专利汇可以提供一种液晶显示屏减薄用洗屏废液的处理工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 液晶 显示屏减薄用洗屏废液的处理工艺,包括如下步骤:S1、废 铝 刻蚀 液收集;S2、磷矿预处理;S3、废铝刻蚀液与磷矿粉制备磷复肥。对铝刻蚀废液进行 回收利用 ,作为农用化肥生产的混酸原料,对铝刻蚀废液与磷矿的直接利用,以铝刻蚀废液与磷矿作为原料进行磷复肥的制备生产,铝刻蚀废液与磷矿粉在搅拌罐中反应时投加入 土壤 改良剂 、复合菌剂以及 氧 化铝 粘合剂 ,搅拌充分反应后,再经过烘干、熟化后得到磷复肥产品,不但确保了磷肥 营养元素 浓度,还避免了废渣量的产生,做到了综合利用废物资源,避免了铝刻蚀废液的直接排放处理,有效节约资源。,下面是一种液晶显示屏减薄用洗屏废液的处理工艺专利的具体信息内容。
1.一种液晶显示屏减薄用洗屏废液的处理工艺,其特征在于,包括如下步骤:
S1、废铝刻蚀液收集:将液晶显示品减薄洗洗屏刻蚀后的废酸进行收集,收集到废液箱中,得到废铝刻蚀液;
S2、磷矿预处理:将磷矿原矿颗粒倒入棒磨机中,加水湿式棒磨,得到磷矿矿浆,将制得的磷矿矿浆倒在抽滤机上,抽水浓缩,将浓缩后的矿浆泥饼放入烘干箱中烘干,烘干后的泥饼,经碾压和筛分后得到磷矿粉;
S3、废铝刻蚀液与磷矿粉制备磷复肥:将步骤S2中经破碎、研磨和筛分后制得的磷矿粉与步骤S1中收集的废铝刻蚀液投加入搅拌罐中搅拌,搅拌15-20min后向搅拌罐中加入土壤改良剂、复合菌剂以及氧化铝粘合剂,继续搅拌45-60min后,将搅拌后的产物经烘干、熟化后得到磷复肥产品。
2.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏减薄用洗屏废液的处理工艺,其特征在于:所述步骤S2中磷矿粉的细度为0.15mm-0.25mm。
3.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏减薄用洗屏废液的处理工艺,其特征在于:所述步骤S3中磷矿粉与废铝刻蚀液的在反应罐中的反应温度为80-90℃。
4.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏减薄用洗屏废液的处理工艺,其特征在于:所述步骤S3中废铝刻蚀液与磷矿粉的质量比为0.71-0.75:1。
5.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏减薄用洗屏废液的处理工艺,其特征在于:所述步骤S3中磷复肥的熟化时间为14-16天,且熟化温度为25-30℃。
6.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏减薄用洗屏废液的处理工艺,其特征在于:所述步骤S3中土壤改良剂、复合菌剂以及氧化铝粘合剂与废铝刻蚀液和磷矿粉总量的比重为:5-10:100、5-10:100以及15-30:100。
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