颗粒的藜麦上移，细杂则沉积在瓦楞槽的底部，并从细筛孔落下。

[0018] 通过上述三个机构的配合，从而完成了对藜麦中掺杂的粗杂、轻杂细杂的除杂处理，避免了藜麦中掺杂尺寸小但重量大的细杂，提高了对藜麦的除杂效果，使其洁净度提高，有利于后期产品食用的效果体验。附图说明

[0019] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

[0020] 图1是本实用新型的结构示意图；

[0021] 图2是本实用新型所述负压吸绒机构的俯视结构示意图；

[0022] 图3是本实用新型所述刮料板的结构示意图。

具体实施方式

[0023] 下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0024] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

[0025] 如图1～图3所示，一种藜麦茶生产用原料翻整除杂装置，包括除杂箱，所述除杂箱内由上至下依次设有粗筛选机构、负压吸绒机构和精筛选机构，依次完成对藜麦中掺杂的粗杂、轻杂和细杂的去除处理。

[0026] 除杂箱的顶部开设有进料口101，于除杂箱的一侧壁上开设有出料口，且除杂箱的底板能够打开，除杂箱的底板可通过合页与侧壁铰接，并通过锁扣锁定，或采用类似抽屉的结构，通过水平抽拉的方式将底板打开。

[0027] 粗筛选机构包括能够倾斜设置的粗筛板201，所述粗筛板201上均布有能够阻隔大于藜麦的粗杂并使藜麦和细杂落下的粗筛孔，所述粗筛板201的上端与除杂箱的内壁固定，下端自由设置并与除杂箱内壁之间具有落料间隙，于落料间隙下方倾斜设有与落料间隙承接的导料板202，所述导料板202的下端与除杂箱的内壁固定，且导料板202对应的除杂箱的内壁上开设有粗杂出料口，于粗杂出料口外固定有粗杂收纳箱203。

[0028] 负压吸绒机构包括固定于除杂箱内壁上的吸绒管301，所述吸绒管301上均布有轴线水平的吸绒孔，所述吸绒管301外接有引风管302，所述引风管302呈直角形，于引风管302的拐角处水平设有抽风机303，且抽风机303的抽风口处设有滤网，防止堵塞风机，于引风管302的下端连接有轻杂收纳箱304。

[0029] 精筛选机构包括水平固定于除杂箱内壁上的精筛板401，所述精筛板401呈瓦楞板结构，于瓦楞槽的底部开设有能够阻隔藜麦并使细杂落下的细筛孔402，优选的，细筛孔402为沿瓦楞槽长度方向开设的条形孔，可提高细杂的排出效果，且结构加工简单。所述精筛板401的底部固定有震动器403，所述精筛板401的上方设有刮料板404，所述刮料板404的部形状与瓦楞板的形状相匹配，具有伸入瓦楞槽内的刮料齿，所述除杂箱的内壁上固定有驱动刮料板404沿瓦楞槽长度方向往复运动的驱动机构，所述出料口位于瓦楞槽长度方向的一端，其中刮料板404的初始位置应位于与出料口相对的端。

[0030] 使用该装置对藜麦进行处理处理时，将物料由进料口101投入除杂箱内，进料口101采用锥形的收口结构，可使物料全部落在粗筛板201上，避免从落料间隙直接落下进入粗杂收纳箱203内造成物料的浪费。物料进入除杂箱内后首先经粗筛板201进行筛分，将大尺寸的粗杂分筛出来，藜麦携带细杂和轻杂落下去，筛分出来的粗杂会沿着倾斜的粗筛板
201向下滑动，然后由落料间隙落在导料板202上，再沿着导料板202进入粗杂收纳箱203内，完成对藜麦中掺杂的粗杂的处理。藜麦携带细杂和轻杂落下时经负压吸绒机构进行负压吸附，抽风机303向外抽风，物料下落的过程中，利用重力的不同，轻杂被吸进吸绒管301内，然后进入引风管302并排进轻杂收纳箱304内，从而完成对藜麦中掺杂的轻杂的处理。最后藜麦落在精筛板401上，利用瓦楞结构，及震动的作用，使大颗粒的藜麦上移，细杂则沉积在瓦楞槽的底部，并从细筛孔402落下，沉积在除杂箱的底部，从而完成对藜麦中掺杂的细杂的处理，打开除杂箱的底板可实现对细杂的清理。对藜麦除杂完成后，启动驱动机构，使刮料板404沿瓦楞槽长度方向向出料口运动，将细筛板上的藜麦由出料口排出，再将刮料板404复位，以便后续使用。

[0031] 通过上述三个机构的配合，从而完成了对藜麦中掺杂的粗杂、轻杂细杂的除杂处理，避免了藜麦中掺杂尺寸小但重量大的细杂，提高了对藜麦的除杂效果，使其洁净度提高，有利于后期产品食用的效果体验。

[0032] 为了使藜麦能够全部由粗筛板201上落下，将粗筛板201设置成能够反复颠筛的结构。具体的，将粗筛板201的固定端通过铰轴与除杂箱内壁铰接，所述粗筛板201的下方靠近其自由端设有一用于驱动粗筛板201绕铰轴上下转动的凸轮204，所述凸轮204装配于一水平的驱动轴上，所述驱动轴的两端借助轴承与除杂箱的内壁可转动连接，且驱动轴的一端外接有第一驱动电机。第一驱动电机启动，从而驱动凸轮204转动，使得粗筛板201沿铰轴转动上下颠筛，从而沿长了物料在粗筛板201上的筛选形成和时间，避免在粗筛板201上残留藜麦，进而提高了粗筛板201的筛选效果，避免了藜麦的浪费。

[0033] 吸绒管301呈环形结构，所述吸绒孔开设于吸绒管301的内圈上，该结构一方面提高了吸绒面积，另一方面能够360°对下落的物料进行吸附，吸附效果效果更佳。

[0034] 另外，为了防止物料落在吸绒管301的上方无法下落，造成藜麦的浪费，因此在吸绒管301上方的除杂箱内壁上固定有一呈倒置锥台状的环形挡板305，所述环形挡板305的下端开口位于吸绒管301内圈，通过环形挡板305的设置可使物料不会在吸绒管301上沉积。

[0035] 关于驱动机构，具体包括均沿瓦楞槽长度方向设置的一导杆405和一驱动杆406，所述导杆405和驱动杆406位于同一平面内且分置于相对的两侧，所述导杆405的两端与除杂箱内壁固定，所述驱动杆406的两端通过轴承与除杂箱内壁可转动连接，其驱动杆406的一端外接有驱动其旋转的第二驱动电机，所述驱动杆406呈螺杆结构，并装配有与其螺纹匹配的驱动螺母，所述刮料板404的一端与驱动螺母固定，另一端与导杆405滑动连接。第二驱动电机正转，驱动杆406旋转带动驱动螺母沿其向出料口运动，由于刮料板404与驱动螺母固定，从而实现了对刮料板404的驱动，当刮料板404运动到出料口一端后，第二驱动电机反转，使得刮料板404复位。导杆405的设置，使驱动螺母只具有移动量，且可保证刮料板404保持稳定的运动状态，将细筛板上的藜麦全部排出。

[0036] 以上仅是本实用新型的较佳实施例，任何人根据本实用新型的内容对本实用新型作出的些许的简单修改、变形及等同替换均落入本实用新型的保护范围。

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