首页 / 专利库 / 水处理 / 经预处理的水 / 一种液晶显示屏减薄用洗屏废液的处理工艺

一种液晶显示屏减薄用洗屏废液的处理工艺

阅读:0发布:2022-09-02

专利汇可以提供一种液晶显示屏减薄用洗屏废液的处理工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 液晶 显示屏减薄用洗屏废液的处理工艺,包括如下步骤:S1、废 铝 刻蚀 液收集;S2、磷矿预处理;S3、废铝刻蚀液与磷矿粉制备磷复肥。对铝刻蚀废液进行 回收利用 ,作为农用化肥生产的混酸原料,对铝刻蚀废液与磷矿的直接利用,以铝刻蚀废液与磷矿作为原料进行磷复肥的制备生产,铝刻蚀废液与磷矿粉在搅拌罐中反应时投加入 土壤 改良剂 、复合菌剂以及 氧 化铝 粘合剂 ,搅拌充分反应后,再经过烘干、熟化后得到磷复肥产品,不但确保了磷肥 营养元素 浓度,还避免了废渣量的产生,做到了综合利用废物资源,避免了铝刻蚀废液的直接排放处理,有效节约资源。,下面是一种液晶显示屏减薄用洗屏废液的处理工艺专利的具体信息内容。

1.一种液晶显示屏减薄用洗屏废液的处理工艺,其特征在于,包括如下步骤:
S1、废刻蚀液收集:将液晶显示品减薄洗洗屏刻蚀后的废酸进行收集,收集到废液箱中,得到废铝刻蚀液;
S2、磷矿预处理:将磷矿原矿颗粒倒入棒磨机中,加湿式棒磨,得到磷矿矿浆,将制得的磷矿矿浆倒在抽滤机上,抽水浓缩,将浓缩后的矿浆泥饼放入烘干箱中烘干,烘干后的泥饼,经碾压和筛分后得到磷矿粉;
S3、废铝刻蚀液与磷矿粉制备磷复肥:将步骤S2中经破碎研磨和筛分后制得的磷矿粉与步骤S1中收集的废铝刻蚀液投加入搅拌罐中搅拌,搅拌15-20min后向搅拌罐中加入土壤改良剂、复合菌剂以及化铝粘合剂,继续搅拌45-60min后,将搅拌后的产物经烘干、熟化后得到磷复肥产品。
2.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏减薄用洗屏废液的处理工艺,其特征在于:所述步骤S2中磷矿粉的细度为0.15mm-0.25mm。
3.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏减薄用洗屏废液的处理工艺,其特征在于:所述步骤S3中磷矿粉与废铝刻蚀液的在反应罐中的反应温度为80-90℃。
4.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏减薄用洗屏废液的处理工艺,其特征在于:所述步骤S3中废铝刻蚀液与磷矿粉的质量比为0.71-0.75:1。
5.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏减薄用洗屏废液的处理工艺,其特征在于:所述步骤S3中磷复肥的熟化时间为14-16天,且熟化温度为25-30℃。
6.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏减薄用洗屏废液的处理工艺,其特征在于:所述步骤S3中土壤改良剂、复合菌剂以及氧化铝粘合剂与废铝刻蚀液和磷矿粉总量的比重为:5-10:100、5-10:100以及15-30:100。

说明书全文

一种液晶显示屏减薄用洗屏废液的处理工艺

技术领域

[0001] 本发明属于显示屏刻蚀液领域,更具体地说,尤其涉及一种液晶显示屏减薄用洗屏废液的处理工艺。

背景技术

[0002] 薄膜晶体液晶显示屏在生产制造中会产生几类刻蚀废液,如基板玻璃减薄废刻蚀液、刻蚀废液和铟化物废刻蚀液等,这些废液的直接排放会导致资源浪费和环境污染。液晶显示屏洗屏废液具有较高的回收利用价值。
[0003] 几类刻蚀废液中的铝刻蚀废液中含有磷酸硝酸以及废酸,铝刻蚀废液中金属元素含量达到废料生产用酸的标准,可以作为农用化肥生产的混酸原料,废酸中的铝离子以及离子在中性条件下会形成不可溶性物质,不会构成对土壤的影响。
[0004] 因此,为避免铝刻蚀废液的直接丢弃浪费,将铝刻蚀废液与磷矿粉结合生产磷肥,提出一种废物利用的液晶显示屏减薄用洗屏废液的处理工艺。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种液晶显示屏减薄用洗屏废液的处理工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种液晶显示屏减薄用洗屏废液的处理工艺,包括如下步骤:
S1、废铝刻蚀液收集:将液晶显示品减薄洗洗屏刻蚀后的废酸进行收集,收集到废液箱中,得到废铝刻蚀液;
S2、磷矿预处理:将磷矿原矿颗粒倒入棒磨机中,加湿式棒磨,得到磷矿矿浆,将制得的磷矿矿浆倒在抽滤机上,抽水浓缩,将浓缩后的矿浆泥饼放入烘干箱中烘干,烘干后的泥饼,经碾压和筛分后得到磷矿粉;
S3、废铝刻蚀液与磷矿粉制备磷复肥:将步骤S2中经破碎研磨和筛分后制得的磷矿粉与步骤S1中收集的废铝刻蚀液投加入搅拌罐中搅拌,搅拌15-20min后向搅拌罐中加入土壤改良剂、复合菌剂以及氧化铝粘合剂,继续搅拌45-60min后,将搅拌后的产物经烘干、熟化后得到磷复肥产品。
[0007] 优选的,所述步骤S2中磷矿粉的细度为0.15mm-0.25mm。
[0008] 优选的,所述步骤S3中磷矿粉与废铝刻蚀液的在反应罐中的反应温度为80-90℃。
[0009] 优选的,所述步骤S3中废铝刻蚀液与磷矿粉的质量比为0.71-0.75:1。
[0010] 优选的,所述步骤S3中磷复肥的熟化时间为14-16天,且熟化温度为25-30℃。
[0011] 优选的,所述步骤S3中土壤改良剂、复合菌剂以及氧化铝粘合剂与废铝刻蚀液和磷矿粉总量的比重为:5-10:100、5-10:100以及15-30:100。
[0012] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明对铝刻蚀废液进行回收利用,作为农用化肥生产的混酸原料,对铝刻蚀废液与磷矿的直接利用,以铝刻蚀废液与磷矿作为原料进行磷复肥的制备生产,铝刻蚀废液与磷矿粉在搅拌罐中反应时投加入土壤改良剂、复合菌剂以及氧化铝粘合剂,搅拌充分反应后,再经过烘干、熟化后得到磷复肥产品,不但确保了磷肥营养元素浓度,还避免了废渣量的产生,做到了综合利用废物资源,避免了铝刻蚀废液的直接排放处理,有效节约资源。

具体实施方式

[0013] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
[0014] 一种液晶显示屏减薄用洗屏废液的处理工艺,包括如下步骤:S1、废铝刻蚀液收集:将液晶显示品减薄洗洗屏刻蚀后的废酸进行收集,收集到废液箱中,得到废铝刻蚀液;
S2、磷矿预处理:将磷矿原矿颗粒倒入棒磨机中,加水湿式棒磨,得到磷矿矿浆,将制得的磷矿矿浆倒在抽滤机上,抽水浓缩,将浓缩后的矿浆泥饼放入烘干箱中烘干,烘干后的泥饼,经碾压和筛分后得到磷矿粉;
S3、废铝刻蚀液与磷矿粉制备磷复肥:将步骤S2中经破碎、研磨和筛分后制得的磷矿粉与步骤S1中收集的废铝刻蚀液投加入搅拌罐中搅拌,搅拌15-20min后向搅拌罐中加入土壤改良剂、复合菌剂以及氧化铝粘合剂,继续搅拌45-60min后,将搅拌后的产物经烘干、熟化后得到磷复肥产品。
[0015] 具体的,所述步骤S2中磷矿粉的细度为0.15mm-0.25mm。
[0016] 具体的,所述步骤S3中磷矿粉与废铝刻蚀液的在反应罐中的反应温度为80-90℃。
[0017] 具体的,所述步骤S3中废铝刻蚀液与磷矿粉的质量比为0.71-0.75:1。
[0018] 具体的,所述步骤S3中磷复肥的熟化时间为14-16天,且熟化温度为25-30℃。
[0019] 具体的,所述步骤S3中土壤改良剂、复合菌剂以及氧化铝粘合剂与废铝刻蚀液和磷矿粉总量的比重为:5-10:100、5-10:100以及15-30:100。
[0020] 本发明对铝刻蚀废液进行回收利用,作为农用化肥生产的混酸原料,对铝刻蚀废液与磷矿的直接利用,以铝刻蚀废液与磷矿作为原料进行磷复肥的制备生产,铝刻蚀废液与磷矿粉在搅拌罐中反应时投加入土壤改良剂、复合菌剂以及氧化铝粘合剂,搅拌充分反应后,再经过烘干、熟化后得到磷复肥产品,不但确保了磷肥营养元素浓度,还避免了废渣量的产生,做到了综合利用废物资源,避免了铝刻蚀废液的直接排放处理,有效节约资源。
[0021] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
高效检索全球专利

专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台,是提供专利分析,专利查询,专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。

我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据,免费查、免费专利分析。

申请试用

分析报告

专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析,涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度,系统通过AI智能系统对图表进行解读,只需1分钟,一键生成行业专利分析报告。

申请试用

QQ群二维码
意见反馈