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基于嵌入式纺纱的汉麻纤维面料的制备方法

阅读:1031发布:2020-11-08

专利汇可以提供基于嵌入式纺纱的汉麻纤维面料的制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 为一种基于嵌入式 纺纱 的汉麻 纤维 面料的制备方法。包括如下步骤:汉麻纤维预处理:将乳化剂、抗静电油剂和 水 按 质量 比1:0.8:6的比例配制成溶液,按原料纤维质量的8%均匀喷洒到汉麻原纤维上,在23~26℃的环境中密 封存 放4天,得到预处理汉麻纤维;将预处理后汉麻纤维,依次经过开清 棉 、梳棉、精梳、并条;嵌入式纺纱:将两根长丝分别与两根短纤粗纱汇集并预加捻,然后再合股加捻得到一根单纱;用单纱进行织造,最后染整,最终得到汉麻纤维面料成品。,下面是基于嵌入式纺纱的汉麻纤维面料的制备方法专利的具体信息内容。

1.一种基于嵌入式纺纱的汉麻纤维面料的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
1)汉麻纤维预处理:将乳化剂、抗静电油剂和质量比1:0.8:6的比例配制成溶液,按原料纤维质量的8%均匀喷洒到汉麻原纤维上,在23 26℃的环境中密封存放4天,得到预~
处理汉麻纤维,待用;
2)将预处理后汉麻纤维,依次经过开清、梳棉、精梳;其中:在开清棉过程中,抓棉打手转速控制在960-980r/min,梳针打手转速在445-455r/min,给棉罗拉转速控制在65-70r/min;梳棉时,林转速采用320-340r/min,刺辊转速650-670r/min,盖板速度采用200-
210m/min ,梳棉隔距为0.2mm;精梳牵伸隔距10mm,落棉刻度为8,梳棉后分别得到短纤维和长纤维;
3)并条:罗拉隔距头道采用12mm/18mm,并条速度小于300m/min;粗纱的粗纱定量3.5g/
10m,捻度系数120,后区牵伸倍数1.2,罗拉隔距25mm/30mm,细纱的混纺用4mm开档的喇叭口, 长纤维与长纤维间距12mm,得到汉麻纤维长丝;短纤维与长纤维距5mm,纺纱中心点偏移距离2mm,得到短纤维粗纱;
4)嵌入式纺纱:将两根汉麻纤维长丝分别与两根短纤粗纱汇集并预加捻,然后再合股加捻得到一根单纱;
5)织造:用步骤4得到的单纱依次经过络筒、整经、浆纱、穿经,完成织造;其中,络筒转速830r/min,张盘质量15.5g,清纱器隔距0.5mm;整经张力上下排4.8cN,中间 4.5cN;穿经方式地组织和边组织相同设为1320;最后织造得到汉麻坏布;
6)染整:将步骤5得到的汉麻坯布,依次经过烧毛、酸洗、低高温漂、活性染料染色、皂洗、烘干、液、免烫整理,最终得到汉麻纤维面料成品。
2.根据权利要求 1 所述的基于嵌入式纺纱的汉麻纤维面料的制备方法,其特征在于:
步骤1中,存放4天的期间需不时将汉麻纤维进行翻转。

说明书全文

基于嵌入式纺纱的汉麻纤维面料的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种家纺面料的制备方法,特别是公开一种基于嵌入式纺纱的汉麻纤维面料的制备方法。

背景技术

[0002] 当前人们越来越崇尚安全、环保、健康、舒适的生活环境,致质量、低、绿色、时尚的工作理念,天然绿色生态家纺产品主导市场新潮流,具有环保抗污、保健卫生、舒适等功能的家纺面料更加受到消费者的青睐。汉麻纤维具有诸多优点,比如吸湿透气、舒爽、防霉抗菌、抗辐射、无静电、抗紫外线,有益人体代谢机能与微循环机能畅达等优异功能,是典型的功能性纤维。将汉麻纤维的功能特性通过与、合成纤维混纺、交织的办法嫁接,赋予家纺面料抗菌抑菌功能、抗紫外线、透气透湿等功能。但是汉麻纤维刚性大,弹性差,抱合力小,断裂伸长小,采用传统环锭纺纱工艺加工存在一定的难度。
[0003] 然而纺纱工序是整个加工过程的基础和关键环节,纺纱环节的产品质量直接决定纱线的后续加工,如织造效率以及成品质量等。目前,大部分短纤维纱线纺制是通过环锭纺工艺来完成,这主要是因为环锭纺工艺经过不断改进,纺纱效率和成纱平已相当高,锭速可达到15000~20000r/min。但是传统环锭纺纱工艺受纤维原料强度、长度、细度、须条截面纤维根数等因素的影响,限制了环锭纺加工的纤维品种以及生产纱线的支数,不能充分利用纤维原料。如纤维较粗、整齐度和抱合力较差的麻类纤维。以传统环锭纺纱工艺为基础的一些新型纺纱方法,如紧密纺、赛络纺、赛络菲尔纺以及缆型纺纱等技术虽然改善了成纱质量,但是也没有提高纤维可纺性能。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷,提供一种能够较好地改善汉麻纤维可纺性,有效降低可纺号数,改善成纱质量的基于嵌入式纺纱的汉麻纤维面料的制备方法。
[0005] 本发明是这样实现的:一种基于嵌入式纺纱的汉麻纤维面料的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:1、汉麻纤维预处理:将乳化剂、抗静电油剂和水按质量比1:0.8:6的比例配制成溶液,按原料纤维质量的8%均匀喷洒到汉麻原纤维上,在23 26℃的环境中密封存放4天,得到预~
处理汉麻纤维,待用;
2、将预处理后汉麻纤维,依次经过开清棉、梳棉、精梳;其中:在开清棉过程中,抓棉打手转速控制在960-980r/min,梳针打手转速在445-455r/min,给棉罗拉转速控制在65-70r/min;梳棉时,林转速采用320-340r/min,刺辊转速650-670r/min,盖板速度采用200-
210m/min ,梳棉隔距为0.2mm;精梳牵伸隔距10mm,落棉刻度为8,梳棉后分别得到短纤维和长纤维;
3、并条:罗拉隔距头道采用12mm/18mm,并条速度小于300m/min;粗纱的粗纱定量3.5g/
10m,捻度系数120,后区牵伸倍数1.2,罗拉隔距25mm/30mm,细纱的混纺用4mm开档的喇叭口, 长纤维与长纤维间距12mm,得到汉麻纤维长丝;短纤维与长纤维距5mm,纺纱中心点偏移距离2mm,得到短纤维粗纱;
4、嵌入式纺纱:将两根汉麻纤维长丝分别与两根短纤粗纱汇集并预加捻,然后再合股加捻得到一根单纱;
5、织造:用步骤4得到的单纱依次经过络筒、整经、浆纱、穿经,完成织造;其中,络筒转速830r/min,张力盘质量15.5g,清纱器隔距0.5mm;整经张力上下排4.8cN,中间 4.5cN;穿经方式地组织和边组织相同设为1320;最后织造得到汉麻坏布;
6、染整:将步骤5得到的汉麻坯布,依次经过烧毛、酸洗、低高温漂、活性染料染色、皂洗、烘干、液、免烫整理 ,最终得到汉麻纤维面料成品。
[0006] 步骤1中,存放4天的期间需不时将汉麻纤维进行翻转。
[0007] 本发明的有益效果是:本发明制备方法有效地降低了纺纱断头,降低纱线毛羽,提高纤维利用率;纺出的汉麻纤维面料具有很好的性能指标,良好的耐磨性、吸湿性及舒适性,并能提高织物的抗皱性能,适用于极端环境。
[0008] 本发明制得的汉麻纤维面料成品水洗尺寸变化率为:经向±5%,纬向±5%;色牢度:耐洗(变色、沾色)≥3级;耐汗渍(变色、沾色)≥3级;耐干摩擦≥3级, 耐湿摩擦≥2~3级;纺织成品甲含量:≤75mg/kg。

具体实施方式

[0009] 本发明一种基于嵌入式纺纱的汉麻纤维面料的制备方法,包括如下步骤:1、汉麻纤维预处理:将乳化剂、抗静电油剂和水按质量比1:0.8:6的比例配制成溶液,按原料纤维质量的8%均匀喷洒到汉麻原纤维上,在23 26℃的环境中密封存放4天,存放4天~
的期间需不时将汉麻纤维进行翻转,得到预处理汉麻纤维,待用。
[0010] 2、将预处理后汉麻纤维,依次经过开清棉、梳棉、精梳;其中:在开清棉过程中,抓棉打手转速控制在960-980r/min,梳针打手转速在445-455r/min,给棉罗拉转速控制在65-70r/min;梳棉时,锡林转速采用320-340r/min,刺辊转速650-670r/min,盖板速度采用200-
210m/min ,梳棉隔距为0.2mm;精梳牵伸隔距10mm,落棉刻度为8,梳棉后分别得到短纤维和长纤维;
3、并条:罗拉隔距头道采用12mm/18mm,并条速度小于300m/min;粗纱的粗纱定量3.5g/
10m,捻度系数120,后区牵伸倍数1.2,罗拉隔距25mm/30mm,细纱的混纺用4mm开档的喇叭口, 长纤维与长纤维间距12mm,得到汉麻纤维长丝;短纤维与长纤维距5mm,纺纱中心点偏移距离2mm,得到短纤维粗纱;
4、嵌入式纺纱:将两根汉麻纤维长丝分别与两根短纤粗纱汇集并预加捻,然后再合股加捻得到一根单纱;
5、织造:用步骤4得到的单纱依次经过络筒、整经、浆纱、穿经,完成织造;其中,络筒转速830r/min,张力盘质量15.5g,清纱器隔距0.5mm;整经张力上下排4.8cN,中间 4.5cN;穿经方式地组织和边组织相同设为1320;最后织造得到汉麻坏布;
6、染整:将步骤5得到的汉麻坯布,依次经过烧毛、酸洗、低碱高温氧漂、活性染料染色、皂洗、烘干、液氨、免烫整理 ,最终得到汉麻纤维面料成品。
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